Шпиндели рабочие

При приемке арматуры из ремонта проверяют ее комплектность, плавность хода шпинделя, отсутствие рывков и заеданий при полном подъеме и опускании шпинделя рабочий ход шпинделя, наличие предохранителей, предотвращающих отвинчивание. [c.435]

Агрегат центрифуги (рис. 210) представляет собой тележку 1, на которой смонтированы рама 2 центрифуги и электродвигатель 3. Сама центрифуга имеет шпиндель, рабочий диск, привод и пародутьевую коробку. [c.334]

Универсальные расточные станки служат для обработки деталей, имеющих отверстия, связанные с точными расстояниями на них выполняют сверление, растачивание, фрезерование торцевыми фрезами, обтачивание и нарезку резьбы. Главным движением на этих станках является вращение шпинделя или планшайбы, Движение подачи сообщается либо инструменту, либо изделию, установленному на столе. Средние и крупные универсальные горизонтально-расточные станки имеют главный привод от асинхронных односкоростных и многоскоростных короткозамкнутых двигателей, с электромеханическим регулированием скорости. Система управления обеспечивает реверсирование шпинделя, рабочий и наладочный режим. Для быстрой остановки шпинделя предусматривается принудительное электрическое торможение двигателя противовключением. На некоторых станках предусматривается дистанционное переключение шестерен коробки скоростей. Схема управления главным приводом расточного станка от двухскоростного двигателя с короткозамкнутым ротором приведена на рис. 1.5. [c.14]

У вертикально-фрезерных станков для привода шпинделя применяют фланцевый электродвигатель, устанавливаемый на самом верху станины. Привод всех механизмов станка (вращения шпинделя, рабочей подачи, перемещения стола, гидронасоса и иасоса охлаждения) выполняют асинхронными короткозамкнутыми электродвигателями. [c.90]

Параллельность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола [c.155]

Таким образом, выявленная нами угловая размерная цепь, определяющая параллельность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола, содержит пять составляющих звеньев — угловых размеров. Последнее звено Рв примыкает к замыкающему, образуя замкнутый размерный контур. [c.162]

Прямая лента 1 из рулона подается в клиновой рабочий зазор деформирующей пары, состоящей из приводного полого шпинделя 2 и тарельчатого диска 3, вращение которому передается шпинделем благодаря контакту с прокатываемой лентой. В результате прокатки происходит утонение ленты по высоте, увеличивающееся от основания к вершине, причем слои металла, расположенные у вершины и подверженные в большей степени пла- [c.159]

Наиболее частыми причинами разрыва чугунной арматуры на трубопроводах являются гидравлические удары, возникающие при резком открытии и закрытии задвижек, вентилей и других запорных и регулирующих устройств. Поэтому технический и обслуживающий персонал должен уделять особое внимание контролю эксплуатации трубопроводов. Арматура газопроводов эксплуатируется в самых разнообразных условиях, поэтому необходимо следить за своевременным проведением ревизии и ремонтов. Основное требование, предъявляемое к арматуре, — это герметичность. В сальниковой арматуре особое внимание нужно уделять сальникам и набивочному материалу. Независимо от параметров среды трубопроводную арматуру, установленную на газопроводах для горючих газов, необходимо опробовать в рабочих условиях на исправность действия затворного механизма и герметичность сальниковых устройств. При ревизии арматуры нужно тщательно осматривать отдельные детали (шпинделя, клапаны, подшипники и др.), внутреннюю поверхность корпуса и др. [c.198]

Как показывает опыт эксплуатации факельного трубопровода, в нем постоянно находится определенное количество газа. Поскольку после предохранительных устройств нет запорной арматуры, отключение их заглушками от факельного трубопровода при остановке блока дегидрирования на ремонт и ревизию всегда сопровождается выходом газа, так как трубопровод при этом разгерметизируется. Чтобы избежать аварий по этой причине, в цехах дегидрирования осуществлен ряд мероприятий, в том числе сброс газов от рабочих и резервных предохранительных клапанов испарительной установки в факельный трубопровод с установкой отключающей арматуры установка отключающих задвижек на ответвлениях факельного трубопровода после гидрозатворов реакторного блока. Эти решения санкционированы Госгортехнадзором СССР при условии, что открытие задвижек будет производиться в присутствии начальника цеха с полностью открытой задвижки будут сниматься штурвалы и храниться у начальника цеха шпиндель задвижки будет закрыт ограждением, снятию которого будет препятствовать специальный замок задвижка будет установлена штурвалом вниз во избежание самопроизвольного закрытия факельной линии. Предложено предусмотреть специальное устройство, контролирующее положение задвижек, устанавливаемых после гидрозатворов, с выводом сигналов на пульт управления. [c.328]

Рабочий, поскользнувшись, ухватился за рукоятку клапана сброса газа из полимеризатора. При этом срезался шпиндель клапана. Произошла утечка газа. Все попытки приостановить утечку были безуспешны. Газ распространялся по земле в направлении к крупному складу, где шла загрузка цистерны асфальтовой смолой через 10-дюймовую пластиковую питательную линию. Статическое электричество явилось причиной воспламенения газа. Огонь, двигаясь в обратном направлении, достиг здания, где произошел взрыв. Горение газа продолжалось несколько дней. Общие убытки составили 1,5 млн. долларов. [c.339]

Рабочими поверхностями указанных машин трения являются поверхности четырех стальных закаленных шариков диаметром 7,94 мм. Верхний шарик укреплен во вращаюш емся шпинделе, три нижних неподвижно зажаты в специальной обойме, которая установлена в масляной чашке, оборудованной электронагревателем или термостатом (рис. 1.3). Противоизносные и противозадирные свойства смазочных материалов оценивают по диаметру пятна износа на шариках и по критической нагрузке (или температуре), при которой происходит задир ( спекание ) шариков. [c.14]

Собранный подшипниковый узел надевают на шпиндель стенда МК и закрепляют гайкой внутреннее кольцо подшипника. При этом обеспечивается сжатие конической пружины до установленного размера. Постоянство рабочего размера и величина деформации пружины обеспечиваются конструкцией стенда МК постоянство рабочего усилия пружины, равное 10 кгс калиброванной пружиной. Точность нагружения и качество монтажа подшипника регламентируются требованиями, содержащимися в технической документации на стенд МК. [c.354]

После шлифовки доводка рабочих поверхностей пар трения осуществляется на плите-притире. Испытание собранного уплотнения может выполняться с использованием сверлильного станка, шпиндель которого служит для вращения одного из колец. Обкатка без давления проводится в течение 1 ч, затем при вращении одного из колец создается давление от баллона сжатого воздуха. Падение давления, которое контролируется по манометру, не должно превышать 0,05 МПа в 1 ч. [c.243]

На рис. 2.80 приведена универсальная оправка для проточки рабочих колес, позволяющая быстро и точно установить рабочие колеса с различными геометрическими размерами. Оправка состоит из конуса 2, который вставляют в шпиндель токарного станка, набора втулок 1 и винта 3. Втулку вставляют в оправку и фиксируют винтом 3. Рабочее колесо надевают на втулку и поджимают гайкой. [c.105]

Схема управления хонинговальным автоматом включает элементы, контролирующие различные положения механизмов и управляющие его автоматической работой бесконтактные конечные выключатели ВК1 и ВК2 с кулачками //и 14, контролирующие верхнее исходное положение оправки, включающие вращение шпинделя 18 и подачу смазывающе-охлаждающей жидкости бесконтактные конечные выключатели ВКЗ и ВК4 с кулачком 6, контролирующие положение выкатывания и закатывания приемника бесконтактные конечные выключатели ВК5, ВК6, ВК7 с соответствующими кулачками, контролирующие каждое положение трехпозиционного автоматического поворотного стола 9 микропереключатель ВК8 с толкателем, контролирующий полную загрузку поршневых колец 2 в нишу приемника реле давления РД1 и РД2, контролирующие давление в гидросистеме механизма перемещения разжимного конуса 23, используемого для предварительного и рабочего зажима пакета поршневых колец 12 на оправке реле давления РДЗ, контролирующее давление в верхней полости механизма перемещения конуса. [c.189]

При достижении верхнего положения, когда кулачок 14 воздействует на выключатель ВК1, дается команда на поворот стола, при котором под шпиндель станка встает охватывающая хонинговальная головка. Кулачок 20, воздействуя на выключатель ВК5, включает высокое давление в гидросистеме механизма перемещения конуса 23, обеспечивая рабочий зажим пакета поршневых колец. Реле высокого давления РД1 срабатывает и включает медленное перемещение вниз шпинделя для ввода пакета поршневых колец 12 в охватывающую хонинговальную головку. При достижении нижнего положения кулачок 11, действуя на выключатель ВК2, включает вращательное и возврат-но-поступательное движение шпинделя, подачу смазывающе-охлаждающей жидкости в зону обработки, перемещение вниз штока гидроцилиндра 21 механизма сжатия алмазных брусков. В [c.191]

Подтяжку сальников следует выполнять равномерно, без перекосов грундбуксы. Для обеспечения плотности сальникового уплотнения необходимо следить за чистотой поверхности шпинделя и штока, а также за сохранностью рабочей части шпинделя. [c.430]

Если на рабочей поверхности шпинделя, седла, деталей затвора, на уплотнительных поверхностях корпуса имеются небольшие (глубиной 0,2—0,3 мм) забоины, риски и другие дефекты, деталь протачивают и шлифуют. [c.432]

Положения рабочих органов станка характеризуют положения их базовых точек, выбираемых с учетом конструктивных особенностей управляемых по програ.м.ме узлов станка. Например, базовыми являются следующие точки для шпиндельного узла - точка пересечения торца шпинделя с осью его вращения для суппорта токарно-револьверного станка — центр поворота резцедержателя в плоскости, параллельной направляющим суппорта и проходящей через ось вращения шпинделя, или точка базирования инструментального блока для крестового стола - точка пересечения его диагоналей или специальная настроечная точка, определяемая конструкцией приспособления для поворотного стола - центр поворота на зеркале стола и т.д. [c.198]

При закрытии задвижки шибер движется вниз. После упора плашки 10 ъ дно корпуса плашка 6 будет продолжать движение вниз до тех пор, пока под действием верхних наклонных поверхностей не осуществится распирание и плотный контакт наружных исполнительных поверхностей шибера и седел. В этом положении шибера проходные отверстия седел перекрыты вследствие его относительного смещения вниз — задвижка закрыта. Герметичность соединений задвижки обеспечивается подпружиненными самоуплотняющимися манжетами шпинделя и металлической прокладкой 4 между корпусом и крышкой 3. Параметры назначения задвижки — диаметр проходного отверстия рабочее давление среды время срабатывания [c.217]

Станок притирочный. Притирочный станок с электромотором мощностью 0,25 кВт имеет двухдисковое устройство для регулировки скорости вращения шпинделя (от 75 до 1500 оборотов в минуту). Большой диск устройства скреплен с валом электромотора малый диск укреплен на рабочем шпинделе. Ребро малого [c.299]

Уплотнение шпинделя — сильфонное, предотвращает проникновение рабочей среды по Шпинделю в окружающую среду. [c.18]

В целях экономии времени на дальнейшую проработку одновременно с изучением схемы полезно составить таблицы, содержащие перечень арматуры, предусмотренной в технологической схеме, с указанием марки по каталогу, строительной длины, условного прохода, максимальной длины шпинделя, рабочего положения, а также перечень труб из материалов, приведенных на схеме, с указанием максимальной длины прямых участков, наружного диаметра, толщины стенок, способа соединения, размера фиттйнгоз (угольников, тройников, переходов и т. п.). [c.170]

Пневмошабер П-5302 состоит из корпуса, отлитого из легких сплавов, пневматического ротационного двигателя, планетарного и конического приводов, редуктора, шатуна, блока шестерен, шпинделя рабочего инструмента — шабровочного ножа-резца и рычажного пускового механизма. Ход резца шабера регулируется специальным устройством. [c.243]

В производственном объединении "Каустик" разработано приспособление для притирки рабочих плоскостей трущихся пар торцевых уплотнений на сверлильном станке Приспособление, показанное на рис. 2.93, состоит из закрепляемого в шпинделе 1 сверлильного станка водила 2, на которое напрессовывают втулку 3 с притираемой втулкой 4. Поверхность ее обра- [c.116]

При поднятом в верхнее положение шпинделе 14 и освобожденных рычагах 4 на оправку 6 собирают поочередно поршневые кольца 8 с дисками 9. Затем шпиндель 14 опускают в нижнее рабочее положение, конусная втулка 5 опускается и радиально сжимает поршневые кольца 8 лр круглого состояния через зубчатые сегменты 10. В осевом направлении кольца 8 сжимаются пружиной 12. Станок включается. Оправка 6 со связанными с ней шпонкой 7 притирочными дисками 9 начинает врашаться с определенной скоростью и совершает планетарное движение благодаря эксцентричному расположению ее относительно оси врашения. Ведушая головка вместе с кольцами 8 врашается от шпинделя 14 через шестерни 16, 1, 2 и 15 ъ обратную сторону по отношению к установочному приспособлению. При этом шайба 3 с закрепленными на ней посредством рычагов 4 и зубчатых сегментов 10 кольцами 8 совершает планетарное движение. Притирку проводят чугунными дисками 9 с использованием притирочных паст или при помощи алмазных покрытий, нанесенных на диски из чугуна, пластмассы, резины и других гибких материалов. [c.185]

После установки приемника в рабочую позицию соответствующий кулачок, воздействуя на выключатель ВК6, дает команду на медленный ход вниз шпинделя для ввода оправки в приемник с зафуженным пакетом поршневых колец. [c.191]

Описанный автомат для хонингования поршневых колец позволяет полностью исключить затраты ручного труда на зафузку поршневых колец пакетом на оправку, закрепление ее в шпинделе станка, съем оправки и выфузку обработанного пакета порщневых колец, повысить производительность обработки порщневых колец методом алмазного хонингования в 1,2 - 1,3 раза в результате сокращения затрат времени на вспомогательные операции, улучшить общие условия труда, исключить травмирование рук операторов при закреплении оправки с пакетом порщневых колец в шпинделе станка и при съеме ее в процессе эксплуатации станков аналогичного назначения, а также обеспечивает необходимую точность и чистоту рабочих поверхностей [50]. [c.192]

Сущность процесса развальцовки заключается в раздаче в холодном состоянии трубы в гнезде двойника. Раздачу производят вращающимися роликами вальцовки, которые приводятся во вращение от конического шпинделя (веретена). Рабочий оказывает осевое давление на веретено, от которого усилие передается вальцующим роликам. Ролики создают радиальное давление на стенки трубы, под влиянием которого труба сначала расширяется до соприкосновения со стенками отверстия двойника. Это так называемый период привальцовки. Затем давление от роликов начинает передаваться на стенки гнезда двойника.В результате металл трубы подвергается пластическим деформациям и заполняет все промежутки между трубой и двойником. Радиальное давление роликов в основном поглощается стенками трубы, в результате чего гнездо двойника получает главным образом упругие деформации. После удаления вальцовки гнездо двойника стремится вернуться в первоначальное состояние и плотно сжимает трубу, получившую остаточные деформации. В результате возникают больгиие радиальные условия, которые прочно удерживают трубу в корпусе двойника. [c.259]

Рабочая Корпус, Шпиндель Детали Оси. крепежные из Грундбук- [c.433]

Иными словами, машиностроительное производство дол яо быть гибким. Эта задача решается широким применением станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ способны сравнительно быстро переналаживаться с обработки одной детали на обработку детали другого типоразмера. При этом существенно сокращаются затраты подготовительно-заключительного времени и вспомогательного времени, автоматизируется процесс обработки, а фукнции рабочего заключакися главным образом в загрузке и разгрузке станка. На универсальных многооперационных станках (обрабатьшаю-щих центрах) заготовку за одну установку можно обработать с пяти сторон, выполнить сверление, фрезерование, растачивание. Так, при обработке на универсальных станках вс составляет 709 , а Гоп - 30% времени, а при обработке на обрабатывающем центре = 30%, а ion 7i0% штучного. Однако стоимость этих станков большая при невысокой производительности, так как поверхносги заготовки обрабатывают последовательно С одного шпинделя. Таким образом, стоимость одной станко-минуты резко увеличивается. [c.150]

Непрерьшное программное управление всеми движениями рабочих органов станка, автоматическая смена инструмента позволяет обрабатывать самые сложные корпусные заготовки с нескольких сторон, за один установ. Это обеспечивает повышенную точность относительного расположения обработанных поверхностей. При зтом заготовки на станках с ЧПУ обрабатывают окончательно. В подавляющем большинстве случаев поверхности заготовок обрабатывают на станках с ЧПУ последовательно одним шпинделем. Поэтому производительность обработки на этих станках больше, чем на универсальных, главным образом ва1едствие сокращения затрат вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. [c.195]

Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных (например, для обработки турбинных лопаток, обработки штампов и пресс-форм, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей, резхи материалов, шлиф 0вания, снятия заусенцев и т. п ). Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены щпиндели с держателями инструмента (катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные (подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыс-кив.аемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал расстояния между электродами в зависимости бт процесса составляют от 0,1 до 0,5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5—40 м/с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [c.352]

Для обеспечения плотности сальникового уплотнения следует следить за чистотой я )нерхности шпинделя и штока, а также за сохранностью рабочей части шпинделя. [c.417]

Все многолитражные баллоны снабжены однотипны. вентилем ВБ-1, являющимся запорным приспособлением при наполнении, хранении и расходовании сжиженного газа, он рассчитан на то л е рабочее давление, что и баллоны. Вентиль баллонный (рнс. 132) состоит из корпуса 9, клапана 2, прил имной гайки 7, шпинделя 6, маховика 2, пружины 10, заглушки И, мембраны 8, шайбы 5, гайки 4 и прокладок 1 и 12. Изготовленная из фосфористой бронзы или нерл< авеющей стали мембрана 8, зал<атая мел ду корпусом 9 и прижатая гайкой 7, обеспечивает гер.метич-ность вентиля при открытом клапане 2. Герметичность вентиля в закрытом полол<ении обеспечивается за счет эбонитовой или другой прокладки I. Габариты вентиля 133x62/50 мм вес — 0,825 кГ. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология