Температура деформации рекристаллизации

Температура полной рекристаллизации технически чистого ниобия в зависимости от степени предшествующей деформации характеризуется следующими значениями 523] [c.553]

Температура начала рекристаллизации тантала и его сплавов при различных степенях холодной деформации [23] [c.256]

При повышении температуры деформации рекристаллизация обработки завершается более полно и структура стали получается крупнозернистой. Поэтому необходимо применять возможно более низкие температуры начала и конца горячей обработки давлением, так как в отдельных случаях последующая термическая обработка полностью не устраняет крупнозернистую структуру. [c.75]

Другой метод получения монокристаллов многих металлов (например, А1, Mg или Ре) — метод рекристаллизации. Этот метод основан на том, что кристалл, претерпевший деформацию, склонен к рекристаллизации в большей степени. Скорость кристаллизации при этом зависит от степени деформации и температуры. Этим методом стержень с мелкозернистой структурой подвергают небольшому вытягиванию и затем при медленно повышающейся температуре проводят рекристаллизацию в вакууме или в атмосфере водорода при этом образуются большей частью монокристаллы. [c.207]

Обработка молибдена я его сплавов производится на обычном оборудовании, но при этом учитываются некоторые его особенности, а именно то, что механические свойства молибдена сильно зависят ОТ величины обжатия при деформации ниже температуры рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации молибдена составляет 900 С. Данные о температуре рекристаллизации молибдена и о продолжительности этого процесса при различных температурах приводятся ниже. [c.477]

Поскольку пластическая деформация твердого тела зависит главным образом от кристаллографических условий спекания и скольжения в структуре, например металла температура начала рекристаллизации [c.694]

Температура горячей обработки 150—200 °С, отжиг 50—100°С. Температура начала рекристаллизации 20 °С. Максимальная допустимая (суммарная) деформация в горячем состоянии 96 %. [c.129]

Способность кристаллического фторопласта-4 давать остаточные деформации при действии давления используется в процессе раскатки или ориентации пленки. Строганую пленку раскатывают на точном прокатном стане при некотором подогреве валков стана для облегчения раскатки, так как при повышении температуры напряжение рекристаллизации снижается. При этом получается односторонняя ориентация пленки длина ее увеличивается, толщина соответственно уменьшается, а ширина остается неизменной. Зазор между валками стана можно точно регулировать, что дает возможность получать пленку, ориентированную частично или полностью. При полной ориентации длина пленки увеличивается, а толщина уменьшается в 2,7—3 раза. Установив определенное соотнощение между толщиной строганой пленки и зазором между валками, можно получить любую степень ориентации. [c.78]

Тантал и его сплавы имеют высокую температуру рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации обработки тантала зависит от степени деформации (табл. 15). [c.256]

Температура начала рекристаллизации гафния понижается по мере увеличения степени деформации от 1000° при 10% деформации до 850° при 20% деформации и до 750° С при 40% деформации и более. [c.108]

Для обоснования и определения температур начала и конца обработки давлением углеродистых и легированных сталей, кроме диаграмм пластичности, необходимы другие закономерности изменение в зависимости от термомеханических факторов холодной и горячей деформации фазового состава, сопротивления деформации, рекристаллизации и др. [c.13]

Порог рекристаллизации был обнаружен и при других более высоких температурах 850, 950 и 1000°. Однако с повышением температуры деформации этот порог смещался в область малых степеней деформации, обнаруживаясь, например, при 900° и 5%, а при 1000° — при 2,5% обжатия с переходом, практически, к нулевым степеням деформации в интервале температур 1100—1200°. Поэтому деформация с малыми обжатиями при температурах, превышающих 1000°, приводила к рекристаллизации и получению крупнозернистого металла. [c.57]

При температуре деформации от 750 до 1000° существенной разницы в степени прошедшей рекристаллизации обработки не наблюдается. Успевает произойти только ранняя стадия рекристаллизации обработки. [c.59]

Величина зерна, получающаяся в результате рекристаллизации, зависит не только от температуры и степени деформации, но и от исходной величины зерна и общего изменения структуры при предыдущей деформации. Поэтому строгий контроль степени и температуры деформации должен осуществляться не только при последних операциях, а на протяжении всего процесса обработки. [c.67]

Ковку, прокатку и штамповку сталей в начале обработки, когда температура заготовки равна 1150°, следует производить с обжатиями 25—30% и выше, поскольку при высоких температурах и малых деформациях рекристаллизация протекает с образованием крупного зер.на. По мере снижения температуры заготовки степень деформации за каждый удар молота или давления пресса может быть уменьшена при температуре заготовки 1100° до 20%, при 900—1000° до 15% и при 750—850° до 10%. [c.76]

Более высокая склонность к упрочнению жаропрочных сплавов объясняется высокой температурой начала рекристаллизации и малой скоростью рекристаллизации при горячей пластической деформации. [c.97]

Рекристаллизация обработки никеля. Результаты исследования показали, что температура начала рекристаллизации обработки никеля в зависимости от деформации лежит в интервале 350— 450°. Чем выше степень деформации, тем ниже температура нача- [c.108]

Отметим, что скорость рекристаллизации в чистом никеле не является большой. Рекристаллизация обработки идет в большом интервале температур деформации от 350—450° до 1150°. При этом только при максимальных температурах деформации 1100—1150° она успевает пройти далеко, почти до полной рекристаллизации. [c.109]

Рекристаллизация обработки сплава Ni — Сг. Введение хрома в никель в количестве примерно 20% очень сильно повышает температуру начала рекристаллизации, причем в одинаковой мере после всех степеней деформации (фиг. 59). По сравнению с чистым никелем эта температура выше на 400—500°. [c.109]

Рекристаллизация обработки сплава N1 — Сг — А1 — И. Добавки титана оказывают весьма эффективное воздействие на температуру начала рекристаллизации обработки сплава N1 — Сг — А1 — заметно повышая ее для всех степеней деформаций и особенно для высоких (40%). [c.110]

Механизм их влияния различен и заключается в том, что хром повышает температуру начала рекристаллизации на одно и то же количество градусов (приблизительно 400°) независимо от степени деформации. Влияние титана резко зависит от степени деформации. [c.111]

Сдвиг температуры начала рекристаллизации в сплаве, содержащем титан, равен 50° после деформации на 10% и 200— 250° после деформации на 40%. [c.111]

Скорость процесса рекристаллизации в сплавах с добавкой хрома очень невелика, процесс идет вяло, сильно растягивается во времени (при постоянной температуре). Даже при высоких температурах отжига (1100—1150°) продолжительность окончания рекристаллизации обработки в зависимости от степени деформации составляет от 4 до 12 час. и более. Хром повышает температуру рекристаллизации, по-видимому, вследствие его высоких межатомных связей и высокой температуры плавления. В сплавах с титаном процесс рекристаллизации обработки развивается совершенно по-другому позже начинается, идет быстро, интенсивно и полностью заканчивается для всех степеней деформации за время отл и-га до 4 час. Введение алюминия в бинарный сплав никель — хром практически мало сказывается на температуре начала рекристаллизации обработки. [c.111]

Величина зерна как в процессе рекристаллизации обработки, так и собирательной рекристаллизации зависит от степени и температуры деформации. При постоянной температуре деформации зерно тем меньше, чем выше степень деформации. [c.114]

Рост зерна в деформированных сталях и сплавах, происходящий вследствие развития собирательной рекристаллизации, может приводить к значительному укрупнению кристаллической структуры. Однако следует учитывать, что нагрев металлов и сплавов в процессе обработки давлением не является окончательной операцией и сопровождается, как правило, последующей деформацией. В данном случае деформация значительно измельчает крупнокристаллическую структуру, образовавшуюся при нагреве и собирательной рекристаллизации. Отсюда можно заключить, что температура начала собирательной рекристаллизации не является потолком нагрева перед обработкой давлением. Поэтому при установлении температур обработки температуры начала собирательной рекристаллизации вследствие положительного влияния деформации должны учитываться с возможным повышением их в зависимости от величины последующей деформации. Температуры собирательной рекристаллизации жаропрочных сплавов и отдельных легирующих элементов определялись также рентгеновским методом. [c.124]

Собирательная рекристаллизация никеля при всех трех режимах начинается и почти успевает заканчиваться за длительность отжига меньше, чем в 1 час. Выдержки больше, чем 1 час (фиг. 71), мало изменяют размер зерна в зависимости от степени деформации, температур деформации и отжига (в пределах 1100— 1150°). [c.125]

Различие в температурах деформации и отжига в пределах, прн нятых в настоящей работе, практически не сказывается на ходе собирательной рекристаллизации. [c.126]

Прежде всего необходимо указать, что колебания в температурах деформации и отжига в пределах ПОО—П50° почти не влияют на ход рекристаллизации. Кривые для всех трех режимов практически повторяют друг друга. Только при максимальных выдержках 12 час. третий режим (температура деформации и отжига 150°) дает заметно большую величину зерна, чем два остальных (фнг. 77). [c.126]

Необходимо отметить также, что за редким исключением величина зерна, получающаяся в процессе рекристаллизации, закономерно связана со степенью и температурой деформации. [c.135]

Чем больше степень и чем ниже температура деформации, тем величина зерна получается меньшей. Это особенно отчетливо видно к концу периода рекристаллизации обработки (т. е. при небольших выдержках), но в большинстве случаев сохраняется и при более длительных выдержках, т. е. и во время собирательной рекристаллизации. Особенно выделяются большим размером зерна (малым числом пятен) образцы, деформированные при 1100°. [c.135]

На фиг. 84 дана эта зависимость для выдержки при 1100° в течение 1 часа. Это как раз совпадает со временем, которое обычно принимают для построения диаграмм рекристаллизации. На кривых отчетливо выявляется критическая степень деформации. Она равна 5—8%. Число пятен на рентгенограмме образцов, деформированных на 5—8% при всех температурах деформации немного меньше, чем при всех других степенях деформации. [c.136]

После выдержки 1 час (т. е. когда собирательная рекристаллизация или совсем не началась, или только началась) кривые закономерно расположены в зависимости от температуры деформации. Чем выше была температура деформации, тем меньше число пятен, тем более крупными получились зерна. [c.136]

Но кривые для температур деформации 900, 950 и 1000° для выдержки 3 часа, а особенно 8 и 14 час., изменяются без всякой закономерности. Это обстоятельство может быть объяснено тем, что выдержка 3 часа, а особенно 8 и 14 час. соответствует энергичному ходу собирательной рекристаллизации, когда структура неоднородна по величине зерна, когда наряду с большими выросшими зернами существуют и зерна малых размеров. В этом случае на рентгенограмму могут оказать влияние случайные обстоятельства (химическая неоднородность в микрообъемах и др.). Рентгенограмма, снятая даже с двух соседних участков одного и того же образца, не всегда может дать совпадающие результаты. [c.137]

Следует учитывать отрицательное влияние на развитие рекристаллизации повышенного содержания вредных примесей сплавов, так как в зависимости от степени чистоты сплавов интервалы критических деформаций изменяются. Опытным путем установлено, что при температуре деформации 1000—1100 сплавы нормальной чистоты имеют критические деформации в пределах 1—12%, сплавы же с повышенным содержанием примесей — от 5 до 18%. [c.147]

Рекристаллизация обработки сплава ЭИ437, деформированного выше 40%, начинается при 900°. С повышением температуры деформации рекристаллизация сплава происходит при меньших деформациях, например при 1000° рекристаллизация обработки начинается при деформации на 10%. [c.114]

Металлографические исследования показали, что незначительная пластическая деформация (е = 0,12) при ВТМО мало влияет на средний размер и форму зерен аустенита. При увеличении степени деформации до е =1,0 и более число зерен аусте-нита на единицу площади шлифа резко возрастает вследствие появления большого количества мелких рекристаллизованных зерен. Процесс рекристаллизации интенсифицируется с увеличением температуры деформации, Кроме того, при больших степенях деформации, в закаленной стали появляются продукты немартенситного превращения в результате увеличения критической скорости закалки, т.е. интенсификации процесса изотермического превращения аустенита после пластической деформации. Таким образом, при малых степенях деформации при ВТМО мартенсит образуется только из деформированного аустенита, что вызывает повышение прочности. Снижение прочности с увеличением степени пластической деформации стали 45 при ВТМО выше оптимального диапазона, вероятно, можно объяснить различием механических свойств мартенсита, образовавшегося из деформированного аустенита, и мартенсита, полученного из рекристаллизованных зерен аустенита, а также появлением в закаленной стали продуктов немартенситного превращения. [c.57]

Активация поверхности катализатора в реакции разложения перекиси водорода при температурах более высоких, чем температура начала рекристаллизации, СЕЯзана, по-видимому, с отмеченным выше проникновением кислорода в глубь платины (рис. 6). При 1Этом, по нашему мнению, активация вызывается деформацией решетки кристалла за счет вхождения атомов кислорода в ее поверхностный слой. Тот факт, что при спекании в азоте активность катализатора с началом рекристаллизации резко возрастает, а прк спекании в кислороде вначале падает и лишь после этого возрастает (рис. 6), не нарушает принципиальной общности картины. [c.174]

При отжиге холоднодеформнроваиных образцов молибдена существенного роста зереи ие наблюдается до 1300 °С отжиг при 1400 °С приводит к заметному росту зереи при степени деформации 10% выше 1400 °С укрупнение зерен ндет при всех степенях деформации критическая степень деформации, при которой происходит особенно интенсивный рост зерен, сдвигается до 7,5 %. Температура начала рекристаллизации определяется степенью чистоты металла и составляет для металлокерамического молибдена 1260—1390 °С, для молибдена дуговой вакуумной плавки 950—1050°С и монокристаллического 550—650 °С. [c.394]

Температура начала рекристаллизации литого рения понижаетси с увеличением степени деформации с 1750 °С при 5 %-иой деформации до 1200°С для 40—60 %-ной деформации, металлокерамического рении соответственно от 1850 °С при 5%-ной деформации до 1550°С при 30— 50 % деформации. [c.459]

Вследствие кристалличности фторопласта-4 он под действием внешней нагрузки может подвергаться хо-лодпому течению (рекристаллизации, см. гл. 1), что выражается в появлении необратимых (при неизменной температуре) деформаций. Чем выше температура, тем меньшая требуется для этого нагрузка. [c.39]

Таким образом, можно считать установленным, что при отсутствии выдержки после горячей деформации рекристаллизация обработки в стали 45 начинается при температуре 750° (или немного ниже) в образцах, деформированных на 5—6% и выше, а при 850° н в осаженных на 2% и выше. [c.59]

При температурах деформации от 750 до 1000 сущесгвенной разницы в степени прошедшей рекристаллизации обработки не наблюдается, успевает произойти только ранняя стадия рекристаллизации. Таким обрааом, у углеродистых сталей с содержанием углерода 0,45% самой низкой температурой, при которой пластическая деформация еще протекает при горячем механизме деформации, является температура 750—800°. Последняя и должна считаться температурой конца горячей обработки давлением среднеуглеродистых сталей. [c.73]

У легированных сталей температура конца горячей деформации более высокая, так как температура начала рекристаллизации этих сталей выше, чем у углеродистых. Кроме того, из сделанного выше анализа изменения механического упрочнения легированных сталей ЗОХГСНА и 18ХНВА в зависимости от температуры следует, что при 800—900° сопротивление деформации почти не изменяется и составляет 30—35 кГ1мм . При 700° сопротивление деформированию данных сталей возрастает до 50—60 кГ1мм , т. е. увеличивается в 2 раза. Это указывает на то, что при наличии высокого механического упро>чнения рекристаллизация в процессе деформации при данной температуре практически отсутствует, Для снижения сопротивления деформации, во избежание образования трещин, расслоений при горячей обработке давлением и появления хрупкости температура конца обработки легированных сталей не должна быть ниже 800—850°. [c.73]

Из данных табл. 21 видно, что температура конца деформации жаропрочных сплавов тем выше, чем более легирован сплав. Это имеет место в связи с повышением температуры начала рекристаллизации у таких сплавов. Если у жаропрочных сталей типа ЭИ69 температура конца деформации равна 900°, то у более легированных сталей и сплавов, например ЭИ481 и ЭИ437, она составляет уже 1000°. [c.82]

У конструкционных сталей температура начала рекристаллизации равна 750—-860°, в то время как у жаропрочных сплавов эти температуры значительно выше 900—1070°. Для отдельных сталей и сплавов это различие составляет 250—300°. Следует особо заметить, что понижение температуры конца деформации жаропрочных сплавов против указанных выше обычно приводит к упрочнению сплавов, неравномерной деформации и, как следствие этого, образованию в сплавах неоднородной (разнозернн-стой) структуры (фиг. 49, а, бив). [c.82]

Фиг. 74. Рентгеугограммы Ni — r — Al, иллюстрирующие собирательную рекристаллизацию этого сплава, температура деформации 1100°, отжига 1150°, степень деформации 40 /о, выдержка а — 8 час. 6 — 4 часа.

Фиг. 76. Рентгенограммы образцов Ni — Сг — Al—Ti, показывающие ход собирательной рекристаллизации этого сплава, температура деформации 1000°, отжига 1150°, степень деформации 40Vo, выдержка а — 4 часа 6—12 час.

Здесь прежде всего необходимо учитывать, что степень упрочнения или возрастание сопротивления деформации с понижением температуры у высоколегированных сплавов значительно выше, чем у обычных конструкционных сталей. Это указывает на совершенно различный механизм деформирования в области высоких температур у малолегированных сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, в то время как у высоколегированных сплавов значительное упрочнение и смешанный механизм деформирования имеют место уже в интервале температур 900—950°. Поскольку высоколегированные сплавы подвергаются значительному упрочнению в процессе обработки давлением, то деформация их в условиях механизма горячего деформирования возможна только при применении высоких температур конца обработки. Поэтому для особо высоколегированных сплавов температура конца деформации должна применяться, как уже указывалось, не ниже 1050—1100°. Большее упрочнение высоколегированных сплавов объясняется высокой температурой начала рекристаллизации и малой скоростью рекристаллизации при горячей пластической деформации. Это следует из того, что высоколегированные жаропрочные сплавы на никелевой основе имеют температуру начала рекристаллизации, в среднем равную 1000°. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология