Очистка углем

Глицерин открыт аптекарем Шееле в 1779 г. его состав установлен Пелузом в 1836 г. Строение его выяснено благодаря работам Вертело (1854) н Вюрца (1855 -1857). Полный синтез глицерина осуществлен Фриделем (1873). Описаны различные методы получения глицерина. Большей частью его получают расщеплением жиров с последующей очисткой (углем или перегонкой) [c.120]

Немногочисленные полярные активные центры на поверхности угля не оказывают влияния на адсорбцию полярных молекул, хотя вполне возможно, что именно эти центры играют наиболее существенную роль в процессах очистки углем жиров, парафинов и т. д., где поглощаются крупные полярные молекулы примесей, составляющих сравнительно небольшой процент от очищаемого вещества. [c.235]

Осахаренные сиропы очищают от жиро-белковых веществ на специальных сепараторах, флотаторах, вакуум-фильтрах. Сироп осветляют порошкообразным активным углем марки ОУ-Б в количестве 0,5 % по массе сухих веществ сиропа. На некоторых заводах механическое фильтрование сиропов совмещают с очисткой углем. Фильтрование производят на автоматических фильтр-прессах, барабанных вакуум-фильтрах. [c.138]

В настоящее время сравнительно чистый уголь получают отсеиванием от рядового угля фракций крупнее 3—8 дюймов (75—200 мм), дроблением надрешетного продукта до этого размера и последующей очисткой угля в одной или нескольких машинах. Рядовой уголь имеет более высокое содержание золы и серы по сравнению с углем, добывавшимся несколько лет назад. Это связано с развитием методов механизации и понижением требований к качеству угля, который считается пригодным для разработки. Следовательно, для того, чтобы добиться удовлетворительной степени отделения частиц, содержащих серу, в будущем необходимо, по всей вероятности, перед обогащением уголь дробить до зерен более мелкого размера. В пенсильванском гумусовом угле большая часть серы содержится в виде серного колчедана, который можно удалять обычными методами гравитационного обогащения и в ограниченных пределах методом пенной флотации. [c.281]

Активный уголь из отстойников 3 третьей ступени в виде концентрированной пульпы подается в реакторы 1 второй ступени, где сорбент отрабатывается до более высокого уровня в соответствии с концентрацией загрязнений в сточной воде, выходящей из аппарата 1. Отделение отработанного на второй ступени очистки угля от воды производится в отстойниках 5, откуда осветленная вода поступает в реакторы 1, а задержанный уголь по пульпопроводу подается в аппараты первой ступени очистки. Таким образом, очищаемая сточная вода последовательно проходит три ступени очистки, а адсорбент движется в обратном направлении, достигая при выводе его на регенерацию высокой степени отработки, равновесной с концентрацией загрязнений на первой ступени очистки сточных вод. [c.184]

Для получения аналитического образца сироп препаративно разделяют на колонке с целлюлозой, растворитель н-бутанол — спирт — вода в соотношении 40 12 18. После упаривания раствора, очистки углем в воде, упаривания [c.145]

Но при проведении дальнейших исследований сразу же столкнулись с большими трудностями. Оказалось, что сера, которая содержится в углях в большем или меньшем количестве, при гидрогенизации под давлением превращается в сероводород, забирая при этом много водорода. Необходимо было разработать эффективный метод очистки угля от серы, а также выбрать наиболее дешевый способ получения водорода и его регенерации в процессе. К тому же надо подобрать аппаратуру, разработать оптимальные условия ее непрерывной работы и решить еще ряд важных технических вопросов. [c.16]

На рис. 1У-41 приведена технологическая схема установки для очистки угля с использованием плотной среды. Для предварительной обработки исходный материал подают на сито /, где происходит удаление мелочи и смачивание продукта. Избыточная вода успевает стечь по этому ситу до того, как материал поступит в. аппарат 2, заполняемый средой с заранее подобранной плотностью. Материал, способный всплыть, поднимается к поверхности среды, переливается через порог и подается на сито < . Тонущий материал удаляется выше поверхности среды транспортером 4. Плотную среду непрерывно подают из циркуляционного сосуда 5 и сборника 6. Всплывающие и тонущие продукты подают на разделительные промывочные сита [c.355]

Рис. 1У-41. Технологическая схема установки для очистки угля с использованием плотной среды

Таблица 8.4. Качество воды до и после очистки углем

Из гидролизата кристаллизацией выделяют себациновую кислоту, которая после очистки углем, перекристаллизации и сушки имеет показатели, не отличающиеся от литературных [9]. Все стадии осуществлены по непрерывной схеме с высоким выходом основного продукта на первой стадии 98—99%, на второй 80— 83% и на третьей 99%. Относительно низкий выход на электрохимической стадии связан с образованием побочных продуктов — эфиров валериановой и аллилуксусной кислот. Естественно, что известные потери имеют место при осуществлении технологических операций ректификации, кристаллизации и сушки. [c.125]

Образуемые бактериями растворители использовали в лабораторных условиях, и было показано, что они применимы для быстрой переработки таких сульфидных руд, для которых непосредственное выщелачивание нежелательно. Поверхностная обработка сульфидных минералов бактериальными растворителями влияет на химические свойства их поверхности, что меняет их поведение в таких процессах, как флотация. Эта технология может улучшить очистку угля от пирита при флотации угля и рассматривается как альтернативный способ полного выщелачивания пирита в угле [451]. [c.226]

Опыты проводили с использованием радиоактивного изотопа Ре . Исходный активный уголь ОУ марки А предварительно выдерживали в течение 20 часов в растворе хлорного железа, затем отфильтровывали и отмывали на воронке от его избытка. Из этого угля готовили водную суспензию с отношением Т Ж=1 5. Суспензию заливали в среднюю камеру электродиализатора и включали перемешивание (60— 70 об/мин.). Напряжение на платиновых электродах поддерживали постоянным (300 в) до прекращения падения силы тока с 40 до 10 ма, после чего электролиз заканчивали. Продолжительность электродиализа 500 минут. Для определения кратности очистки угля электродиализом замеряли удельную активность исходной суспензии и очищенного угля, которая составляла, соответственно, 6,74 и 4,01 имп/е-сек. Кратность очистки 1,7. [c.90]

Таким образом, исследование возможности применения метода электродиализа для очистки углей показало, что при использовании водной угольной суспензии (Т Ж=1 5) происходит очистка в 1,5—1,7 раза, а с добавлением в анодную камеру соляной кислоты —в 12 раз. [c.91]

Очистка углей электрическим током. [c.234]

Для очистки ацетилена-концентрата, например, от винил- и ди-винилацетилена можно использовать активированный уголь , силикагель, а также цеолиты С этой целью изучали адсорбцию винилацетилена на различных цеолитах и других сорбентах (активированный уголь и мелкопористый силикагель) при 20° С (табл. У1-27). Из данных таблицы видно, что наилучшими сорбентами являются цеолит 13Х и активированный уголь СКТ. Адсорбционная способность цеолитов особенно ярко проявляется при малых парциальных давлениях ацетилена. При давлении более 10 мм рт. ст. для цеолитов адсорбционная способность практически не изменяется, а для углей значительно возрастает. Коэффициент селективности цеолитов в 2 раза выше, чем угля, хотя, адсорбционная емкость их примерно одинакова. Условия регенерации цеолитов такие же, как при очистке углем. [c.276]

Процесс активирования заключается в очистке угля и увеличении поверхности его частиц. Это достигается путем обработки угля водяным паром, углекислым газом или воздухом при высоких температурах в специальных печах. Кислород, содержащийся в этих реагентах в свободном или связанном состоянии, окисляет смолистые вещества, остающиеся в порах угля и сорбированные на его поверхности, и таким образом делает эти поры и капилляры доступными для проникновения в них других веществ. [c.29]

Угольные электроды дают высокую температуру дуги и легко обрабатываются. Их изготовляют на заводе Электроугли . Степень чистоты угольных электродов различна (С-1 С-2 С-3). Дополнительная очистка углей типа С-2 и С-3 требуется лишь для специальных целей. К недостаткам угольных электродов можно отнести сильный фон в спектре, особенно в видимой области. Ослабить фон можно диафрагмированием концов электродов или уменьшением стенок канала угольного электрода. В атмосфере воздуха (содержащей большое количество азота) образуется полосатый молекулярный спектр радикала СЫ. Его канты (359 388,3 421,6 нм) в видимой области спектра мешают определению ряда элементов при малом их содержании в пробе. Ослабить или устранить их можно, если уменьшить температуру разряда до значений ниже 6000° К (например, наполнителями из легколетучих элементов) или выполнять работу в какой-ли-бо другой газовой среде. [c.163]

Несомненные успехи в технологии химического активирования углей в настоящее время не получили отражения в литературе. Они составляют секреты производства. Необходимо отметить значение тщательной очистки углей от активирующих химических реагентов. При этом химически активированные угли нередко содержат относительно большое количество золы. Другим недостатком этого способа получения активных углей является необходимость регенерации химических реагентов, повышающая стоимость всего процесса производства углей. [c.44]

Хлебное вино, как это казалось мне и многим другим, которым я это показывал, по его запаху, при очистке углем, без помощи дистилляции, достигает более высокой крепости, чем оно име,то до очистки так что некоторые лица, не знавшие о роде проведенной с ним очистки, принимали его за ректификованный винный спирт. Чтобы опред тить, является ли эта усиленная крепость лишь видимой, или она на самом деле имеет место, я проделал следующие опыты. [c.54]

Как особое явление нужно отметить персиковый запах, который обнаруживается у хлебного вина после его совершенной очистки углем. [c.57]

Тем более понятно, почему неудача очистки углем особенно часто бывает с листовой виннокаменной солью. Эта соль имеет известную особенность, что при ее выпаривании очень легко часть уксусной кислоты отделяется и улетучивается и тем самым освободившаяся часть щелочной соли связывает бурые. маслянистые части и защищает их от воздействия угля. [c.118]

Разработанный в США процесс экстракционной очистки угля SR ( Solvent Refined oal ) в базовом варианте SR -I проводится при температуре в реакторе 425—470°С, давлении 7—10 МПа и времени пребывания в зоне реакции a 30 мин. Главным продуктом процесса является очищенный от серы угольный экстракт, затвердевающий при температуре 150—200 °С. [c.75]

Следует отметить значение тщательной очистки углей от активирующих химических реагентов. Другим недостатком этого способа получения активных углей является необходимость регенерации химических реагентов, что повышает стоимость полу чаемой продукции. С экологической точки зрения процесс химического а сгивирования вреден для окружающей среды. [c.55]

Выделение фосфорных эфиров в кристаллическом виде. Фосфорные эфиры выделяют путем очистки углем, сгущения и кристаллизации. Для этого элюаты переводят в мерники 21, 22 и 23. Затем их направляют в реактор-смеситель 24, где обрабатывают углем при температуре 60—65° С 15— 20 мин. Затем фильтруют через нутч-с )ильтр 25 и сливают в сборники 26, [c.102]

Очень кропотливая вещь — очистка углей, без которых не обойтись в случае дугового разряда для анализа минералов, между тем как в случае искрового разряда всегда можно и должно обходиться без вспомогательных углей. По свидетельству Маннкопффа иПетерса в случае применения так называемых спектральных углей, газовый столб содержит иногда лишь несколько элементов, но катодный тлеющий слой содержит и более 15-ти элементов. Это совпадает и с нашим опытом, когда мы с конденсированной искрой или с отрывной дугой исследовали спектр угольных электродов. (Такие спектрограммы изображены на рис. 20,21). Обычно здесь находят следующие элементы Ag, В, Ва, Ве, Са, Сг, Си, Ре, Mg, РЬ, 5г, 5е, Т1, V, 2п. Особенно худо здесь то, что количества этих элементов часто оказываются в различных местах различными и во много раз большими. Все химические приемы очистки оказываются здесь недействительными единственное средство, повидимому — [c.37]

Маточный раствор И поступает из центрифуги 23 в сборник 25, где он смешивается с угольными промывными водами П и поступает на очистку углем в аппарат-смеситель 26, куда вводят 2% (ио массё сорбозы) активированного угля и обрабатывают 10 мин при температуре 65° С ири перемешивании. Затем массу фильтруют через фильтр-пресс 27. Фильтрованный маточный раствор поступает в сборник 28 и далее на упаривание в вакуум-аппарат 29, где упаривается до 75—80% сухих веществ. [c.262]

В табл. 85 приведены данные о содержании хлористого никеля в электролите, количестве Q пропущенного через электролит электричества, содержании серы в осадках и возникающих напряжениях при использовании различных анодов 167 ]. Эксперименты проводили в электролите следующего состава (г/л) никель сульфаминовокислый 25 борная кислота 30 никель хлористый (безводный) О—4,8 антипиттинговая добавка 0,375. Параметры режима pH = 3,5. .. 4,4 4 = 55 °С = 2,7 8,1 и 16,1 А/дм отношение площадей поверхности анода и катода 2 1 анодные мешки из полипропиленовой ткани перемешивание пропеллерной мешалкой с частотой 3 с" . Перед опытом электролит подвергали очистке углем. [c.140]

В рабочей ванне очистку углем не применяют во избежание загрязнения электролита углем и образования в связи с этим шероховатых дендритообразных осадков. [c.238]

К еще теплому раствору прибавляют 8 кг обезвоженной глауберовой соли, немного свободного от металлов обесцвечивающего угля и немного кизельгура и помешивают все это % часа в теплом виде. После этого еще теплый раствор отсасывают на нуче и немного промывают теплой водой. Раствор должен быть совершенно прозрачен и бесцветен, самое большее — он может иметь зеленоватый оттенок. Прибавление угля и кизельгура в этой стадии производства устраняет острый едкий запах и красноватый отблеск сырой кислоты. И то и другое, как показывает опыт, трудно устранимо дестилляцией в вакууме, а в этой фазе производства очистка углем и кизельгуром удается легко. [c.117]

Селективность. При переработке угля СРК в котельное топливо важно уменьшить потребление водорода, необходимого для установления соотношения Н/С и для очистки угля СРК от соединений азота. Кислотность поверхности катализатора (см. разд. 7.3.1 и 14.4.2) и его природа играют важную роль в этих процессах, особенно для создания условий максимизации селективности. Наиболее широко используемые катализаторы ожижения угля были разработаны для оптимальной гидросероочисткн, но они не обязательно являются наилучшими для переработки угля СРК. [c.216]

Возможны два способа борьбы с выбросами сернистого газа предварительная обработка топлива для удаления из него серы или улавливание уже. образовавшегося сернистого газа из отходящих газов в очистных устройствах. До сих пор не разработаны эффективные способы очистки угля от серы , очистка нефтяного топлива от серы (десульфуриза-ция мазута) возможна, но дорога. Очистка отходящих газов на химических и металлургических заводах от сернистого газа, содержание которого составляет от 0,5 до 2,5% (об.), возможна и экономически выгодна, так как ЗОг перерабатывается в серную кислоту. Но удаление сернистого газа из дымовых газов встречает серьезные трудности представляется необходимым перерабатывать громадные объемы дымовых газов, исчисляемые миллионами кубометров дыма в сутки от одной мощной котельной установки, нагретых до высоких температур и с относительно малым содержанием ЗОг, всего 0,1—0,4% (об.). Поэтому разработанные способы очистки дымовых газов малоэффективны и дороги. Предстоит найти лучшие инженерные решения и над этим работают. [c.23]

Экстрагированное масло подвергается ряду операций очистки. Они состоят из фильтрации в фильтрпрессах, очистки сернистой кислотой для связывания оснований, адсорбционной очистки углем или отбеливающей землей. Следы жирных кислот удаляются очень разбавленным раствором едкого натра. Так называемый прогорклый запах, легко появляющийся, напри.мер, у кокосового масла и вызываемый присутствием кетонов, может быть устранен продуванием масла паром при 150—170° в вакууме. Чистое кокосовое масло выпускается, например, под названием пальмин. Для очистки различных жиров и масел применяются специализированные методы очистки, которые не будут здесь рассматриваться. Испорченный жир, содержащий свободные кислоты, тоже можно сделать годным к употреблению, пользуясь так называемым методом Веккера, по которому жир обрабатывают в определенных условиях перегретым водяным паром и отгоняют образовавшиеся жирные кислоты. [c.400]

При работе с амилацетатом операция экстракции обычно проводится следующим образом. Полученный после отгонки ацетона в вакууме водный концентрат пенициллинов (в случае предварительной очистки углем) или отфильтрованная от мицеллия метаболитиче-ская жидкость подкисляется разбавленной (примерно 10%) фосфорной кислотой до pH 2,0—2,5 и экстрагируется амилацетатом. Образующаяся эмульсия разделяется на суперцентрифуге Шарпльса (15 000 оборотов в минуту), и затем полученный раствор пеницил- [c.134]

Заметим также, что наличие в пробе элементов с низким ионизационным потенциалом может вызвать сильное увеличение интенсивности линий загрязнений, присутствующих в углях, если эти загрязнения принадлежат к числу цегко ионизуемых элементов, что нередко имеет место. Поэтому тщательность очистки углей рекомендуется проверять, также помещая в угли некоторое холичество КаС или КО, предварительно, конечно, проверенных на чистоту спектроскопически. [c.63]

Интересы владельцев залежей русских колчедаиов и лиц, занятых их добычею, особенно же интересы русских камевноугольных копей, очищающих свой уголь от колчедана, найдут в окладе на колчеданы не только охрану, но и прямое побуждение заняться разработкою этих залежей и очисткою углей от вредящей им иолчеданной подмеси. Пошлина на серу побудит применить колчеданы, а пошлина на колчеданы побудит извлекать их отовсюду, дне они находятся, А это последнее поведет непременно к тому, что цена на колчеданы, надобные русским химическим заводам в России, быстро упадет, потому что колчеданов в России многое множество, как нефти в Баку. Достаточно сказать, про одно то, что среднее содержание колчеданов в каменноугольных копях России, считая только донецкие, подмосковные п польские области, без всякого сомнения. [c.794]

К своему огорчению я узнал из некоторых статей hemis he Annalen, что многим опытным химикам часто не удается очистка углем листовой виннокаменной соли. Я буду рад, если смогу удовлетворительно пояснить причину этого обстоятельства. Отчасти здесь причиной служит недоразумение. Уже в своем первом показании, как получать эту соль с помощью угольного порошка белой, я писал, что эту соль нужно приготовлять из дистиллированного винного уксуса ( hem. Ann., 1786, 1, 298). А г-н проф. Фукс готовит свою соль из сырого винного уксуса. Это видно из [c.116]

Успехи Ловица были отмечены и за границей, где он нашел много подражателей. В их числе был доктор Бухгольц, демонстрировавший в Эрфуртской Академии наук эффект очистки углем испортившейся воды, а также и сероводородной зельтерской воды. То обстоятельство, что уголь оказался способным удалять гнилостные примеси к воде, вызвало у Ловица и его последователей мысли о применении угля в медицине, например, для уничтожения дурного запаха изо рта и для чистки зубов. Доктор Борнеман из Ревеля сообщил Ловицу, что он с успехом применял угольный порошок для лечения гангрены (повидимому, так называемой газовой гангрены ) и добился в пяти безнадежных случаях неожиданного успеха только от внешнего употребления угольного порошка, т. е. обсыпания углем пораженных частей тела [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология