Степень в циклонах

Институтом НИИОГаз разработана нормаль на циклоны нескольких типов отличающихся соотношением размеров. Один из циклонов НИИОГаза представлен на рис. 35. Вследствие того, что с увеличением диаметра циклона уменьшается степень очпстки газа, НИИОГаз не рекомендует устанавливать циклоны диаметром более 800 мм. [c.54]

Стабильная работа агрегатов для производства нитрофоски зависит от степени очистки выхлопных газов от пыли в батареях циклонов. Пыль, осаждаясь на рабочих колесах дымососов, вызывает дебаланс и повышенную вибрацию при работе вентиляторов. Кроме того, большое количество пыли накапливается в нижних час-стях выхлопных труб, что приводит к нарушению технологического режима и другим опасным последствиям. Накопление пыли в виде пульпы характерно для зимних условий, так как происходит [c.60]

Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей (фиг. 51) сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 (иногда винтовых лопастей) для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона. [c.128]

Наиболее мелкие пылеобразные частицы катализатора в значительной степени выносятся из системы потоком дымовых газов, подаваемых в пневмоподъемники. Удаление оставшейся мелочи и более крупных частиц производится при помощи отвеивателя и циклонного сепаратора (фиг. 58). Как видно из приведенной схемы, принцип работы отвеивателя состоит в следующем. В спускаю- [c.139]

Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона. [c.167]

Главной технологической проблемой при псевдоожижении является проблема уноса. Он может быть сведен к минимуму при помощи циклонных сепараторов, которые могут состоять из нескольких (до трех) ступеней. Они зачастую монтируются внутри самого реактора, который иногда дополнительно оборудуется электростатическим осадителем. Для улучшения технико-экономи-ческих показателей процесса с применением катализаторов степень улавливания частиц должна составлять 99,9% и более. Может потребоваться и другое вспомогательное оборудование. Так, в процессах с участием углеводородов, при которых регенерация [c.379]

Этот реактор, по-видимому, работает при абсолютном давлении около 1,4 am и температуре 455 С, а регенератор—при температуре окало 590 °С. В указанной системе нет ясно различимого уровня слоя, а количество уносимого материала, поступающего в циклоны, весьма велико и соответствует полной циркуляции всего катализатора в течение 36 мин. Степень возврата катализатора, поступающего в циклоны, составляет 99,98%. [c.381]

О степени очистки газа в циклонах судят по коэффициенту очистки 7 , представляющему отношение массового количества уловленной в аппарате пыли к массовому количеству пыли, входящей в аппарат за одно п то же время (в %) [c.154]

Тип циклона (РТМ 17-01—78), обеспечивающий заданную степень улавливания, выбирается с помощью рис. 3.2. Здесь по оси абсцисс отложено условное время пребывания газа в циклоне [c.61]

Вспомогательное оборудование установки с пневмотранспортной сушилкой (вентилятор, циклон и рукавный фильтр) подбирается по найденным расходам сушильного агента, степени запыленности газа и общему гидравлическому сопротивлению установки (см. гл. 3). [c.303]

Если на пути к выходному отверстию рабочей камеры аппарата имеется сопротивление, распределенное равномерно по сечению (в виде решеток, циклонных элементов, кольцевых, хордовых или слоевых насадок, осадительных электродов и т. п.), то легко показать, что степень неравномерности поля скоростей в сечениях перед этим сопротивлением или в непосредственной близости за ним получается меньше, чем при отсутствии сопротивления. Чем больше сопротивление при данном расходе, тем меньше степень неравномерности. [c.143]

Электрофильтр ЭГЗ-4-177, установленный за групповым циклоном [70]. Газовый поток поступает в электрофильтр 2 из группового циклона I (рис. 9.5), и степень расширения аппарата получается более значительной, чем для описанных электрофильтров, а именно FjF = 14. Кроме того, как показали опыты, коэффициент неравномерности в узком сечении подводящего диффузора получился равным примерно 1,8. Отсюда по расчету rt 3 Ср 8 и f 0,4. [c.230]

АПГ надежны в работе, хорошо регулируются, просты по устройству и в эксплуатации, обладают в значительной степени универсальностью. В настоящее время в АПГ применяются туннельные, циклонные и диафрагменные горелочные устройства. [c.43]

Принцип кипящего слоя увеличивает гибкость процесса, но вместе с тем требуется высокая степень автоматизации и тщательная регулировка его. В частности, необходимо соблюдать постоянное оптимальное расстояние от верхнего уровня кипящего слоя кокса в реакторе до ввода его в циклон. Несоблюдение этого условия приводит к расстройству технологического режима процесса, нарушениям или даже прекращению подачи теплоносителя из реактора в нагреватель кокса, к переполнению реактора коксом и выбросам его в нижнюю часть колонны [165]. [c.129]

Ацетат целлюлозы (АЦ) с 50—54 /о-ным содержанием связанной уксусной кислоты и степенью полимеризации 200—250 поступает в загрузочный бункер 1, откуда пневмотранспортом подается через циклон 2 иа вибросито <3 для отделения крупных кусков. [c.107]

В качестве одной из мер повышения степени превращения сульфида цинка предложили установку циклона для отделения и возврата в аппарат части продукта. Найти эффект, достигнутый в данном случае. [c.368]

В реакторах с кипящим слоем также происходит увеличение объема и разрушение частиц катализатора, но здесь по крайней мере не может иметь место закупоривание реактора, и процесс не прерывается. Основным недостатком разрушения катализатора является унос его мелких частиц из реактора, и, несмотря на высокую эффективность циклонов, происходит засорение аппаратов, в которые поступает газ из реактора. В настоящее время точно не установлено, ведет ли образование углистых частиц к дезактивации железных катализаторов. Так как реакция протекает в диффузионной области (скорость зависит от размера гранул катализатора), то возможно, что разрушение гранул в некоторой степени компенсирует процесс его дезактивации. [c.178]

В зависимости от наличия грузоподъемных средств и степени готовности металлоконструкций установки можно иметь следующие монтажные блоки для реактора. Реактор разбивают на три-четыре монтажных блока массой каждого около 60—130 т. В качестве монтажных блоков могут быть выделены нижняя часть с отпарной секцией и распределителем, верхняя часть с циклонами и один-два блока корпуса диаметром 8,4 м. Сборку и сварку монтажных блоков выполняют на стендах площадки укрупнительной сборки. Сборку обечаек [c.213]

Из приведенных уравнений следует, что запыленность газа значительно возрастает с увеличением скорости газа (в степени 2,74) и его плотности (в степени 2,37). Поэтому в аппаратах, работающих под давлением, при прочих равных условиях вынос материала из кипящего слоя больше, чем при атмосферном давлении. Вынос твердых частиц из кипящего слоя определяет запыленность газового потока и нагрузку циклонов, улавливающих эти частицы. [c.367]

В циклонно-пенных газоочистителях происходит хорошая очистка газа от частиц с 0,7—1 см/с и практически полная очистка от частиц с 2 см/с. Промышленные испытания ЦПА для очистки газа от сажи при Сн = 260—500 мг/м показали, что в оптимальных условиях степень очистки составляет 99,5%. [c.259]

Гидродинамические режимы ПВА. В зависимости от скорости газа и глубины погружения завихрителя в жидкость в ПВА возникает несколько гидродинамических режимов. При и>г <3 <С 2 м/с в пенообразовании участвует сравнительно небольшое количество жидкости и имеет место режим капель и нестабильной пены с повышением скорости газа более 2 м/с увеличивается количеств эжектируемой из бункера жидкости, наблюдается интенсивный пенный режим с мелкоячеистой пеной, имеющей высокоразвитую межфазную поверхность. При дальнейшем повышении (более 4—6 м/с) происходит перестройка структуры пены, начинает преобладать струйный режим, сопровождающийся уменьшением межфазной поверхности. Переход от одного режима к другому определяется соотношением скорости газа в аппарате (Шг) и степени (глубины) погружения завихрителя в жидкость к). Кривые зависимости гидравлического сопротивления слоя пены от скорости газа при различных значениях глубины погружения завихрителя (рис. VI. 16) имеют максимум при = 3- -4,5 м/с, отвечающий наибольшему развитию поверхности контакта фаз и, следовательно, максимуму энергии на ее создание и потери напора на преодоление трения между фазами. Исследования гидродинамических основ работы циклонно-пенного аппарата [43] также показали, что величина ПКФ проходит через максимум при и>г = 3- -4 м/с. [c.261]

Циклон ЦН-11 применяется ири необходимости повышенной степени очистки он обеспечивает высокий коэффициент очистки, но имеет большое гидравлическое сопротивление. [c.469]

В настоящее время циклонные печи широко применяются на ряде предприятий. Степень обезвреживания при 970— 1000 °С и коэффициенте избытка воздуха 1,2 равна 99,9% (рис. 6.7). [c.346]

В циклонах достигается значительно лучшая степень очистки газов, чем в пылеосадительных камерах. [c.331]

К числу недостатков циклонов относятся 1) сравнительно низкая степень очистки от тонкодисперсной пыли, 2) высокое гидравлическое сопротивление и соответственно большой расход энергии,на очистку, 3) механическое истирание стенок частицами пыли, 4) чувствительность к колебаниям нагрузки. [c.331]

Чтобы избежать снижения степени очистки, не следует уменьшать нагрузку циклона по газу ниже нормальной. Кроме того, температура поступающих на очистку газов должна быть на 15—20° С выше точки росы для того, чтобы предотвратить конденсацию паров влаги из газа, приводящую к образованию шлама, который оседает на поверхностях циклона. [c.331]

На рис. 9-17 показана схема акустической установки для очистки газа от сернокислотного тумана. Газ поступает в агломерационную башню / снизу, в верхней части башни находится звуковой генератор 2. Обработанный в акустическом поле туман направляется в циклон 3, где газ отделяется от жидкости. В такой установке степень очистки газа достигает 90% при размере капелек тумана 0,5—5 мк. [c.343]

При запыленности теплоносителя (содержание пыли х = = 200 г/м ), требуемой степени очистки т) = 88. .. 90 % и среднем диаметре частиц пыли ср > Ю мкм в систему пылеочистки включают цилиндрический циклон ЦН-15, при среднем диаметре частиц ср < 10 мкм — конический циклон СДК-ЦН-33 или СДК-ЦН-34. При прочих равных условиях (при х > 200 г/м ) предусматривают [c.160]

Улучшение пылеулавливания требует обычно увеличения либо размеров аппаратуры, либо ее энергоемкости. Так, рукавные фильтры, осадительные камеры, электрофильтры работают более эффективно при меньших скоростях газа, т. е. при больших размерах аппаратов. Циклоны, скоростные промыватели, скрубберы ударного действия в режиме эффективного пылеулавливания имеют большое гидравлическое сопротивление или требуют увеличенного расхода жидкости, что приводит к повышенным затратам энергии. Чем мельче частицы аэрозоля и выше требования к степени их улавливания, тем больше затраты на сооружение установок и их эксплуатацию. В связи с распространением в химической промышленности установок большой единичной мощности, обычно более экономически эффективных по сравнению с установками малой производительности, объемы перерабатываемых газов настолько возросли, что размеры аппаратов малой энергоемкости, работающих при низких скоростях, становятся чрезмерно большими. [c.237]

В воздушно-проходном сепараторе можно разделить материал на три фракции крупную, выходящую через штуцер i, среднюю — через штуцер 8 и мелкую — через штуцер 7. В описанном сепараторе средняя фракция смешивается с крупной, однако при необходимости ее легко собрать отдельно. Для этого штуцер необходимо вывести из корпуса 3. Граница раздела фракции регулируется степенью открытия створок, т. е. входной скоростью потока в циклон. [c.309]

В таких циклонах достигается высокая степень извлечения пыли из смеси. Например, извлечение пыли с размером частиц 5 мкм достигает 85%, пыли с размером частиц 10 мкм — до 97%, а пыли с размером частиц 20 мкм — до 99,5%. [c.323]

Степень очистки газа в циклопах зависит от соотношения размеров циклонов п тп ателыюстн их изготовления. С ростом линейной [c.53]

Скорость газового потока в пылеосадительных камерах нк более 0,2—1,5 м/с, гидравлическое сопротивление 50—150 Па, степень очистки не более 40—50%- Для более полного извлечения частиц из газов используются циклоны, где частицы отделяк1тся как под действием сил тяжести, так и под действием центроб( ЖНой силы. Скорость газового потока на входе в циклон 5—20 м/с, гидравлическое сопротивление 100—500 Па, степень очистки для частиц с диаметром 30—40 мкм — 98 % Ю мкм — 80 % 4—5 мкм — 60 %. [c.471]

Во избежание проникновения газов цо спускной трубе в циклон и нарушения его нормальной работы на нижнем конце этой 1рубы устанавливается клапан. Одна нз конструкций такого клапана с подвешенной на свободно вращающихся кольцах дверцей показана на рис. 84. При эксплуатации степень открытия клапана зависит от веса столба [c.167]

Регенерированный катализатор из регенератора самотеком по напорным стоякам 2 и 4 направляется в узлы смешения, где контактирует с сырьем и рециркулятом. Нагретое до 260— 270°С в печи сырье при контактировании с горячим катализатором испаряется и частично крекирует и далее под давлением водяного пара по наклонному лнфт-реактору 6 перемещается в реакционную зону реактора 7. Одновременно з другой узел смешения из отпарной колонны подается рециркулят, который так же, как и в первом лифт-реакторе, контактируя с горячим катализатором, частично крекирует и по стояку 5 под давлением водяного пара поступает в кипящий слой катализатора в реакторе 7. Продукты крекинга, пройдя систему двухступенчатых циклонов, подаются в низ ректификационной колонны. Температуру в реакторе регулируют степенью нагрева и количеством сырья, поступающего в реактор, а также количеством циркулирующего в системе катализатора. [c.20]

Закоксованный катализатор после его отпарки водяным паром в отпарной зоне реактора по напорному стояку 3 под давлением воз/ а подается в регенератор I. ТемпераФуру в регенераторе р. -"улируют за счет съема тепла в его змеевиках, изменения степени закоксованности катализатора и количества циркулирующего катализатора. Для удаления катализаторной пыли из дымовых газов в регенераторе установлены двухступенчатые циклоны. [c.20]

Мокрая газоочистка основана на тесном контакте потока запыленного газа с жидкостью (минеральным маслом). Ири этом твердые частицы удержицаются жидкостью. Для мокрой газоочистки применяют скрубберы, мокрые циклоны, вращающиеся промыватели и др. Скорость газа в свободном сечении скруббера может быть равной 0,5—1,5 м/сек. Скрубберы этого типа относятся к аппаратам средйёй степени очистки (80—90%). Более эффективны барботеры с колпачковыми распределителями. Скорость газа в них не превышает 0,25—0,35 м/сек, и масло интенсивно перемешивается с газом. Образуется большой объем пены, отчего эти аппараты получили название пенных. [c.156]

В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

На нефтеперерабатывающих предприятиях чаще применяются пылеочистительные устройства первой группы и в особен-ности циклоны. На рис. 17.1 показана принципиальная схема циклона. Пыле-газовая смесь поступает в циклоп через штуцер 4 ио касательной к корпусу / и движется ио спирали вниз корпуса. При этом часгнцы пыли отбрасывакэтся центробежной силон к стенке циклона и собираются в приемном бункере 5. Скапливаясь в бункере, пыль своей тяжестью периодически ткрывает затвор 6— мигалку н удаляется из циклона. С уменьшением диаметра цик [она его осадительная способность повышается, растет степень извлечения пыли из смеси, однако при этом увеличивается гидравлическое сопротивление и умень- [c.206]

Степень очистки газа в циклоне сначала быстро вoзpa тaet с увеличением скорости, а затем мало изменяется. Сопротивление увеличивается пропорционально Чрезмерно большая скорость движения газа в циклоне приводит к повышению сопротивления аппарата Ар и уменьшению степени его очистки т] вследствие вих-реобразования и выноса уловленных частиц в поток очищаемого газа. Общий характер изменения этих показателей работы циклона от скорости газа приведен на рис. ХХ-5. [c.351]

При большой степени неоднородности фракционного состава катализатора рациональна установка отбойных решеток жалюзий-ного типа и циклонов, улавливающих мелкие частицы катализатора. Из технологических условий проведения процесса, например при необходимости размещения над слоем холодильных элементов для закалки продуктов катализа, высота сепарационного пространства может быть увеличена в соответствии с дополнительным расчетом. [c.261]

Наиболее часто применяется циклон ЦН-15 с углом наклона входного патрубка а=15° (рис. 1У-1 и табл. 1У-2). Этот циклоп обеспечивает наибольшую степень улавлушания пыли прн наименьшем значении коэффициента гидравлического сопротивления. [c.468]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология