Эпоксидные материалы Вязкость

Покрытие толщиной 300 мкм получают нанесением трех слоев эпоксидно-каучуковых красок по грунтовке ЭКГ или фосфатирующим грунтам ВЛ-02 и ВЛ-023. При нанесении красок распылением толуол заменяется растворителем № 646 в количестве, необходимом для получения вязкости материала 25—60 с по ВЗ-4 при 20 °С (вязкость определяется типом распылительной головки). [c.80]

Во-вторых, при обычной температуре и при отсутствии аминного отвердителя эти вещества с эпоксидными смолами практически не реагируют, что дает возможность вводить их в смолы задолго до использования, снижать тем самым вязкость и поставлять на объекты потребления в технологически удобном виде. Отметим, что материал с невысокой вязкостью выгоден и экономически, так как полнее используется. Например, из-за чрезмерно высокой вязкости смолы марки ЭД-16 большие количества ее остаются в емкостях, в которых она поступает, и пропадают. [c.55]

Как известно, пластификаторы вводят для повышения эла- тичности компаундов, т. е, для уменьшения их модуля упругости и повышения предельной деформации, а также для сни- кения вязкости. Пластификатор не может превратить жесткую эпоксидную смолу в эластичный материал, но он уменьшает Хрупкость материала, увеличивает сопротивление удару и, самое лавное, улучшает работу при заливке конструкций. Однако Улучшение одних свойств может привести к ухудшению других. Поэтому окончательный выбор добавки определяется всем [c.157]

Предприняты попытки использования армированных стекловолокном эпоксидных смол при изготовлении изоляторов, работающих вне здания. Для повышения прочности таких изоляторов в ФРГ разработаны комбинированные конструкции, в которых стержень изготовлен из эпоксидных стеклопластиков, обладающих высокими прочностью на растяжение и ударной вязкостью, а юбка изолятора — из материала на основе циклоалифатической эпоксидной смолы, сохраняющего диэлектрические свойства при длительной эксплуатации. Во избежание пробоя по пограничному слою для получения герметичного соединения используют пасту из кремнийорганических эластомеров. В качестве материала юбки изолятора применяют также кремнийорганические эластомеры и политетрафторэтилен. В ФРГ уже более 10 лет на линиях высокого напряжения (1500 кВ) эксплуатируется свыше 15 тыс. изоляторов с юбками из кремнийорганических эластомеров. В США разработаны конструкции, в которых стержень изготовлен из армированной стекловолокном эпоксидной смолы, а юбка — из эластомерной композиции на основе этилен-пропиленового тройного сополимера. [c.107]

Перед нанесением эпоксидных лакокрасочных материалов в них добавляют отвердитель, разводят до рабочей вязкости и фильтруют, в тщательно размешанную основу (пасту) эпоксидного лакокрасочного материала добавляют определенное количество отвердителя, снова тщательно перемешивают и вводят соответствующий растворитель в количестве, необходимом для разведения материала до рабочей вязкости. Полученный состав фильтруют грунтовки и эмали—через сетку 0,15 или марлю, сложенную в [c.26]

Полученный таким образом материал, называемый стекло фанерой, имеет весьма высокие механические свойства. Например, стеклофанера, полученная со связующим эпоксидной смолой ЭД-6 с отвердителем, имеет удельную ударную вязкость [c.314]

Для выравнивания свойств материала в различных направлениях после снятия с барабана одного слоя накладывают его снова на барабан, предварительно повернув лист на 90°, и продолжают намотку стеклошпона. Полученный таким образом материал, называемый стеклофанерой, имеет весьма высокие механические свойства. Например, стеклофанера, полученная с эпоксидной смолой ЭД-16 с отвердителем, имеет ударную вязкость 300 кгс- см/см и прочность при растяжении 45—47 кгс/мм. [c.274]

В процессе смешения при данной температуре термообработки связующее должно иметь жизнеспособность, достаточную для равномерного совмещения компонентов и формования конечного материала. Телегиной и др. [139] было показано, что энергия активации процесса вязкого течения полиэфирной смолы, наполненной фенольными и стеклянными микросферами, составляет 46,9 кДж/моль, а эпоксидной смолы с теми же микросферами — 78,3 кДж/моль. В этой работе показано также, что введение микросфер в полимерные композиции не изменяет температурного коэффициента вязкости, хотя, конечно, увеличивает ее абсолютное значение. На практике это означает, что вязкость наполненной композиции можно регулировать, зная температурную зависимость вязкости ненаполненного связующего. [c.168]

Согласно данным ряда работ, достижению гель-точки отвечает равенство р = р." или tgб=l [73]. Хотя в общем случае это, видимо, не так [74], контроль за начальной стадией отверждения по значениям tgб может оказаться практически полезным. При этом в области вязкого течения эпоксидных смол выполняется равенство р 20р" [75], т. е. tgб = = р7 л" 1- в этой области для оценки технологического поведения материала следует измерить начальный уровень вязкости ро- энергию активации вязкого течения (которая близка к 60 кДж/моль) и время, в течение которого еще не происходит резкого роста вязкости естественно, что это время существенно меньше t. [c.48]

При увеличении содержания в композиции жидкого тиокола снижается вязкость смеси, ускоряется вулканизация, уменьшается усадка, увеличивается гибкость и эластичность материала. С повышением содержания эпоксидной смолы возрастает жесткость композиции, а также повышается теплостойкость и улучшаются электрические свойства. [c.98]

Водостойкость соединений на эпоксидных клеях в наибольшей степени зависит от природы склеиваемых материалов. При действии воды на соединение пористого, но мало изменяющего объем при набухании материала, например асбестоцемента, прочность высока и весьма стабильна (пребывание в воде при 20°С в течение года не снижает прочности), в то время как водостойкость соединений тоже пористой, но сильно разбухающей древесины на большинстве клеев снижается. Однако высокая вязкость и малая усадка полиэпоксидов благоприятны при склеивании торцевых и зубчатых соединений древесины [5], поскольку при этом не образуется так называемого голодного клеевого шва. [c.167]

Для уточнения режима формования изделий из компаундов составов № 5 и № 6 отрезать ленту из стеклоткани шириной Н и длиной L (см. Задание 1.2), выложить ее по внутренней полости формы в несколько слоев, включить обогрев формы, нагреть ее до начальной температуры (указанной в табл. 2) и, вращая форму с заданной скоростью Пр, загрузить в нее через крышку связующее состава № 5 или № 6- (Если эпоксидное связующее имеет высокую вязкость, его можно нагреть до 60 °С.) По показанию термопары отметить момент резкого повышения температуры связующего за счет теплоты реакции. С этого момента вести отсчет времени выдержки материала, которая должна составлять 10 мин на 1 мм толщины изделия. Затем отключить обогрев и продолжать вращать форму до тех пор, пока температура ее не снизится до 20 °С. Выключить привод установки и извлечь изделие. В табл. 2 внести данные об уточненных режимах формования изделий из компаундов составов № 5 и № 6. [c.22]

Эпоксидные смолы отличаются друг от друга молекулярным весом, вязкостью и эпоксидным числом. Важное значение имеет количество летучих веществ, влияющих на усадку материала. [c.9]

Распылением под высоким давлением с нагревом можно наносить алкидные, меламиноалкидные, эпоксидные, перхлорвиниловые, алкидностирольные, нитроцеллюлозные, масляно-битумные лакокрасочные материалы с вязкостью от 20 до 80 с по ВЗ-4 при 18—23° С. Можно наносить материалы с повышенной вязкостью 60—100 с по ВЗ-4. При нагреве вязкость снижается до 20—35 с. При испарении части растворителя (распыляющего агента) в факеле увеличивается сухой остаток лакокрасочного материала, что позволяет получать монолитные поч [c.327]

Кроме описанного метода подготовки лакокрасочных материалов на предприятиях единичного или мелкосерийного производства подготовку некоторых материалов ведут вручную, особенно тех, которые имеют ограниченную жизнеспособность, т. е. могут применяться только в течение нескольких часов или дней. Такие материалы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные и др.) составляют из нескольких компонентов. Компоненты или полуфабрикаты поступают на завод-потребитель обычно D банках из белой жести. Перед приготовлением материала банки вскрывают, содержащиеся в них полуфабрикаты тщательно перемешивают деревянной лопаткой (если они пигментированы), взвешивают на весах (ес., масса на банке не указана) и переливают в чистые алюминиевые бидоны или плотно закрывающиеся бачки, в которые добавляют другие компоненты в количестве, указанном в технической документации на данный материал. Затем все компоненты тщательно перемешивают мешалкой. Полученный материал соответствующими разбавителями доводят до нужной рабочей вязкости и фильтруют через медную сетку № 015 или марлю, сложенную в четыре слоя. Приготовленный материал выдается на рабочие места в чистой, плотно закрывающейся таре. Материалы готовят в количестве, которое будет израсходовано в течение времени его жизнеспособности. [c.110]

В настоящее время дивинил-стирольные латексы с успехом применяются для получения покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях - . Этому в значительной степени способствовала модификация диви-нил-стирольных латексов смолами и маслами , которые обычно вводятся в латекс в виде соответствующей эмульсии или раствора в органическом растворителе. Такими модификаторами могут быть алкидные, алкидно-фенольные, алкидно-эпоксидные и другие смолы, позволяющие улучшить розлив материала, увеличить содержание в нем пигмента и повысить адгезию покрытия к гладким поверхностям. С той же целью вводят в латексный полимер различные функциональные группы— карбоксильные, гидроксильные, нитрильные и др. -" . Помимо того, что при введении указанных групп значительно улучшается адгезия в результате химического взаимодействия адгезива с подложкой з, повышается стабильность дивинил-стирольных латексов , увеличивается их вязкость, а также ускоряется процесс формирования покрытия . Все это способствует улучшению физико-механических свойств покрытий и повышению их стойкости к действию воды . [c.166]

Наибольшее распространение эпоксидные компаунды, наносимые лопаткой, получили для покрытия бетона и в качестве ремонтного матер иала. Эпоксидные композиция, используемые для монолитного покрытия поверхности бетона, используются для двух -целей для покрытия полов, там, где пол подвергается различным воздействиям химикатов, и как покрытие дорог. Кроме того, эпоксиды используются для связки старого и нового бетона, для ремонта тротуаров я связи разметки улиц с бетоном. Эпоксидные композиции могут использоваться в качестве покрывающего и ремонтного материала для бетона вследствие своих высоких физических свойств и адгезионной способности. Сила сцепления эпоксида с правильно подготовленной поверхностью бетона даже выше, чем сила сцепления са мого бетона. Испытания, проведенные яа лабораторных образцах и образцах, вырезанных из блоков, доказали, что прочности при сжатии, растяжении и ударная вязкость чистого бетона ниже, чем бетона с прослойкой эпоксида Л. 21-28]. [c.334]

Способом окунания можно наносить любые стабильные при хранении лакокрасочные материалы битумные, глифталевые, пентафталевые, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и др. При окрашивании мелких изделий нередко применяют нитратцеллюлозные лаки и эмали. Более удобными для нанесения окунанием являются непигментированные лакокрасочные материалы. Из пигментированных можно применять лишь составы, обладающие высокой седиментационной устойчивостью. Рабочая вязкость лакокрасочных материалов 16— 35 с по ВЗ-4. Для их разбавления применяют преимущественно высококипящие растворители уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, этилцеллозольв, бутилацетат. Это уменьшает их потери за счет испарения с поверхности ванны и благоприятствует стеканию избытка материала с деталей. В состав маслосодержащих лаков и эмалей вводят специальные добавки, предотвращающие образование пленки на поверхности ванны в результате контакта с воздухом. [c.233]

Исследование [12] процесса гомогенизации эпоксидных высоконаполненных компаундов в двухшнековых экструдерах и на вальцах показало, что с применением двухшнекового смесителя типа СНД-100 достаточная гомогенизация достигается в течение 4—6 мин при вязкости (6—12) 10 сПа-с, которая обеспечивается поддержанием в зонах экструдера температуры от 333 до 413 К. Приемлемая гомогенизация компонентов на вальцах получается примерно в тех же условиях, но оптимальная продолжительность вальцевания равна 8—20 мин. Она зависит как от состава компаунда, так и от требуемых технологических характеристик порошкообразного материала (продолжительности полимеризации расплава и его текучести). [c.26]

Отношение а энергии разрушения Л к поперечному сечению образца BD называется удельной ударной вязкостью. Подобное название создает впечатление, что а является свойством удельного поверхностного разрушения материала. Неоднократно отмечалось, что это не так [88—89]. Ни We, ни Ш кин не пропорциональны поперечному сечению образца. Поэтому значения можно сравнивать лишь в тех случаях, когда все они получены в однотипном испытании, желательно даже для образцов одинаковой формы. Значения удельной ударной вязкости а в испытаниях ненадрезанных образцов по Шарпи (DIN 53453) при 20°С для наполненных смол фенол-меламина и мочевины составляют 3,5—12 кДж/м , для различных наполненных эпоксидных и полиэфирных смол 4— 22 кДж/м , для ПММА, ПС и сополимера стирола с акрилонитрилом 12—20 кДж/м и для этилцеллюлозы, ацетата целлюлозы, сополимеров стирола с бутадиеном и ПОМ 50—90 кДж/м . Образцы многих термопластов (сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола, ацетобутирата целлюлозы, ПЭ, ПП, [c.270]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Лак Э-4001 (ТУ МХП 4405—55) предназначен для покрытия фосфатированной и кадмированной стали как щелоче- и коррозионностсйкий материал. Он представляет собой раствор эпоксидной смолы Э-40 в растворителях с добавлением (к 100 г лака) 8% отвердителя № 1. Лак наносят распылением с вязкостью 10—12 сек по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20° С. До рабочей вязкости лак разбавляют растворителями РС-1, РС-4 или толуолом. [c.200]

Основную массу премиксов составляют стекловолокниты на основе различных отверждающихся полиэфиров, реже — на основе эпоксидных смол. Низкая вязкость связующего приводит к его отжиму при прессовании, что заставляет вводить в состав премиксов наполнители в виде высокодисперсных порошков с повышенной поверхностной энергией, выполняющих функцию тиксо-тропного загустителя. Усадка материала в процессе отверждения связующего зависит от степени наполнения пластика, вида порошковых наполнителей и может быть снижена до 0,1—0,4%), а в некоторых случаях почти до О [148]. [c.191]

ЭПОКСИДНЫХ смол с полисульфидами. Далее подчеркивается, что такая комбинация дает заливочные смолы с лучшей текучестьк). пленочные покрытия—с лучшей ударной вязкостью (на образцах с надрезом и без надреза) и лучшей химической стойкостью, прессованные изделия—с большой эластичностью и слоистый материал—особенно пригодный для монтажа деталей электроприборов. [c.526]

На рис. 5.9 приведена схема отечественной промышленной установки ВЗУЭ-2 для приготовления наполненных (вязкость до 0,3 Па-с) эпоксидных компаундов горячего отверждения. Основной частью заливочной установки является статический смеситель. Винтовые элементы правого и левого направления закрутки 3, 4, закрепленные в поворотных гильзах 5 со штифтами, помещены в выдвижную трубку 6. Вертикальное положение гильз в трубке ограничено заглушкой 2 с пружинным кольцом 9. Трубка с набором последовательно установленных правых и левых элементов и заглушкой помещается в корпус смесителя 8 с ориентированием бокового отверстия на место ввода компонентов. Корпус смесителя окружен рубашкой 7 и обогревается жидкостным способом. Крышка 1 герметично закрывает корпус смесителя с торца, что препятствует попаданию воздуха в смеситель или выходу из него компонентов. При необходимости трубка с элементами удаляется из корпуса через крышку /. На схеме представлена также клапанная система на линии отвердителя. Шток клапана II, управляемый пневматикой, закрывает и открывает подачу материала к соплу 12. Клапан для подачи второго компонента — смолы — по конструкции аналогичен. Смола подается непосредственно в зону сопла 12 отвердителя (на схеме не показано). Выгрузка смешанных компонентов происхо- [c.128]

Анализ полученных проб материала свидетельствует о том, что при электрогидравлической обработке, как и в других процессах смешения, наиболее качественная гомогенизация достигается при одинаковых вязкостях компонентов. Так, при смешении эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем полиэтиленполи-амнном при 293 К их вязкости различались в шесть раз и пузырьки отвердителя диаметром 0,5—1 мм образовывали неза-полимеризовавшнеся капсулы. При 313 К вязкости отличались в три раза и отвердитель был распределен в смеси более равномерно. [c.131]

Выпускные формы разбавителей марки РЭ специализированы для материалов на основе определенного класса пленкообразователей, а некоторые из них — для разведения конкретных марок эмалей или грунтовок. Так, РЭ-1В и РЭ-2В предназначены для мелами-новых грунтовок и эмалей РЭ-ЗВ и РЭ-4В — для алкидных грунтовок, шпатлевок и эмалей РЭ-5В и РЭ-6В — для перхлорвиниловых эмалей РЭ-8В — для алкидио-стирольных грунтовок и эмалей РЭ-9В — для полиакриловых эмалей РЭ-10В — для масляных и густотертых красок на основе природных пигментов РЭ-11В — для эпоксидно-эфирной грунтовки ЭФ-083 РЭ-12В и РЭ-13В —для алкидно-акриловых эмалей АС-182. При разведении перхлорвиниловой эмали ХВ-715, у которой при исходной вязкости е = 7,8, а Ру = = 2,4-10 Ом-м, смесью ксилола, ацетона, н-нитропропана (5 3 2), получают материал с е = 5,6 и Ру = 7,7-10 Ом-м. Аналогичным образом, при разведении алкидно-меламиновой эмали МЛ-1229 с е = 4,6 и Ру = 1,6-10 Ом-м разбавителем РЭ-2В е изменяется до значений 8,9, а ру — до 4,9-10 Ом-м. Материалы с такими характеристиками становятся пригодными для распыления в электрическом поле. [c.75]

Фосфорорганические модификаторы Мод-эпокс , полученные фирмой Монсанто Кемикал Корпорейшн (США)., ускоряют отверждение эпоксидных смол, улучшают их физические свойства, повышают водостойкость и химическую стойкость. При комнатной температуре эти модификаторы представляют собой слаботоксичные жидкости. Низкая начальная вязкость композиций с фосфорорганическими модифицирующими добавками позволяет применять большие количества наполнителя без ухудшения качества материала. [c.10]

Для полиолефиновых адгезивов обезжиривание в парах необходимо, но недостаточно для получения хорошего склеивания. Перед водной промывкой и обработкой в парах толуола необходима очень тщательная механическая очистка. Эполен N — низкомолекулярный воскоподобный полимер, который был использован в предварительной работе просто из-за легкости обработки, дал низкий предел прочности (рис. 3. 5), что говорит о низкой когезии монолитного материала. Линейный с высокой плотностью Марлекс 6002 имеет хорошую адгезию к стальным и фосфатиро-ванным проволокам и меньшую — к латуни и жидким смазкам последнее можно объяснить, вероятно, тем, что на этих проволоках быстро образуется пленка окиси меди, которая растворяется в аминосодержащем отвердителе эпоксидных смол, где его влияние не вполне ясно. Другой линейный полиэтилен с высокой плотностью — тенит 3440А показал наибольшее значение прочности связей, и окисный эффект с обработкой в жидкой среде не отмечался. Эта разница в свойствах двух полиэтиленов может быть вызвана скорее физическими, чем химическими причинами в расплавленном состоянии вязкость 3440А значительно меньше, чем 6002, и, следовательно, способность смачивать очень неровные фосфатированные проволоки и, до некоторой степени, более гладкие проволоки, обработанные в жидкой среде, намного лучше. Практика показала, что вязкость расплава 6002 слишком велика. Чтобы получить сцепление полиэтилена с проволокой в испытуемых дисковых отливках, необходимо давление. Без давления сцепление не достигается. [c.79]

Герметизирующий материал гернит [44] создан на основе отечественного хлоропренового каучука—наирита. Он представляет собой пористый жгут длиной около 1 м и диаметром от 20 до 60 мм с водонепроницаемой поверхностью употребляется как герметик и уплотнитель стыков. При использовании гернита для гидроизоляции стыков натурных элементов система является водонепроницаемой при гидростатическом давлении 120 кПа. В последнее время получен однокомпонентный герметик ГС-1, состоящий из жидкого тиокола Т-1 или Пх, вязкость которых составляет 3—4 Па-с, наполнителя, пластификатора, регулятора вулканизации, эпоксидной смолы и вулканизирующего агента. В качестве наполнителя могут быть использованы ламповая сажа, каолин сухого обогащения, титановые белила, цемент, мел. Вулканизирующие агенты — порошкообразные бихроматы натрия или калия. Сопротивление разрыву составляет 21,4 МПа, относительное удлинение 300—400%, остаточное удлинение 10— 15%, адгезия к бетону 0,54—0,64 МПа. [c.67]

Смешение и перетир компонентов производят в шаровой мельнице до получения состава с размерами частиц 10—15 мкм. Получаемый лакокрасочный материал имеет вязкость 120 с (по вискозиметру ВЗ-4). Перед употреблением на 1 кг материала вводят 38 г полиэтиленполиамина, при этом его жизнеспособность составляет 1 ч. Лакокрасочный материал для первого (грунтовочного) слоя дополнительно разбавляют до вязкости 20 5 с смесью ацетона с толуолом. Наносят краску в три-четыре слоя до общей толщины покрытия 400 мкм. При этом расход лакокрасочного материала составляет 0,75 кг/м окрашиваемой поверхности. Опыт применения этого покрытия показал высокую стойкость его в условиях эксплуатации подземных трубопроводов. В настоящее время промышленностью выпускается эпоксидная порошковая краска П-ЭП-534 серая трех марок А, Б и В (марка А — для изделий с острыми кромками, Б — без острых кромок, В — для изоляции наружной поверхности магистральных трубопроводов). Нанесение в электрическом поле (ионизированное облако или пистолет) или вибровихре-вым методом с наложением электрического поля. Продолжительность отверждения 20 мин при 200 °С или 10 мин при 230 °С. Толщина отвержденной пленки 200—300 мкм. [c.73]

Другой пропитывающий материал, смешивающийся с водой, получил Гиббонс [64] из эпоксидной смолы. Эпон 812 экстрагировали двумя объемами воды. Растворенную смолу высаливали сульфатом натрия и сушили в вакуум-эксикаторе. Выход составлял около 30%. Получалась бесцветная гигроскопичная жидкость с низкой вязкостью. Она полностью смешивается с водой при температуре ниже 15°, а при более высокой температуре смешивается только частично. При нагревании смеси 10 мл смолы, 25 мл отвердителя (додеценилянтарного ангидрида) и 0,35 мл ускорителя (бензил-диметиламина) до 60° в течение 4 суток достигается достаточная степень отверждения. Невысушенный образец можно обезводить непосредственно смолой, охлажденной до 4°, или с помощью водных растворов смолы возрастающей концентрации при той же температуре. [c.257]

Такой материал имеет эпоксидный эквивалент от 400 до 420 и вязкость примерно 500 спз при комнатной температуре. Предел прочности при растяжении смолы в смеси с DGEBA, отвержденной различными [c.209]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое этрименение получают различные термопластичные (полиэтилен, поли-пропиле1Н, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячен сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Отвердители совместно с эпоксидными смолами не только определяют свойства перерабатываемых смесей, например начальную вязкость, нарастание вязкости в зависимости от времени и температуры, жизнеспособность, условия отверждения, экзотерму реакции и усадку, но они существенно влияют также и на свойства отвержденного материала. Для отверждения при комнатной температуре в большинстве случаев применяются алифатические полиамины или полиамиды, для отверждения при повыщенной температуре — ангидриды дикарбоновых кислот или ароматические полиамины. Часто пользуются также сщи-вающими агентами каталитического действия, например трехфтористым бором и его комплексами. [c.398]

Эффективность работы валковых машин во многом зависит от правильного выбора лакокрасочного материала. Большинство лаков и красок, наносимых распылением, окунанием, обливом, непригодно для нанесения валковым способом. Поэтому были разработаны специальные материалы, легко передаваемые валками, быстро отверждающиеся, образующие механически и адгезионнопрочные покрытия. К ним относятся эмали на виниловой (ОД-ХВ-714, ОД-ХВ-221) и акрилатной (АК-0138, АС-1171, АС-5122) основе, алкидные (ГФ-296, ГФ-2107), эпоксидные (ЭП-0200) и другие лаки, грунтовки и эмали. Рабочая вязкость грунтовок по ВЗ-4 при 20 °С 40—60 с, эмалей 60— 120 с. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология