Ароматические полиамиды применение

Поликонденсация в твердой фазе. По этому способу исходные соединения взаимодействуют при температурах ниже Гпл полимера, а иногда и ниже температуры плавления исходных веществ [1]. Вследствие этого поликонденсация в твердой фазе лишена тех недостатков, которые присущи поликонденсации в расплаве. Данный способ требует тем не менее достаточно высоких температур, так как при низких температурах процесс протекает с очень небольшой скоростью и не позволяет получать полимер с высоким молекулярным весом. Это сильно ограничивает применение поликонденсации в твердой фазе для синтеза ароматических полиамидов. Наряду с температурой большое влияние на молекулярный вес получаемого полимера оказывают продолжительность процесса, дисперсность исходных веществ, условия удаления выделяющегося низкомолекулярного продукта и ряд других [7, 8]. [c.10]

Для обессоливания (деминерализации) воды и для ее очистки от других примесей все шире начинают использовать метод обратного осмоса. Трудность его применения связана с получением полупроницаемых мембран, стойких к высоким давлениям и способных достаточно быстро пропускать растворитель. Такую мембрану изготавливают из огромного числа тончайших волокон ацетата целлюлозы или ароматических полиамидов, спрессованных перпендикулярно поверхности мембраны. Сущность метода состоит в том, что к раствору нужно приложить давление выше осмотического, в результате чего практически чистый растворитель (вода) продавливается сквозь полупроницаемую перегородку. Если осмотическое давление обычной питьевой воды достигает 0 1 МПа, то для морской воды, содержащей 35 г солей в литре, я=2,5 МПа. Следовательно, внешнее давление для осуществления обратного осмоса должно быть еще выше, так как производительность установки прямо пропорциональна разности между приложенным и осмотическим давлением. [c.152]

За рубежом выход нашли в применении новых кордов на основе ароматических полиамидов (Кевлары), которые по ком- [c.325]

Монография посвящена важному классу термостойких полимеров — полностью ароматическим полиамидам. В ней изложены основы получения высокомолекулярных ароматических полиамидов, подробно рассмотрены особенности их строения и структуры (фазовые состояния, молекулярная подвижность, кристаллизуемость и т. д.). Большое внимание уделено вопросам переработки ароматических полиамидов, описанию свойств получаемых изделий (пластмассы, волокна, пленки, лаки, бумага, адсорбенты, мембраны и т. д.), а также областям их применения. [c.2]

Суммарный объем производства полимерных материалов во всем мире достигает многих десятков миллионов тонн. Свойства полимеров весьма разнообразны и определяются их областью применения. На основе полипропилена и ароматических полиамидов, например, созданы ценные конструкционные материалы, устойчивые к различным воздействиям. Эти материалы с успехом применяют, в частности, в строительстве и машиностроении. [c.303]

Анизотропные растворы ароматических полиамидов при прядении дают высокоориентированные, высокопрочные, высокомодульные волокна, которые находят все более широкое промышленное применение. Новые достижения в производстве таких волокон при-влекли внимание исследователей к нематическим растворам жест- [c.118]

Поэтому поиск новых материалов для -изготовления опресняющих мембран непрерывно продолжается. Широкое применение для этих целей получили полиамиды, главным образом ароматические. Мембраны из ароматических полиамидов имеют более высокую, чем ацетатные, устойчивость к действию агрессивных сред, нагреванию, действию многих органических растворителей и микроорганизмов. На основе полиамидов выпускают мембраны, главным образом в виде полых волокон. Полое волокно марки В-5 вырабатывали из найлона 6,6. Для изготовления полого волокна марки В-9 используют [11] полимер следующего строения [c.47]

Волокна пз ароматических полиамидов, очевидно, перспективны для использования в кордных тканях, подверженных действию высоких температур, а также в качестве армирующего наполнителя каучука и синтетических эластомеров. Бумага на основе ароматического полиамида, безусловно, найдет применение в качестве электротехнической изоляции, так как по теплостойкости она удовлетворяет требованиям класса температур 180°С и более высоких и отличается превосходной водостойкостью и стабильностью размеров. Из других областей применения можно назвать фильтрующие камеры для фильтрации горячих газов, а также сетки и чехлы для стирки. [c.131]

При эмульсионной поликонденсации образование полимера происходит в объеме одной из фаз системы. Это достигается выбором соответствующих компонентов системы. Методом эмульсионной поликонденсации получено много ароматических полиамидов, нашедших практическое применение [21—23]. [c.11]

Применение исходных мономеров высокой степени чистоты достаточно термостойких и стабильных при длительном хранении позволяет получать ароматические полиамиды с высоким молекулярным весом. [c.15]

Целесообразность применения поликонденсации в растворе для получения ароматических полиамидов первоначально связывалась лишь с возможностью непосредственного использования для переработки растворов полимера, образующихся в процессе синтеза. Однако в дальнейшем оказалось возможным использовать этот способ и для получения полиамидов, не растворяющихся в данном растворителе (поликонденсация в растворе с выпадением полимера в осадок), что значительно расширило его возможности. [c.15]

По одному из таких методов [30] определяют энергию взаимодействия растворителя с двумя модельными соединениями, соответствующими строению-элементарного звена полимера. Сравнивая результаты синтеза полимера в исследуемых растворителях с данными по энергии взаимодействия модельных соединений с этими растворителями, устанавливают область энергий взаимодействия для растворителей, пригодных для синтеза высокомолекулярных полимеров. Из Приведенных на рис. 1.1 данных видно, что имеется прямая связь между изменением энергии взаимодействия модельных соединений с растворителем и молекулярным весом полимера, синтезируемого в этих растворителях. Для получения высокомолекулярных ароматических полиамидов должны применяться растворители с энергией взаимодействия ие более 1100 кал/моль (предпочтительно менее — 2000 кал/моль). Однако данный метод не может быть широко применен без дальнейшей проверки и уточнения, и прямая оценка взаимодействия полимера с растворителем более предпочтительна [2]. [c.16]

Для получения ароматических полиамидов поликонденсацией в растворе используются как однокомпонентные (табл. 1.4), так и многокомпонентные растворители. Применение однокомпонентных растворителей для синтеза ароматических полиамидов достаточно подробно описано в работах [1, 2]. [c.20]

Водно-органические смеси можно использовать для приготовления растворов некоторых ароматических полиамидов. Однако применение этих растворителей для синтеза ароматических полиамидов несколько затруднено, что связано с подбором условий для минимального гидролиза галогенангидридов, используемых в качестве мономеров. Эта задача может быть решена несколькими путями. При введении неорганических солей в водно-органические смеси происходит расслоение системы на две фазы, содержащие разное количество воды. В таких двухфазных системах (эмульсиях) можно достигнуть распределения реагентов, особенно выгодного для успешного проведения поликонденсации в одной из фаз будут находиться мономеры и образующийся полимер, в другой — акцептор хлористого водорода и неорганическая соль. [c.25]

При синтезе ароматических полиамидов в среде амидных растворителей, во-первых, отпадает необходимость применения акцептора, во-вторых, уменьшается количество исходных продуктов, подлежащих очистке, и, в третьих, облегчается регенерация растворителя и исключается регенерация акцептора. [c.27]

Влияние катализаторов. Назначение катализаторов в любом процессе, в том числе и в синтезе ароматических полиамидов — ускорение основной реакции. Таким образом, применение катализатора должно приводить к увеличению молекулярного веса получаемого полимера. [c.35]

Эмульсионной поликонденсацией получены высокомолекулярные ароматические полиамиды различного строения [79, 80]. Однако несмотря на то, что поликонденсация в эмульсии уже находит практическое применение для получения ароматических полиамидов [81], закономерности ее в настоящее время изучены далеко не полностью. Это объясняется отчасти формальным сходством эмульсионной поликонденсации с межфазной (наличие двух фаз, использование однотипных исходных соединений, применение щелочных акцепторов галогенводорода и т. д.), вследствие чего они часто не разграничиваются, хотя, как показано ниже, между ними существуют принципиальные различия. [c.40]

При эмульсионном синтезе ароматических полиамидов в качестве мономеров можно использовать хлоргидраты ароматических диаминов [89], отличающиеся, как известно, стабильностью при хранении. Их применение не вызывает никаких изменений в технологии процесса. [c.50]

Метод светорассеяния также является абсолютным методом определения средневесовых значений молекулярных весов полимеров и при использовании амидных растворителей, не содержащих солей, может быть применен для исследования многих ароматических полиамидов. [c.63]

Метод ЯМР был применен для оценки температур переходов (и подвижности макромолекул) ароматических полиамидов также в работах [57—63]. [c.90]

Способ переработки ароматических полиамидов определяется прежде всего специфическими свойствами, присущими этому классу полимеров. Вследствие повышенной жесткости цепей макромолекул и сильного межмолекулярного взаимодействия этим полимерам свойственна низкая деформируемость в области температур размягчения и текучести (для аморфных полимеров), что затрудняет переработку их в изделия обычными способами и при обычных условиях. Большие трудности вызывает также переработка кристаллических полиамидов из расплава, так как температуры плавления большинства ароматических полиамидов лежат в области 400 С, т. е. температур, при которых начинается интенсивное разложение полимера. Некоторые трудности возникают и при переработке ароматических полиамидов из раствора из-за сравнительно плохой растворимости их и необходимости применения сильных растворителей. Все вышесказанное приводит к необходимости существенной модификации традиционных способов переработки ароматических полиамидов. [c.135]

Однако не все способы переработки ароматических полиамидов, приведенные на рис. III.1, нашли в настоящее время практическое применение. Способы переработки ароматических полиамидов, принципиально осуществимые, но не нашедшие пока применения, обозначены на схеме пунктирными линиями. Из схемы видно, что в настоящее время ароматические полиамиды перерабатываются в изделия двумя путями из расплава и из растворов (в том числе из реакционных сиропов). [c.135]

Свойства и области применения волокон на основе ароматических полиамидов [c.222]

Первое сообщение о применении метода спекания для получения высокопрочных пластмассовых заготовок из порошкообразных ароматических полиамидов появилось в конце 1973 г. [11]. [c.135]

Способность ароматических полиамидов растворяться в ряде растворителей делает возможным применение таких растворов в качестве покровных лаков и лакав для изготовления пленок. [c.232]

Ароматические полиамиды характеризуются высокими значениями вязкости расплавов и резко выраженной температурной зависимостью вязкости (см. выше). Это обстоятельство существенно препятствует непосредственному применению методов экструзии и литья под давлением для их переработки. При экструзии расплава большой вязкости, во-первых, требуется прочное по конструкции оборудование с большой мощностью привода и, во-вторых, сильно осложняется получение монолитного экструдата с гладкой поверхностью. Высокая вязкость замедляет релаксацию высокоэластических деформаций, в результате чего даже при очень медленном продавливании расплава поверхность экструдата оказы- [c.143]

Применение пресс-литья для переработки ароматических полиамидов, как и других пластмасс, имеет ряд преимуществ по сравнению с прессованием облегчается изготовление изделий сложной конфигурации, особенно с тонкими стен- [c.154]

Применение высоких температур при пресс-литье ароматических полиамидов увеличивает вероятность протекания термической деструкции полимеров. Температуры порядка 360—380 °С расплав может выдерживать ограниченное время. В связи с этим при пресс-литье еще более важным, чем при прессовании, является вопрос скорости прогрева пресс-материала. Стабильность расплава, не превышающая 20 мин при температуре переработки, ограничивает использование загрузочных камер очень большого диаметра. Следует указать, что при пресс-литье [c.157]

Следует отметить, что более широкому применению лаков из ароматических полиамидов для покрытий препятствует недостаточная изученность свойств этих покрытий (адгезия к металлам, ее изменение в процессе старения и т. д.). [c.233]

Использование мембран из ароматических полиамидов в настоящее время только начинается. Благодаря исключительно удачному сочетанию свойств их применение должно интенсивно расширяться. По мнению автора работы [108], мембраны из ароматичеоких полиамидов в будущем смогут вытеснить мембраны из ацетата целлюлозы из традиционных областей их применения. [c.238]

Несмотря па то что полиамиды на основе ароматических диаминов промышленностью не выпускаются, они являлись предметом интенсивных исследований. Детальный обзор достижений в этой области вплоть до 1965 г. сделан Морганом [21]. Процессы получения ароматических полиамидов интересны в том плане, что для их осуш,ествления используют методы межфазной иоликонденсации или иоликонден-сации в растворе (см. стр. 67 и 68). Поликонденсация в расплаве не нашла применения из-за низкой реакционной способности аминов и необходимости проведения конденсации при высоких температурах. [c.60]

Если палочкообразные ароматические полиамиды получают методом низкотемиературной поликонденсации с использованием хлорангидридов кислот и диаминов, то в случае применения смешанных растворителей полиамиды ха1рактеризуются высоким молекулярным весом. Типичным примером служит процесс получения поли-лара-феннлентерефталамида (ППФТФА) с оптимальным мо- [c.156]

Наиболее широкое применение в авиационных конструкциях нашли высокопрочные органоволокниты на основе волокон РНО-49 и сверхлегкие сотопласты на основе бумаги из ароматического полиамида номекс. Так, с использованием волокна РКО-49 изготавливаются закрылки, лопасти роторов, баки для горючего под давлением, камеры сгорания реактивных двигателей грузового самолета Боинг 737. На аэробусе Тристар-1011 фирмы Локхид уже установлены потолочные панели и обечайки иллюминаторов из РКО-волокнита. В ближайшее время число крупногабаритных деталей на этом самолете, изготовленных из РКО-волокнита, будет доведено до 15, что позволит снизить его массу на несколько сот килограммов [60]. В течение 1972 г. разными фирмами изготовлены и испытаны разнообразные детали из РРО-волокнита двери, передние и задние кромки крыла, перегородки и стойки, панели пола транспортных самолетов и т. д. В настоящее время несколько самолетных и вертолетных фирм США заняты разработкой конструкций полов на основе волокна РКО-49. По специальной программе Национального управления по аэронавтике и исследованию космического пространства начато широкое опробование волокна-РКО-49 в авиационных и космических конструкциях —испытываются настилы полов, стойки, двери, обшивки элементов крыла и рулей реактивных транспортных самолетов. [c.290]

МАТЕРИАЛЫ НАОСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ, ИХ СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ [c.192]

Книга знакомит широкий круг химиков, физиков, технологов, инженеров, работающих в различных областях науки и те.хники, с получением, свойствами, переработкой ароматических полиамидов, а также со свойствами и областями применения материалов на их основе. [c.3]

Кроме специалистов, непосредственно занимающихся различными вопросами синтеза, исследования, переработки и применения ароматических полиамидов, книга может быть полезна специалистам, занимающимся другими, в первую очередь, близкими по строению термостойкими полимерами, например ароматическими полигидразидами, ароматическими полимочевинами и полиоксамидами, ароматическими полиамидоимидами. Некоторые данные, приведенные в монографии, по-видимому, могут быть использованы при исследовании и применении жесткоцепных термостойких полимеров иного строения. [c.3]

Поликонденсация в расплаве. Этот способ синтеза заключается в нагревании исходных соединений при температурах, несколько превышающих температуру плавления образующегося полимера. Для осуществления процесса необходимо, чтобы температура плавления полимера Т дл была ниже температуры его разложения Гразл. Несмотря на ряд существенных достоинств, этот способ, однако, не нашел практического применения, поскольку для большинства ароматических полиамидов 7 пл>7 разл. а также вследствие недостаточной термостойкости многих исходных соединений. Получение ароматических полиамидов поликонденсацией в расплаве описано в работах [5, 6]. [c.10]

В работе [117 фенилон (до 10%) добавляли в раствор поливинилхлорида (ПВХ) в диметилформамиде и изучали особенности формования и свойства получаемых при этом волокон. Было показано, что добавка фенилона к ПВХ приводит ж получению более плотного, малопористого волокна с более высокими физико-механическими показателями. Это объясняется сильным эффектом криптогетерогенности указанной системы. Описано применение иглообразных частиц жесткоцепных ароматических полиамидов (например, поли-га-бензамида), полученных высаждением из раствора, для наполнения пластмасс и волокон [118]. [c.239]

Для избежания указанных трудностей при получении волокон из сернокислотных растворов ароматических полиамидов прядение проводят через газовую (воздушлую) прослойку. Этот вариант формально можно отнести к способу сухо-мокрого прядения. Однако по существу принцип данного метода в применении к сернокислотным растворам иной, поскольку испарение серной кислоты с поверхности струи прядильного раствора перед ее поступлением в осадительную ванну исключается. Одиако и в данном случае при прохождении через поздуш-ную прослойку может образоваться тонкая наружная оболочка вследствие частичного осаждения полимера при взаимодействии раствора с парами воды над поверхностью водной осадительной ванны. [c.180]

Специальные волокна. Пористые волокна из ароматических полиамидов описаны в работе [88]. Основные характеристики пористого волокна на основе поли-ж-фениленизофталамида диаметр пор — 0,012—0,12 мкм, объем — 0,05—0,18ом /г, плотность — 0,97—1,18 г/см (плотность непористого волокна—1,3 г/см ), прочность 35 г/текс, удлинение 40%). Такие волокна легко окрашиваются красителями различных типов в водных ваннах без применения давления. К специальным волокнам можно отнести и волокна, получаемые термической и химической обработками обычных волокон из ароматических полиамидов (см. гл. III). [c.229]

Применение лаков из ароматических полиамидов для пропитки стеклотканей при . у,- -t vik t [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология