Полиуретаны переработка и применение

Применение и переработка. Описан метод формования волокон, пленок и щетины из расплава полиуретанов при помощи шнека под давлением [1410, 1412, 1417, 1450, 1454, 1790, 2066]. [c.181]

Переработка и применение. Имеется ряд обзоров по применению полиуретанов [1756—1763]. [c.286]

У полиуретанов, имеющих техническое применение, значение коэффициента К колеблется в пределах 53—65, что соответствует среднему молекулярному весу 7 ООО—12 ООО. Полиуретаны с молекулярным весом выше 14 ООО имеют уже слабую сетчатую структуру и поэтому их переработка затруднена. Очевидно, в незначительной степени образование решетки происходит за счет связи между ЫН-группами уже образовавшихся полиуретановых цепей и диизоцианатом. [c.53]

В книге изложены методы получения новых перспективных полимерных материалов — полиуретанов. Описаны их свойства и рассмотрено использование этих материалов для производства пенопластов, клеев, каучуков, а также применение их в качестве защитных покрытий. Одна из глав посвящена переработке полиуретанов в волокна. [c.2]

A.A. Берлин, Ф. А. Шутов. Тезисы докладов Всесоюзного совещания Химия и технология производства, переработки и применения полиуретанов и сырья для них . Владимир, изд. ВНИИСС, 1979, с.69—70. [c.88]

Ф. А. Шутов. Тезисы док.чадов Всесоюзного совещания Химия и технология производства, переработки п применения полиуретанов и сырья для нпх . Владимир, изд. ВНИИСС, 1979, с. 72—73, [c.162]

Химия и технология производства, переработки и применения полиуретанов и исходного сырья для них. Тезисы докладов иа Всесоюзном научно-техническом совещании. Владимир, 1976, с. 307. [c.182]

Вряд ли найдутся такие материалы, которые по многообразию химического строения и вариантов переработки можно сравнить с полиуретанами (ПУ). Хотя фундаментальные исследования немецкого химика Байера в этой области были сделаны еще тридцать лет назад, в широком масштабе их результаты реализованы лишь в последнее время. Сегодня в распоряжении технологов имеются полиуретаны, перерабатываемые как жидким формованием, так и по классической технологии термопластов и резин. Разнообразие реакций их структурирования определяет широчайший набор их свойств. Возможность образования пористого материала за счет газовыделения в процессе структурирования также существенно расширяет техническое применение полиуретановых эластомеров. Отличительными свойствами этих полимеров являются высокая прочность и твердость (рис. 68), сочетающиеся с относительно высокой эластичностью и хорошей стойкостью к истиранию, которая, в свою очередь, придает им отличную износостойкость. Благодаря эластичности они способны хорошо воспринимать динамические деформации. Эти жесткие и прочные эластомеры представляют собой промежуточное звено между эластичными резинами и термопластами. Однако, в отличие от термопластов, они почти не изменяют своей жесткости при повышении темпера- [c.104]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

При переработке и в эксплуатации полиамиды и полиуретан ведут себя в известной степени аналогично вязким высокопрочным материалам. В сравнении с большинством других термопластичных масс они отличаются более или менее резко ограниченным интервалом плавления или даже точкой плавления. Для отдельных сортов она составляет около 185°, для большинства сортов —215°, а для высокоплавких сортов —250° В расплавленном состоянии полиамиды и полиуретаны имеют весьма низкую вязкость и лишь после охлаждения обнаруживают мелко- или крупнозернистую кристаллическую структуру, а также явления рекристаллизации. Первоначальную прочность этих материалов можно увеличить многократно путем формования при температурах ниже точки размягчения и особенно путем холодной вытяжки (ориентации). Одновременно уменьшается их способность к растяжению. Эти и другие свойства (например, возможность стерилизации) оправдывают применение данных материалов в соответствующих областях, несмотря на обусловленную процессом их производства высокую стоимость, которая в три-четыре раза превышает стоимость полиэтилена. Правда, в некоторых областях с полиамидами конкурирует полиэтилен низкого давления (см. выше) и поликарбонат (см. ниже). Перед переработкой полиа.миды должны быть тщательно высушены, так как они обычно поглощают из воздуха несколько процентов влаги. Температура сушки в присутствии кислорода воздуха должна быть не выше 70—80°. При использовании вакуум-сушилки температуру можно поднять до 110—120°, благодаря чему достигается значительное сокращение продолжительности сушки. [c.452]

В близкой связи с полиуретанами находятся полимочевины (стр. 118), не нашедшие широкого применения из-за высокой температуры плавления и недостаточной термостабильности, затрудняющих их переработку. [c.230]

Для придания ПВХ материалам эластичности без применения низкомолекулярных пластификаторов используют способы смешения с различными смолами, сополимеризации и прививки [194]. В качестве примера первого способа можно привести смешение ПВХ с термопластичным полиуретаном. Сополимеры этилена с винилацетатом (ЭВА) применяют в качестве внутренних нелетучих и неэкстрагируемых пластификаторов или атмосферостойких модификаторов ударопрочности ПВХ. Для полной совместимости с ПВХ содержание винилацетата должно составлять >60%. Эти сополимеры очень мягкие и липкие и поэтому трудно поддаются переработке на обычном для ПВХ оборудовании. Для этих же целей используют и хлорированный полиэтилен (ХПЭ). Нитрилбутадиеновый каучук (частично сшитый), является распространенным модификатором пластифицированного ПВХ для улучшения его маслостойкости. [c.270]

Одним из важнейших направлений применения малеинового ангидрида в последние годы стало развивающееся быстрыми темпами производство 1,4-бутандиола. Так, в 1997 г. мировые мощности по этому продукту, необходимому для получения тетрагид рофурана, полибутилентерефталата, у-бутиролактона, полиуретанов, составляли 740 тыс. т, а к 2002 г. возрастут более чем на 500 тыс. т. Компания Sisas планирует использовать новый процесс производства 1,4-бутандиона - прямую гидрогенизацию малеинового ангидрида, минуя промежуточную стадию получения эфира малеинового ангидрида компания считает этот процесс самым рентабельным и эффективным. Однако фирмы ВР hemi als и Lurgi разработали каталитический процесс переработки бутана в бутандиол и считают эту технологию, по которой будет построена установка в г. Лима, США, самой перспективной [553]. [c.190]

Выбор типа смазки для облегчения извлечения синтетических материалов из форм зависит от типа пластмассы и способа переработки, поэтому каждый тип смазки можно применять только для определенных пластмасс. Силиконовые масла также не являются универсальным средством, хотя они применяются относительно широко. Исключительные результаты были получены с ацетилцеллюлозой, полиуретанами, полиамидами, фторполи-мерами, эпоксидными смолами, натуральным и синтетическим каучуком [Т41]. Относительно худшие результаты были получены с полистиролом, фено- и аминопластами. Из практического опыта наших заводов по применению силиконовых масел в концентрированном виде следует, что наносить их нужно очень аккуратно, [c.337]

Другой способ заключается в плавлении полиамидов или полиуретанов в среде нагретых жидкостей, удельный вес которых больше удельного веса расплава пластической массы. Такие жидкости, как, например, расплавы металлов или солей, помещают в высокий цилиндрический сборник, в который с помощью транспортера подают измельченный полиам ид. Расплавленный полиамид поднимается на поверхность и выдавливается оттуда через промежуточный сосуд в приспособления для переработки. В случаях, когда удельный вес обогревающей жидкости ниже удельного веса расплавленного полиамида (например, при применении высококипящих масел и т. п.), расплав полиамидов собирается на дне сборника . [c.216]

Смешивание полиамидов и полиуретанов с пластификаторами, так же как и переработка растворов полиамидов, нашли большее практическое применение с того момента, как были получены сополимерные полиамиды и полиуретаны, сбладаюилие лучшей совместимостью с пластификаторами. Из смесей с пластификаторами наибольшее техническое применение получил сополимерный полиамид ультрамид 6А. Весьма пригодным для переработки с пластификаторами оказался также вышедший ныне из употребления сополимерный полиуретан игамид иЬ. [c.227]

Обточка полиамидов и полиуретанов практически всегда связана с большим или меньшим ухудшением механических свойств готовых изделий. Причиной этого считали прежде удаление наружного, в значительной мере аморфного, слоя, как носителя вы-ской прочности, но, по-видимому, снижение прочности при недостаточно осторожной обработке вызывается не столько удаленем наружного слоя, сколько склонностью материала к образованию вмятин. Переработка полиамидов и полиуретанов обточкой имеет преимущество только в тех случаях, когда нужно обработать небольшое число изделий или когда размеры готовых частей превышают известные границы и невозможно применение наиболее рационального и удобного с точки зрения продолжительности метода серийной переработки полиамидов литьем под давлением (ср. также раздел П1, стр. 215). [c.230]

Из окрашенных пигментами полиамидов и полиуретанов после их переработки получаются готовые изделия, которые обладают пониженными механическими свойствами (в зависимости от количества добавленного пигмента) по сравнению с непигментирован-ными изделиями. Применение растворимых красителей вместе пигментов не вызывает понижения прочности. Однако существует очень мало растворимых красителей, которые не разлагаются при высокой температуре плавления полиамидов и полиуретанов. [c.237]

С практической точки зрения несомненный интерес в качестве основного компонента для огнестойких полиуретанов представляют продукты фосфорилирования олигомеров окисей алкиленов. Использование их для синтеза фосфорсодержащих полиэфиров вместо мономерных спиртов позволяет получать маловязкие продукты при сравнительно высоком молекулярном весе, удобные для дальнейшей переработки. Кроме того, применение олигомеров исключает образование циклических эфиров кислот фосфора, получающихся в случае спиртов, имеющих короткие цепи [1]. [c.11]

ЯВЛЯЮТСЯ растворителями при повышенных температурах. Однако по наблюдениям автора (совместно с Г. Лоренц) смешение полистирола с пластификаторами методом горячего вальцевания связано с некоторыми затруднениями. Все же удалось получить стабильные смеси введени1эм в полимер до 40% трикрезилфосфата, дибутилфталата или некоторых сложных эфиров простых тиоэфиров дикарбоновых кислот. Правда, при добавлении таких предельных количеств пластификатора к исходной смеси переработка композиции становится все более трудной, поэтому для практических целей полярные пластификаторы добавляют в количестве, не пре-вышаюш ем 20%. Совместимость полярных пластификаторов с полистиролом в пленках, получаемых методом налива, лежит в этих же пределах. Проблема переработки с пластификаторами азотсодержащих линейных полимеров, получаемых доликонденсацией и отличающихся по своему строению от рассмотренных до сих пор производных целлюлозы и виниловых полимеров, до настоящего времени не решена. Уже первые работы по применению в промышленности полиамидов показали, что совместимость имевшихся в то время (1939 г.) пластификаторов с полиамидами и полиуретанами, отличающихся частичной кристалличностью, настолько мала, что они почти не оказывают влияния на свойства полиамидов. Фталаты, адипаты, эфиры жирных кислот с триолами, касторовое масло быстро выпотевают из полиамидов или полиуретанов. [c.76]

Хотя в системах, содержащих реагенты в эквивалентных количествах, теоретически возможно достижение очень высоких молекулярных весов, применение полимеров такого высокого молекулярного веса часто бывает невыгодным. Кроме того, показано, что реакция поликопденсации может быть остановлена на промежуточной стадии и затем снова продолжена при нагревании. Эта способность к дальнейшей полимеризации, имеющая большое значение для некоторых областей применения, может в то же время явиться причиной значительных практических затруднений. При производстве конденсационных полимеров, предназначенных для переработки в волокна путем прядення из расплава, возможно значительное изменение молекулярного веса при повторном плавлении, что нежелательно, так как это будет влиять на такие свойства, как вязкость расплава и число концевых групп последнее особенно важно в случае найлона, так как изменение числа концевых групп может влиять на накрашиваемость [67—70]. Чтобы избежать этих затруднений, молекулярный вес полимера можно ограничивать применением небольшого избытка соединения, содержащего ту или иную из функциональных групп, т. е. отступлением от точного стехиометрического соотношения реагентов. Обычно это можно осуществить прибавлением небольшого избытка одного из реагентов, например избытка двухосновной кислоты или диамина в случае полиамидов, избытка диола в случае полиуретанов и избытка двухосновной кислоты в случае полиэфиров. Как указывалось выше, избыток гликоля не является вполне эффективным при получепии полиэфиров, так как образующийся низкомолекулярный продукт при нагревании в вакууме может претерпевать переэтери-фикацию, в результате которой происходит увеличение молекулярного веса неприменим избыток диизоцианата в случае полиуретанов, потому что концевые изоцианатные группы могут дальше реагировать с подвижным водородом в группировке [c.104]

Как уже отмечалось, большинство полиамидов и полиуретанов и.меют достаточно резкую точку плавления и, в противоположность общеизвестным до сих пор литьевы.м массам, дают жидкие расплавы, которые быстро застывают при снижении температуры. Если, с одной стороны, при переработке литьем под давлением такое жидкое состояние расплавленной массы, учитывая хорошее заполнение формы, является желательным, то, с другой стороны, продукты с такой низкой вязкостью расплава, как это свойственно полиамидам и полиуретанам, имеют тот недостаток, что расплавы из сопла литьевой машины вытекают, даже не находясь под давлением. На этом основании оказались целесообразными затворы перед мундштуками, которые при прямом или обратном движении поршАя соответственно открываются или закрываются. Ввиду жидкого состояния расплавов требуется применение плотно закрывающихся форм, во избежание нежелательного образования грата (так называемой плавающей пленки). [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология