Стабилизация углеводородов жидких риформинг

Нормальная остановка установки также проводится в соответствии с инструкцией. Однако следует подчеркнуть, что при остановке отделения риформинга и при выдавливании катализата из сепараторов в колонну нельзя допускать прорыва циркулирующего газа в эту колонну. Из аппаратов блока стабилизации риформат направляют в парк, а остаток продукта откачивают в емкости для некондиционной продукции. При температуре циркулирующего газа на входе в реактор около 70 °С останавливают циркуляционные компрессоры. Конечная операция—вытеснение из системы водородсодержащего газа на факел. Вытеснение проводят инертным газом, который, заполняя систему, освобождает ее от водорода и углеводородов. Одновременно с проведением указанных операций необходимо освободить аппараты от жидких продуктов. Это осуществляется путем откачки продуктов по линиям, через соответствующие теплообменники и холодильники в резервуары для некондиционных продуктов. [c.239]

Эти нефтепродукты получают при помощи фракционирования сырой нефти, термического крекинга и риформинга, легкого крекипга (висбрекинга), каталитического крекинга и риформинга, фракционирования жидких продуктов крекинга, стабилизации бензина и концентрирования газов, алкилирования газообразных парафиновых углеводородов олефинами, полимеризации газообразных олефинов. [c.218]

Пефть первого потока, попадая на АВТ (ТМ-2), перегоняется с отбором следующих продуктов фракции с температурой выкипания до 65° (1), применяющейся в качестве компонента при приготовлении стандартного автобензина (48), фракций, выкипающих при температурах 65°—82° (2) и 82°—120° (3), направляемых на ароматизацию (Т-3), где из них в присутствии катализатора приготовляют ароматич. углеводороды фракции с температурой выкипания 120 240° (4), представляющей собой авиакеросин, частично используемый в качестве исходного сырья для произ-ва каталитич. риформинга (Т-4), высокооктанового компонента автобензина 48) фракции, выкипающей в пределах температур 240°—350° (5), к-рая, пройдя процесс гидроочистки (Т-8), используется как дизельное топливо фракции, выкипающей при 350 —500° (б), направляемой на каталитич. крекирование (Т-5), в результате чего получают автомобильный бензин (14), к-рый после стабилизации поступает в товарные емкости (48), легкий каталитич. газойль (15), используемый в качестве компонента дизельного топлива, тяжелый каталитич. газойль (16), идущий в качестве сырья на термич. крекирование, и газ (13), часть к-рого — жидкая головка — направляется на фракционирование на ГФУ — газофракционирующую установку (Т-7), а другая часть — сухой газ — на очистку, а затем на синтез этилового спирта (43) остаток прямой перегонки на АВТ — гудрон — направляется на контактное коксование (Т-6), где из него получают бензин, дистиллят (легкий и тяжелый), газ и кокс. После соответствующей очистки бензин поступает в товарные емкости (48), легкий дистиллят используется в качестве компонента дизельного топлива, тяжелый — как энергетич. топливо, а газ — так же, как и газ с установок каталитич. крекинга (Т-5). [c.34]

Сухие газы всех термокаталитических процессов после сероочистки, головные фракции стабилизации бензинов, рафинаты риформинга и другие легкие жидкие побочные продукты завода направляются на двухблочную ус-таиов ку пиролиза и газоразделения, где получается водород чистотой 98% и индивидуальные углеводороды С]—С4 высокой степени чистоты, обеспечивающей возможность непосредственного использования их для нефтехимических производств. Водород получается путем выделения его из метановодородной фракции пиролиза, коксования и каталитического крекинга, а также конверсией метана. [c.84]

Схема переработки сухих газов, головных фракций стабилизации бензинов, рафинатов риформинга и других легких жидких побочных продуктов и получения индивидуальных углеводородов С]—С4 высокой степени чистоты аналогична описанной ранее применительно к переработке сернистой и высокосерни-стой нефтей. [c.89]

Сырье подвергается гидроочистке до содержания серы 0,001%. Катализатор малочувствителен к отравлению водой, допускается содержание воды в сырье до 0,003%, содержание бензола нес-сколько процентов, 2—4% углеводородов С, и до 15% нафтеновых углеводородов. Сырье после гидроочистки смешивается с водородом, проходит теплообменник, печь, где нагревается до нужной температуры, и поступает в реактор после охлаждения и отделения водорода в сепараторе, жидкий продукт поступает ка стабилизацию. Процесс может быть совмещен с процессом каталитического риформинга, что приводит к снижению капитальных и эксплуатационных расходов. Большая экономия может быть достигнута ири реконструкции установок гидроочистки и риформиига под процесс хайзомер. [c.184]

На рис. 3.12 приведена схема ГФУ предельных газов конденса-ционно-ректпфнкационного типа. Газ прямой перегонки очищается раствором МЭА и подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый газ охлаждается и конденсируется в водяном ХК-1) и аммиачном (ХК-2) конденсаторах-холодильниках. Газовые конденсаты смешиваются с головками стабилизации, поступающими с установок первичной перегонки, риформинга и др, и подаются в колонну К-1. Верхний продукт колонны — метан и этан с примесью пропана — частично конденсируется в охлаждаемом аммиаком конденсаторе-холодильнике ХК-3, причем жидкая фаза используется в качестве орошения, а газовая выводится с установки. Нижний продукт К-1 — деэтанизированная фракция — поступает в депропанизатор К-2, где делится на пропановую фракцию и смесь углеводородов С и выше. Нижний продукт К-2 подается на дальнейшую расфракционировку в дебутанизатор К-3. Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, остатком — дебутанизированный легкий бензин. Смесь изомеров бутана в бутановой колонне К-4 делится на изобутан и бутан, а остаток дебутанизатора К-3 подается в депентаниза-тор К-5. Ректификатом колонны К-5 является смесь пентанов, остатком — фракция Се и выше. Смесь пентанов в колонне К-6 разделяется на пентан и изопентан. [c.89]

Стабилизация жидкого продукта риформинга заключается в отгонке низших увлеводородов (С4Н10, СзНв и отчасти СгНе), растворившихся в нем при повышенном давлении. Конденсат из сепаратора 13 подогревается в теплообменнике 17 и поступает в стабилизационную колонну 14. Там низшие углеводороды отгоняются, их пары конденсируются в конденсаторе 15, и конденсат стекает в емкость 16. Часть его подают на верхнюю тарелку колонны в качестве флегмы, а остальное количество отводят с установки в виде сжиженного газа. Стабилизованный продукт из куба колонны 14 отдает тепло конденсату в теплообменнике 17 и направляется на дальнейшую переработку. Выделение ароматических углеводородов из жидких продуктов рй-форминга рассмотрено ниже. [c.63]

Стабилизация жидкого продукта риформинга заключается в отгонке низших углеводородов (С4Н10, СзНв и отчасти СзНв), растворившихся в нем при повышенном давлении. Конденсат из сепаратора 13 подогревается в теплообменнике 18 и поступает в стабилизационную колонну 14. Там низшие углеводороды отгоняются, их пары конденсируются в конденсаторе 15, и конденсат стекает в [c.88]

Стабилизация жидкого продукта риформинга заключается в отгонке низших углеводородов (С4Н10, СзНе и отчасти СгНе), растворившихся в нем при повышенном давлении. Конденсат из сепаратора 13 подогревается в теплообменнике 18 и поступает в стаби- [c.80]

В ИНХП АН АзССР разработан процесс каталитического рифор-л инга легкого масла в кипящем слое алюмосиликатного катализатора при атмосферном давлении, температуре 400—500° С и объемной скорости 0,5—0,75 час . Процесс проверен на образце смолы пиролиза, полученной при переработке фракции 140—200° газоконденсата, и смолы пиролиза Сумгаитского завода СК. Каталитический риформинг легкого масла пиролиза характеризуется глубокой химической стабилизацией непредельных соединений и некоторым увеличением выхода ароматических углеводородов (в 1,5—1,7 раза). Йодное число продукта снижается с 21 до 1—1,9%. Содержание сульфируемых—100%. Газообразования при проведении процесса каталитического риформинга нет. При риформинге смолы пиролиза газов (табл. 5) выход бензола достигает 60% и толуола 22% (на легкое масло). Риформинг легкого масла пиролиза жидкого сырья дает 31 %-ный выход бензола и такой же выход толуола в расчете на легкое масло. [c.148]

В этом процессе сырьем являются газы, богатые олефинами, т. е. газы риформинга, отдельные фракции крекинг-газов и т. п. Предпочитают пользоваться возможно более однородными фракциями Сд—С4 газов стабилизации или газов крекинга, обогащенных масляной абсорбцией. Газы нагревают в отсутствие катализаторов до 480—540° под давлением 50 ат при этом низкомолекуляриые олефипы полимеризуются. В указанных условиях парафиновые углеводороды ие реагируют. Газы подогревают в трубчатой печи. После того как 60—70% олефинов перейдет в продукты полимеризации, реакцию прерывают, подвергая смесь газов и паров закалке путем быстрого смешения с холодным жидким продуктом. В колонне стабилизации от жидкости отделяют непрореагировавшие газы, которые направляют обратно в процесс. Коэффициент рециркуляции составляет около 1,5, т. е. на каждую часть обратного газа добавляют две части свежего. Ниже приведены показатели процесса Алко, в котором в качестве сырья используют богатый олефинами газ парофазного крекинга [14]. [c.289]

Эти высокие технологические показатели перспективных НПЗ достигаются за счет широкого применения на заводах современных вторичных процессов переработки — каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидрокрекинга и гидроочистки, суммарная доля которых составляет от 40 до 81 /о соответственно при переработке мангышлакской, ромашкинской и арланской нефтей, при этом доля процесса гидроочистки прн переработке сернистой и высокосернистой нефтей находится на уровне 37—38"/о, гидрокрекинга — на уровне 17 /о, каталитического риформинга и каталитического крекинга — на уровне 14—16 и 10 / предусматривается включение в состав заводов мощных систем по сбору, фракционированию и пиролизу углеводородов фракции С]-С4 от всех процессов, а также головных фракций стабилизации, рафинатов риформинга и других легких жидких побочных продуктов, что дало возможность довести объем пиролиза и газоразделения на заводах до 1300—1500 тыс. т1год по сырью. [c.93]

Установки / — комбинированная № I // —комбинированная № 2 /// —карбамидная депарафинизация дизельного топлива IV—ГФУ газов нефтепереработки V — производство алементарной серы VI — пиролиз и разделение газов Потоки / — нефть 2 —бензин каталитического риформинга — изопентановая и изогексановая фракции 4 — сероводород 5—высшая ароматика 6 —бензин пиролиза 7—керосин 8 —очищенная фракция 230—350° 9 — зимнее дизельное топливо 10 — бензол 11 — толуол 12 — очищенная фракция 180—230° 13 — п-ксялол 14 — о-ксилол 15 — этилбензок /6 — растворитель 17 — элементарная сера / — жидкие парафины /9 —мазут 20 —цафинат после извлечения ароматики 21 — головка стабилизации, газы НПЗ и избыточный водородсодержащий газ 22 — фракция С и выше с ГФУ фракция С с ГФУ 24 — метано-водородная фракция с ГФУ 25 — индивидуальные углеводороды Сз—С< 26 — смола пиролиза 27 -г- газ пиролиза [c.100]