Фракционирование сырой нефти

Прямое фракционирование сырой нефти приводит к образованию ряда дистиллятов с обычными пределами кипения, независимо от места ее добычи, хотя относительный выход тех или иных нефтепродуктов зависит от конкретного вида нефти. Эти нефтепродукты можно использовать для различных целей, в том числе для химической конверсии и газификации или подвергнуть дальнейшей обработке. Так, при отделении большинства легко-испаряющихся фракций (точка кипения ниже 35°С) при атмосферном давлении получают сжиженный нефтяной газ следующая, более тяжелая фракция (точка кипения 35—200°С) является основой производства бензина, однако и ее можно разделить на два вида лигроина, используемого в качестве сырья в химической промышленности и газификации. Керосин для авиационных турбин и бытовых фитильных горелок кипит при 150—ЗОО С температура кипения газойля для быстроходных дизелей и бытовых отопительных систем изменяется в диапазоне 175—ЗбО С. Любой продукт с более высокой точкой кипения после перегонки используется в качестве топлива для тихоходных судовых дизелей и горелок с распылением и как основа смазочных масел, а без перегонки — как остаточное топливо для промышленных целей и выработки энергии. В прил. 2 дана упрощенная технологическая схема типичного интегрального нефтеперерабатывающего завода, который включает установки перегонки, риформинга легких фракций нефти и крекинга, что способствует получению сырья для производства ЗПГ. [c.73]

Главный механизм самоочищения воды от отдельных групп органических веществ, когда биохимические воздействия выражены наиболее ярко, состоит в деградации нефти. Фракционирование и суммарное действие различных факторов после попадания нефти в воду хорошо известны важное место в процессе разрушения нефтяных пятен принадлежит испарению. Углеводороды с длинными цепочками атомов углерода до С 5 (температура кипения до 250 °С) улетучиваются с водной поверхности в течение 10 суток, углеводороды 15- 25 (250-400 °С) удерживаются намного дольше, а тяжелые фракции более С25 практически не испаряются. В целом только одно испарение может удалить до 50% углеводородов сырой нефти, до 10% тяжелой и до 75% легкой топливной нефти. [c.28]

Эти нефтепродукты получают при помощи фракционирования сырой нефти, термического крекинга и риформинга, легкого крекипга (висбрекинга), каталитического крекинга и риформинга, фракционирования жидких продуктов крекинга, стабилизации бензина и концентрирования газов, алкилирования газообразных парафиновых углеводородов олефинами, полимеризации газообразных олефинов. [c.218]

Сырая нефть обычно подвергается дробной (фракционированной) перегонке, позволяющей разделить ее на многие составные части бензин (до 150° С), плотность 0,7 керосин (150—300 С), плотность 0,75—0,87 среднее нефтяное масло (300—350° С) остаток. Из остатка действием перегретого пара в вакууме перегоняется еще смазочное масло, плотность около 0,9. При этом остается смесь продуктов, называемых асфальтом. Из смазочных масел при дальнейшей обработке получается белая кристаллическая масса, называемая парафином. [c.461]

Фракционирование сырой нефти на колонке длиной 1,3 м, внутренним диаметром 26 мм проводили [296] с использованием бидисперсной насадки. Размер пробы составлял 10 см . Выделяли 25—30-градусные бензиновые фракции, которые детально [c.263]

Фракционирование сырой нефти [c.19]

Разнообразие процессов промышленного органического синтеза определяет различие требований к химическим свойствам разных видов нефтехимического сырья, используемого в этой отрасли химической промышленности. Спрос на это сырье не удается обеспечить за счет тех веществ, которые входят в состав сырой нефти и получаются простым фракционированием и очисткой. Отсюда возникает необходимость путем искусственного преобразования углеводородов нефти увеличить выход наиболее ценных легких углеводородов и придать им требуемые свойства путем изменения их химической структуры. Методы таких преобразований нефтепродуктов должны непрерывно совершенствоваться в соответствии с направлениями развития нефтехимии. Простейшим промышленным приемом преобразования тяжелых углево- [c.56]

Тепло для фракционирования сырой нефти получается в теплообменниках от горячих паров или горячих продуктов. [c.416]

В связи с этим проектировщик вынужден интуитивно применять метод функциональной декомпозиции, осуществляя последовательную декомпозицию ИЗС на ряд более простых задач. Так, при синтезе технологической схемы сложной ХТС проектировщик сначала разделяет все химическое производство на некоторое число функциональных подсистем. Затем каждая функциональная подсистема декомпозируется до уровня отдельных элементбв или аппаратов. Например, синтез оптимальной технологической схемы нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) проектировщик, используя метод функциональной декомпозиции ИЗС, осуществляет ло следующим этапам 1) декомпозиция НПЗ на ряд функциональных подсистем — обессеривания сырой нефти, фракционирования нефти, компаундирования и др. 2) дальнейшая декомпозиция отдельных функциональных подсистем на совокупность технологических аппаратов — ректификационных колонн, теплообменников, насосов и т. д. [c.144]

Разработана перспективная схема фракционирования утяжеленной нефти с вводом сырья и выводом остатка в колонне, работающей при наименьшем давлении, с полной конденсацией паров промежуточного продукта каждой колонны, работающей при более низком давлении [262]. После нагрева конденсата и испарения за счет теплообмена с парами верхнего промежуточного продукта и дополнительного доиспарения парожидкостная с.месь подается в низ колонны, работающей при более высоком давлении, а остаток последней — на верх предыдущей колонны с выводом дистиллятных фракций в качестве боковых погонов. При минимальном давлении 60 мм рт.ст. новая схема (рис. 4.2, схема 2, табл. 4.4) по сравнению с обычной (схема 1, табл. 4.4) позволяет увеличить отбор дистиллятных фракций из нефти с 75,5 до 84,2 % при лучшем их качестве и снизить содержание фр. н.к.-530 °С в остатке с 3,37 до 0,01 [c.69]

Следует также учесть, что при плохом фракционировании значительно ухудшается отбор фракции данных качеств, выход которой не будет соответствовать ее потенциальному содержанию в исходной сырой нефти. [c.10]

Маркович приводит результаты тщательного фракционирования низко-кипящей жидкости и летучих продуктов, полученных в результате крекинга сырой нефти в паровой фазе при высоких температурах (крекинг на блау-газ ). Продукты компримирования содержали 2% пропилена, 19%> бутиленов, 28%> углеводородов ряда Сд (на 90% состоящие из непредельных), 22% углеводородов ряда Со (на 85%> состоящие из непредельных), 17% бензола, 12%> высших углеводородов и некоторое количество бутадиена и бутана. [c.136]

Каталитический риформинг — процесс нефтепереработки, в котором нафту (Сб, 28—200 °С) пропускают через ряд каталитических реакторов при высокой температуре и умеренном давлении, чтобы повысить содержание ароматических углеводородов или увеличить октановое число. Обычно исходную нафту подвергают предварительной гидрообработке для удаления примесей, ингибирующих реакцию или отравляющих катализатор риформинга. Нафту можно получить прямо из сырой нефти или фракционированием продуктов других процессов нефтепереработки, например коксования. Катализатор риформинга содержит несколько десятых процента платины (в смеси с другими благородными металлами и галогеном), нанесенные на чистый оксид алюминия. [c.135]

Подогретую нефть подают в колонну или систему колонн (например, в двухколонную установку). По одному из вариантов процесса перегонки сырая нефть, подогретая в теплообменниках, поступает в середину первой колонны, бензин отбирается из верхней части первой колонны. Горячий остаточный нефтепродукт вытекает снизу и поступает через подогреватель во вторую колонну. Для нагревания первой колонны используется часть кубового остатка (второй колонны.—Прим. ред.), проходящего через несколько витков подогревателя. Во второй колонне производится фракционирование с добавкой пара. [c.135]

Сырье риформинга обычно представляет собой депентанизиро-ванную фракцию углеводородов с температурой окончания кипения 200 °С или 6-86 по классификации Американского общества испытания материалов. Это сырье может поступать из установки дистилляции сырой нефти или из установок фракционирования продуктов других процессов, например после коксовой печи. Считается, что углеводороды с числом атомов углерода менее шести не подвергаются риформингу. Их желательно удалять из сырья риформинга, поскольку они конкурируют с углеводородами, способными превращаться при риформинге, за активные центры катализатора. [c.136]

На рис. XIV- и Х1У-2 показаны поточные схемы комбинированных установок ЛК-6у (проект Лен-гипронефтехима) и ГК-3 (проект Грозгипронефтехима), а также приведен выход получаемой продукции на нефть (в скобках показан также выход компонентов на загрузку блока или секцию установки). В состав комбинированной установки ЛК-6у входят блок двухступенчатого обессоливания сырой нефти в горизонтальных электродегидраторах блок двухколонной атмосферной перегонки нефти и стабилизации и фракционирования бензина блок каталитического риформинга бензина с предварительной гидроочисткой сырья секции гидроочистки керо- [c.118]

Сырая нефть подается в змеевик с такой скоростью, которая п)>зволяет на выходе из пего достигнуть температуры, отвечающей температуре кипенггя отделяемой фракции. Эта температура достигается в несколько минут. По выходе из змеевика пары и жидкая часть фракции направляются в аппарат для разделения, называемый эвапоратором. Жидкие продукты собираются в нижней части эвапоратора, а дестиллат проходит через серию ректификационных колонн, где подвергается фракционированной конденсации несконденсиро-вавшиеся пары, состоящие из бензина, выходят через верх последней колонны. [c.16]

Для определения тиофена в тяжелых фракциях нефти и сырых нефтях может быть использована специальным образом модифицированная ГХ-система с узлом предварительного фракционирования, подсоединенным к стандартному устройству ввода с делением потока [10]. На рис. 8-8 приведена схема крана-переключателя, используемого в этом анализе. Проба вводится через устройство ввода узла предварительного фракционирования в короткую предколонку с НФ OV-101. На этой иредколонке происходит разделение компонентов в соответствии с их температурами кипения. Во избежание попадания тяжелых фракций нефти (Сао) в капиллярную колонку кран-переключатель устроен таким образом, чтобы обеспечить продувку и сброс тяжелых фракций. Легкие фракции нефти попадают в аналитическую колонку, где происходит дальнейшее разделение и идентификация смеси. На рис. 8-9 приведена типичная хроматограмма сырья, поступающего на гидроочистку. Анализируемая фракция содержит 1,5 масс.% серы. Использование высокоэффективных капиллярных колонок сводит к минимуму совместное элюирование углеводородов, содержащихся в большом количестве, и серусодержащих соединений. В результате такого совместного элюирования может наблюдаться гашение сигнала ПФД. По сравнению с ПИД ПФД обладает превосходной чувствительностью к серусодержащим соединениям и селективен к ним (рис. 8-10). Вследствие нелинейности сигнала ПФД к сере количественное определение серы проводится с помощью многоуровневой градуировки. Градуировочные кривые для некоторых тиофенов представлены на рис. 8-11. [c.112]

Нативные компоненты нефтей достаточно устойчивы в условиях недр, но могут претерпевать существенные химические изменения в лабораторных и промышленных условиях фракционирования и переработки нефти. ГАС, особенно содержащие гетероатомы в насыщенных фрагментах молекул, относятся к числу наиболее лабильных компонентов сырых нефтей. Изучать их строение, количественное распределение и свойства следует, соблюдая специальные меры, направленные на сохранение ирходной природы веществ. Такие меры предпринимались, например, в работах Американского Нефтяного Института (АНИ, США) [17—26 и др.]. В этих исследованиях все процедуры проводились в атмосфере чистого азота (примесь О2 не более 0,0002%), температура при операциях, связанных с нагревом образцов, не превышала 225°С, причем воздействие температур выше 100°С продолжалось не более 1 мин действие света, контакты с каталитически активными поверхностями исключались. [c.7]

Кривые разгонки на рис. 38 и 39 относятся к дистиллятным маслам, полученным из сырой нефти прямым фракционированием. Многие готовые моторные масла компаундированные, т. е являются смесями двух или более фракций, например легко1 тяжелой нейтральной, или нейтральной и брайтстока. Применяя, смешение легких и тяжелых фракций в различных соотношениях, можно легко получпть масла различных вязх остей, требуемые, для тех или иных марок. [c.159]

Извлечение твердых алканов из сырой нефти без ее предварительной очистки, термического воздействия или фракционирования способствует сокращению до минимума деструкции нормальных алканов в зоне высоких температур атмосферной и вакуумной перегонки и снижетгю энергетических затрат на побочные процессы, сопутствующие действующей технологии переработки нефти [147]. [c.114]

После прямого теплообмена в колонне для фракционирования отбензиненная нефть, смешанная с тяжелой фракцией рисайкла, крекируется при сравнительно умеренных температурных условиях в первой секции печи для тяжелого нефтяного сырья. Более легкая фракция рисайкла (включая и печное топливо, когда получают только бензин) крекируется во второй секции печи для легкого нефтяного сырья при более жестких условиях. Остаток из камеры повторного испарения крекинг-мазута направляется во вторую фракционировочную колонну, где отделяются легкокипящие дестиллаты. Печное топливо, получаемое в этой колонне, может быть направлено на повторное крекирование. Остаток из второй фракциони-ровочной колонны перекачивается в коксовую печь, где температура на выходе поднимается до 482—510° С. Из коксовой печи этот остаток направляется в одну из коксовых камер для окончательного разложения. Дестиллаты, образующиеся в коксовой камере, возвращаются во вторую фракционировочную колонну, как рисайкл, для операции коксования. Коксовые камеры обычно работают при давлениях от 7 до 10 кг см . Рабочий цикл продолжается от 24 до 48 час. [c.171]

Переработка сырой нефти на указанном предприятии идет по следующим направлениям 1) фракционирование нефти, 2) гидрокрекинг тяжелой фракции нефти и легкой фракции пиродистиллята, 3) пиролиз легкой фракции нефти в олефины, 4) термическое превращение фракции С4 в печах Вульфа в смесь этилена и ацетилена, 5) каталитический риформинг легких (бензиновых) фракций, 6) гидродеалкилирование смолы пиролиза в нафталин, 7) извлечение парафинов нормального строения с помощью молекулярных сит, газофракцнонирование, извлечение серы, экстракция бутадиена, экстракция и разделение ароматических углеводородов. [c.108]

На примере трех нефтей Самотлорского месторождения проведено изучение влияния термического воздействия на превращение кислородсодержащих соединений нефтей [5, 8, 9]. Проанализированы 50-градусные фракции и остатки, полученные при фракционной разгонке сырых нефтей. Найдено, что содержание кислородных соединений всех типов во фракциях возрастает с увеличением температуры кипения, достигая максимулш в нефтяных остатках и во фракциях 400—490°С (табл. 4.2), что свидетельствует о высоких молекулярных массах кислородсодержащих соединений. В продуктах фракционной разгонки всех нефтей содержится больше кислот, фенолов, кетонов, чем в исходных нефтях, хотя общее содержание кислорода не изменилось. При фракционировании нефти минимальный прирост кислородных соединений наблюдается для наиболее глубоко залегающей [c.99]

Широкому внедрению указанных методов в практику исследования азотистых оснований мешают большие временные затраты, необходимые для подготовки смол и импрегни-рованного сорбента и проведения самого процесса выделения, особенно при наработке относительно больших количеств концентратов для проведения детального изучения. Кроме того, получаемые при этом суммарные концентраты, имеющие широкое молекулярно-массовое распределение, особенно из сырых нефтей, как правило, требуют дальнейшего фракционирования с целью упрощения состава. [c.117]

Маркович и Пигу.тевский обрабатывали серной 1Кислотой при —45° ами-леновую фракцию от парофазного крекирования сырой нефти, содержавшую около 45% растворенных газов. Продукт реакции подвергался далее фракционированной перегонке и обмыливанию. От 12,8 до 25,5% газа превращалось в спирты. Эти исследователи наблюда.ти, что 66- или 75%-ная серная кислота растворяла больше полимеров, чем 85%-ная кислота. [c.667]

Добыча нефти осуществляется путем бурения скважин в породах, в пустотах которых она находится. Часто под давлением сопутствуюшдх газов, нефть с большой силой выбрасывается из буровых скважин, однако большей частью её добывают при помопщ насосов. Сырая нефть, которая в Советском Союзе называется просто нефтью, представляет собой жидкость от светло-коричневого до черного цвета, иногда довольно густую с удельным весом 0,8—0,9 ее частично испольауют просто как топливо. Однако большую часть нефти разделяют фракционированной перегонкой на составные части, используемые для различных целей. Прежде всего из нефти получают 1) сырой бензин — погон, выкипающий до 150° с уд. весом 0,7 2) керосин — погон с т. кип. 150—300° и уд. весом 0,75—0,87 3) среднее масло или газойль с т. кип. 300—350°. Из остатка, кипящего выше 350°, путем перегонки в вакууме с перегретым паром можно отогнать еще смазочное масло с уд. весом 0,9. Остается смесь черных смолистых составных частей — асфальт, продукт, который встречается и в природе, где он образуется в качестве остатка при испарении нефти. [c.457]

Верхние погоны, выходяш,ие из ректификационной колонны крекинга, отличаются по составу от легких фракций, получаюш,ихся при ректификации сырой нефти. В процессе крекинга образуются олефины, поэтому поток углеводородных газов содержит не только метан, этан, пропан и бутаны, но таюке водород, этилен, пропилен и бутилены. Из-за этих дополнительных компонентов кре-кинг-газ направляют для разделения на установку фракционирования крекинг-газа. В этом состоит отличие от газа, полученного, например, при ректификации сырой нефти (а таюке, как мы увидим позже, при гидроочистке, гидрокрекинге, риформипге и т.д.), который содержит только насыш,енные соединения. В последнем случае газ па-п раъляхппаустапоъку фракционированиянасьщенного газа. Изобутан, пропилен и бутилены, полученные с установки каталитического крекинга, оказываются полезными для процесса алкилирования, в котором эти олефины пре-враш,аются в компоненты компаундированного бензина. [c.62]

В опубликованных ранее работах- сообщалось о разделении и идентификации сернистых соединений в сырой нефти месторождений в Уоссоне (штат Техас) и Уилмингтоне (штат Калифорния) с помощью изотермической дистилляции, адсорбции, фракционирования, а также инфракрасной и масс-спектрометрии. Все эти методы достаточно надежны, но многие их стадии требуют продолжительного времени. Кроме того, для получения сернистых [c.179]

Тионафтен не был выделен из нефти вплоть до 1956 г., когда Рихтер и сотрудники [28а] получили этот продукт из сырой нефти месторождения Санта Мария. Нефть перегоняли на колонке высотой 275 см и собирали фракцию с т. кип. 104—134° при 50 мм. Основания и фенолы удаляли обычным образом, и очищенный дистиллат пропускали в токе азота через силикагель, смоченный пентаном. Затем колонку элюировали метиловым спиртом, элюат обрабатывали поваренной солью и экстрагировали пентаном. Масло, оставшееся после удаления пентана, подвергали фракционированию. Осадок, образовывавшийся при обработке соответствующей фракции пикриновой кислотой, подвергался действию щелочи. Выделившееся масло давало в результате меркурирования меркуриацетат (при этом удалялось значительное количество нафталина). При разрушении продукта меркурирования получен тионафтен, идентифицированный по температуре плавления и инфракрасному спектру. [c.107]

ХИМИК и геолог Дей (1895—1925 гг.), исследуя пробы нефти, разработал метод [9], который в настоящее время мы назвали бы адсорбционным фронтальным анализом , а сам Дей назвал его методом дробной диффузии . Он считал, что пробы нефти, отобранные из разных месторождений и с разных глубин, окращены по-разному потому, что нефть фильтруется через слои различных пород, слагающих индивидуальные месторождения. Далее он показал в условиях лаборатории, как изменяется окраска нефти при медленном пропускании ее через трубки, заполненные различными образцами почв. В этих опытах он наблюдал фракционирование, подобное фракционированию при перегонке. При фильтрации сырой нефти через колонку, заполненную измельченной фуллеровой землей, первые фракции были похожи на легкие нефтяные погоны, а за ними следовали более тяжелые высококипящие фракции. Дей понимал, что разработанный им и его сотрудниками метод имеет не только препаративное, но и аналитическое значение, он считал, что со временем станет возможным полное фракционирование нефти. [c.14]

Сырая нефть, подогретая в теплообменнике, нагревается в трубчатом нагревателе 1 до температуры, при которой в первой колонне 4 отгоняются все легкокипящне компоненты. Кубовой остаток колонны 4 используется в качестве котельного топлива. Во второй колонне 5 происходит отдатение бензиновой фракции. Газойль (остаток колонны 5) большей частью перекачивается насосом в трубчатый нагреватель 2, где под давлением проводится крекинг. По выходе из нагревателя 2 продукт крекинга дросселируется и поступает в колонну 4. Более холодные нефтепродукты, выходящие из нагревателя 1 и добавляемые к продуктам крекинга после дросселирования, резко охлаждают их, обрывая реакцию. Фракционирование проводится в двух колоннах. Все [c.143]

До начала второй мировой войны в азотной промышленности в качестве сырья применялись преимущественно твердые топлива. К этому вретленк были разработаны и получили распространение в промышленности способы газификации различных твердых топлив— от бурых углей до антрацита и металлургического кокса включительно. Заметная роль в производстве газа для синтеза аммиака принадлежала водороду, получаемому методом фракционированной конденсации компонентов коксового газа при низких температурах. В последние десятилетия в сырьевой базе азотной промышленности произошли резкие сдвиги в сторону все большего использования природного газа как основного исходного сырья, особенно в странах, располагающих значительными газовыми ресурсами. Например, в США на основе переработки природного газа в 1962 г. было выработано около 80% аммиака 2. Страны, не располагающие большими запасами природного газа, используют для расширения сырьевой базы азотной промышленности жидкие топлива — тяжелые нефтяные остатки, светлые нефтепродукты, сырую нефть. Так, в Японии в 1963 г. путем переработки жидких топлив было выработано 45% аммиака [c.7]