Реакторы малеинового ангидрида

Для заполнения реактора малеиновым ангидридом предварительно водяную баню нагревают до кипения и в тигле расплавляют [c.171]

Малеиновый ангидрид образуется при обычном давлении и очень большом избытке воздуха по отношению к бензолу (21 1) степень конверсии равна 40—50% выход составляет 60—65%. На промышленных установках около 35—40% бензола превращается в продукты горения с выделением большого количества тепла, отвод которого из зоны реакции представляет одну из сложнейших технологических проблем, так как температура в реакторе определяет конверсию в очень [c.172]

Малеиновый ангидрид, рециркулирующий v-бутиролактон и водород поступают в реактор при умеренном давлении водорода. Процесс гидрирования осуществляется в жидкой фазе при использовании никельсодержащего катализатора. Поток из реактора направляется в скруббер у-бутиролактона, где происходит разделение жидких и газообразных продуктов. Выделенный газ промывается v-бутиролактоном для отбора тетрагидрофурана и возвращается в реактор. Жидкий продукт после сброса давления подается в секцию дистилляции, состоящую из четырех колонн, Товарный -бутиролактон отбирается из куба первой колонны, если S этом есть необходимость, или возвращается в реакционные [c.38]

Здесь рассмотрены два варианта задачи определенпя оптимальной температурной кривой. В первом варианте требуется определить такое распределение температур по длине реактора [функцию Т (()], чтобы выход малеинового ангидрида Ха (О был максимален. [c.143]

Во втором варианте необходимо найти такое распределение температур по длине реактора, чтобы при заданной степени превращения бензола получить максимальный выход малеинового ангидрида. Этот вариант имеет смысл потому, что по первому варианту максимального выхода малеинового ангидрида можно достигнуть только при большом расходе бензола. Таким образом, в данном случае требуется определить такую функцию Т (г), где О 55 , чтобы величина Х2 (О была максимальной нри заданном значении ( ). [c.143]

Наряду с фталевым ангидридом при окислении о-ксилола как побочные продукты образуются о-толуиловый альдегид, бензойная кислота, малеиновый ангидрид, бензальдегид, оксикарбоновые кислоты, а также оксид и диоксид углерода и вода. Реакционная смесь охлаждается так же, как и при окислении нафталина — обычно расплавом солей. Тепло реакции утилизируется для получения пара высокого давления. Температура реакции поддерживается строго в интервале 350—360 °С (с повыщением температуры увеличивается выход побочных продуктов, в частности, малеинового ангидрида, и степень полного сгорания о-ксилола возрастает). Время контакта в реакторе составляет 4—5 с. [c.82]

Моделирование работы промышленного конвертора на электронных вычислительных машинах может служить основой для расшифровки реальной кинетики процесса, протекающего в реакторе. Более подробно о принципиальной стороне этого вопроса см. статью И. И. Иоффе и Л. М. Письмена в настоящем сборнике на стр. 249. В данной работе мы излагаем лишь примененный нами метод расшифровки кинетики реакции окисления смеси бутена-1 и бутена-2 в малеиновый ангидрид. Основная реакция протекает по уравнению [c.103]

Пилотный реактор окисления бутенов в малеиновый ангидрид являлся одним элементом промышленного конвертора, т. е. представлял собой одну его трубку. Поэтому задача моделирования работы промышленного конвертора могла быть сведена к задаче моделирования пилотного реактора. [c.103]

Здесь г/1—концентрация исходного сырья в воздухе (фурфурола) уч — концентрация полезного продукта (малеинового ангидрида) и у — концентрация продуктов сгорания (СО и СО2), т = хЬ — время контакта х — линейная координата реактора, V — скорость потока вдоль реактора). [c.268]

Водяной пар, увлекающий фурфурол из реакторов, конденсируется и из конденсата при ректификации выделяется чистый фурфурол. Последний используется, например, для селективной очистки машинных масел или подвергается каталитическим реакциям окисления, восстановления или декарбонилирования для получения большого количества различных продуктов малеинового ангидрида, фурана, фурфурилового и тетрагидрофурфурилового спирта, метилфурана, пирослизевой кислоты и т. д. [c.416]

Термодинамический фактор. Если протекает обратимая реакция, то непрерывное удаление продукта сдвигает равновесие в сторону большей конверсии исходных реагентов. Максимальное превращение, которого можно достигнуть в реакционном аппарате, близко к равновесному, для этого необходим реактор большого объема. В реакторе-ректификаторе при непрерывном удалении продукта протекает только прямая реакция. Степень превращения определяется также уравнением (5.61) и может быть полной даже в аппарате конечного, сравнительно небольшого объема. Конечно, реально полного разделения получить не удается, но эффект совмещения процессов весьма велик. Пример взаимодействие малеинового ангидрида с этиловым спиртом в синтезе диэтилового эфира малеиновой кислоты представлено следующими стехиометрическими уравнениями [c.325]

Реакция протекает в среде бензола как растворителя в присутствие катализатора - 1 2804. Вода препятствует глубокому превращению малеинового ангидрида, и максимальная (равновесная) степень превращения не превышает 70%. В реакторе-ректификаторе, показанном на рис. 5.45, а, вода непрерывно удаляется, равновесие сдвинуто в сторону большего превращения продуктов и выход эфира достигает 97%. Необходимость в последующей химической очистке отпадает. [c.326]

Окисление бензола. Окисление бензола в малеиновый ангидрид проводят в паровой фазе на стационарном катализаторе. Массовое соотношение воздух бензол можио менять в широких пределах — от 5 до 300. В зависимости от вида катализатора температуру в реакторе поддерживают в интервале 250—600 °С. [c.256]

Так, малеиновый ангидрид получают окислением бензола в трубчатом реакторе при температуре 350-400 °С в присутствии смеси оксидов ванадия и молибдена, нанесенных на оксид алюминия [c.851]

Газофазным окислением нафталина в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора (У Ов с добавкой КгЗО на силикагеле) при атмосферном давлении и температуре 300-400 °С производят фталевый ангидрид, выход которого составляет около 90 %. Основными побочными продуктами являются малеиновый ангидрид и 1,4-нафтахинон. [c.851]

Действие автоматического барботирования основано на следующем. Вода через тройник 3 поступает одновременно в цилиндр сифона и через кран 4 в баллон 5, сжимая в последнем воздух. Давление воздуха через воздушную линию 6 передается в напорную склянку 7. Благодаря этому газ из бюретки 8 под давлением рассола переходит в реактор 17 и, барботируя через малеиновый ангидрид, поступает в пипетку 14. [c.85]

При загрузке в реактор г малеинового" ангидрида можно провести 5—8 определений. [c.87]

Через реактор подают (при нормальных условиях) 3,6 м ч воздуха, содержащего 38 г/м фракции С4, в которой 80 % составляют н-бутилены. Температура реакции составляет 420 °С. Выход малеинового ангидрида на пропущенный бутилен равен 85 % (по массе). После непрерывной работы в течение нескольких лет выход понизился до 71 %. [c.382]

Полученный таким образом регенерированный катализатор используют для окисления фракции С4 в вышеописанном реакторе. Выход малеинового ангидрида на пропущенный бутилен вновь достигает 85 %. После 1500 ч работы выход все еще остается на уровне 84 % снижение активности происходит не быстрее, чем при использовании заново приготовленного катализатора. [c.382]

Рис. 63. а — схема прпбора для определения дивинила малеиновым ангидридом б — схема реактора. [c.119]

Сополимеризация изобутилена со стиролом проводится в интенсивных реакторах по непрерывной схеме. Молекулярная масса сополимера при синтезе присадки ИХП-476 равна 600—900. Для синтеза присадки ИХП-476 в качестве исходного сырья можно использовать низкомолекулярный полиизобутнлен (мол. масса 600—900). Полученный сополимер (или полимер) освобождают от растворителя, охлаждают до 90—95°С и направляют в реактор для конденсации с малеиновым ангидридом, который подают в аппарат расплавленным при 90—95 °С. Затем реакционную смесь постепенно подогревают до 200—205 °С и при этой температуре проводят реакцию конденсации в течение 10 ч при непрерывном [c.247]

В вихревом реакторе целесообразно проводить и санитарную очистку газов, содержащих органические примеси выше критических концентраций. В этом случае внутренняя поверхность трубы покрывалась нами соответствующей катализаторной пленкой [62]. В выявленных нами более поздних публикациях по исследованию трубчатых реакторов со слоем катализатора, нанесенным на стенки трубок, например, для получения малеинового ангидрида из нафталина на катализаторе с пятиокисью ванадия (для интенсификации тепло- и массообмена трубку заполняли инертной насадкой — кольцами Рашига) [63, 65], для окисления аммония на кобальтовом катализаторе (С03О4) не раскрывается технология приготовления и нанесения катализаторных покрытий. [c.128]

Процесс фирмы S ientifi Design (рис. 6.26) был разработан в i960 гг. Смесь бензола с воздухом подогревается в теплообменнике 1 до 120—150 С контактными газами и поступает в реактор 4—многотрубчатый аппарат с реакционными трубками диаметром 20 мм. Катализатор загружается в трубки, а в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель — расплав нитрит-нитратных солей. Бензол окисляется практически полностью, выход малеинового ангидрида составляет 68— 72%. Газы после аппарата 4 проходят теплообменник 1, холодильник 2 и направляются в сепаратор 5, где из них выделяется часть малеинового ангидрида. Далее газы поступают в скруббер 6, в котором водой улавливается оставшийся малеиновый ангидрид и другие растворимые в воде продукты реакции. Выходящий газ выбрасывается в атмосферу. В результате улавливания малеинового ангидрида [c.209]

Для производства тетрагидрофталевого ангидрида используется бутадиен 98%-ной чистоты с содержанием перекисей менее 0,001% и малеиновый ангидрид 99,5%-ной чистоты, содержащий менее 0,09% малеиновой кислоты. Для предотвращения полимеризации бутадиена в сьфье вводится ингибитор (чаще всего пирокатехин) в количестве 0,008—0,012%. Малеиновый ангидрид растворяется в бензолё, затем в реактор постепенно поступает при нагревании до 100 °С бутадиен. Полученный аддукт кристаллизуется и отделяется от бензола. Выход тетрагидрофталевого ангидрида практически полный по обоим компонентам сырья. [c.348]

В реактор вводят 2 г свежеперегнанного малеипового ангидрида. В муфту бюретки для набора газа и в холодильник, соединенный с водяной баней, пускают воду с постоянной скоростью. Баню нагревают до 100° С. Поднимая напорную грушу, в реактор вводят ртуть до тех пор, пока расплавленный малеиновый ангидрид не дойдет до метки. Набрав в бюретку определенный объем газа, ее соединяют с реактором поворачивая трехходовой кран и опуская напорную грушу, доводят ртуть в реакторе до дна. Затем через расплавленный д1алеиновый ангидрид медленно пропускают несколько раз анализируемую газовую смесь, после чего ее вытесняют в бюретку, доводя малепновый ангидрид в реакторе до метки, и заменяют объем оставшегося газа. Перепускание продолжают до прекращения абсорбции. [c.837]

Фталевый ангидрид с содержанием примесей малеинового ангидрида не более 0,05%, бензойной кислоты не более 0,05% получается по способу фирмы Von Heyden [91]. Мощность реакторов здесь также доведена до 36 тыс. т/год. [c.83]

РАСШИФРОВКА КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА ОКИСЛЕНИЯ БУТЕНОВ В МАЛЕИНОВЫЙ АНГИДРИД ДУТЕМ МОДЕЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ПИЛОТНОГО РЕАКТОРА НА ЭЛЕКТРОННОЙ АНАЛОГОВОЙ МАШИНЕ МН-7 [c.103]

В нашем случае пилотный реактор представлял собою стальную трубку высотою 2 мя диаметром 19 мм, погруженную в нитрит-нитратную баню с перемешиванием. Температура бани поддерживалась постоянной автоматически регулируемым электронагревателем. Высоту слоя катализатора варьировали от 0,5 до 2 м, скорость подачи бутилено-во. душного потока меняли от 0,6 до 3,0 нм 1час, что соответствовало линейным скоростям 4,0—20,0 м/сек и временам контакта 0,05—0,25 сек. Температуры замерялись непосредственно в слое катализатора открытой трехточечной термопарой. Температура газов на входе в слой катализатора и на выходе из него соответствовала температуре бани. В продуктах реакции кроме малеинового ангидрида были найдены формальдегид, ацетальдегид, ме-тилвидилкетон, уксусная и муравьиная кислоты, СО и СОа. [c.103]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ОБУЧАЮЩЕЙСЯ МОДЕЛИ ДЛЯ ОИИСАНИЯ РАБОТЫ ХИМИЧЕСКОГО РЕАКТОРА НА ПРИМЕРЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ФУРФУРОЛА В МАЛЕИНОВЫЙ АНГИДРИД [c.267]

Определение проводится следующим образом. В реактор, в котором находится хинон с растворителем (фенолом), из бюретки подается газ при температуре 120°. Продукт конденсации бутадиена с бензохиноном представляет собой черное густое масло, растворимое в 5% растворе NaOH, нерастворимое в бензоле, ксилоле, хлороформе. По сравнению с описываемым методом, определение дивинила с помощью малеинового ангидрида является более точным и быстрым [26 . [c.153]

По окончании продувки в бюретку набирают 100 мл газа. Прп содержании дивинила в исследуемом газе меньше 2% на анализ следует брать 200 мл газа. Поворотом крана бюретку соединяют с реактором и газ медленно переводят через расплавленный малеиновый ангидрид в пипетку 3 и обратно. Эту операцию повторяют несколько раз до установления постоянного объема непоглощае-мого остатка. Непоглощеиный газ оставляют в бюретке в систему подают углекислоту для вытеснения из малеинового ангидрида растворенных в нем углеводородов. Углекислота поступает через кран пипетки 3 в реактор и в пипетку 4 со щелочью, где происходит ее поглощение. Углеводороды, выделенные из малеинового ангидрида, щелочью не поглощаются. Их переводят в бюретку. Продувку повторяют до тех пор, пока объем газа, после удаления углекислоты, не достигнет постоянной величины. [c.120]

Опыты по окислению 2-нафтальдегида велись с раздельной подачей азота (через испаритель) и кислорода (непосредственно в реактор), при этом содержание кислорода поддерживалось равным 20%. Окислением 2-метилнафталина и 2-нафтальдегида, как было показано специальными опытами, без катализатора до температуры 400°С можно пренебречь. Изучение влияния добавок одного углеводорода на окисление другого шрошодили цри постоянной объемной скорости. Реакция исследовалась при температуре 370"С, поскольку при более низких температурах происходит сильное изменение стационарного состоя ния катализатора, что ведет к невоспроизводимо-сти опытов. Методика отбора проб и анализа продуктов окисления аналогичны [4]. При окислении смесей количественно определялись нафталин (н), 2-метилнафталин (мн), фталевый ангидрид (фа), 5-метилфталевый и малеиновый ангидриды 1,4-нафтохинон (нх), 2-нафтальдегид, 2-метилнафтохинон и 7-метилнафтохинон, а также продукты полного сгорания. [c.82]