Электрическое сопротивление эпоксидной смолы

Смола. Эпоксидные смолы обладают высокой химической стойкостью, низкой теплопроводностью и высоким электрическим сопротивлением. Эпоксидную смолу можно модифицировать, например ввести в молекулу смолы галогены, в результате чего образуется негорючий полимер. Изменяя отвердитель, молекулярный вес и условия отверждения, можно получить смолу, физико-механические свойства которой будут соответствовать условиям работы. [c.68]

Все эти преимущества определили применение эпоксидных смол в электротехнике и радиоэлектронике в качестве пропиточных и заливочных, клеящих и герметизирующих составов. В частности, ими заливают и герметизируют трансформаторы, конденсаторы, блоки сопротивлений, дроссели и другие элементы электрических схем. Из них изготовляют изоляторы, стопорные и концевые муфты кабелей. [c.258]

Возможно также применение обсадной колонны, изготовленной из материала с удельным электрическим сопротивлением 1—5 ом м. Такую обсадную колонну, по-видимому, можно изготовить, применяя электропроводящий наполнитель — например, графит. Основным материалом для изготовления обсадной колонны может служить стеклопластик, изготовленный с применением формальдегидных пли эпоксидных смол. Рядом отечественных предприятий изготовляются стеклопластиковые трубы для различных целей. [c.121]

Андрианов с сотр. [262] разработал литую изоляцию на основе эпоксидной смолы, обладающую тангенсом угла диэлектрических потерь при 20° 0,01—0,03, при 80° 0,06—0,08 удельным объемным сопротивлением при 20° 10 —10 ом-см, при 80° ом-см, электрической прочностью 25—30/се/лл , диэлектрической проницаемостью 5,0—6,0. [c.62]

Рис. 47. Зависимость электрического сопротивления от времени структурирования при комнатной температуре 1 — наполненная эпоксидная смола 2 — силиконовый каучук.

Широкое применение в электроизоляционной технике находят покрытия на основе эпоксидных смол, отличающиеся высокой стойкостью к тепловому старению и повышенной влагостойкостью. Электрические свойства покрытий зависят от типа смолы и отвер-дителя, состава композиции, технологических и других факторов. Например, в зависимости ог типа используемого отвердителя удельное объемное электрическое сопротивление покрытий может изменяться на один—два порядка, при этом наблюдается заметное изменение диэлектрической проницаемости и электрической прочности, в то время как физико-механические свойства пленок изменяются незначительно [33] . [c.286]

На основе такой же модели были получены теоретические уравнения для диэлектрической проницаемости и удельного электрического сопротивления при этом также было получено удовлетворительное согласие с экспериментом. Таким образом, основной эффект импрегнирования полимерами, по-видимому, связан с заполнением пустот. Как предсказывается уравнением (11.2) для модуля Юнга, свойства полимера также должны играть заметную роль. Как видно из рис. 11.8, эпоксидная смола более эффективна, чем грег-бутилстирол при низкой концентрации. Однако количественные сравнения в настоящее время невозможны. [c.288]

В работах [338, 339] исследованы электропроводящие композиции эпоксидной смолы с бинарным наполнителем. Показано, например, что при добавлении к эпоксидной смоле ЭД-6, содержащей 10 масс. ч. графита на 100 масс. ч. смолы, 110 масс. ч. каолина композиции уменьшается на 6 порядков (с 10 до 10 Ом-м). В отсутствие каолина такое же сопротивление может быть достигнуто лишь при введении 50 масс. ч. графита. Каолин, присутствующий в бинарном наполнителе, способствует дополнительному поперечному сшиванию макромолекул эпоксидной смолы, создает жесткую фиксацию электропроводных структур, которая и определяет стабильность электрических свойств наполненного материала. Установлено [339], что высокотемпературная обработка при 250 °С приводит к увеличению электропроводности материала с бинарным наполнителем еще на один порядок, по-видимому, за счет частичной циклизации и термодеструкции структурированной прослойки полимера на поверхности каолина. Таким образом, применение бинарного наполнителя (графит каолин) позволяет получать электропроводящий материал с р, = 10 [c.177]

Электрокристаллизация платиновых металлов происходит со значительной катодной поляризацией и сопровождается выделением водорода, который частично сорбируется покрытием. По убывающей склонности к сорбции водорода эти металлы располагаются в следующий ряд палладий> иридий> родий> пла-тина> рутений> осмий. Чистый металлургический палладий может поглотить водород в объеме, в несколько сот раз превышающем его собственный. Палладию свойственна также высокая каталитическая активность, что является причиной использования его в процессах металлизации диэлектриков. С другой стороны, это свойство неблагоприятно сказывается при контакте палладия с органическими материалами, в том числе с нитроэмалями, перхлорвиниловой смолой, эпоксидными компаундами, клеем БФ, бакелитовым лаком, особенно в герметизированном объеме, что приводит к повышению его переходного электрического сопротивления. [c.184]

Слюда благодаря высоким собственным диэлектрическим свойствам часто используется в качестве наполнителя для улучшения электрических свойств композиций на основе фенольных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорганических смол и полиуретанов. Тонкоизмельченная слюда используется как наполнитель, например, эпоксидных смол в количестве до 100 масс.ч. на 100 масс.ч. смолы. За счет ее введения композициям придается дугостойкость, повышаются их диэлектрические показатели и электрическое сопротивление, а также несколько возрастает электрическая прочность [8, с 397] [c.56]

В работе [105] проводили поляризацию эпоксидной смолы, находящейся в процессе полимеризации. Электрическое поле напряженностью n=0,2-i-5 кВ/см прикладывали при 7 п = 20°С к жидкой эпоксидной смоле. Полимеризацию смолы проводили без нагревания в течение 48 ч. При этом удельное объемное сопротивление смолы возрастало от 10 до 10 Ом-см. Аналогичные опыты проводили в работе [ПО]. [c.59]

Все эти преимущества определили применение эпоксидных смол в электротехнике и радиоэлектронике в качестве пропиточных и заливочных, клеящих и герметизирующих составов. В частности, они применяются для заливки и герметизации трансформаторов, конденсаторов, блоков сопротивлений, дросселей и других элементов электрических схем, а также для изготовления изоляторов, стопорных и концевых муфт кабелей. [c.227]

Выступающие в виде частокола на поверхности гидрофобные углеводородные группы препятствуют смачиванию поверхности диэлектрика водой, что обусловливает повышение поверхностного электрического сопротивления. Например, при обработке электрокерамики смесью паров метилтрихлорсилана и диметил-дихлорсилана удельное поверхностное сопротивление возрастает от 10 до 10 Ом, на несколько десятичных порядков повышается поверхностное сопротивление полиэфирных, эпоксидных и других смол. Образующийся слой является очень тонким и несплошным, вследствие чего он не препятствует диффузии паров воды в материал. Поэтому при гидрофобизации влагопоглощение (гигроскопичность) диэлектриков не снижается. [c.86]

Литьевые и пропиточные компаунды на основе эпоксидных смол находят широкое применение для изготовления вытяжных, чеканочных и гибочных штампов, инструмента, вентиляторов, кранов, корпусов и крыльчаток насосов, лабораторных раковин, различного химического оборудования, заливки хрупких деталей, которые не выдерживают вибрации, электрической изоляции трансформаторов, конденсаторов, соленоидов, селеновых выпрямителей, катушек сопротивления и т. п. [c.684]

Рис. 36. Зависимость удельного электрического сопротивления от содержания ацетиленовой сажи в фе-ноло-формальдегидной (/) и эпоксидной (2) смолах.

Электропроводящие клеи с р = 10 —10 Ом-см в зависимости от способа получения могут обладать как изотропными, так и анизотропными электрическими свойствами. Электропроводящие клеи с изотропной проводимостью получают диспергированием электролитических или карбонильных никелевых порошков в эпоксидной смоле ЭД-20. Примерный состав клея с изотропной проводимостью следующий ЭД-20—100 вес. ч., никелевый порошок — 350— 400 вес. ч., полиэтиленполиамины—10—15 вес. ч. Полимерные клеи с изотропной проводимостью отверждаются при 20 5— 70 5°С. Удельное объемное электрическое сопротивление этих клеев 5 10 —7 10 Ом см. [c.170]

Рис. 1.2. Зависимость удельного объемного электрического сопротивления ри от содержания С технического углерода в композициях на основе фурфурол-ацетонового мономера ), эпоксидной смолы (2) и каучука СКФ-32 (3).

Рис. 1.3. Зависимость удельного объемного электрического сопротивления рул композиционного материала на основе эпоксидной смолы от содержания С электролитического никеля

Введение неэлектропроводящего наполнителя совместно с электропроводящим также существенно влияет на значение ру композиции [52]. На поверхности неэлектропроводящего наполнителя могут сорбироваться электропроводящие частицы, в результате чего возникает трехмерная электропроводящая структура. Изделия из пластмассы на основе эпоксидной смолы ЭД-6, наполненной смесью графита и каолина (взятых в соотношении 1 5), полученные методом горячего прессования после предварительной обработки под вакуумом при температуре около 250°С, характеризуются положительным постоянным значением ТКС. Температурная зависимость удельного объемного электрического сопротивления материалов такого типа [c.88]

На рис. 47 показано влияние отверждения на электрическое сопротивление эпоксидной смолы. При структурировании полисилоксанов при комнатной температуре этот метод оказывается нечувствительным. Методика эксперимента состоит в том, что в смолу погружаются два стержня, выполняющие роль электродов, и измеряется не удельное сопротивление материала, а полное сопротивление прохождению тока между электродами. В такого рода опытах электрическое сопротивление материала уменьшается с повышением температуры и увеличивается по мере прохождения процесса структурирования. Поэтому в тех случаях, когда протекает экзотермическая реакция, влияние структуриро- [c.103]

Плотность защитного тока существенно зависит от состояния покрытия поверхности. При использовании эффективных лакокрасочных материалов требуемый защитный ток обычно существенно уменьшается. Особенно благоприятны реактивные (отверждающиеся) смолы, например покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола, которые и применяются в настоящее время на большинстве портовых сооружений. Они обладают химической стойкостью в водах различного состава и не разрушаются даже при обрастании. Прн толщине 0,4— 0,6 мм электрическое сопротивление таких покрытий получается довольно высоким обеспечивается также высокая стойкость против катодного образования пузырьков и очень хорошая механическая износостойкость. [c.345]

Конполли сообщал [2], что на двух типах слоистого эпоксипласта-ка, армированного стеклотканью, после 9-летней экспозиции не было заметных на глаз повреждений. На образцах из слоистого полиэфирного пластика, армированного стеклянной сеткой, после З-летней экспозиции наблюдался мелкий питтинг, возможно, связанный с деятельностью микробов.- Была заметна также эрозия смолы вокруг поверхностных волокон. После 8-летней экспозиции прочность на изгиб уменьшилась на 18 % в случае эпоксидного композита и на 25 % в случае полиэфирного композита. По-видимому, уменьшение прочности почти по линейному закону продолжалось бы и в дальнейшем. Электрическое сопротивление обоих композитов уменьшилось на порядо после годичной экспозиции. [c.467]

Промышленное применение эпоксидных смол осложняется тре бованием постоянства числа эпоксидных групп в смоле от парти[ к партии, от чего зависит необходимое количество отвердителя Большинство дефектов возникает из-за неточно взятого количеств отвердителя. Недостаточное количество приводит к неполной полимеризации, что означает повышенное влагопоглощение, значитель ные диэлектрические потери и низкое сопротивление изоляции Излишек отвердителя также приводит к ухудшению электрические свойств и влагостойкости. [c.176]

Искусственные смолы получены взаимодействием простых полиэфиров триметиленгликоля, содержащих оксациклобута-новые кольца в боковых радикалах, с ди- и полифункциональ-ными органическими соединениями [194]. Окуорд, Уорфилд и Петри [195] разработали методику измерения скорости полимеризации при получении эпоксидной смолы, основанную на измерении электрического сопротивления в процессе полимеризации. [c.56]

Была разработана композиция стабилизаторов на основе эпоксидной смолы ЭН-5, стеарата свинца и стеарата кадмия. Пластикат, стабилизированный этой композицией, имеет следующие показатели удельное объемное электрическое сопротивление 10 ом-см, морозостойкость —40° С, предел прочности при растяжении 200 кПсм , относительное удлинение при разрыве 200%, светотермостойкость (в везерометре) 1000 ч. Пластикат обладает хорошей способностью к переработке. Внедрение этой рецептуры в производство сэкономит примерно 35 кг свинца на 1 ттг пластиката [c.141]

Токопроводящий клей получен на основе эпоксидно-кремний-органической смолы Т-111 [12]. В качестве отвердителя используют эламин, наполнителя — никелевый порошок с покрытием из серебра. Удельное объемное электрическое сопротивление клея составляет 5-10 Ом-м. При склеивании этим клеем ковара с керамикой разрушающее напряжение клеевых соединений при сдвиге составляет 5—7,5 МПа. [c.181]

Электропроводность суспензий SiO, в (СНд)2СН0Н измерялась в кварцевой ячейке. Расстояние мегкду электродами (палладированные пластинки размером 1x1 см) составляло 1 см. Тыловая поверхность катода покрывалась эпоксидной смолой, х системы измерялась по постоянному току. Электрическое напряжение V определялось ламповым вольтметром с выходным сопротивлением 111 А/ом. Ошибка, обусловленная сопротивлением вольтметра, пренебрежимо мала. [c.150]

Ионообменная аппа(>ату )а. Эпоксидные смолы находят при менение в микрорадиохимии для изготовления некоторых химических аппаратов. Так, была успешно решена задача изготовления специальной миниатюрной ионообменной колонки с отлитым из эпоксидной смолы корпусом. Это обеспечивало прозрачность стенок колонки для дистанционного наблюдения за процессом, высокую химическую стойкость и необходимые изоляционные свойства при использовании проволочного электрического сопротивления, заделанного в корпус для поддержания требуемого теплового режима. [c.167]

Эмали АС-1101 глянцевые и АС-110Ш матовые — суспензии пигментов и наполнителей в растворе сополимера 5БВ, эпоксидной смолы ЭД-20 и алкидной смолы, модифицированной СЖК. Эмали выпускают четырех цветов — белого, бирюзового, голубого и слоновой кости. Для разбавления 1 т эмали поставляют 450 кг растворителя Р-1101 или Р-1101М. Для нанесения электростатическим распылением эмали должны иметь удельное объемное электрическое сопротивление не менее 8-10 — 2-10 Ом-см. [c.237]

Эмали АС-2106 глянцевые и АС-2106М матовые — суспензии пигментов в растворе смол 5БВ и 5БН и эпоксидной смолы Э-20. Выпускается 5 цветов — белого, бирюзового, светло-голубого, светло-серого, слоновой кости. Эмали поставляют комплектно с растворителем Р-2106 или Р-2106М в количестве 450 кг на 1 т эмали. Удельное объемное электрическое сопротивление эмалн — не менее 5-10 — ЫО Ом-см. [c.238]

Металлические наполнители ухудшают диэлектрические характеристики. Всего лишь 2 части окиси железа на 100 частей смолы уменьшают удельное объемное электрическое сопротивление типичной эпоксидной смолы на один порядок от 3,9Х10 ом-см (Л. 12-36]. [c.184]

Металлические наполнители, такие как порошкообразные медь и серебро, могут использоваться в довольно больших объемах загрузки для получения системы, обладающей электропроводимостью, качестве проводниковых наполнителей предлагаются серебряные хлопья [Л. 12-20], а также серебряные хлопья в сочетании с по-юшкообразным серебром [Л. 12-12] или углеродом Л. 12-21, 12-66]. Типичная пленка из эпоксидной смолы, наполненной epe6po vi, обеспечивает удельное объемное электрическое сопротивление, равное 158-10- ом-см при —55 °С, которое при 80 °С увеличивается примерно до 223x10- ом-см [Л. 12-49]. Алюминий в порошке не так эффективен, как можно было бы ожидать. Он может использоваться в довольно больших объемах загрузки, сохраняя электрическое сопротивле>1ие (табл. 12-37). Электропроводящие эпоксидные смолы получают путем использования полых медных сферических частиц с серебряным покрытием, которые берутся примерно в количестве 90% по весу и отверждаются под [c.184]

Движение этого носителя тока в электрическом поле зависит от активности иона. Активность пропорциональна внутренней вязкости огверждеииого полимера. Главным соображением при выборе композиции электррнзоляциониой эпоксидной смолы является баланс между стойкостью к термоудару (которая предполагает мягкую или эластичную систему с как можно меньшей внутренней вязкостью) и высоким объемным электрически.м сопротивление.м (которое предполагает плотную твердую систему с большой внутренней вязкостью). Должна быть выбрана средняя композиция, как видно из сравнения рис. 15-21 и 15-26. Как видно из последнего рисунка, объемное сопротивление уменьшается с увеличением температуры, так как уменьшается внутренняя вязкость. Острые изломы кривой возрастают в области температуры тепловой деформации. Кро.ме того, действие температуры уменьшает объемное электрическое сопротивление, так как увеличиваются продукты ионизации. [c.237]

Чаще всего при применении эпоксидных композиций для заливки с герметизацией электрические свойства имеют второстепенное значение. Смола предназначается главным образом для предохранения деталей от действия внешних факторов, создания монолитности и увеличения прочности. Число при-менеиий, где эпоксидный компаунд используется в качестве основного барьерного диэлектрика, ограничено. Из электрических свойств главенствующим является объемное сопротивление, так как, хотя электрические свойства обычно второстепенны, но все-таки литьевая смола должна обладать изолирующими свойствами. Электропроводность высокополимериых смол обусловлена миграцией ионов через полимерную сетку [Л. 15-27, 15-37, 15-52]. Иопы появляются вследствие ионизационных примесей термического разложения, [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология