Мочевино-формальдегидные кле применение

Для пропитки поверхностных слоев бумаги (защитный, декоративный и барьерный слои) применяют водные р-ры меламино-формальдегидных смол с молярным отношением меламина к формальдегиду от 1 1,5 до 1 3,5. В случае наличия защитного слоя для декоративного и барьерного слоев можно применять мела-мино-мочевино-формальдегидную смолу использование этой смолы при отсутствии защитного слоя не рекомендуется, т. к. мочевина значительно снижает тепло-и коррозионную стойкость Д. б.-с. п. и увеличивает его влагопоглощение. При получении гибкого и формующегося пластика и для уменьшения его усадки в процессе эксп-чуатации в смолы вводят различные модификаторы ацетогуанамин, тиомочевину, и-толуолсульфамид и др. Концентрация смолы в р-ре —50%. Иногда в качестве основы Д. б.-с. п. применяют древесрю-волок-нистую плиту, что удешевляет пластик, но и ограничивает его применение (только для отделки вертикальных поверхностей не во влажных помещениях). [c.336]

В качестве склеивающего вещества мочевино-формальдегидные смолы применяют либо в виде сухого порошка, растворимого в воде, либо в виде сиропообразного раствора. Обычно жидкие смолы для отверждения требуют нагрева твердые же смолы содержат твердый ускоритель, делающий возможным отверждение склейки на холоду. Можно и в жидкие клеевые смолы перед самым применением вводить кислые соли или кислоты (например молочную) и добиться таким образом отверждения склейки иа холоду. Клеевые смолы применяют для склейки деревянных дет. лей, а также фарфора, металла и т. д. Эти смолы представляют интерес для получения фанеры путем склейки шпона без горячего прессования, однако водостойкость таких фанер уступает материалам, полученным при горячем прессовании. [c.536]

Наряду с указанными полимеризационными пластиками широкое применение получили поликонденсационные пластики и синтетические смолы. К числу последних относятся фенол-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы, нашедшие применение в различных областях промышленности. [c.350]

Возможность модификации другими материалами является наиболее ценным свойством алкидных смол и значительно расширяет области их применения. Продукты модификации получают как простым сонме- I щением компонентов, так и химическим взаимодействием. Как правило, любой новый пленкообразующий материал испытывают а совмести- 5 мость с алкидной смолой. Для модификации алкидных смол могут быть применены нитроцеллюлоза, полиамиды, мочевино-формальдегидные, > меламино-формальдегидные, фенольные, эпоксидные, силиконовые е и другие смолы, хлорированный каучук, синтетические латексы, хлори- рованный парафин, полиизоцианаты, реакционноспособные мономеры типа стирола, ацетобутират целлюлозы, природные смолы и одноосновные ароматические кислоты [58]. [c.420]

Фенол-формальдегидные, мочевино-формальдегидные и полиэфирные смолы находят широкое применение в качестве связующего вещества при изготовлении стеклопластиков, отличающихся высокой механической прочностью и нашедших применение в ракетной технике. [c.350]

Меламино-формальдегидные смолы находят такое же применение, как и мочевино-формальдегидные, но они более устойчивы к нагреванию и действию света. [c.332]

Несмотря на высокие прочностные показатели,- шины с 20% анилиновой смолы изнашивались на 33% быстрей, чем шины с сажей. Поэтому обычно применяют комбинацию сажи с небольшим количеством анилиновой смолы. Износоустойчивость шины, изготовленной из 90 вес. ч. НК, 10 вес. ч. анилиновой смолы и 25 вес. ч. сажи ЕРС на 21% выше, чем. износостойкость шины, изготовленной с сажей НАР без смолы. Однако ввиду большей стоимости и возможности изменения цвета заслуживают внимания светлые смеси на основе меламино-мочевино-формальдегидной смолы взятой в соотношении меламина и мочевины 25 75. Таким образом, из-за низкой устойчивости вулканизатов к динамическим воздействиям в шинной промышленности они не нашли применения. [c.123]

Мочевино-формальдегидные смолы нашли широкое применение в качестве клеев для дерева (благодаря низкой цене, бесцветности, влагостойкости с их помощью можно склеивать материалы горячим и холодным способами. Производство клееной фанеры как из мягких, так и из твердых пород дерева продолжает оставаться крупнейшим потребителем мочевино-формальдегидных смол. Однако в этой области они испытывают сильную конкуренцию со стороны фенольных смол, которые, несмотря на более высокую стоимость, широко применяются для изготовления фанеры, используемой в строительстве и судостроении. 15 227 [c.227]

При изготовлении слоистых материалов для декоративных целей применяется ткань или бумага с рисунком на поверхности. Такие отделочные материалы находят применение в качестве имитаций мрамора, гранита, ценных пород дерева и т. д. Пропитка ткани или бумаги для этих целей производится светлыми мочевино-формальдегидными смолами или эфирами целлюлозы феноло-формальдегидные смолы не применяются, так как они придают желтый оттенок, искажающий цвет рисунка, нанесенного на бумагу или ткань. [c.167]

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПРЕССПОРОШКОВ [c.532]

Применение А. Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол применяются гл. обр. для приготовления изделий широкого потребления и технич. деталей, к к-рым не предъявляют требований высокой водостойкости и хороших диэлектрич. свойств (корпуса и ручки телефонов, штенсели, выключатели). Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры и т. д. Слоистые А. применяют в качестве строительно-облицовочного материа.ла из них и,зготовляется мебель и осветительная арматура, изоляция. Пористые А. используют в качестве теплоизоляционного промежуточного слоя в различных конструкциях. Меламиновые смолы часто используются для получения водостойких бумаг и для повышения их прочности во влажном состоянии. А. на основе меламино-формаль-дегидных смол применяются для изготовления посуды, стойкой к действию горячих жидкостей. [c.96]

Связующие на водорастворимой мочевино-меламиновой смоле и ее модификации лигносульфоновыми кислотами. Применение мочевино-формальдегидных и меламино-фор-мальдегидных растворимых в воде смол в качестве клеев и пропиточных составов, в частности для получения слоистых пластиков, широко известно. Эти смолы имеют прекрасные адгезионные свойства, так как в них содержится большое количество полярных групп — гидроксильных, метилольных и амидных адгезия их усиливается свойствами полярного растворителя — воды. Но все же известные нам смолы не дали быстро высыхающих при комнатной температуре связующих для СВАМ все они оставались на стеклошпоне липкими, причем с течением времени липкость шпона увеличивалась. Этот вопрос нам удалось разрешить, применив мочевино-меламиновую смолу, быстро высыхающую на воздухе. Модифицированием этой смолы лигносульфоновыми кислотами сульфитных щелоков удалось еще больше повысить скорость ее высыхания, а также улучшить физико-механические свойства смолы, особенно ее водостойкость. [c.29]

Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол получили применение главным образом для изготовления изделий широкого потребления. Изготовляют из них только такие технические детали, к которым не предъявляют требований высокой водостойкости и высоких диэлектрических свойств так из мо гевино-формальдегидных пластиков делают корпуса и ручки телефона, штепселя, выключатели и т. д. Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры, лампы и т. д. Широко применяют эти. мастики для изготовления различной посуды, однако не рекомендуется изго--юплять из ких посуду для горячих жидкостей (тарелки, стаканы и т. д.). [c.533]

Малая эластичность, а также несовместимость со многими другими смолами и ограниченная растворимость смол, модифицированных спиртами, заставили исследователей искать новые пути модификации. Лучшая-растворимость и большая гибкость пленок были достигнуты модификацией аминопластов полиэфирными смолами или проведением эфиризации в присутствии реагирующих компонентов мочевино-формальдегидной и полиэфирной конденсации (стр. 589). С другой стороны, мочевино-формальдегидные смолы (или промежуточные продукты мочевино-формальдегидной конденсации), в свою очередь, находят применение в качестве модификаторов полиэфирных смол и служат, например, ускорителями отверждения этих смол. [c.537]

Таким образом, при применении материалов и изделий из мочевино-формальдегидных смол необходимо учитывать возможность образования ядовитых газообразных продуктов при нагревании и сгорании. [c.49]

В последнее время при склеивании древесины начали использовать вспененные мочевино-формальдегидные смолы. Применение вспененных смол, имеющих в 3—4 раза больший объем, позволяет значительно снизить расход клеев. [c.152]

Таким образом, мочевино-формальдегидные смолы так же, как и феноло-формальдегидные, являются термореактивными. Это основное свойство определяет их применение в производстве прессовочных масс с различными наполнителями и слоистых пластиков. [c.30]

Мочевина находит широкое применение. С формалином мочевина образует мочевино-формальдегидные смолы — основу пластмасс (аминодла-стов) и клеев. Молекулы мочевины сшиваются метиленовыми мостами в макромолекулы, причем промежуточно образуются метилольные группировки, способные далее превращаться в метиленовые мосты [c.372]

Модификация мочевино-формальдегидных смол фури-ловым спиртом снижает усадку клея при отверждении и уменьшает зависимость свойств клеевого шва от толщины клеевого слоя. Применение в качестве модификатора ноливинилацетата приводит к повышению водостойкости и эластичности клеевого шва. Значительное увеличение эластичности достигают, вводя в мочевино-формальдегидную смолу хлоропреновые латексы марок ЛНТ-1, Л-4, Л-7. [c.473]

Важными областями потребления аминосмол являются обработка и покрытие бумаги с целью придания ей влагостойкости и прочности во влажном состоянии, а также производство защитных покрытий. Аминосмолы в комбинации с алкидными смолами применяются для покрытия металлов, дерева и т. д., их отверждение проводят под действием тепла без использования давления. В производстве покрытий находят также применение смолы на основе бутилированной мочевины и меламина в комбинации с алкидными смолами. Мочевино-формальдегидные смолы служат для модификации других типов смол. Ацетогуанаминовые смолы используются для производства лаков и красок. Смолы, синтезированные конденсацией диаллилмеламина н формальдегида, применяются для получения красок, клеев и связующих веществ. [c.229]

В последнее время с увеличением стоимости удобрений на первый план выдвинуты вопросы повышения эффективности их усвоения растениями. В частности, с целью снижения потерь азотных удобрений (из-за нитрификации, превращения в газообразный аммиак, вымывания из почвы и т. п.) разрабатывается технология производства медленнодействующих форм удобрений. К ним относятся малорастворимые формы— мочевино-формальдегидные, изобутилидендикарбамид, оксамид, удобрения с контролируемой скоростью высвобождения азота, обусловленной применением покрытий из синтетических материа- [c.267]

Для приклеивания теплоизоляционных материалов используют латексные клеи, а также полиамидные клеи (напр., дифенилолкапролактамовые), не вызывающие коррозии металлов. Последние наиболее удобны в применении, т. к. не содержат растворителей и отверждаются в короткие сроки. Нетоксичные и не вызывающие коррозии металлов поливинилацетатные клеи используют вместо декстринового и казеинового для приклеивания отделочных материалов. Для этой же цели пригодны клеи на основе композиции хлорированного полихлоропрена (хлорнаирит) и феноло-формальдегидной смолы. В судостроении широко применяют также клеи на основе мочевино-формальдегидной смолы и модифицированного фенольной смолой поливинилбутираля. В нек-рых случаях клеи выполняют одновременно функции герметиков. См. также Клеи синтет.иче-ские. Склеивание. [c.483]

С помощью покрытий первого типа, получаемых из материалов, к-рые содержат белые пигменты, устраняют перегрев поверхности космич. аппаратов. Основное требование к пленкообразующим и пигментам для таких покрытий — высокая стойкость к действию УФ-излучения, интенсивность к-рого в космич. пространстве намного больше, чем у поверхности Земли. В качестве пленкообразующих м. б. использованы кремнийорганич. (ме-тилсилоксановые) и мочевино-формальдегидные смолы, ацетобутират целлюлозы, нек-рые полиакриловые материалы (недостаток последних — значительная деструкция в условиях высокого вакуума и при повышенных темп-рах). Пигментами служат ZnO и ZnS высокой чистоты применение TiOg ограничивается тем, что под действием излучения с длиной волны 200—400 нм этот пигмент желтеет. Т. л. п. белого цвета пригодны лишь для сравнительно кратковременной работы в космич. условиях, т. к. даже незначительное поглощение УФ-излучения приводит к потемнению покрытия и, следовательно, к изменению его оптич. свойств. [c.314]

Кроме электротехники модифицированные алкидные сйолы нашли широкое применение для производства антикоррозийных лаков для металла и в качестве лакокрасочных покрытий, стойких к воздействию атмосферы. Они применяются в композиции с нитроцеллюлозой для изготовления лаков воздушной сушки и в композиции с мочевино-формальдегидными смолами для получения светостойких лаковых покрытий. [c.275]

Для полного отверждения мочевино-формальдегидной смолы во время сушки ткани необходимо понизить pH среды. Для этого добавляют различные кислотные катализаторы, например NH4H2pU4,Zn l2 и др. Хорошие результаты получаются при применении борной кислоты и хлористого аммония. [c.166]

Буферную емкость мочевино-формальдегидных смол целесообразно выражать количеством миллилитров 10%-ной щавелевой кислоты, которое необходимо для доведения раствора до pH 3. Применение 10%-ной щавелевой кислоты в данном случае удобно тем, что 011а используется в промышленности в качестве отверди-теля и предусмотрена техническими условиями для определения жизнеспособности смолы. В табл. 24 и 25 показано значение pH клея (смолы), полученное при титровании 10%-ным раствором щавелевой кислоты. Данные табл. 24 и 25 показывают, что для достижения одинакового значения pH необходимо затрачивать различные количества щавелевой кислоты. Например, для получения значения pH 3 в смолу, не содержащую стабилизатор, следует ввести 10%-ную щавелевую кислоту в количестве 10 мл, в то время, как в смоле, стабилизированной при помощи аммиачной воды Р количестве 2,9%, значение pH 3 будет достигнуто только после введения этой же кислоты в количестве 34 мл. [c.46]

СЙШении концентрированных растворов уротропина и хлористого кальция выделяется комплексное соединение, получившее название кальцекса, которое широко применяется при простудных заболеваниях. Формальдегид имеет также огромное техническое применение в качестве ускорителя вулканизации каучука, в производстве разнообразных пластических масс, таких как, например мочевино-формальдегидные смолы, или аминопласты (стр. 254), и фенол-формальдегидные смолы, или фенопласты (стр. 300), и т. д. [c.110]

Хотя впервые реакцию между фенолом и формальдегидом исследовал еще А. Байер, до 1905 г., пока Л, X. Бэкеланд не усовершенствовал ее и не внедрил в промышленность, эти смолы не были известны. Вторая мировая война оказалась особенно эффективным стимулом для всестороннего применения клеев на основе феноло-формальдегидных смол в производстве фанеры и формовке ее в соединении, требуемые для корпусов лодок. Впоследствии они стали применяться в качестве связующего для древесных опилок в производстве макулатурного картона, заменив мочевино-формальдегидные смолы. Для первых требуются более высокие температуры склеивания, которые, однако, могут быть снижены введением резорцина. [c.247]

Монометилолмочевина (МММ) КНг—СО—ЫН—СН2ОН бесцветный, кристаллический порошок, легко растворимый в холодной воде, метиловом спирте и нерастворимый в эфире. Независимо от условий протекания реакции формальдегида с мочевиной всегда на первой стадии образуется монометилолмочевина, которая находится в полной зависимости от pH, температуры, избытка формальдегида или мочевины она или останется в неизменной форме, или будет реагировать дальше с образованием иных продуктов. Так, при реакции молекул монометилолмочевины между собой образуются продукты их конденсации с образованием монометилолметиленмочевины, которые, реагируя дальше, образуют полимерные продукты. При реакции с мочевиной монометилолмочевина образует метилендимочевину, которая при избытке монометилолмочевины может дать целую гамму метиленмочевин. При реакции с формальдегидом получают диметилолмочевину — основной продукт для получения клеевых и лаковых смол. При большем избытке формальдегида получают мочевино-формальдегидный концентрат-85. Последний применяют в качестве сырья для получения карбамидных смол. Ниже приводится схема реакций монометилолмочевины и обласЛ применения полученных продуктов. [c.108]

Мочевино-формальдегидные смолы, предназначенные для применения в качестве клесв, являются продуктами конденсации мочевины и формальдегида при молярном соотношении 1 2, которое при полимеризации повышается до образования высококонцентрированной дисперсии. Отверждение смолы производят добавкой кислотного катализатора непосредственно перед применением. [c.248]

Водорастворимый на холоду азот Ыхол. содержащийся в мочевино-формальдегидных удобрениях, определяют так испытуемое вещество просеивают через сито, у которого величина отверстий 1 мм. Навеску в 0,4 г (в пересчете на сухое вещество) переносят в мерную колбу емкостью 1 л, объем доводят водой до метки и содержимое колбы тщательно перемешивают в течение 30 мин. Затем раствор фильтруют и прозрачный фильтрат в количестве 500 мл постепенно вводят в подогреваемую коническую колбу, куда предварительно была внесена концентрированная серная кислота в количестве 5 мл. Для равномерного кипения в колбу помещают 2 или 3 стеклянных шарика или столько же капилляров. Когда основйая масса жидкости выпарится и остаток вспенится от выделения СОг, нагрев увеличивают до полного удаления пузырьков газа и появления белых паров Оз. После этого нагревание прекращают и колбу охлаждают. Азот определяют так же, как и в случае определения общего азота, с применением для титрования 0,05 н. раствора кислоты и щелочи. Вычисление процента азота N хол проводят следую-щим образом [c.35]

Параформальдегид, а-полиоксиметиленгликоль и мочевино-формальдегидный концентрат-85 представляют собой основные источники концентрированщюго формальдегида. За последнее время они находят все большее применение в производстве смол. В табл. 86, 87, 88 приведены основные свойства этих соединений. [c.97]

Лучшими -клея1ми для соединения целлюлозных материалов, содержащих гидроксильные группы, являются феноло- и мочевино-формальдегидные смолы, полиуретаны, полиэпоксиды и некоторые термопластичные полимеры. Специфической особенностью большинства целлюлозных материалов (древесина, бумага и др.) является их пористость, что требует повышенного расхода клеев. Наличие влаги влияет на выбор режимов склеивания. Подверженность целлюлозных материалов гидролизу, а следовательно, и медленному постепенному разрушению под влиянием клеевых агентов исключает применение клеев, содержащих кислые вещества. [c.34]

Для повышения стабильности вспененных мочевино-формальдегидных смол в их состав вводят пенообразователи, представляющие собой поверхностноактивные вещества. Наиболее распространенным способом получения вспененных смол является взбивание жидкой смолы с помощью механических приспособлений. Известен вспенивающий аппарат конструкции Усть-Ижорского фанерного завода, представляющий собой закрытый стальной резервуар цилиндрической формы с расположенной в нем горизонтальной мешалкой. Мешалка состоит из четырех взаимноперпендикулярных полукруглых решетчатых лопастей, выполненных из полосовой стали, шириной 30 мм и толщиной 5 мм. В качестве вспенивателей предложены пылевидный альбумин, гидролизованный белок крови (продукт марки ПО-6), сапонин и продукт под названием сапонал, представляющий собой натриевую соль сульфокислоты. Практическое применение нашел только пылевидный альбумин. Количество вводимого альбумина в зависимости от вида взятой смолы колеблется от 0,2 до 1,0%. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология