Экстракторы колонные противоточные

Рис. 371. Колонный противоточный экстрактор

К экстракторам предъявляют также ряд других требований высокая удельная производительность, простота и надежность кон — струкции, малая металлоемкость, низкий расход энергии и др. Поиски оптимального экстрактора обусловили появление многочисленных конструкций этого аппарата, из которых наибольшее применение в производстве масел получили колонные экстракторы непрерывного противоточного контактирования фаз. [c.213]

Рис. 2-46. Схема противоточной экстракции в колонне или вертикальном экстракторе с возвратом экстракта и рафината

В тех случаях, когда требуется более высокая концентрация экстракта, применяют противоточную многоступенчатую экстракцию с флегмой (рис. 18-15, а). Исходный раствор вводят в колонный экстрактор на определенном уровне и часть экстракта после удаления из него экстрагента в ректификационной колонне возвращают в экстрактор в качестве флегмы. [c.648]

Экстракторы колонного типа с непрерывно изменяющимся составом фаз бывают пустотелыми (распылительные колонны) и снабженными внутренними устройствами, в качестве которых используют насадки (насыпные и регулярные, например, жалюзийного типа), тарелки, роторно-дисковые устройства (рис. 82). Многообразие конструкций внутренних устройств обусловлено широким спектром рабочих условий процесса экстракции и физических характеристик контактирующих фаз. Для равномерного распределения фаз по сечению экстрактора используют распределительные решетки и коллекторы из перфорированных труб. В экстракторах колонного типа в результате разности плотностей контактирующих фаз происходит противоточное движение. Интенсификация процесса разделения достигается как за счет энергии потоков, так и внешней энергии (использование перемешивающих устройств, создание пульсации, вибраций, ультразвукового воздействия). В пульсационных экстракторах пульсации подвергается поток поступающей жидкости, в вибрационных — вибрации сообщаются пакету ситча-тых тарелок, установленных в аппарате. [c.207]

Этот процесс является самым выгодным с точки зрения использования движущей силы и повышения степени извлечения. Его проводят в колонных аппаратах или батарее смесительно-отстойных экстракторов. Схемы противоточного процесса экстракции со ступенчатым и непрерывным контактом фаз показаны на рис. 13.26. [c.1147]

Недавно была предложена другая конструкция ступенчатого экстрактора колонной формы, работающего при противоточном расслаивании. Такой экстрактор с асимметричными вращающимися дисками разработан Мишеком [15]. Он представляет собой два цилиндра, из которых меньший расположен асимметрично внутри большего. Автор этой конструкции пытался использовать диспергирующее действие вращающегося диска (как и в роторно-дисковых [c.97]

На рис. 423 изображена схема колонногО противоточного экстрактора, заполненного- кольцами. [c.623]

На рис. 424 показана часто применяемая схема непрерывного экстрагирования жидкостей в колонном противоточном экстракторе, работающем по принципу, описанному выше. [c.623]

Рис. 423. Схема колонного противоточного экстрактора

Деасфальтизация гудрона пропаном с получением асфальта деасфальтизации проводится в экстракторах — противоточных вертикальных цилиндрических колоннах высотой 18—22 м и диаметром 2,4—3,6 м, оборудованных жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Реже применяют роторно-дисковой контактор — вертикальный аппарат, вдоль оси которого проходит вал с дисками (ротор), вращающийся между кольцевыми перегородками, закрепленными на стенках аппарата (статор). Выше и ниже контактных устройств в экстракторах расположены зоны отстоя экстрактных и рафи-натных растворов. Во избежание кольцевого движения жидкости в этих зонах вал ротора в роторно-дисковых контакторах заключен в кожух. Необходимый для процесса температурный градиент создается не только нагревом до соответствующих температур сырья и растворителя, но и установкой внутреннего или внешнего подогревателя в верхней части экстрактора. [c.138]

На рис. 438 изображена схема колонного противоточного экстрактора, заполненного кольцами. В верхнюю часть аппарата по трубе 1 подается обрабатываемая фенольная вода, обладающая ббльшим удельным весом в нижнюю часть аппарата по трубе 2 подается растворитель — бензол, обладающий меньшим удельным весом. [c.626]

Ячеечную модель для описания процесса массопередачи с продольным перемешиванием в противоточных экстракторах колонного типа применяют редко. В данной модели продольное переме- [c.374]

Многообразие конструкций внутренних устройств обусловлено широким спектром рабочих условий процесса экстракции и физических характеристик контактирующих фаз. Для равномерного распределения фаз по сечению экстрактора используют распределительные решетки и коллекторы из перфорированных труб. В экстракторах колонного типа в результате разности плотностей контактирующих фаз происходит противоточное движение. Интенсификация процесса разделения достигается как за счет энергии потоков, так и внешней энергии (использование перемешивающих устройств, создание пульсации, виб- [c.551]

Как известно, производительность колонных противоточных экстракционных аппаратов лимитируется главным образом скоростью осаждения (подъема) капель дисперсной фазы, а производительность центробежных экстракторов — скоростью движения капель в направлении радиуса ротора. [c.119]

И бутен-2-диол-1,4 из мерников 2 и / подают в реактор 3, где они при 80 °С вступают в контакт с раствором катализатора. Из реактора реакционная смесь поступает в колонный противоточный экстрактор 5 для извлечения 1,4-дицианобутена-2 толуолом. Экстракт перегоняют на ректификационной колонне 6 толуол собирают в сборнике 8 и вновь подают на экстракцию дицианобутен направляют на очистку кристаллизацией из воды. Раствор катализатора из экстрактора 5 поступает в сборник 4, где из раствора непрерывно удаляют избыток воды, образующейся во время реакции. Из сборника 4 раствор катализатора снова поступает в реактор. [c.123]

Процесс, проводимый по данной схеме, отличается тем, что состав одной из фаз при переходе от ступени к ступени меняется скачкообразно (как при многократной экстракции), а состав второй фазы — непрерывно (как при непрерывной противоточной экстракции). Такой процесс можно осуществить в колонном тарельчатом экстракторе, где сплошная фаза на каждой тарелке перемешана и имеет постоянный состав, скачкообразно меняющийся от тарелки к тарелке. Дисперсная фаза непрерывно изменяет свой состав по всей высоте аппарата. [c.368]

В производственных условиях разделительная способность колонных противоточных экстракторов, применяемых в процессе обесфеноливания сточных вод, составляет 3—6 теоретических ступеней. [c.96]

За рубежом в качестве экстрагента для бициклических ароматических углеводородов используют фурфурол. Процесс можно вести в колонном противоточном аппарате или в противоточной системе двух последовательно включенных горизонтальных экстракторов. Недостатками фурфурола являются малая стабильность и токсичность. При гидроочистке (20—40 ат, 350—380 °С) значительное количество бициклических углеводородов подвергается [c.175]

Снизу тарельчатой колонны подается смесь состава п+ь которая движется вверх по колонне противоточно, контактируя со стекающим рафинатом. Из верхней части экстрактора отводится сырой экстракт Е,, который в ректификационной установке Ке разделяется на растворитель Се, возвращаемый на экстракцию, и на концентрированный экстракт Ео. Экстракт Ед делится на две части одна в количестве Ег (возврат экстракта) возвращается в экстрактор, другая кон отводится из системы. [c.761]

Термин ступень , примененный выше, относится к одной законченной операции смешения и разделения, при которой масло и растворитель достигают фазового равновесия. При противоточной экстракции эффективность экстрактора измеряется эквивалентным числом ступеней. Как правило, чем больше число ступеней в экстракционной системе, тем более избирателен процесс экстракции. Однако существенной разницы между пятью и восемью ступенями при очистке смазочных масел не наблюдается. Промышленные экстракционные колонны обычно эквивалентны трем или большему числу ступеней экстракции. [c.194]

Рис. 2-53. Схема противоточной экстракции с возвратом экстракта или рафината в колонне пли вертикальном экстракторе

Верхнюю часть тарельчатой колонны (секцию экстракта) можно представит], как противоточный экстрактор, в который снизу поступает экстрагент состава и выходит рафинат состава Яр, сверху поступает исходная смесь Ег п выходит экстракт 1, [c.763]

Нижнюю часть колонны (секцию рафината) можно представить как противоточный экстрактор, в который поступает экстрагент состава п + 1 и выходит рафинат состава / сверху поступает исходная смесь состава Яг и выходит экстракт состава Ер. [c.763]

Многократное смешение и разделение обеих жидкостей в аппарате осуществляется по принципу противоточной ступенчатой экстракции, поэтому расчет этих экстракторов аналогичен расчету колонных смесительно-отстойных экстракторов с мешалками (см. рис. 14-26). [c.382]

Схема противоточной многоступенчатой эктракции с колонным экстрактором /—колонный экстрактор 2, ректификационные колонны. [c.648]

Пульсационные экстракторы известны только двух типов колонны (противоточные п прямоточные) и смесители-отстой-пики, которые, как в общем случае, разделяются иа самотечные и с принудительной транспортировкой фаз. В настоящей главе для удобства сравнения и выбора экстрактора рассмотрены и колонны, и смесптели-отстойипкп. [c.56]

Общий недостаток экстракторов колонного типа - малая относительная скорость противоточного движения потоков взаимодействующих жидкостей. Действительно, разница в значениях плотностей жидкостей, участвующих в процессах жидкостной экстракции, обычно не превышает 20-30 %, поэтому величина архимедовой силы в гравитационном поле (см. гл. 2) оказывается небольшой и относительная скорость противоточного движения фаз (скорость всплывания капель более легкой жидкости или скорость, с которой более тяжелые капли тонут в легкой жидкости, и т. п.) также невелика. Существенно, что скорость относительного движения фаз в гравитационных колонных экстракторах не может быть увеличена даже с помощью насосов, подающих жидкие потоки в аппарат, так как при скорости сплошной жидкости, превышающей скорость витания (осаждения) капель (см. формулы (2.4) и др.), происходит вынос капель из аппарата потоком сплошной жидкости. [c.459]

Окисленный питающий раствор вводят в среднюю часть первой экстракционной колонны, или экстрактора. Он противоточно контактирует с поднимающимся в верх гексоном, содержащим 0,5 М HNO.-j. Хорошее перемешивание и эффективная экстракция урана и плутония гексоном обеспечиваются применением колонн с ситчатыыи, или перфорированными, тарелками. Гексо-новая фаза, содержащая уранилнитрат, плутонилнит-рат и небольшие, но недопустимые концентрации продуктов деления, противоточно контактирует также со стекающим вниз промывным раствором, который вводят в экстрактор выше точки подачи питающего раствора. Промывным раствором служит водный 1,3 М [c.237]

Наиболее сложна в технологическом оформлении переработка газойля каталитического крекинга, полученного из сернистого сырья. Схема переработки включает следующие основные стадии экстракцию ароматических углеводородов гидроочистку ароматизированного экстракта на катализаторе деалкилирование и выделение нафталина ректификацией с доочисткой на отбеливающих землях. В качестве экстрагента для бициклических ароматических углеводородов за рубежом используют фурфурол. Процесс можно вести в колонном противоточном аппарате или в противоточной системе из двух последовательно включенных горизонтальных аппаратов — экстракторов. Недостатками фурфурола являются малая стабильность и токсичность. При гидроочистке (2—4 МПа и 350—380 °С) значительное количество бициклических углеводородов гидрируется. Но это является нежелательным, так как при деалкилированин гидрированных соединений они превращаются в моноцикличе-ские ароматические углеводороды, снижая выход целевого продукта— нафталина. Для уменьшения степени гидрирования предложено в процессе гидроочистки добавлять водяной пар [10—20% (масс.) на сырье]. При этом степень обессеривания сырья не снижается, а вероятность гидрирования ароматиче- [c.203]

При очистке парными растворителями получают рафинаты с больщим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфальтизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах [60—64] представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная [64] на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход кре-зол-фенольной смеси с 350 до 310% (масс.) и увеличить выход ра-фината л на 1% (масс.) [c.104]

Принципиальная схема установки экстракции фенола растворителем из сточных вод приведена на рис. 6.1. Предварительно очищенная от смол, масел и взвешенных веществ вода поступает через холодильник 1 в оросительную колонну 2, где поглощается экстрагент, отогнанный вместе с газами и парами в дистилля-ционной колонне 7. В колонне 2 фенольная вода нагревается до температуры 30— 35 С и подается в верхнюю часть противоточного экстрактора 3, в который снизу из сборника 10 подается растворитель. Обесфеноленная вода направляется в верхнюю часть колонны 7 для отгонки растворителя. Выходящий из экстрактора 3 обогащенный фенолами растворитель регенерируется с применением вакуума. Фенолы остаются в кубовом остатке и периодически удаляются из колонны 8. [c.338]

На рис. 2.48 показан вибрационный экстрактор. Как и в пуль-сацйонных аппаратах, тяжелая ТФ и легкая ЛФ фазы движутся противоточно. В верхней части колонны 1 размещен электропри-вод с эксцентриком 5. При вращении вала эксцентрик передает возвратно-поступательное движение штоку 2, с которым жестко перфорированные тарелки 3. [c.119]

Это важное положение было подтверждено в пилотных условиях при деасфальтизации худрона западно-сибирской нефти изобутанон (рис.4) и на промышленной установке Х зненского НПЗ им. А. Шерипова при деасфальтизации гудрона грозненской нефти пропаном (рис.5). Иа рисунков видно, что значения экстремальной кратности при однократной деасфальтизации и в противоточной пилотной еолш-не совпадают, а в промышл нной колонне и на одноступенчатом экстракторе характер кривых, описывающих выход и свойства деасфальтизата, идентичен. [c.128]

Смесь наров ректифиЕшта и разделяющего агента после конденсации и охлаждения частично возвращается в колонну в качестве орошения остальная часть смеси направляется в противоточный экстрактор 4, с верха которого отбираются парафиновые углеводороды (///), а с низа — водный раствор разделяющего агента. Эта смесь направляется в колонну 3 для регенерации, где выделяется [c.166]

Наибольшее распространение ироцесс селективной очпстки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные (селективные) растворители (этиленгликоли, сульфолан и др.) П1)и-меняют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия (колоннах, смесителях и отстойниках, цент робежных экстракторах и др.). При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведепным в настоящем пособии. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология