Кристаллизация материальный баланс

Материальный баланс процесса кристаллизации аммиачной селитры [c.33]

Материальный баланс кристаллизации медного купороса [c.34]

Исходя из условий, что при кристаллизации в псевдоожиженном слое в верхнюю часть аппарата поступают кристаллы размером йь (причем при установившемся режиме работы скорость подачи затравочных кристаллов в верхнюю часть слоя численно равна величине выводимого кристаллического продукта из нижней части слоя) и удаляются кристаллы размером йц, а навстречу им движется раствор с перепадом концентрации от Со до Съ, запишем материальный баланс по слою [c.228]

В табл. 69 [14—16] приведены материальные балансы гидродеалкилирования на промотированном алюмокобальтмолибденовом катализаторе фракций, характеристика которых приводилась в табл. 66. Гидродеалкилирование проводили при температуре 540—550° С, давлении 60 ат, удельной объемной скорости подачи жидких продуктов в реактор 0,5 ч удельной циркуляции газа 1000 л л сырья, содержании водорода в циркулирующем газе 75—80 объемн. % длительность рабочего цикла составляла 240 ч. В процессе осуществляли рециркуляцию следующих продуктов остатка (выкипающего выше 235° С), выделенного из катализата, и маточного раствора, полученного при кристаллизации нафталина из фракции 200—235° С. [c.306]

На основании полученных данных составляем материальные балансы процесса растворения сильвинита и отделения кристаллизации, а также материальный баланс процесса в целом. [c.464]

После окончания фракционирования от последнего фильтрата, так же как и от полученных фракций твердых углеводородов, отгоняют растворитель. Число полученных фракций на единицу больше числа ступеней дробной кристаллизации (коночный фильтрат — последняя фракция). По окончании работы составляют материальный баланс процесса фракционирования и анализируют полученные фракции, онределяя температуру плавления, показатель преломления при 70 и 90 °С и другие показатели в соответствии с заданием. Для онределения выхода парафина или церезина с заданной температурой плавления фракции последовательно соединяют (1-ю и 2-ю 1-ю и 3-ю 1-ю, 2-ю, 3-ю и 4-ю) и определяют температуру плавления каждой из полученных смесей. Количество смеси с заданной температурой плавления (в % от исходного сырья) определяет потенциальное содержание компонента с данной температурой плавления. Результаты опыта оформляют следующим образом [c.210]

Содержание ге-ксилола в маточном растворе Пмр, необходимое для получения осадка с заданной концентрацией ге-ксилола, также находится по уравнению материального баланса (3.6). При получении на II ступени кристаллизации осадка с содержанием 99 вес. % и-ксилола необходимо учитывать содержание жидкой фазы в осадке и минимально допустимое содержание и-ксилола в маточном растворе. Последнее определяется температурой охлаждения сырья [c.103]

При совмещении в аппарате кипящего слоя процессов выпарки раствора, кристаллизации растворенного вещества на поверхности гранул и их сушки [251 1 необходимо решение материального баланса по всем трем компонентам, балансе числа частиц N и теплового баланса. Запишем уравнения балансов баланс по растворенному веществу — [c.283]

Рис. 11-3. К. материальному балансу установки для выпаривания и кристаллизации.

Материальный баланс кристаллизации [c.643]

Таким образом, казалось бы, что по эффективности очистки между зонным замораживанием и направленной кристаллизацией никакого различия нет. Однако это справедливо лишь для рассмотренного варианта метода зонного замораживания. Различие начинает проявляться, если процесс многократного зонного замораживания проводить путем одновременного перемещения вдоль образца очищаемого вещества нескольких кристаллизующихся зон подобно процессу многократной зонной перекристаллизации, в котором вдоль образца вещества одновременно перемещается несколько расплавленных зон. Ясно, что при этом эффект очистки вещества за счет зонного замораживания будет усиливаться эффектом очистки за счет зонной перекристаллизации, поскольку жидкость, заключенная между двумя соседними кристаллизующимися зонами, будет играть роль расплавленной зоны. Последнее позволяет для оценки глубины очистки вещества методом зонного замораживания использовать дифференциальное уравнение материального баланса вида (III.22). Так, для простейшего случая, когда вдоль очищаемого образца вещества одновременно движутся две кристаллизующиеся зоны, по аналогии с уравнением (III.22) можно записать [c.129]

В процессе нормальной направленной кристаллизации (в дальнейшем, как и выше, для краткости будем называть ее направленной) расплав находится в контакте с поверхностью контейнера площадью 3, которая является переменной. Примем, что скорость поступления примеси Уп с единицы поверхности контакта постоянна. Тогда для малого промежутка времени процесса с1/, за который закристаллизуется бМт молей вещества, будет справедливо следующее уравнение материального баланса [c.144]

При наличии эффекта загрязнения в процессе противоточной кристаллизации примесь из стенок колонны, а также с поверхности транспортирующего или перемешивающего устройств поступает в объем расплава и распределяется по нему. В результате массообмена загрязняемого таким образом расплава с кристаллами как за счет диффузии, так и за счет частичной перекристаллизации глубина очистки кристаллов будет ухудшаться. Соответственно уравнение материального баланса по примесному компоненту для сечения z кристаллизационной колонны, работающей в стационарном состоянии, при постоянной скорости поступления примеси Un в единицу объема колонны можно записать в виде [c.148]

Иногда для характеристики глубины очистки вещества в результате такого однократного процесса массовой кристаллизации пользуются термином кратность очистки (коэффициент очистки), под которой понимается отношение концентраций примеси в исходном очищаемом веществе (хо, i/o) и в выделившейся твердой фазе х. Обозначая это отношение через А кр, на основании уравнения материального баланса для примеси [c.154]

Для оценки эффекта очистки будем исходить из материального баланса на ступенях разделения. Для первой ступени кристаллизации уравнения материального баланса процесса имеют вид [c.156]

Аналогичные уравнения материального баланса можно записать и для второй ступени кристаллизации [c.156]

Схему промышленного использования процесса экстрактивной кристаллизации можно иллюстрировать приводимым ниже примером, включающим материальный баланс. Допустим, что требуется разделить 100 кг/час смеси равных количеств пара- и метаксилола на индивидуальные изомеры. Предполагается, что на каждой ступени кристаллизации чистые кристаллы отделяются от жидкой фазы ири помощи идеальных сепарирующих устройств. К системе добавляют соответствующий углеводородный растворитель, например к-иентан, который непрерывно циркулирует в процессе. Состав, температура и расход потоков для каждой ступени определяются на основании материального баланса, исходя из диаграммы фазового состояния (рис. 3). Схема процесса и все расчетные данные представлены на рис. 12. Для простоты вся теплообменная аппаратура, необходимая для уменьшения нагрузки холодильной установки, на схеме не показана. Количество циркулирующего растворителя должно быть большим и достигает 7 1 по отношению к товарному метаксилолу. В процессе необходимо также применять внутреннюю циркуляцию маточного раствора. Однако если допускается некоторое снижение чистоты метаксилола, получаемого экстрактивной кристаллизацией, то можно отказаться от заключительной ступени процесса — простой кристаллизации, и процесс существенно упрощается. [c.76]

Рис. 12. Процесс экстрактивной кристаллизации (теоретический материальный баланс и температурный режим).

Процессы кристаллизации и грануляции в стационарном и нестационарном режимах описываются единой системой балансовых уравнений. Уравнение материального баланса растворенного вещества и целевого твердого (кристаллического или гранулированного) продукта [c.321]

Если начальное пересыщение раствора лежит ниже зоны метастабильности, то образование новых зародышей в растворе отсутствует (/ = 0) и кристаллизация происходит только за счет роста частиц начальной затравки. Выражая пересыщение со из уравнения материального баланса (3.15), не содержащего последнего слагаемого правой части, и подставляя со в выражение для скорости роста, не зависящей от размера в явном виде, будем иметь [c.144]

В наиболее простом случае кристаллизации без удаления растворителя и при отсутствии зародышеобразования из материального баланса (3.15) следует [c.147]

В крупнотоннажных производствах используются, как правило, кристаллизаторы непрерывного действия. Масса получающихся кристаллов Скр и количество тепла Q, отводимого или подводимого к раствору (в зависимости от способа кристаллизации), обычно определяются материальным и тепловым балансами процесса. Материальный баланс можно представить следующим образом . [c.148]

Масса кристаллической фазы (С.,) определяется из материального баланса кристаллизации по сумме массы растворенного вещества и растворителя [уравнение (23.1)] и по массе растворенного вещества [уравнение (2 2)] [c.295]

Полагаем, что коэффициент диффузии в твердой фазе равен нулю, а на поверхности раздела фаз устанавливается равновесие (т.е. J = а и, где л и концентрации примеси соответственно в твердой фазе и расплаве). Примем также, что при перемещении в зоне расплава фронт кристаллизации вдоль образца остается плоским. Тогда уравнение материального баланса примесного компонента в процессе направленной кристаллизации в дифференциальной форме можно записать следующим образом [c.311]

Материальный баланс кристаллизации. Если в кристаллизатор загружают технический продукт G (в кг) с содержанием основного вещества С, и растворителя № и (в кг), упаривают растворитель Wn (в кг) и получают кристаллы Gj (в кг) концентрацией Сп и маточники М (в кг), содержащие См кристаллизуемого продукта, то материальный баланс процесса можно записать так [c.304]

На этом непосредственно описание процесса кристаллизации можно считать законченным, необходимые для расчета температуры дисперсной системы Ок- п), Л1к,(л) и Мр((п) могут быть определены, как это было показано ранее, по (3.37) или исходя из материального баланса для отдельной ячейки [c.184]

Процесс равновесной кристаллизации бинарной смеси, состоящей из компонентов с неограниченной взаимной растворимостью в жидком и твердом состояниях (рис. 2.7,6), протекает следующим образом. При охлаждении смеси с исходной концентрацией Ср и температурой tp ниже температуры ликвидуса в системе начинается образование кристаллической фазы, обогащенной высокоплавким компонентом А. Образующиеся кристаллы имеют начальную концентрацию С о- По мере снижения температуры смеси количество кристаллической фазы К увеличивается, а содержание в ней высокоплавкого компонента снижается. При заданной температуре фракционирования iф составы получаемых кристаллической фазы /< и маточника М соответственно равны Ск и См. В условиях равновесного процесса справедливы следующие уравнения материальных балансов [c.60]

Уравнения материального баланса реального процесса однократной кристаллизации имеют вид [c.62]

Отметим, что в зоне охлаждения, где происходит однократная кристаллизация, достигается некоторый эффект разделения— меньше, чем на одной ступени равновесия. Материальные балансы зоны охлаждения описываются уравнениями [c.192]

Допуская, что при перемешивании вдоль образца фронт кристаллизации остается плоским, концентрация примеси во всем объеме расплава равна См, а копцентрация твердой фазы в элементарном объеме Ук равна Ск, можно составить дифференциальное уравнение материального баланса [1, И] [c.264]

Все уравнения настоящей главы были выведены на основании соотношений материального баланса. Однако при исследовании процессов кристаллизации чаще применяют баланс но числу частиц. При таком подходе рассматривают число частиц некоторой фракции, а не массу частиц этой фракции. В стационарных условиях при отсутствии истирания имеем [c.304]

Материальный баланс процесса кристаллизации по общим потокам веществ может быть представлен в виде [c.354]

В табл. 38 представлены результаты оптимального проектирования, т. е. параметры оптимальной точки для первого варианта схемы материальные балансы ректификационных колонн и узла кристаллизации, флегмовые потоки по колоннам, числа тарелок в каждой секции колонн, а также отдельные составляющие затрат по каждой колонне (узлу). [c.155]

Из каких слагаемых состоят уравнения материальных балансов процессов непрерывной кристаллизации [c.507]

Лекция и. Депарафиннзация рафинатов методом кристаллизации в растворе метилэтилкетона и толуола. Факторы процесса. Технологическая схема. Материальный баланс и качество получаемых продуктов. [c.359]

С целью повышения глубины очистки вешества процесс направленной кристаллизации можно проводить многократно с отбрасыванием в конце каждого цикла некоторой части рас плава, в которой концентрируется примесь. Для оценки эффекта очистки, достигаемого при проведении многократной направленной кристаллизации, примем, что доля незакристаллизовав-шейся жидкости, отбрасываемой в виде хвостовой фракции, в конце каждого цикла одинакова и составляет Хж. С учетом этого допущения на основании соотношения (III.8) нетрудно составить уравнение материального баланса для каждого цикла и всего процесса в целом. [c.118]

Обычно для разделения кристаллов и маточного раствора применяют центрифуги или фильтры. В зависимости от состава сырья, требуемой чистоты продукта п скорости отекания жидкости необходимы две или большее число ступеней кристаллизации. Прп многоступенчатом процессе кристаллы, выделенные в центрифуге первой ступени, снова плавят, очиш енный продукт повторно охлаждают (но не до столь низкой температуры, как в кристаллизаторах первой ступени) и центрифугированием снова отделяют вновь выделяюш иеся кристаллы от маточного раствора. Во второй ступени получается более чистый продукт, так как а) кристаллы, образуюш,иеся из обогащенного облагороженного продукта первой ступени, имеют более крупные размеры и поэтому при центрнфугировании удерживают меньше маточного раствора и б) удерживаемый кристаллами маточный раствор обогащен целевым компонентом и поэтому снижает чистоту кристаллов меньше, чем весьма разбавленный маточный раствор первой ступени. Это может быть пояснено следующим примером. При выделении нараксилола кристаллизацией смешанное ксилольное сырье охлаждают до —73°, после чего в маточном растворе содержится около 6% нараксилола-Если после центрифугирования в кристаллической лепешке остается 25% маточного раствора, то в соответствии с материальным балансом расплавленная кристаллическая лепешка будет содержать 76,5% параксилола. При охлаждении этого материала до —18° выделяется дополнительное количество кристаллов отделяемый маточный раствор содержит 42% нараксилола. Если прп повторном центрифугировании в кристаллах остается 20% маточного раствора, то чистота получаемого нараксилола достигает ун<е 88,4% если же остается только 10% маточного раствора, то чистота нараксилола повышается до 94,2%. [c.72]

Методика расчета материального баланса данного процесса подробно изложена в литературе [80, 95]. Описание и расчет реального цикла конверсии наиболее точно могут быть произведены при помощи комбинации изотермического и изобарического сечений диаграммы [72, 73]. На рис. П-27 представлен пример расчета цикла для случая, в котором выпаривание и кристаллизацию Na l проводят при атмосферном давлении, а кристаллизация KNO3 завершается при 50 °С. [c.207]

Если удаление растворителя Ур(т) организовано так, что в процессе периодической кристаллизации пересыщение поддерн ивается неизменным (со соо), то скорость роста затравочных кристаллов будет постоянной. При отсутствии зародышеобразования из материального баланса (3.15) в данном случае получим [c.144]

Массу крнсталлической фазы (Ох) определяют из уравнений материального баланса кристаллизации [c.313]

Непрерывный процесс. В химической и смежных отраслях лромышленности используются, как правило, кристаллизаторы непрерывного действия, обеспечивающие постоянные значения основных параметров процесса, в том числе и дисперсного состава получаемого кристаллического продукта. Массовый расход Мкр выгружаемых из аппарата кристаллов и количество теплоты Q, отводимой или подводимой к суспензии в зависимости от способа кристаллизации, связаны уравнениями материального и теплового баланса непрерывного процесса. Материальный баланс представляется системой уравнений [c.165]

Для двухкомпонентной системы, содержащей растворитель и растворенное вещество, можно записать два независимых уравнения материального баланса процесса непрерывной кристаллизации по общей массе и по целевому компоненту (кристаллизуемому веществу) [c.494]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (2002) -- [ c.295 , c.299 ]

Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ (1984) -- [ c.304 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.428 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.909 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (1995) -- [ c.295 , c.299 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология