Ректификация Дистилляция, Перегонка

По способу работы различают периодическую и непрерывную перегонку. Периодическая перегонка (разгонка) — это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой содержимое куба частично или полностью отгоняется. Непрерывная перегонка —это простая дистилляция или ректификация, в процессе которой исходную смесь непрерывно вводят в перегонный аппарат, а различные выделенные из смеси продукты непрерывно выводят из аппарата. [c.40]

При решении задачи разделения необходимо прежде всего установить связь между давлением р и температурой t для перегоняемых смесей, которую изображают в виде кривых давления паров. Если на миллиметровой бумаге построить график зависимости давления насыщенных паров от температуры, то с его помощью можно определить, при каком давлении лучше проводить дистилляцию или ректификацию (см. рис. 39). При этом для температуры лучше использовать логарифмическую шкалу. Выбор давления разгонки зависит от того, какая из следующих операций должна быть проведена а) аналитическая разгонка б) препаративная ректификация в) перегонка с целью накопления продукта г) сравнительная ректификация с целью моделирования промышленной ректификации в лабораторных условиях. При этом необходимо учитывать, принимая во внимание гидравлическое сопротивление колонны, что ректификацию следует проводить под давлением, исключающим опасность термического разложения вещества и обеспечивающим такую температуру в конденсаторе, при которой имеющаяся в распоряжении охлаждающая среда будет пригодна для конденсации паров. [c.53]

При дистилляции (перегонке) процесс разделения компонентов жидкости осуществляется испарением ее с последующей конденсацией образовавшихся паров. Целесообразно проводить вакуумную дистилляцию, так как при этом снижается температура процесса и обеспечивается более высокая эффективность отделения примесей. Коэффициент разделения в процессе дистилляции определяется выражением к = п1Ы, где п — мольная доля примеси в паре N — мольная доля примеси в жидкости. Часто дистилляцию проводят для очистки материала от легколетучих примесей. Но однократная дистилляция не дает возможности достичь требуемой чистоты материала. Необходимо проводить многостадийный каскадный процесс дистилляции, что значительно легче осуществить в методе ректификации. [c.67]

Перегонку проводят обычно в определенных интервалах давления. По рабочему давлению можно следующим образом классифицировать процессы перегонки область давлений выше 760 мм рт. ст. — ректификация под давлением область давлений 760 —1 мм рт. ст. — вакуумная дистилляция и ректификация, расширительная перегонка, пленочная ректификация область давлений 1 —10 мм рт. ст. — пленочная перегонка, молекулярная дистилляция. [c.438]

Для веществ, применяемых в некоторых специальных целях, вводят и другие характеристики качества. Например, в фармации употребляется квалификация для фармацевтических целей . Свойства веществ изменяются в зависимости от содержания в них примесей. Выбор метода очистки вещества определяется его свойствами и свойствами содержащихся в нем примесей. Обширное практическое применение находят такие методы очистки веществ, как кристаллизация из растворов (перекристаллизация), ректификация и дистилляция (перегонка), электролиз, сорбция, зонная перекристаллизация, транспортные реакции. Некоторые из этих методов рассмотрим подробнее, а об остальных можно прочитать в специальной литературе . [c.20]

Общий принцип перегонки и ректификации (дистилляции) описан в разд. 2.2, а схематически он иллюстрируется рис. 4.1. [c.193]

ПЕРЕГОНКА НЕФТИ С РЕКТИФИКАЦИЕЙ (ДИСТИЛЛЯЦИЯ) [c.362]

АППАРАТЫ ДЛЯ МОЛЕКУЛЯРНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ, РЕКТИФИКАЦИИ И ПЕРЕГОНКИ [c.225]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или с водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей или очистки веществ от примесей, смол и т. п. методом использования разности температур кипения продукта и примесей. [c.75]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) — тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей. [c.76]

Процессы разделения (ректификация, простая перегонка, молекулярная дистилляция и др.) играют важную роль как при получении кондиционного сырья для последующих стадий переработки, так и при производстве товарных продуктов. Характерной особенностью последних десяти лет развития кремнийорганических производств является внедрение непрерывных процессов разделения вместо периодических, особенно в производстве многотоннажных мономеров (метилхлорсиланы, фенилхлорсиланы), новых технологических схем, а также новой более эффективной и производительной аппаратуры. Это позволило не только существенно повысить выпуск товарной продукции при одновременном снижении ее себестоимости, но и гарантировать стабильное и высокое ее качество. Чистота основных мономеров к настоящему времени составляет 99% (технические продукты) и 99,90—99,97% (чистые продукты). [c.176]

Часто приходится сталкиваться с тем, что в опубликованных работах по технике перегонки одним и тем же основным понятиям даются неодинаковые определения, что нередко приводит к недоразумениям. Даже само понятие перегонка применяют для обозначения ее разновидностей, весьма различающихся в техническом отношении. В связи с этим целесообразно ввести принципиальное разграничение между понятиями дистилляция (или простая перегонка ) и ректификация . Таким образом, термин перегонка приобретает значение собирательного понятия для обозначения методов разделения смесей жидкостей путем испарения смеси и конденсации отходящих паров. [c.32]

Ректификация. Рассмотренный в 120 процесс разделения раствора путем отбора отдельных частей (фракций) конденсата И последующей повторной их фракционной конденсации и дистилляции дает возможность в системах, не содержащих азеотропов, разделить раствор на чистые компоненты, а в системах, со ержащих азеотропы, — на один из компонентов и азеотропный раствор Этот метод разделения называется дробной (или фракционной) перегонкой. В описанной форме он является слишком сложным и трудоемким для практического применения в про- [c.322]

Книга представляет собой руководство по технике лабораторной перегонки. В ней изложены физические основы процессов дистилляции и ректификации, описаны различные методы перегонки и соответствующая аппаратура, а также контрольно-измерительные устройства. Один из разделов книги посвящен вопросам ректификации на пилотных (опытнопромышленных) установках. [c.4]

Автор надеется, что и третье издание этой книги окажет содействие дальнейшему развитию техники перегонки на лабораторных и пилотных установках, а также послужит учебным и рабочим пособием при решении задач разделения путем дистилляции и ректификации в лабораториях и в опытных производствах химической промышленности и научно-исследовательских центров, а также в высших и средних учебных заведениях. [c.12]

Начиная с 1960 г. резко возросло число публикаций по теоретическим основам процессов дистилляции и ректификации. Поскольку объем реферативных сборников постоянно растет, информацию теперь обрабатывают, широко применяя вычислительную технику. Тем не менее в ряде журналов еще появляются периодические литературные обзоры по вопросам перегонки [34 ], Экспресс-информацию содержат реферативные карточки и доклады, обобщающие научные достижения [35, 16]. Назрела необходимость в издании для студентов обстоятельных руководств по технике лабораторных работ, включающих также разделы по методам дистилляции и ректификации [36], поскольку в большинстве имеющихся пособий методы разделения освещены недостаточно [37]. [c.16]

Применительно к перегонке в промышленных условиях еще в 1943 г. был разработан стандарт D1N 7052 Разделение смесей жидкостей посредством дистилляции и ректификации . Однако он уже не отвечает современному уровню техники перегонки, и к тому же в нем не учитывается специфика лабораторной перегонки. Ввиду этого и в соответствии с предложениями автора [8], бывшего Комитета по стандартизации лабораторных приборов (рабочей комиссии Приборы для дистилляции и ректификации ) и Комитета по стандартизации в химическом машиностроении были выработаны новые определения (которые используются по мере необходимости в данной книге). [c.32]

Вместо принятых в СССР терминов дистилляция и ректификация автор здесь и далее применяет термины соответственно прямоточная перегонка и противоточная перегонка. —Прим. ред. [c.32]

Как указывалось выше, термин перегонка можно заменить на разделение по каплям (см. гл. 2). Этот термин имеет, таким образом, собирательное значение и относится к процессам разделения смесей взаиморастворимых жидкостей путем испарения жидкости и конденсации паров, обогащенных легколетучим компонентом. Поэтому термин перегонка не содержит никаких пояснений относительно характера процесса. Понятия дистилляция (или простая перегонка) и ректификация четко определяют также и способ работы (рис. 23). [c.38]

ЧТО нередко приводит к недоразумениям. Даже само понятие дистилляция (перегонка) применяется для самых различных процессов разделения, поэтому целесообразно провести принципиальное различие между прямоточной дистилляцией и иротивоточ-ной дистилляцией (старое обозначение — ректификация) ). Таким образом, термин перегонка приобретает значение собирательного понятия для обозначения способов разделения смесей жидкостей испарением и конденсацией отходящих паров. В интересах промышленной ректификации еще в 1943 г. был разработан стандарт ОШ 7052 Разделение жидких смесей дистилляцией и ректификацией , но сейчас он уже не соответствует современному уровню техники ректификации, кроме того, в нем не учитываются специфические условия лабораторной ректификации. Ввиду этого в приложении (табл. ТП/З, см. ирилоншиио, стр. 554) приведены основные понятия и технические термины но технологии и технике лабораторной ректификации. Для более ясного определения спорных обозначений и характеристики новейших избирательных методов разделения определение понятий дается по возможности подробно. Объяснение ионятпй базируется на предложенной автором терминологии [2], которая в дальнейшем была переработана группой Приборы для дистилляции и ректификации подкомитета по стандартизации лабораторных приборов. Понятия, обозначенные звездочкой ( ), уже обсуждены и должны быть включены в предусмотренный стандарт. [c.36]

Осн. принцип послед, исследования Н. сводится к комбинированию методов ее разделения на компоненты с постепенным упрощением состава отдельных фракций, к-рые затем анализируют разнообразными физ.-хим. методами. Наиб, распространенные методы определения первичного фракционного состава Н.-разл. виды дистилляции (перегонки) и ректификации. По результатам отбора узких. .(выкипают в пределах 10-20°С) и широких (50-100°С) фракций строят т. наз. кривые истинных т-р кипения (ИТК) Н., устанавливают потенц. содержание в них отдельных фракций, нефтепродуктов или их компонентов (бензиновых, керосино-газойлевых, дизельных, масляных дистиллятов, а также мазутов и гудронов), углеводородный состав, др. физ.-хим. и товарные характеристики. Дистилляцию проводят (до 450 С и вьппе) на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификац. колонками (погоноразделит. способность соответствует 20-22 теоретич. тарелкам). Отбор фракций, вык1шающих до 200 °С, осуществляется при атм. давлении, до 320°С-при 1,33 кПа, выше 320°С-при 0,133 кПа. Остаток перегоняют в колбе с цилиндрич. кубом при давлении ок. 0,03 кПа, что позволяет отбирать фракции, выкипающие до 540-580 С. [c.233]

Цель третьего издания (как и предыдущих) — дать оэмежно более полное введение в технику лабораторной перегонки в нем представлены новейшие научные данные и достижения приведена специальная литература по 1975 г. включительно. При составлении книги автор придерживался мнения, что излагать следует только общепризнанные факты, поскольку на многие вопросы дистилляции и ректификации до сих пор еще нет ясного и окончательного ответа. Однако с целью стимулирования дальнейших исследований в книге отражены также и тенденции, наметившиеся в развитии техники перегонки. [c.11]

Дистилляция и ректификация как методы физического разделения нашли весьма широкое применение в химической промышленности, и в том числе в заводских и исследовательских лабораториях. Однако следует отметить, для лабораторной перегонки часто еще используют малоэффективную с совршеннои точки зрения аппаратуру. К тому же в большинстве случаев не проводят расчетов процесса разделения, а работают чисто эмпирически, руководствуясь опытными данными. [c.15]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

Указанные выше книги предполагают наличие у читателя теоретических знаний и практического опыта в области ректификации. Те же требования предъявляются к читателю в более обширном труде Шульце и Штаге [11 ] по проблемам ректификации, в брошюре по обмену опытом Методы работы и приборы для дистилляции и ректификации Германского общества химического машиностроения, подготовленной Торманном [12 ] и охватывающей лабораторные методы перегонки, а также в брошюре Ректификация в промышленности [13], в основу которой положены производственные данные. [c.16]

Вторая глава настоящей книги Из истории лабораторной перегонки одновременно знакомит читателей с общими принципами перегонки. В третьей главе уточняются основные понятия, вводятся единицы измерения и условные обозначения, при этом осоЗое внимание уделяется стандартизации, которая дает воз.мож-ность за счет унификации определенных приборов и методик получать сопоста-вимыз результаты, служащие фундаыенто.м для дальнейших научных исследований. В главах 4—6 сначала изложены физические основы процесса перегонки и приведена классификация разделяемых смесей, после чего разносторонне рассмотрены обычные и селективные методы перегонки, с помощью которых можно решать самые разнообразные задачи разделения. В главах 7 п 8 описываются необходимые для проведения перегонки приборы и установки, включая вспомогательное оборудование, а также контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру. Наконец, девятая глава касается вопросов, которые следует принимать во внимание при оборудовании лабораторий дистилляции и ректификации и при вводе установок в эксплуатацию. [c.18]

При изложении материала особое значение придавалось тому, чтобы процессы лабораторно I но1упро.мышленной дистилляции и ректификации рассматривались во взаимосвязи с задачами промышленной перегонки, по отношению к которой эти процессы часто являются предварительным этапом. Ранее в лабораториях нередко разрабатывали методы дистилляции и ректификации, не имеющие никакой взаимосвязи с промышленностью. В итоге при переносе данных > лабораторных исследований в промышленные и даже полупромышленные условия часто возникали значительные трудности. Если же при разработке новых способов, представляющих интерес для промышленности, с самого начала рассчитывать на их промышленное внедрение, то можно сэкономить значительные средства и много времени при этом лабораторные данные почти без коорректи-ровки найдут применение при расчете промышленных процессов. Такой подход не должен, конечно, исключать тех случаев, когда в лаборатории намеренно подбирают условия, совершенно не экономичные для промышленной ректификации (например, при аналитических разгонках). Только глубокое знание закономерностей процесса ректификации обеспечит подбор оптимальных условий при решении любой задачи разделения, и данная книга должна способствовать приобретению этих знаний. [c.18]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.0 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2000 (2000) -- [ c.0 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2004 (2004) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология