Технологические фреона

На вводах трубопроводов, по которым в технологические корпуса транспортируются аммиак, фреон 12, фреон 22 и водяной пар, должны быть установлены запорные устройства (задвижки, вентили, клапаны). [c.330]

Технологическая схема производства фреона-12 изображена на рис. U6. Четыреххлористый углерод и жидкий фтористый водород подают насосами 1 через расходомеры 2 под давлением в реактор 3, где находится жидкий катализатор (смесь хлоридов и фторидов [c.165]

Рис. 5(). Технологическая схема производства фреона-12

Утечка фреона приводит к нарушению технологического режима потребителей холода, неблагоприятно сказывается на температурном режиме работы холодильной машины, вызывает перегрев обмотки электродвигателя герметичного компрессора и выход его из строя. В некоторых случаях (например, в установке с возвратом масла в картер их кожухотрубного испарителя) утечка фреона может привести к выходу из строя компрессора из-за нарушения работы системы смазки. Совершенно недопустимы даже незначительные утечки фреона в малых автоматизированных агрегатах с капиллярными трубками, в первую очередь в бытовых холодильниках. [c.322]

По составу газовых выбросов нетрудно заметить, что в рассматриваемом технологическом процессе производства применяется фреон-30 (СН С/ ), который используется в технике и как хладоагент. Очевидно, это оптимальный вид хладоносителя для заданных условий. [c.315]

С производится за счет пара, горячей воды, дымовых газов, тепла различных теплоносителей, обратных потоков нефтепродуктов, различных технологических потоков (регенерации тепла). Для этой цели служат аппараты теплообменники, кипятильники, испарители. Нагрев выше 250°С производится за счет огневого нагрева в трубчатых печах или других устройствах за счет сжигания топливного газа, жидкого нефтяного топлива, кокса, сероводородного газа, водорода. Охлаждение до температуры +30°С производится воздухом или водой в холодильниках. Охлаждение до температуры -100°С и ниже производится хладагентами пропаном, аммиаком, фреонами, этаном, азотом, водородом, гелием. Эти хладагенты имеют низкую температуру кипения (табл. [c.48]

Па больших фабриках процесс формовки шоколада и охлаждение его осуществляют прямым и непрерывным технологическим потоком. С этой целью применяют автоматические агрегаты, состоящие из транспортеров и холодильного шкафа с воздухоохладителем из ребристых труб для циркуляции рассола или непосредственного кипения фреона-12. В шкафу формы с шоколадом совершают длинный путь и переходят последовательно с горизонтальных транспортеров на вертикальные, меняя несколько раз направление движения. Затем формы с шоколадом поступают к механизму для выемки затвердевшего плиточного или фигурного шоколада. Продолжительность охлаждения в шкафу—около 30 мин. при температуре воздуха около + 4°. [c.346]

Удельный объем и плотность. В отличие от большинства жидкостей, таких, как вода, которые при изменении температуры незначительно изменяют свой объем, фреоны резко увеличивают объем при повышении температуры (табл. 4). Также в прямой зависимости от температуры находится плотность жидких фреонов и их паров (табл. 4). Эти величины необходимо знать при расчетах коэффициента заполнения аэрозольных упаковок, емкостей для фреонов, а также при расчетах технологического оборудования. [c.36]

Набухание полимеров во фреонах. При выборе материалов для аэрозольных упаковок и технологического оборудования, т. е. металла, резины и пластических масс, а также для защитных покрытий, необходимо знать их устойчивость во фреонах. Линейные или объемные изменения полимеров во фреонах зависят не только от химического состава, а также от технологии их изготовления, поэтому показатели набухания должны проверяться в каждом отдельном случае. [c.39]

Рис. 115. Технологическая схема транспортировки смеси фреонов 11/12 (50 50) методом создания избыточного давления в системе с помощью азота

Рис. 116. Принципиальная схема технологического процесса для создания избыточного давления в системе за счет нагрева газовой фазы фреона в теплообменнике

Давление насыщенного пара. Давление насыщенного пара (т. е. давление, оказываемое паром, который находится в равновесии с жидкостью) у многих фреонов при 20° С выше атмосферного. Это их свойство используется для создания давления в аэрозольных упаковках. Этот параметр непременно учитывается при технологических расчетах. По значению давления насыщенных паров можно также идентифицировать фреоны. [c.22]

Удельный объем и плотность. В отличие от большинства жидкостей, жидкие фреоны при повышении температуры резко увеличивают объем (рис. 3.2). В прямой зависимости от температуры находится также плотность жидких фреонов и их паров (рис. 3.3). Эти свойства необходимо иметь в виду при расчетах коэффициента заполнения аэрозольных упаковок, емкостей для фреонов и технологического оборудования. [c.29]

Действие на полимерные материалы. Набухание резины в разных фреонах весьма различно. Даже одна и та же марка резины может вести себя по-разному, если при ее изготовлении допущены некоторые отклонения от технологического режима. Линейное удлинение разных резин в фреонах приведено в табл. 3.15. [c.61]

На рис. 11.1 показана технологическая схема участка фреонов и подачи его на линию наполнения аэрозольных упаковок. Сжатый азот из стального баллона 1 попадает через [c.173]

Рис. 11.1. Технологическая схема участка фреонов

Технологические операции опорожнения транспортных емкостей в складские и подача фреонов на линии наполнения производятся следующим образом. [c.175]

Рис. 11.2. Технологическая схема участка готовых смесей фреонов

На рис. 11.9 показана технологическая схема приготовления смеси фреонов с углеводородами. При частичной замене 10—12% фреонов соответствующей по давлению смесью пропана и бутана получаемая смесь не горюча. Она применяется без ущерба для качества и безопасности во всех рецептурах, где ранее применялись только фреоны. [c.189]

Рис. 11.9. Технологическая схема приготовления смеси фреонов с углеводородами

Технологическая схема производства фреона-12 изображена на рис. 54. Тетрахлорметан и жидкий фторид водорода подают насосами 1 я 2 под давлением в реактор 3, где находится жидкий катализатор (смесь хлоридов и фторидов трех- и пятивалентной сурьмы, разбавленная исходными реагентами и недо-фторированным продуктом). Туда же периодически, небольшими порциями подают хлор. [c.156]

Технологические трубопроводы холодильных установок — это трубопроводы, по которым циркулируют холодильные агенты (аммиак, фреон-12 и др.), или теплоносители (солевые растворы). [c.77]

При испытании на плотность через наполнительную трубку к системе присоединяют баллон фреона. Баллон закрепляют в вертикальном положении вентилем вверх. На штуцере ресивера или испарителя при закрытом вентиле устанавливают мановакуумметр после отсоединения вакуумметра. Убеждаются в том, что открыты все вентили фреоновой системы, за исключением вентилей, соединенных с атмосферой. Продувают фреоном наполнительную трубку до вентиля системы через неплотно затянутую гайку у трубки с наполнительным вентилем. Перепускают в систему пары фреона из баллона с технологическим фильтром. Наполнение производится до тех пор пока давление в системе не перестанет возрастать. Температура в помещении должна быть не ниже 15—20° С. [c.138]

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

Наиболее технологически освоенными в настоящее время методами интенсификации теплоотдачи со стороны фреонов являются оребрение труб и применение труб с пористыми поверхностями, нанесенными газотермическим напылением с использованием в качестве исходного материала проволоки или порошка. [c.121]

На всех заводах США [3.15, 3.206, 3.227] в качестве хладоаген-та применяется фреон R-114 (тетрафтордихлорэтан, IF2 — IF2), который имеет точку кипения 3 С при атмосферном давлении. Поскольку давление паров хладоагента всегда находится на уровне нескольких атмосфер, гексафторид урана не проникает в холодильник. Хладоагент фреон R-114, будучи инертным, не реагирует с UFe и с конструкционными материалами контура технологического газа течь из холодильника не может повредить гексафториду урана или пористым фильтрам. Теплота, передаваемая от сжатого газа, вызывает кипение хладоагента. Пары о.хлаждаю-щей жидкости отводятся по трубкам через ловушку к установленному наверху конденсатору, где их теплота передается охлажда ющей воде, а сконденсировавшийся жидкий хладоагент возвращается в газоохладитель под действием силы тяжести [3.207J. Вода направляется в обычную градирню. Такая система охлаждения с двойным контуром преследует и другую цель она предотвращает опасность самопроизвольной цепной реакции в тех секциях завода, в которых имеется высокая концентрация Фреон-114 не содер кит водорода в отличие от воды и поэтому не будет замедлять нейтроны при случайном смешивании технологического газа с хладоагентом. Вторичный контур водяного охлаждения используется также для отвода тепла из системы масляного охлаждения двигателей компрессора [3.206, 3.233]. [c.134]

Продукт I предназначен в основном для наземной техники, II — для авиационной, 1П — имеет универсальное применение. Продукт I используют для нанесения на точные изделия, в замки легковых автомобилей, на болтовые и резьбовые соединения (в том числе заржавевшие) для облегчения их разборки и сборки, для консервации некоторых типов подшипников и запчастей, в том числе при совмещении процессов промывки п консервации на заводах-изготовителях. Продукт II используется также как присадка к моторным, трансмиссионным индустриальным и технологическим маслам и некоторого типа смазочно-ох-лаждающим жидкостям. Он предназначен в основном для защиты от щелевой, расслаивающей и прочих видов коррозии легких металлов и сплавов, начиная от листового металла и заготовок до изделия в сборе. Применяют его также для защиты точных и особо точных изделий продукт II эффективен для нейтрализации коррозионного действия пота рук. Продукты I и II могут выпускаться в варианте ПИНС-РК 3 -/г, 3 -Т или 3 -d, т. е. иметь в качестве растворителей негорючие вещества типа фреона 3 -h), трихлорэтилена ( 3 -Г) или воды 3 -d). [c.230]

В тех случаях, когда завод не получает готовых смесей фреонов, этот способ может использоваться для составления нужных смесей. На рис. 116 показана технологическая схема нередавливания фреонов И, 12 и 114 избыточным давлением, создаваемым за счет [c.223]

Вместе с тем, по технологическим схемам и последовательности операций их можно разделить на несколько групп. Лучше всего, на наш взгляд, это поставить в зависимость от потребляемых исходных компонентов. Таких основных вариантов существует четыре 1) предприятие получает готовую смесь фреонов, например смесь 11 и 12, 114 и 12 2) предприятие работает постоянно на смесях фреонов, но компоненты получают отдельно, и нх смесь готовят на месте 3) предприятие применяет самые различные пропелленты из сжиженных газов, включая хлорзамещенные и обычные углеводороды, например пропан — бутан 4) в качестве пропеллента применяются сжатые газы (азот, аргон, двуокись углерода и т. п.). [c.172]

СКБХ Латв ССР разработана технологическая схема участка со складом фреонов для производства до 40 млн. аэрозольных упаковок в год (рис. 11.6). В ней применен новый способ транспортировки фреонов путем передавливания избыточным давлением, создаваемым путем нагрева газовой фазы фреона в теплообменниках. [c.180]

Перед остановкой холодильной установки на ремонт горючие хладо-яосители и хладоагенты из нее должны направляться на сырьевые (товарные) или промежуточные склады. Объем складских емкостей для приема горючих хладоносителей и хладоагентов должен приниматься исходя из объема Системы наибольшей холодильной установки с учетом межцеховых трубопроводов, а также объема трубопроводов и оборудования технологических цехов, обслуживаемых холодильной установкой. Негорючие хладоагенты, хладоноси-тели и их растворы (фреон-12, бромистый литий, рассол и т. п.) из холодильной системы допускается направлять в емкости, расположенные вне этажерки холодильной установки. [c.138]

Для глубокого охлаждения пирогаза в схемах его разделения методом низкотемпературной ректификации может быть применен разработанный автором и исследованный в лаборатории сжижения и разделения газов ИГ АН УССР однопоточный каскадный цикл [121, 122]. Обладая термодинамическими преимуществами обычного (многопоточного) каскадного цикла, он конструктивно оформляется как простой дроссельный регенеративный цикл. В качестве холодильного агента цикла служит многокомпонентная смесь предельных углеводородов (могут быть применены также и другие холодильные агенты, образующие идеальные растворы, например фреоны). Комбинированием состава углеводородов и давлений можно получить холод на любом температурном уровне в интервале до —160° С, а нри работе под вакуумом и ниже. Состав смеси и ее давление подбирают так, чтобы удовлетворять условиям теплообмена с минимальными разностями температур. Технологическое и конструктивное оформление одноноточного каскадного цикла таковы, что в нем производится дросселирование только жидкой фазы, что предопределяет высокое значение коэффициента термодинамической обратимости процесса. [c.223]

Фреон-113 представляет собой 1,1,2-трихлор-1,2,2-трифторэтан т. кип. 47 °С. Уильям А. Шеппард родился в 1928 г. в Гамильтоне (Онтарио, США) доктор философии Массачусетского технологического института (ученик Робертса н Сваина). [c.318]

Помещения для компрессорно-конденсаторных агрегатов, особенно расположенных в подвале, оборудуют вытяжной аварийной вентиляцией, обеспечивающей удаление паров фреона из по.меще-ния в случае утечки их из машины. Агрегаты нельзя размещать в производственных помещениях с технологическим оборудованием, имеющим открытое пламя. Не рекомендуется размещать компрессоры фреоновых машин выше испарительных батарей во избежание нарушения циркуляции масла во фреоновой системе и уменьшения производительности машины. [c.127]

Использование воды в качестве холодильного агента делает эти машины безопасными и простыми в эксплуатации. Применяют их для кондиционирования воздуха и для охлаждения технологической роды до 8—10 °С. В настоящее время находят применение пароэжекторные установки, работающие на фреонах (Р12, Я22) и на аммиаке Д717) по конструкции они проще (сравните эжектор и компрессор). [c.21]

Дозарядка системы фреоном. Перед зарядкой фреоном систему тщательно проверяют на герметичность и устраняют неплотности. На малых установках фреон вводят через тройник всасывающего вентиля. Учитывая, что влажность фреона часто бывает повышенной, дозарядку следует производить через технологический осушительный цеолитовый патрон. Перед зарядкой баллон взвешивают и записывают его массу. Для дозарядки жидкостный вентиль на ресивере закрывают, а всасывающий перекрывают на тройник. Затем отсоединяют прессостат и присоединяют к одному концу тройника манова-куумметр, а к другому — последовательно осушительный патрон и баллон с фреоном. Перед затяжкой накидных гаек присоединительную трубку и патрон продувают фреоном из баллона. После этого закрывают всасывающий вентиль на испаритель, принудительно включают компрессор и открывают вентиль на баллоне так, чтобы избыточное давление всасывания не превышало (1 - -1,5) 10 Па. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология