Аппараты хлораля

Получаемый в результате хлорирования спирта хлораль-сырец (плотность 1,60—1,63 г/см ) из барботажной колонны через холодильник и сепаратор непрерывно поступает на разгонку (рис. 130) в куб 3, представляющий собой эмалированный аппарат с барботером для подачи азота и рубашкой. Разгонку ведут над концентрированной серной кислотой, подаваемой из мерника 1. Соотношение хлораля-сырца и серной кислоты равно 1,5 1 (по объему). Содержимое куба перемешивают в течение 0,5 ч, подавая в куб азот (избыточное давление 0,7 ат) по барботеру, а затем в рубашку куба дают пар для подогрева смеси. Отгоняемые из куба пары поступают в холодильник 2, охлаждаемый водой, и далее в фазоразделитель 4. Несконденсировавшиеся газы, содержащие хлористый водород, отмывают водой в скруббере 5 и сбрасывают в атмосферу. [c.347]

Синтез хлорофоса ведут в эмалированном аппарате при 50—70 °С и перемешивании свежеперегнанных хлораля и диметилфосфита с последующим отпариванием побочных продуктов и непрореагировавших веществ. Хлорофос можно получать в одну стадию, совмещая синтез диметилфосфита и хлорофоса [c.348]

В производстве ДДТ вследствие выброса реакционной массы из работающего аппарата конденсации хлораля с хлорбензолом произошел пожар. Выброс горючей органической массы из аппарата был вызван быстрым ростом в нем температуры и давления, так как через разрушенный участок змеевика в реакционную массу попал теплоноситель (водный раствор хлористого кальция) и начались побочные реакции. Змеевик разрушился по сварному шву, поскольку сварка была выполнена некачественно, а сам змеевик был изготовлен с отступлениями от нормалей. [c.187]

Хлоральгидрат из сборника 5 направляется в аппарат 8, где обрабатывается концентрированной серной кислотой для получения хлораля по реакциям [c.127]

Реакционная масса из аппарата 8 перетекает в разделительный сосуд 9, в котором происходит расслоение хлораля и смеси серной и этилсерной кислот. Выделенный хлораль-сырец, содержащий 3—5% НС1, поступает в нижнюю часть отпарного аппарата 10, где при 70—90° С из него удаляется основное количество хлористого водорода. Подогретый хлораль вместе с хлористым водородом через разделительный сосуд 11 поступает в перегонный куб 12 для полного отпаривания хлористого водорода. Пары хло-р аля в смеси с хлористым водородом по выходе из аппаратов 11 и 12 охлаждаются в холодильниках 13 и 14. [c.127]

Для изготовления подогревателей, используемых для поддержания необходимой температуры в реакторе 1, а также холодильников для улавливания паров хлоральгидрата, хлораля и хлорпроизводных этилового спирта из абгазного хлористого водорода с точки зрения химической стойкости и теплопроводности наиболее пригоден графит, пропитанный феноло-формальдегидной смо лой. Срок службы таких аппаратов превышает 3 года. [c.131]

Отпарной аппарат для отделения хлористого водорода от хлораля [c.136]

Холодильник для паров хлораля, поступающих из аппарата 11 Холодильник для хлораля, выходящего из аппарата 12 Разделительный сосуд для отделения хлораля от хлористого водорода [c.138]

Рис. 8.1. Принципиальная схема производства трихлоруксусной кислоты 1—3—реакторы окисления хлораля азотной кислотой 4, 5 —конденсаторы 5 —колонна окисления нитрозных газов 7 —отдувочный аппарат для удаления окислов азота из реакционной массы в —сборник технической трихлоруксусной кислоты.

Конденсация хлораля с хлорбензолом обычно производится в эмалированном или освинцованном аппарате при охлаждении и хорошем перемешивании. Применяемый для производства ДДТ хлораль получается хлорированием этилового спирта [13]. В производстве хлораля возможно использование как 80-проц., так и 93— 9б-проц. спирта. Хлорирование 80-проц. спирта дает почти его полное использование, так как получается хлоральгидрат, при хлорировании же 93—96-проц. спирта получается хлоральалкоголят, и, следовательно, на образование хлораля используется только 50% [c.123]

Процесс обычно проводят при 0,304—0,507 МПа и 210—250 °С. В качестве катализатора используют хлориды меди, нанесенные на носитель (катализатор Дикона). Реакционные газы после реактора 3, содержащие пары 1,2-дихлорэтана, воды и инертные га -зы, направляются в закалочную колонну 4, орошаемую водой из фазоразделителя (на схеме не показан). В колонне 4 улавливаются следы пыли катализатора и хлористый водород. Затем газы поступают в конденсатор 15. Сконденсированная жидкость разделяется на 1,2-дихлорэтан-сырец и воду. Водный слой возвращается в закалочную колонну 4, а 1,2-дихлорэтан-сырец передается на ступенчатую (щелочью и водой) промывку для удаления хлораля (на схеме условно показан один аппарат 5). [c.67]

Сырьем для дихлоральмочевины служит хлораль—полупродукт, получающийся при производстве ДДТ. Дихлоральмочевина легко получается при взаимодействии хлораля с мочевиной реакция идет в присутствии воды или соляной кислоты. Однако в первом случае дихлоральмочевина образуется в виде монолитной массы, трудно извлекаемой из реакционного аппарата второй способ получения осложняется наличием такой агрессивной среды, как водная соляная кислота. Были пост а мены опыты по получению дихлоральмочевины в органических растворителях. В этом случае удается избежать образования монолитной массы, трудно извлекаемой из аппарата кроме того, исключается присутствие соляной кислоты. [c.267]

Смешение хлорбензола и хлораля в чугунных эмалированных котлах с мешалками. При охлаждении температура реакционной массы не должна превышать 25—30°. Затем в аппарат постепенно, при охлаждении и интенсивном перемешивании, вводят укрепленное олеумом купоросное масло, а в конце дополнительное количество хлорбензола, после чего температуру повышают до 45°. [c.487]

Для очистки от влаги разбавленного инертными примесями хлористого водорода целесообразно применять насадочный аппарат колонного типа с циркулирующей захоложенной сопяной кислотой. Так, путем охлаждения абгазов производства хлораля до температуры -30 °С перед подачей их на абсорбцию содержание хлораля в получаемой соляной кислоте можно снизить до 0,004% 112273- [c.76]

Сконденсированный в холодильнике 13 хлораль отделяется в разделительном сосуде 15а от хлористого водорода и снова возвращается в аппарат 10. Конденсат из холодильника 14, освобож-. денный от хлористого водорода в разделительном сосуде 156, направляется в сборник технического хлораля 16. Оттуда хлораль поступает в подогреватель 17, где нагревается до 75—98° С и далее направляется на ректификацию в колонну 18. [c.127]

П р имечание. В качестве прокладочных материалов для аппаратов и трубопроводов 1 ПЭста-4. Для трубопроводов, транспортирующих хлораль, может быть использован паронит. [c.176]

Для улавливания паров хлораля, трихлоруксусной кислоты, окислов азота и азотной кислоты также наиболее целесообразно применение титановых аппаратов, которые служат на этих стадиях процесса более 7 лет. Из этого же металла изготовляют сборники технической трихлоруксусной кислоты, содержащей в своем составе до 0,6% I3 HO, до 2,5% HNO3 и до 5% Н2О. Срок службы титановой аппаратуры, эксплуатируемой при 100° С, превышает 7 лет. [c.178]

Оксиды азота до 5, ТХУК 88—92, азотная кислота около 2,5, хлораль около 0,6, вода 5 125 Отдувочные аппараты, вентиляторы, коммуникации [197] [c.240]

Продолжительное время сточные воды производства ДДТ подвергались только отстаиванию в отстойниках-расслаивателях и отдувке горячим воздухом в аппарате, заполненном кольцами Рашига. Этим способом достигалось снижение содержания хлорбензола лишь до 40—60 мг/л и ДДТ до 50—70 мг/л. Содержание хлораля не изменялось. После введения в действие описываемой технологической установки основное внимание было уделено очистке сточных вод от хлораля и хлорбензола и изысканию более совершенных методов очистки сточных вод производства инсектицидов типа ДДТ. [c.133]

Длительное время в производстве ДДТ сточные воды подвергались только отстаиванию в отстойниках — расслаи-вателях и отдувке горячим воздухом в аппарате, заполненном кольцами Рашига. Этим способом достигалось снижение содержания хлорбензола лишь до 40 — 60 мг л и ДДТ — до 50 — 70 мг л. Концентрация хлораля не изменялась. [c.47]

Получение хлораля. Хлораль получают в агрегатах непрерывного действия, состоящих из барботажной колонны 1 (рис. 98) и фор-хлоратора 2 (для предварительного хлорирования этилового спирта). Форхлоратор представляет собой стальной аппарат, футерованный кислотоупорными плитками. Барботажная колонна, по объему более чем вдвое превышающая форхлоратор, футерована двумя слоями диабазовой плитки, заполнена кольцами Рашига и снабжена охлаждающей рубашкой. Этиловый спирт подают в нижнюю часть форхлоратора, а газообразный хлор, нагретый до 50—80 °С, подают в нижнюю часть барботажной колонны. [c.370]

Из дозревателя хлорофос-сырец за счет разности давлений в аппаратах непрерывно поступает в систему отпаривания побочных и непрореагировавших продуктов. Сначала хлорофос-сырец в подогревателе 5 нагревается до 80 °С за счет подачи горячей воды в межтрубное пространство. Затем из подогревателя смесь поступает в отпарную колонну 6, заполненную кольцами Рашига и снабженную змеевиком, куда подают горячую воду. Отпаривание ведут при 80—90 С и остаточном давлении 26—27 гПа. Отпаренные непрореагировавшие продукты (в основном хлораль) через холодильник 7 стекает в сборник 8, откуда по мере накопления их перегружают в отгонный куб. Там. хлораль разгоняют над серной кислотой, а готовый продукт — хлорофос — из колонны 6 непрерывно стекает в сборник 9, обогреваемый (через рубашку) водой, имеющей температуру 40 °С, [c.373]

Б конденсаторе при температуре ок.20°С происходит конденсация паров хлораля, азотной и трихлоруксусной кислот. Газожидкостная смесь разделяется в газоотделителе, жидкость возвращается в реактор(поз. 207), а нескоцценсировавшаяся газовал фаза поступает в верхнюю часть окислительной колонны (поз.211) - пустотелый титановый аппарат. [c.381]

Получение дихлоральмочевины в органических растворителях проводилось нами следующим путем. К суспензии мочевины в органическом растворителе, помещенной в трехгорлую колбу, снабженную холодильником, капельной воронкой и мешалкой, добавляли небольшое количество воды и затем за один прием вводили хлораль. После добавления реагентов смесь нагревали на водяной бане при перемешивании. В начале нагревания мочевина растворялась и образовывался гомогенный раствор, но вскоре начиналось выделение объемистого осадка дихлоральмочевины. Реакция продолжалась 2—4 часа, в зависимости от количества взятого растворителя. Чем меньше было взято растворителя, тем она быстрее заканчивалась. По окончании реакции и охлаждении реакционной массы растворитель отфильтровывали или отгоняли на водяной бане. После удаления растворителя фильтрованием в массе дихлоральмочевины его оставалось до фО% при отгонке потерн растворителя уменьшались, но затруднялось извлечение дихлоральмочевины из колбы. При отгонке растворителя с острым паром дихлоральмочевина. яе1 ко извлекалась из аппарата, и в этом случае растворитель регенерировался практически полностью потери его зависели лишь от герметичности аппаратуры. После отгонки раствопителя к остатку добавляли воду, а дихлоральмочевину отфильтровывали на иутче или на центрифуге. Полученный препарат содерл<ал до 30—40% воды. Для получения сухого препарата дихлоральмочевину высушивали при ПО—120°. Следует, однако, отметить, что дихлоральмочевина оказывает раздражающее действие на человека поэтому сушить ее нежелательно. [c.267]

Производственная гибкость электролиза предопределяет и разнообразие сфер применения хлора в жизни. В настоящее время области применения хлора — многочисленны. Прежде всего, необходимо отметить применение хлора в крупных количествах в виде хлорной извести или жидкого хлора в химической промышленности для отбеливания целлюлозы и бумаги, для отбелки текстильных изделий из хлопка и льна. Крупные количества хлора расходуются на получение целого ряда сложных продуктов химической промышленности, как-то соляной кислоты, хлоратов (бертолетовой соли), хлороформа, большого количества красочных и медицинских полуфабрикатов и продуктов вроде фосгена, дифосгена, хлорбензола, хлораля, бензилхлорида, хлористых металлов и металлоидов (в особенности хлористого алюминия), больших количеств (в особенности в Америке) хлористой серы, хлористого олова, хлористой сурьмы, хлорного железа, хлористого кремния, хлористого титана, хлористого фосфора, хлорокиси фосфора, хлоранила, хлоруксусной кислоты, хлористой меди, хлорпикрина, хлорацетона, хлорацетофенона, хлористого сульфурила, хлористого циана, хлорированных углеводородов и др. Перечисленными продуктами обслуживаются фармацевтика, красочная промышленность они же применяются частично в виде растворителей в жировой промышленности для экстрагирования жира из костей, семян, в резиновой промышленности, в технике борьбы с сусликами и пр. вредителями полей. Хлор в виде хлорной извести на ходит применение для дезинфекционных целей в житейском обиходе, на железных дорогах и в общественных местах, а также для дезинфекции сточных вод и почвы. Хлор находит применение ив рафинировании цветных металлов (меди, свинца, цинка и др.), в извлечении золота из руд, в обработке нефтяных погонов для уничтожения неприятного запаха газолина и керосина. Белящим свойством хлора широко пользуются в процессе стирки белья. Здесь он зачастую также необходим, как сода. К услугам прачечных и домашних хозяек имеется ряд удобных методов применения хлора дтя отбелки белья. Выработано много аппаратов мелкого типа для непосредственного включения в осветительную сеть для получения электролитических белильных хлорных жидкостей выпускаются в продажу разнообразные порошки для отбелки тканей, в основе своей содержащие твердый гипохлорит<г т. е. сухую белильную соль, автоматически действ)пю-щую белящим образом при растворении в воде. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология