Каталитический крекинг. Процесс с неподвижным катализатором

В настоящем издании в отличие от зарубежных приняты следующие названия процессов каталитический крекинг с неподвижным катализатором (Удри) каталитический крекинг с текучим (пылевидным) катализатором (флюид) каталитический крекинг с крупнозернистым катализатором (термофор) каталитический крекинг с крупнозернистым катализатором и пневматической транспортировкой катализатора (Удри-флоу) каталитическое облагораживание на платине (платформинг). [c.281]

На установках каталитического крекинга с неподвижным- катализатором можно крекировать газойли, сырые нефти и даже нефти с относительно высоким содержанием серы. Область применения процессов крекинга с неподвижным катализатором охватывает не только все виды крекинга, но также каталитическую очистку бензинов, обессеривание газов крекинга, каталитическую полимеризацию бутенов в жидкой фазе. [c.282]

В более старых промышленных установках каталитического крекинга применялся неподвижный катализатор. В этом случае в каждом отдельном реакторе процесс протекает периодически. По этому принципу могут работать и лабораторные установки каталитического крекинга. В промышленности установка состояла не менее чем из трех реакторов, каждый из которых попеременно переключался с крекинга на регенерацию катализатора, в результате чего вся установка в целом работала непрерывно. [c.74]

В настоящее время существуют три основных промышленных способа каталитического крекинга с неподвижным, подвижным катализатором и пылевидным текучим , или с псевдоожиженным катализатором. Схема крекинг-процесса с неподвижным катализатором показана на рис. 2. Сырьем для крекинг-процесса обычно служат керосиновые, соляровые и газойлевые фракции. Продукты каталитического крекинг-процесса используются в качестве сырья для получения автомобильных и авиационных топлив. [c.8]

Рис. 2. Принципиальная схема установки для каталитического крекинг-процесса с неподвижным катализатором

В начале работы установки каталитического крекинга на свежезагруженном катализаторе наблюдается заметное уменьшение его активности, но в дальнейшем в результате регулярной добавки в поток движущегося катализатора свежего (предварительно нагретого) активность его становится постоянной. Такую активность называют равновесной. Именно в том, что активность катализатора постоянна, заключается одно из основных отличий каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора от процессов с неподвижным (стационарным) слоем. В. табл. 6 прн- [c.59]

Ново-Ярославский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Ярославле, построен в 1927 г. Нефть поступает по трубопроводу из Западной Сибири и Ухтинского месторождения. По набору установок является обычным заводом России. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с микросферическим катализатором 1А-1М, 2 установки риформинга бензинов с получением высокооктанового компонента бензина и бензола. В конце 80-х годов в результате аварии была разрушена установка риформинга для получения ксилолов. Установки риформинга представляют собой серийные производства с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов. На заводе также работают установки сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, изомеризации j, экстракции газойля каталитического крекинга, получения серной кислоты, битумное производство. Построен комбинированный комплекс по производству масел КМ-2, в состав которого входят установки вакуумной перегонки мазута, селективной очистки дистиллятов и остаточного компонента, деасфальтизации, депарафинизации и гидроочистки масел. [c.137]

В ОСНОВНОМ выпускает сырье для нефтехимических производств. Мощность установок по первичной перегонке нефти составляет 11,5 млн т/год. Глубина переработки нефти-79,1%, это один из лучших показателей среди российских заводов. Вторичные процессы представлены тремя установками каталитического крекинга с шариковым катализатором, установкой термического крекинга, несколькими установками риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов и получением ароматических углеводородов, установками гидроочистки дизельного топлива. В состав Салаватского комплекса входит также старый Ишимбайский нефтеперерабатывающий завод, объем перерабатываемой им нефти достигает 5 млн т/год. Этот завод был построен в 1934 г., на нем в основном работают установки первичной перегонки нефти. [c.139]

По гидродинамике процесса приняты следующие условия. Рассмотрены три типа реакторов каталитического крекинга с неподвижным, движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора. [c.33]

Каталитический крекинг. Процесс с неподвижным катализатором [c.281]

Рис. 100. Каталитический крекинг-процесс с неподвижным катализатором

В первых промышленных зарубежных установках каталитического крекинга процесс осуществлялся на неподвижном катализаторе. Реакционное пространство реакторов запол= няется гранулированным катализатором. Нефтяные пары в реакционное [c.263]

Газ высокой теплотворности может быть получен путем простого термического крекинга, обычно в присутствии пара, или же путем каталитического крекинга в неподвижном слое, или на подвижном катализаторе, с применением нара или без него, в циклическом или непрерывном процессе. [c.460]

Реакция коксообразования вызывает отложение кокса на поверхности катализатора и снижает его активность, так как затрудняет адсорбцию углеводородов на поверхности катализатора. Активность катализатора может быть восстановлена (регенерирована) выжигом кокса в присутствии воздуха при 550—600° G. Регенерация катализатора циклически чередуется с процессом крекинга. В промышленности в зависимости от состояния слоя катализатора различают каталитический крекинг с неподвижным фильтрующим слоем, со взвешенным или кипящим слоем и с движущимся катализатором. Наибольшее распространение вследствие высокой интенсивности процесса и легкости регенерации катализатора получил крекинг с кипящим слоем катализатора. [c.249]

Политропический процесс, протекающий с отводом или подводом тепла, когда скорость отвода или подвода тепла не пропорциональна количеству выделенного или поглощенного тенла. В рассматриваемом случае температура в реакторе также меняется от входа к выходу, но характер температурной кривой зависит в большей степени от работы поверхности теплообмена, чем от вида кинетической кривой. К полптропическим системам могут быть отнесены реакционные секции змеевиков печей термического крекинга и пиролиза, реакторы каталитического крекинга с неподвижным катализатором в процессе регенерации, змеевиковые реакторы полиэтилена ысокого давления и др. [c.263]

Вначале были разработаны системы каталитического крекинга с неподвижным катализатором и реакторами периодического действия (процесс Гудри). Позже появились системы крекинга с циркулирующим крупнозернистым (таблетки, шарики) и пылевидным катализаторами, которые являются в настоящее время наиболее распространенными. [c.57]

JI В начальный период развития промышленного каталитического крекинга сооружались установки с реакторами периодического действия со стационарным слоем катализатора (процесс Гудри). На таких установках реакторы переключаются через короткие промежутки времени с одной операции (крекинга) на другую (регенерацию). Эта система получила наименование крекинга с неподвижным катализатором. [c.6]

Примерами непрерывных термических процессов являются пиролиз и легкий крекинг в трубчатых печах, контактное коксование. Все эти процессы характеризуются продолжительностью не-прерьптой работы промышленного реактора от одного месяца до года. К непрерывным каталитическим процессам относятся к 1-талитнческиЁ крекинг, каталитический риформинг на платиновых катализаторах и др. Непрерывность, например, ироцесса каталитического крекинга достигается циркуляцией катализатора через систему реактор — регенератор. На установках каталитического риформинга (типа платформинг) катализатор находится в неподвижном состоянии, но побочные реакции уплотнения тормозятся циркуляцией водорода с высоким парциальным давлением. [c.83]

Совершенно естественно, что первыми установками каталитического крекинга с алюмосиликатным катализатором были установки с неподвижным слоем катализатора. Сменно-цикличный принцип работы этого процесса не нов (так уже давно работали, например, газогенераторы для пиролиза и производства водяного газа), а процессов, которые могли бы направить поиски на создание установок с движущимся катализатором, тогда еще не было. Процесс со стационарным катализатором — это совершенно неизбежная ступень в развитии каталитического крекннга. Однако решение отдельных вопросов технологического и аппаратурного оформления процесса со стационарным катализатором было исключительно сложным, и очень скоро возник вопрос о создании процессов с движ гщимися катализаторами, которые оказались более экономичными. В настоящее время для каталитического крекннга на алюмоснликатных катализаторах строятся только установки с дви- [c.228]

Пермский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Перми, построен в 1958 г. Производительность завода 13,5 млн т/год. Нефть поступает из Западнрй Сибири, из Сургута, пермских месторождений. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с шариковым катализатором типа 43-102, термокрекинга, замедленного коксования, риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки, гидроочистки дизельного топлива, битумной установкой, большим производством масел. [c.138]

Тридцатые годы были отмечены еще двумя выдающимися открытиями. Это разработка профессором Пайнсом в 1932 г. процесса сернокислотного алкилирования и открытие Е. Гудри в 1937 г. процесса каталитического крекинга с неподвижным слоем катализатора. Процесс каталитического крекинга оказался самым важным процессом для получения высокооктанового бензина из газойлевых и нефтяных фракций [101]. Особенно большое значение установки каталитического крекинга приобрели во время второй мировой войны, когда армия испытывала большую потребность в бензине. В 1942 г. ученые корпорации Эксон усовершенствовали процесс Е. Гудри была построена установка каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. Каталитический крекинг пережил несколько революций в своем развитии, но основное технологическое оформление его базируется на тех принципах, которые были применены на промышленной установке, созданной в 1942 г. [c.169]

Гидрообессеривание (англ. hydrogen sweetening pro ess) — процесс гидроочистки нефтяных остатков с целью получения малосернистых котельных топлив и сырья для каталитического крекинга. Процесс протекает в реакторах с неподвижным слоем катализатора подобно гидроочистке дистиллятных фракций и в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора подобно гидрокрекингу. [c.46]

Широкое промышленное распространение получили к настоящему времени две основные системы каталитического крекиига 1) крекинг в кипяи(ем слое катализатора и 2) крекинг в поступательно движущемся слое катализатора. Возникновению этих систем предшествовало применение крекинга с неподвижным катализатором последний процесс теперь устарел. Менее распространены, по представляют технический интерес еще некоторые системы, например крекинг со взвешенным, суспендированным в жидкости катализатором. [c.195]

Сущность процесса каталитического крекинга в кипящем слое, а также температура и давление как в реакторе, так и в регенераторе, влияние природы сырья и скорости подачи его в реактор не отличаются ирннципиально от того, что наблюдается при каталитическом крекинге в неподвижном слое катализатора. В то же время аэродинамические и тепловые условия процесса каталитического [c.201]

По техно,погическим условиям и результатам этот процесс близок к процессу с неподвижным катализатором. Каталитический крекинг с крупнозернистым катализатором можно направлять на получение бензинов в одном случае алхчснового, а в других случаях — изоалканового состава. При каталитическом крекинге с крупнозернистым катализатором можно получать не только высококачественные авиационные и автомобильные тоилива, но также дизельное в печное топлива. [c.291]

Реакция одностадийного дегидрирования изопентана идет с поглощением тепла. Фактически имеют место две последовательные реакции получение изоамиленов из изопентана и получение изопрена из изоамилена. В качестве исходного сырья может применяться изопентан и (или) фракции углеводородов С5 продуктов каталитического крекинга. Процесс проводится в каталитической батарее из нескольких реакторов с неподвижным слоем катализатора. Катализатор имеет форму цилиндрических гранул и состоит из окиси хрома и глинозема. Активный катализатор смешивают с определенным количеством инертного материала высокой теплоемкости. Реакторы изготавливают из углеродистой стали и футеруют огнеупором высокого качества. Технологическая схема каталитической батареи и конструкция реакторов аналогичны таковым в процессе одностадийного дегидрирования к-бутана в бутадиен (см. рис. П1.20). Сырье подают в верхнюю часть реактора, в котором оно проходит через слой катализатора продукты реакции отбирают из нижней части. [c.159]

Этот процесс позволяет использовать в качестве сырья высококипящие продукты до мазута включительно, а также продукты коксования, перего яющиеся в пределах 220—545°, и газойль каталитического крекинга. Выходы продуктов крекинга и их ка-пество примерно соответствуют выходам для крекинга с неподвижным катализатором. [c.19]

Поэтому важное значение имеет герметичность трубопроводов. Так, например, при эксплуатации вакуумных трубчатых установок пропуск горячего гудрона или цилиндрового масла через неплотности во фланцевых соединениях, сальниковые уплотнения задвижек может сопровождаться самовоспламенением, так как они нагреты до температуры, превышающей температуру самовоспламенения подсос воздуха в трубопроводах, отводящих дистилляты из колонн, прекращает их. поступление в вакуумные приемники. Вследствие высоких температур и давлений, при которых протекает процесс, на установках термического крекинга, пропуск горячего нефтепродукта может сопровождаться воспламенением его и пожаром. На установках каталитического крекинга с неподвижным шариковым катализатором аппараты связаны между собой сетью многочисленных трубопроводов, по которым перекачивают горячий воздух, водяные пары и нефтяные парьи При эксплуатации дефекты в соединениях этих трубопроводов могут привести к аварии и не--счастным случаям. Поэтому основная задача эксплуатации трубопроводов сводится к тщательному контролю за их состоянием. [c.72]

В каталитическом крекинге применяются природные или синтетические катализаторы. В качестве природных катализаторов используется отбеливающая земля типа монтмориллонита, активированная соляной кислотой. Синтетический катализатор состоит примерно из 10% окиси алюминия и 90% кремневой кислоты. Каталитический крекинг имеет еще и другие-преимущества перед термическим. Процесс может идти или с неподвижным (процесс Гудри) [7] или с подвижным катализатором. В последнем способе-может применяться гранулированный или пылевидный катализатор [8]. Важнейшим способом каталитического крекинга является каталитический [c.40]

Способы работы также часто различны. Как и в каталитическом крекинге, здесь различают три вида установок установки с неподвижным катализатором, в которых контакт находится в виде таблеток, установки с подвижным катализатором, в которых контакт, в большинстве случаев имеюш,ий форму шариков, непрерывно циркулирует через установку и реактивируется (регенерируется) в особой печи и, наконец, установки, работающие по принципу псевдоожиженного слоя, в которых катализатор находится в пылевидном состоянии и поддерживается парами бензина в постоянном завихренном движении. Так как процесс эндотермический, то часть необходимого тепла подводится за счет предварительного подогрева бензиновых паров циркулирующим водородом, а другая часть катализатором, который в процессе регенерации (выжигание кокса в струе воздуха) поглощает много тепла. [c.105]

В результате этого процесса из сланцевого масла удаляется около /з серы и кислорода и около азота. Хорошо насыщенное среднее масло (177—330°), смешанное с не подвергшимися обработке легкими фракциями сланцевого масла, можно затем очистить над неподвижным слоем катализатора (сернистый вольфрам) с целью дальнейшего освобождения от азотистых загрязнений, с последующей деструктивной гидрогенизацией до бензина в паровой фазе над таким катализатором, как 10%-ный сернистый вольфрам на фуллеровой земле. Продукт парофазной гидрогенизации характеризуется высокой степенью очистки, низким содержанием серы и высокой приемистостью к ТЭС этилированные бензины имеют октановое число 94 и даже,выше. Гидрированное среднее масло является идеальным сырьем для термического крекинга, но не годится для каталитического крекинга из-за сравнительно высокого содержания остаточного азота [16]. При каталитическом крекинге самого сланцевого масла найдено, что выход бензина и жизнь катализатора, очевидно, зависят от содержания азота в сырье [22]. [c.282]

Состав бензинов каталитического крекинга для процессов с неподвижным (Гудри, двухпроходный) катализатором и с кипящим слоем катализатора приводится в табл. 1-24. [c.53]

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

При деструктивной гидрогенизации, помимо термического распада и насыщения кратных связей водородом, как в процессе, являющемся по существу каталитическим крекингом под давлением водорода, имеют место также реакции изомеризации, алки-лированпя, автодеструктивного алкилировання и т. п. Однако преобладает в этом процессе реакция гидрирования, вследствие чего выход разветвленных форм здесь ниже, чем при обычном каталитическом крекинге. Впрочем в жидкой фазе деструктивное гидрирование еще не доходит до конца (до образования углеводородов области бензина). Здесь образуется так называемое среднее масло, которое уже в паровой фазе превращается над неподвижным катализатором Б бензин. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология