Контактная очистка нефтепродуктов

Томашов Н. д , Чернова Г. П., Коррозия и коррозионностойкие сплавы, М., 1973. Н. Д. Томашов. КОНТАКТНАЯ ОЧИСТКА нефтепродуктов, осуществляется смешением их с тонкоизмельченным адсорбентом (отбеливающей землей), последующим контактированием этнх компонентов при 120—300 С и фильтрацией (для удаления отработанного адсорбента), Примен. гл. обр. для доочистки смазочных масел и парафина, предварительно очищенных селективными р-рителями. В результате К. о. удаляются нестабильные продукты разложения углеводородов, кислые в-ва, смолистые соед. и др. вредные примеси. Это приводит к повышению стабильности нефтепродуктов, а также к их осветлению. [c.273]

КОНТАкТНАЯ ОЧИСТКА нефтепродуктов, осуществляется с помощью адсорбентов для улучшения физ.-хим. св-в и эксплуатац. характеристик. Из нефтепродуктов удаляют нестабильные продукты разложения углеводородов, кислые и смолисто-асфальтеновые в-ва, серо-, азот- и кислородсодержащие соед. и др. вредные примеси. Адсорбенты-прир, продукты (обычно отбеливающие земли). [c.456]

Зикеевский завод отбеливающих земель выпускает в основном молотую опоку, используемую для контактной очистки нефтепродуктов, а также кусковую опоку. [c.76]

По классификации, сделанной Я. В. Самойловым, опоки делятся на три типа темную (почти черную, иногда с зеленым оттенком) темно-серую менее плотную и менее твердую, содержащую примерно 88% кремнезема светло-серую или желтую еще менее твердую, сильно пористую породу с содержанием кремнезема примерно 86%. Как правило, сорбционные свойства светлых и мягких опок выше, чем более темных и плотных. Все три типа опок имеются почти в каждом месторождении. Зикеевский завод отбеливающих земель выпускает в основном молотую опоку, которая используется для контактной очистки нефтепродуктов. [c.27]

Зольность нефтепродуктов зависит от качества нефти и от условий ее переработки. Нефти, богатые кислородными соединениями (смолами и нафтеновыми кислотами), обладают наибольшей зольностью. Значительное влияние на зольность оказывает степень удаления солей при подготовке нефти к переработке и очистке нефтепродуктов. Неполное удаление отбеливающих глин при контактной очистке масел также приводит к повышенной зольности. [c.165]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

В присутствии платинового катализатора она около 400°С протекает слева направо практически нацело. Образующийся SO3 улавливают крепкой серной кислотой. Стоимость производства по контактному способу несколько выше, чем по нитрозному, зато серная кислота получается сколь угодно крепкой и очень чистой. Последнее обусловлено тщательной предварительной очисткой образующихся при сжигании пирита газов, что необходимо для обеспечения нормальной работы катализатора. Основными потребителями контактной серной кислоты являются различные химические производства и нефтепромышленность (для очистки нефтепродуктов). Доля контактного метода в общей продукции серной кислоты с каждым годом все более возрастает, [c.318]

Г. имеет ряд преимуществ перед контактной очисткой нефтяных фракций (в частности, более простое аппаратурное оформление, отсутствие отходов). В результате Г. уменьшается коксуемость нефтепродуктов и содержание в них 8, повышаются вязкость, устойчивость к окислению, происходит осветление. [c.557]

При контактной очистке из масла в основном извлекаются смолистые вещества, что приводит к улучшению его цвета. В настоящем исследовапии контактную очистку проводили с растворами смолистого нефтепродукта, в качестве которого был использован туймазинский гудрон с масляной АВТ. [c.42]

Из сопоставления кривых следует, что при контактной очистке зикеевской опокой на кривой зависимости величины фактора обесцвечивания от температуры имеется максимум. При этом температура, отвечающая максимальной точке, повышается с утяжелением нефтепродукта, примененного в качестве растворителя. В опытах с керосиновым раствором оптимальный эффект был получен при 100°, в опытах с раствором трансформаторного масла — нри 150°, а в опытах с раствором в остаточном масле оптимальная температура контактной очистки зикеевской опокой повысилась до 200°. [c.43]

Вязкость нефтепродуктов, используемых дня приготовления рабочих растворов в опытах контактной очистки землями [c.44]

ГИДРОДООЧИСТКА нефтепродуктов, осуществляется действием на них водорода при 300 С и давл. 4 МПа в присут. алюмоникельмолибденового или алюмокобальтмолибденово-го катализатора. Примен. гл. обр. для доочистки смазочных масел и парафина, предварительно очищенных селективными р-рителями. В результате Г. уменьшается коксуемость продукта, повышается его стабильность, снижается содержание в нем 3, происходит его осветление. Процесс имеет ряд преимуществ перед контактной очисткой (в частности, более простое аппаратурное оформление, отсутствие отходов). [c.132]

Общий сток установки контактной очистки масел загрязнен в основном нефтепродуктами (порядка 200—500 мг/л) и механическими примесями (150—350 мг/л), концентрация фенолов колеблется в пределах 5—20 мг/л. Химический состав сбрасываемой воды зависит от качества воды, поступающей в конденсатор смешения. Количество сточных вод, образующихся на установке, колеблется в пределах 8—12 м ч. Использование глины, служащей сорбентом, приводит к образованию осадка (отработаи-иая глина), состоящего из механических примесей (90—95%) и органической части (4—5%). Этот осадок уже многие годы не находит применения и вывозится в отвалы. Количество образующегося осадка составляет 4,5—8,5% от сырья. [c.33]

Основные виды технологических потерь нефти и нефтепродуктов следующие испарение в различных заводских резервуарах со сточными водами очистных сооружений от горения низкомолекулярных углеводородов на факеле от утечки через неплотности различных сальников с водами барометрических конденсаторов с выжигаемым коксом в реакторах с отработанной глиной при контактной очистке масел и др. Оба вида перечисленных потерь являются количественными, но существуют и качественные потери. К ним относятся потери от сжигания легких бензиновых фракций на факеле, а также сжигание этих фракций в виде технологического топлива вместо сухого газа. К качественным потерям можно отнести сжигание в промышлен- [c.16]

В данном параграфе будут рассмотрены анализаторы, наиболее широко применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности-колориметры и рефрактометры. Колориметры используются для определения светлости получаемых нефтепродуктов, на установках для очистки парафина, при обесцвечивании масел и т. д., рефрактометры — для контроля состава продукта на установках АВТ, гидроформинга, платформинга, селективной и контактной очистки масел и т. д. [c.145]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Термический распад кислот с образованием кислот небольшого молекулярного веса может протекать в условиях высокотемпературной эксплуатации нефтепродуктов. Напомним, что окислительные процессы всегда происходят с образованием низкомолекулярных кислот как осколочных побочных продуктов. Это особенно относится к окислению алифатических и алкильных боковых цепей циклических углеводородов. Низкомолекулярные кислоты (например, муравьиная, уксусная, пропионовая и др.) весьма коррозионноактивны. Поскольку кислотные числа их велики, присутствие следов таких кислот приводит к нестандартности товарных продуктов по кислотному числу. В результате водно-щелочной или сернокислотной очистки с последующей обработкой раствором щелочи, а также контактной очистки активными адсорбентами кислотное число нефтепродуктов снижается до нормы. Во всех этих процессах очистки использована химическая активность кислот при образовании соответствующих солей со щелочами, а также высокая полярность, что способствует их избирательному извлечению активными адсорбентами. [c.120]

В настоящее время трудно найти такую отрасль нефтепереработки и нефтехимии, в которой не использовались бы катализаторы. Кроме каталитического крекинга катализаторы применяются в процессах алкилировапия, гидрогенизации, полимеризации и др. облагораживание бензинов (риформинг) и контактную очистку нефтепродуктов также проводят в присутствии катализаторов. Эффективность действия катализаторов зависит от характеристики вторичной пористой структуры, величины и свойств внутренней поверхности, а также от химической природы и размеров молекул реагирующего вещества. [c.13]

Несколько другой вариант крекинга с движущимся слоем катализатора представляет собой процесс суспензоид, разработанный английской фирмой Импириал ойл [9]. При этом процессе к сырью добавляют сравнительно небольшое количество порошкообразного Катализатора реакция протекает за время прохождения сырья через печной змеевик типа применяемого в термическом крекинге. Поскольку при этом процессе циркуляция катализатора отсутствует, важнейшее значение приобретает его дешевизна в соответствии с этим применяют природную глину (неактивированную или активированную) или отработанную глину от процессов контактной очистки нефтепродуктов. [c.172]

Предложена принципиальная технологическая слема процесса, включаю-1цая стадию крекинга углеводородного сырья в прис,утствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных ста дий (смешивания катализатора с сырьем, подогрева смеси, выделения продуктои крекинга, отделения и регенерации катализатора и др.), а так/ке вариантов аппаратурного оформлепия отдельных стадий. Так, для приготовления суснензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему бглли включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суснензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суснензии. [c.10]

Однако наряду с нapyпJeниeм принципа универсальности при жидкофазном каталитическом крекинге достигается максимальное упрощение нроцесса и создаются условия, на основе которых можно говорить о реконструкции существующих установок термического жидкофазного крекинга. Наконец, описанная технология, основные факторы которой — приготовление суспензии значительного количества глины (до 30 %) в нефтепродукте и транспортировка такой суспензии через горячий змеевик — в достаточной стене-пи освоены в процессе эксплуатации отечественных установок но глубокой кислотно-контактной очистке масел. [c.126]

С помощью колориметрических методов определения цвета (прибор КНС, хромометр Сейболта), широко применяющихся в нефтепереработке, в стандартных условиях устанавливается степень очистки нефтепродукта, косвенно характеризующая суммарное содержание окрашивающих примесей [1]. Получение спектральных характеристик (коэффициент пропускания - на колориметре фотоэлектрическом концентрационном (КФК), аналогичном прибору ФОУ [2], более удобно при проведении лабораторных исследований и может с успехом применяться как достаточно чувствительный и универсальный экспресс-метод. Цветовые характеристики, снятые на приборах КНС и КФК для образцов, полученных в процессе контактной очистки (перемешивания очищаемого продукта с мелкодисперсным адсорбентом при повышенных темпе[ 1атурах) твердых парафинов куганакской глиной при разных температурах в течение 60 минут, соответствуютдруг другу (рис. 1). [c.114]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности фильтрование применяется в процессах депарафинизации масел, производства парафина, церезина, пластичных смазок, при очистке нефтепродуктов и контактной очистке масел, для улавливания технического углерода, отделения химических реактивов и особо чистых химических веществ и других ценных продуктов от газов, отходящих от технологических установок рас-пыливающего типа и печей кипящего слоя. Движение жидкости через пористые перегородки и слой осадка создают за счет разности давления в аппарате, являющейся движущей силой процесса. [c.373]

Оценку свойств фильтрующих материалов с целью определения возможности их применения в фильтрах для очистки нефтепродуктов проводят по таким эксплуатационным показателям, как фильтрующие и ресурсные (тонкость и полнота фильтрования, грязеемкость, ресурс работы) Определяют также важнейшие физико-механические свойства материалов прочнйстные (при различных видах нагрузок), структурные (пористость, размер пор и зависящие от них гидравлические сопротивления) и контактные (набухаемость и химическая стойкость при контактировании с очищаемыми нефтепродуктами, электризующая способность по отношению к этим продуктам, вымываемость волокон или глобул). [c.84]

Для закрепления знаний учапдихся целесообразно показать диафильм Применение серной кислоты и производство ее контактным способом , который содержит кадры для контроля и проверки знаний учащихся. Содержание кадров состоит из отдельных вопросов и ответов на них. Например, в кадре 7 Какие свойства серной кислоты обусловливают ее применение показано применение серной кислоты в качестве электролита, гигроскопического вещества, в очистке нефтепродуктов, в металлургии (для рафинирования меди), в гальванотехнике, в производстве минеральных удобрений. В кадре 10 От чего зависит выбор сырья Что вы понимаете под комплексной переработкой сырья показана диаграмма производства серной кислоты из серы, из попутных газов, из серного колчедана. Обсуждаются доступность сырья, его распространенность, способы очистки. В кадре 16 Обжиг колчедана показан пример гетерогенной, экзотермической, необратимой реакции. Требуется ответить, при каких условиях наиболее целесообразно ее вести, обсуждается возможность обеспечения наибольшей поверхности соприкосновения реагирующих веществ и т. д. Таким образом, сочетание демонстрации кадров образует систему контрольных заданий, на основе которых может быть проведена основная работа при закреплении и углублении знаний учащихся. [c.59]

Отсюда и название, укоренившееся в технической литературе, контактная очистка (или контактное фильтрование ). Эти термины неточн1л и являются скорее производственным жаргоном все методы очистки реагентами, растворителями и т. п. требуют тесно о контакта нефтепродукта с материалами,. применяемыми для его очистки. [c.332]

Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

Повышение оптимальной температуры очистки с увеличением молекулярного веса растворителя связано с повышением степени ассоциации смолистых веществ в высококипящих нефтепродуктах. Поэтому для достижения распада ассоциатов смол до размеров, отвечающих диаметру нор отбеливающей земли, контактную очистку остаточного масла необходимо проводить при более высокой температуре, чем очистку трансформаторного масла. По этой же причине оптимум температуры очистки раствора смол в остаточном масле килом лежит выше оптимума очистки опокой. Высказанное положение хорошо согласуется с практикой проведения контактной очистки масел отбеливающими землями в производственных условиях. Оно объясняет необходимость проведения контактной очистки остаточных масел при более высокой температуре, чем дистиллятных, а также применения более жесткого температурного режима контактирования при использовании мелкопористых монтмориллопитовых естественных глин, чем при использовании широкопористых опок [2,5]. [c.45]

Суммарный объем выбросов в атмосферу твердых взвесей (золы, технического углерода), образующихся при сжигании топлив, а также факельного газов, в сумме с катализаторной пылью от установок каталитического крекинга и каталитических фабрик, по данным [3], принят 0,1 кг на 1 т перерабатываемой нефти. Не представилось также возможным достоверно учесть объем кислых гудронов от установок сернокислотной очистки нефтепродуктов и отработанных глин от установок контактной очистки масел. Эт1к процессы в настоящее время применяют на небольшом числе заводов и в дальнейшем, по-видимо-му, они будут полностью исключены- Благодаря проведению мероприятий по охране природной среды за рассматриваемый период при росте переработки нефти достигнуто значительное сни- [c.17]

Природные сорбенты используются в различных отраслях промышленности для осветления вин, масел и др. В нефтеперерабатывающей промышленности они применяются как для контактной, так и для нерколяционной очистки нефтепродуктов, а также для доочистки смазочных масел после основной обработки их селективными растворителями. В последние годы расширяются исследования по получению активных углей, силикагелей, алюмосиликатных катализаторов и адсорбентов, включая и синтетические цеолиты — молекулярные ста, по улучшению свойств природных сорбентов путем их активации и модификации. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология