Режим выдавливания

Режим выдавливания труб [c.80]

При изготовлении труб из полиэтилена высокого давления применяют следующий температурный режим выдавливания в °С [c.253]

При изготовлении труб из твердого поливинилхлорида применяются следующий температурный режим выдавливания [c.253]

Основной физико-механической характеристикой смазочных масел является их вязкость, или коэффициент внутреннего трения. От величины вязкости зависит способность данного сорта масла нри температуре, характерной для данного узла трения, выполнять свои функции — поддерживать гидродинамический режим смазки, т. е. обеспечивать замену сухого трения жидкостным, и предотвращать износ материала. Ввиду исключительно большого разнообразия в конструкциях узлов трения, в характере и скорости движения трущихся поверхностей, а также в возникающих удельных нагрузках различные группы масел, а внутри групп отдельные сорта должны отличаться друг от друга но величине вязкости в широком диапазоне. Очевидно, например, что высоконагруженные механизмы требуют масел с высокими значениями вязкости, во избежание выдавливания масла из-под трущихся поверхностей и нарушения режима жидкостной смазки. С другой стороны, применение очень вязких масел в тех случаях, когда это не диктуется необходимостью, повышает энергетические затраты на преодоление трения, а применительно к двигателям внутреннего сгорания осложняет их запуск и эксплуатацию. От правильного выбора вязкости масла для определенных конкретных условий во многом зависит надежность и экономичность работы машин и механизмов. Именно поэтому, а также учитывая [c.175]

Двухцилиндровые экструдеры с горизонтальным и вертикальным червяками. Загрузочный бункер таких Э. устанавливают на верхнем конце вертикального цилиндра, в к-ром происходит пластикация материала. Горизонтальный червяк служит для гомогенизации пластицированного в вертикальном цилиндре материала и его выдавливания. В место пересечения цилиндров из материала удаляются летучие. Каждый червяк имеет независимый привод, что позволяет синхронизировать их работу и болео точно регулировать режим экструзии в зависимости от вида перерабатываемого материала. Двухцилиндровые Э. занимают сравнительно небольшую площадь, т. к. их горизонтальный червяк значительно короче, чем у обычных горизонтальных одночервячных Э. [c.463]

До недавнего времени наиболее распространенной была противоточная система подземного выщелачивания соли. Залежи каменной соли вскрывали буровой скважиной, глубина забоя которой была на несколько метров меньше, чем глубина соляной залежи. Скважину обсаживали трубами диаметром 150— -200 М.М, внутрь которых вставляли трубы диаметром 75—100 мм. Вода нагнеталась по внешней трубе под давлением, достаточным для выдавливания рассола из скважины по внутренней трубе. Реже использовали способ, основанный на том, что вода поступала в скважину под собственным давлением, а рассол откачивали насосами. При этом весьма важна надежная цементация, предотвращающая попадание в скважину грунтовых вод, разбавляющих получаемый. рассол . [c.20]

Свариваемый материал Режим сварки Разрушающая нагрузка, кгс Примечания (сплошность шва, наличие выдавливания материала, характер разрушения образцов и т. д.) [c.181]

Наложение колебаний давления, вызываемых выдавливанием воздуха из сифона, на изменение напора и расхода, характерные для работы насоса в зоне седла, создают крайне неблагоприятный режим, сопровождающийся сильными вибрациями и ударами, сотрясающими здание станции. [c.236]

Наряду с текущим контролем обрабатываемости, позволяющим устанавливать рациональный температурный режим на вальцах, метод выдавливания может быть использован и при разработке новых смесей для определения их обрабатываемости на вальцах. [c.274]

СОЖ без присадок. Геометрия образования стружки, высокие усилия и температуры, имеющие место при резании металлов, не позволяют осуществить режим гидродинамической смазки. Для того чтобы уменьшить трение, необходимо создать пленку, разделяющую поверхности резца и детали. Немодифицированные минеральные масла непригодны для создания такой пленки, так как при высоких нагрузках происходит выдавливание и затем локальное сваривание. Поэтому масла без присадок применяют только при резании легко обрабатываемых материалов на станках-автоматах, где требуются лишь охлаждение и смывка стружки [11.134]. Активные ингредиенты образуют адсорбционные слои на металлической поверхности или реагируют с металлом, образуя хемосорбционный слой. Хорошие смачивающие свойства необходимы в обоих случаях с тем, чтобы СОЖ попала даже на труднодоступные поверхности трения [11.135]. Активными соединениями являются жирные кислоты, эфиры, мыла металлов или комбинации этих веществ. [c.374]

Алюминиевые и стальные (Ст. 2) колпачки методом обратного штампования выдавливаются из сплошных заготовок на электрогидравлическом прессе. Выдавливание производится посредством пуансона из стали 40Х и У8 одним импульсом. Рабочий режим для алюминия — напряжение 30 кв, емкость 30 мкф-, для стали — напряжение 30 кв, емкость 50 мкф. Получаемая толщина стенок [c.296]

Основные сборочные единицы червячных машин. Червяк. Основным рабочим органом рассматриваемых машин является червяк, вращающийся внутри цилиндра, снабженного гильзой. Конструкция его определяет возможность переработки определенной группы полимеров, производительность машины и ее тепловой режим. Главными параметрами червяка (рис. 8.19) являются диаметр, длина, профиль нарезки, зазор между червяком и цилиндром, размеры зон червяка, степень сжатия. Длина червяка обычно выражается в долях диаметра. Полная длина нарезки червяка условно делится на три зоны зону загрузки, зону сжатия и зону выдавливания. [c.182]

Как уже было отмечено, прессование выдавливанием возможно только горячих масс. Следовательно, требуется устанавливать оптимальный температурный режим процесса прессования, т. е. определять температуру загрузки массы в контейнер, температуру стенок контейнера и мундштука. [c.141]

Тепловой режим влияет на свойства получаемых пленок. При низких температурах происходит значительная вытяжка пленки, сопровождаемая ориентацией макромолекул и улучшением прочностных свойств. При высокой температуре расплава полнее происходит релаксация напряжений, возникающих в полимере при выдавливании и приводящих к появлению поверхностных дефектов. Прозрачность и блеск пленки также зависят от температурного режима более высокие температуры обеспечивают лучшую прозрачность и повышенный блеск. [c.138]

Процесс производства труб из стабилизованной поливинилхлоридной композиции непрерывным экструзионным способом осуществляется на мощных шнековых машинах, в которых одновременно происходят гомогенизация, пластикация и выдавливание массы. Питание их производится цилиндрическими гранулами диаметром 2,5—3 и длиной до 3 мм, полученными на шнековом грануляторе. Режим экструзии труб диаметром 50 и длиной до 4000—5000 мм на машине ИР-150 может быть следующим [98] [c.239]

Характер зависимости У(. от мол. массы полимера определяется влиянием этой последней на вязкость Тс от мол. массы практически не зависит. Более сложно влияние на критич. параметры молекулярно-массового распределения. Для гибкоцепного полимера достаточно ВЫСОКО мол. массы с узким распределением характерен очень резкий переход из области вязкотекучего в вынужденное высокоэластич. состояние. Такой переход приводит к возникновению скачка объемного расхода при Т . и искажениям струи, носящим, как правило, периодич. характер. По моро расширения молекулярномассового распределения резкость перехода в вынужденное высокоэластич. состояние ослабляется, и Т. в. проявляется в широкой области скоростей сдвига. Для полимеров с достаточно широким распределением переход от течения к скольжению вообще не наблюдается, материал ведет себя как типичная аномальновязкая жидкость, а Т. в. проявляется лишь в нерегулярных дефектах струи. Автоколебательный режим выдавливания в этом случае оказывается невозможным. Условия возникновения Т. в. при переработке полимеров, приготовленных смешением фракций существенно [c.333]

Несвоевременный выпуск шлака и феррофосфора из печи также приводит к выдавливанию тычки. Очевидно, такие аварии можно предотвратить, если своевременно регулировать количественное соотношение фосфорсодержащего сырья, кварцита и кокса, строго соблюдать установленный режим слива шлака и феррофосфора и выпускать шлак и феррофосфор с учетом израсходованной электроэнергии. Количество выпущенного феррофосфора нужно определять по объему или взвешиванием. Если количество феррофосфора не соответствует количеству израсходованной энергии (больше чем на 15% меньше расчетного), то следующий выпуск феррофосфора должен осуществляться после того, как будет израсходовано 200 МВт-ч энергии. При открытии феррофосфорной летки необходимо предусмотреть более глубокое цроникновегаие кислородного копья и шуровочных прутков. Следует также своевременно заменять изношенные графитовые блоки леток и футервки печи. [c.74]

При уменьшении частоты вращения вала высота смазочного слоя становится меньше, при небольшой скорости возникает граничное, а иногда и сухое трение. Для увеличения ресурса оаботы узла трения не ркомендуются частые ост1шовкй и пу гпшишп При чрезмерно большом зазоре между валом и подшипником наблюдается выдавливание масла, режим жидкостного трения нарушается. Если зазор очень мал, то нарушается нормальное [c.142]

Макродиизоцианат, используемый при химич. фо ь мовании, получают чаще всего на основе сложного полиэфира (мол. м. 1500—3000), синтезированного из адипиновой к-ты и смеси этиленгликоля и 1,2-пропилен-гликоля. В качестве второго компонента реакционной смеси применяют дифенилметан-4,4 -диизоцианат, смесь изомеров толуилендиизоцианата или 1,5-нафтиленди-изоцианат. Превращение жидкого макродиизоцианата в твердую нить осуществляется при выдавливании тонкой струи форполимера через фильеру в осадительную ванну (диамин). При этом вначале образуется нить с жидкой сердцевиной, состоящей из непрореагировавшего с диамином форполимера. Затвердевание сердцевины происходит вследствие диффузии внутрь волокна воды и ее взаимодействия с изоцианатными группами форполимера. Наиболее часто осадительной ванной служит водный р-р этилендиамина, реже — гексаметилендиамина или гидразина. Параметры процесса устанавливаются в зависимости от состава форполимера и заданной толщины волокна концентрация диамина в осадительной ванне — от 5 до 50%, темп-ра ванны — от 30 до 90°С (обычно 45—70°С), время пребывания в ванне —5—20 сек. Для того чтобы равномерно затвердевала вся внешняя оболочка нити, в осадительную ванну вводят ок. 0,5% поверхностно-активных веществ — натриевые соли сульфированных высших спиртов жирного ряда. После осадительной ванны волокно подвергается обработке водными р-рами к-т, напр, щавелевой, уксусной, муравьиной, бензойной, фталевой. Эта обработка осуществляется для нейтрализации оставшегося диамина и предотвращения растрескивания нитей. [c.28]

Битумные мастики применяют для трубопроводов диаметром не более 820 мм с температурой транспортируемого продукта не выше - 40° . Для предотвращения выдавливания битумной изоляции в нижней части трубопровода при укладке сго в траншею температура покрытия должна быть не выше -Ь30°С, при необходимости покрытие охлаждают. Температуру битумной изоляции проверяют не реже, чем через 200 м. Дл < изоляции трубопроводов при высокой температуре применяют наиболее термостойкие изоляционные материалы, а изоляционно-укладочные работы выполняют в менее жаркое время сутоь (вечером, утром). [c.121]

Определение размеров заготовки. Заготовки для операций )бъемной штамповки в большинстве случаев изготовляются из ли-тового, полосового и пруткового материалов реже из труб. Иногда -агото вки подвергают частичной обработке резанием (обточка, свер-[ение), такие заготовки чаще всего применяют при выдавливании. [c.219]

При выдавливании раствора нижний выпускной штуцер растворителя может забиваться комками нерастворпвшейся ацетилцеллюлозы, что также приведет к повышению давления в аппарате. Образование комков в растворе наблюдается даже в случае поступления на растворение предварительно измельченной ацетилцеллюлозы, если быстро осуществляется ее загрузка в аппарат при плохой работе мешалки. Поэтому очень важно соблюдать определенный режим загрузки ацетилцеллюлозы. Порядок загрузки ацетилцеллюлозы, а также включение мешалки на определенную скорость вращения должны быть указаны в производственной инструкции по обслуживанию растворителей. [c.127]

Револьверная головка и конец плунжера могут быть подогреты до 60— 120 °С в зависимости от перерабатываемой смеси. Чтобы предотвратить выдавливание смеси из формы и образование заусенцев, машина в конце впрыска автоматически переключается на работу при попиженном давлении, регулируемом в необходимых пределах. Температурный режим машины регулируется автоматически с точностью до 1 °С. Для точной центровки литьевого сопла с отверстием в форме положение литьевого устройства можно регулировать при помощи гидроустановки в горизонтальном и вертикальном направлениях. Поворачиванием литьевого устройства на 90° можно обеспечить свободный доступ к соплу и внутренней полости цилиндра для его чистки, проверки и замены литьевого сопла. Последнее легко снимается после отвинчивания накидной гайки. [c.553]

От каждого образца отрезалось по 10—12 колец высотой 15 мм, образцы маркировались. При отрезке колец на токарном станке обращалось особое внимание на режим резанья, исключающий вероятность нагрева и образования внутреннего заусенца на торце стальной оболочки. Критерием сцепления были приняты силы трения, возникающие между футеровкой и оболочкой вследствие упругого поджатия пластмассовой трубы к металлу, гак как силы трения прямо пропорциональны упругому поджа-тию. Измерение сил трения производилось на десятитонной разрывной машине, путем выдавливания футерующего слоя из кольца. [c.279]

Используя характерное свойство термопластических смол принимать при нагреве в равномерном тепловом поле под давлением любую форму, осуществляют получение полимерных покрытий для фундусных щитов штамповкой листов полимерного материала с помощью выдавливания сжатым воздухом или под вакуумом. Такую штамповку осуществляют, естественно, при температурах течения полимера, т. е. при температурах выше точки стеклования. Поэтому температурный режим штамповки подбирают, исходя из термомеханической характеристики полимера, т. е. зная его температуры переходов из одних физических состояний в другие. [c.121]

Процесс прессования преследует две цели во-первых, получение изделий определенной формы и размеров, т. е. формование, а во-вторых, уплотнение массы, или собственно прессование. Обычно в процессе прессования обе эти операции совмещаются. В промышленной практике получили наибольшее распространение два метода прессования выдавливание массы через мундштук пресса и прессование в прессформу. Реже применяют метод трамбования, заключающийся в том, что масса затрамбовывается в специальные формы ручными или пневматическими трамбовками. [c.124]

Прессование выдавливанием резко отличается от прессования в прессформу. Если прессование в прессфор-ме осуществляется в закрытом сосуде, то при выдавливании уплотненная масса непрерывно истекает через мундштук. Если в прессформе возможно прессование холодной и горячей массы, то выдавливанием можно прессовать только горячую массу. Если при прессовании в прессформу оператор по своему желанию может провести процесс прессования при том или ином давлении, то при прессовании выдавливанием это исключено качество массы и температурный режим определяют величину давления, при котором может протекать процесс. [c.137]

Режим сушки приведен в табл. 39. Критерием качества лакового покрытия служит испытание по Эриксену. При этом слой лака, высуш0нный при 160° С в течение 20 мин, после испытания на выдавливание металлической подложки не должен растрес- [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология