Экстракция режимы

Экстракция. Режим экстракционной колонны К-8 (диаметр 3 м, высота 22 м) при очистке 1У масляной фракции (420-500°С) МП/фенолом приведен ниже [c.192]

Технологический режим. Материальный баланс и качество продуктов при деасфальтизации перерабатываемого остаточного сырья зависят от температурного режима экстракции и кратности растворителя. [c.230]

Примерный технологический режим экстракции и результаты селективной очистки фенолом масляных дистиллятов и деасфальтизатов различных нефтей приведены в табл. 6.10. [c.246]

Режим экстракции и результаты селективной очистки масел фенолом [c.246]

Такая экстракция применяется главным образом для лабораторных целей, реже—в промышленном масштабе [55]. На экстракцию подается отмеренный объем исходного раствора, который находится в сборнике и отсюда подается в ступени установки, располагаемые вертикально (вертикальный экстрактор) или горизонтально. В этом случае, как правило, применяется возврат экстракта или рафината. Аппаратурные схемы с вертикальными экстракторами представлены на рис. 2-65,а—г. Схемой а пользуются, если исходный раствор тяжелее растворителя, схемой б,—если исходный раствор легче (нор- [c.184]

Технологический режим. Протекание процесса деасфальтизации определяют следующие факторы температурный режим экстракции кратность растворитель сырье характер сырья. [c.203]

Температурный режим. Особенностью процесса деасфальтизации остаточного сырья пропаном является то, что с ростом температуры экстракции выше 50 °С выход деасфальтизата уменьшается, а качество его улучшается снижается коксуемость, улучшается цвет (рис. 2.52, а). Обычно процесс деасфальтизации ведут в интервале температур 50—85 °С (до 90 С). [c.203]

Технологический режим. Протекание процессов селективной очистки определяется, кроме химического состава сырья и строения растворителя, следующими технологическими факторами кратностью растворитель сырье, температурным режимом, подачей антирастворителя в зону экстракции (для процесса фенольной очистки). Характер основных закономерностей процесса селективной очистки представлен на рис. 2.60. [c.219]

Для регенерации экстрагента вместо ректификации иногда используют простую перегонку с водяным паром, выпаривание, вторичную экстракцию реэкстракцию), реже — кристаллизацию и химическую очистку. [c.352]

Режим работы колонны экстракции 1 и колонны экстрактивной перегонки 2 следующий [c.60]

В последние годы наряду с одноступенчатой очисткой на нефтеперерабатывающих заводах стали применять очистку масляного сырья фенолом в две ступени с целью получения рафината, по свойствам не отличающегося от рафината одноступенчатой очистки высокоароматизированного рафината и экстракта, используемых в качестве мягчителя шинных резин и наполнителя каучуков. Согласно принципиальной схеме процесса двухступенчатой фенольной очистки, ароматизированный продукт (экстракт I) получают при неглубокой очистке сырья в первой ступени экстракции. Рафинат первой ступени очистки обрабатывают свежей порцией растворителя во второй экстракционной колонне, в результате чего получают рафинат и вторичный экстракт (экстракт II). Технологический режим работы установки двухступенчатой очистки фенолом деасфальтизата смеси сернистых нефтей следующий [c.124]

Для интенсификации процессов экстракции и растворения могут быть использованы низкочастотные механические колебания. Опыт показывает, что при наложении колебаний увеличивается скорость обтекания частиц и процесс заметно ускоряется. Весьма значительное увеличение скорости обтекания и соответствеино — коэффициентов массоотдачи возможно при осуществлении вращательного движения жидкости со взвешенными в ней твердыми частицами (центробежный режим). Можно заметить, что методы интенсификации экстракции в системах жи. кость—твердое тело и жидкость—жидкость аналогичны. [c.555]

Эффективность процесса очистки масляных фракций определяется растворяющей способностью и селективностью фенола. В литературе подробно рассмотрено влияние на процесс экстракции таких факторов, как температурный режим и подача антирастворителя в зону экстракции, кратность растворителя к сырью и число теоретических ступеней экстракции [9, с. 7-19]- В данной главе проанализирован опыт эксплуатации экстракционных колонн с различными контактными устройствами, ступенчатые схемы очистки, применение в процессе экстракции смесителей с акустическими излучателями типа ГАРТ и центробежного экстрактора типа "Подбильняк", а также рассмотрена зависимость процесса очистки от подготовки сырья на установках АВТ и положения уровня раздела фаз. [c.12]

В балансе давлений важным фактором является поддержание постоянного давления на линии вывода экстрактного раствора из ЦЭ, поскольку любое изменение приводит к соответствующим изменениям давлений на остальных потоках, что нарушает технологический режим очистки. Величина давления на выходе рафинатного раствора также зависит от разности плотностей фаз, числа оборотов ротора и производительности ЦЭ. Из-за малого объема экстрактора при регулировании выхода и качества рафината необходимо постепенно изменять давление на линии рафинатного раствора при резком повышении давления процесс экстракции нарушается. [c.48]

КИХ фракциях. Например, при выработке масла МС-8 П масляная фракция с вязкостью 7,8-8,8 мм2/с при 50°С из-за нечеткой ректификации в вакуумной колонне АВТ содержит не менее 5% компонентов, выкипающих до 300°С /см.табл. 2/. При температуре верха отпарных колонн 2бО-270°С часть легкокипящих компонентов сырья выносится с парами при удалении остатков фенола из рафината и экстракта водяным паром. При смешении паров с экстрактным раствором легкое масло конденсируется и циркулирует в системе регенерации это приводит к изменению величины потоков, увеличивает энергозатраты на многократное перекачивание, частичное испарение и конденсацию и нарушает режим установки. Содержание масла в феноле достигает 15%, при этом нарушается режим экстракции, ухудшается качество и снижается отбор рафината. Неполная конденсация паров легкого масла экстрактным раствором увеличивает давление в отпарных колоннах, нарушает нормальный переток рафинатного и экстрактного растворов в колонны и ухудшает условия отпарки фенола. Повышение расхода водяного пара не приводит к положительным результатам, так как при этом увеличивается отгон легких фракций и повышается давление в колоннах. [c.64]

Разделение экстракцией возможно только при условии, если смесь растворителя и разделяемой смеси будет образовывать двухфазную систему, поэтому температурный режим экстракции и соотношение между количествами растворителя и разделяемой смеси должны обеспечить это условие. [c.217]

Для экстракции пользуются легколетучими растворителями, последующее удаление которых путем отгонки не представляет затруднений (серный эфир, петролейный эфир и бензол, реже— хлороформ и амиловый спирт) чаще всего применяют серный эфир. В делительную воронку, плотно закрывающуюся пробкой, [c.25]

При резких колебаниях расхода тяжелого отстоя, выводимого из отстойной части колонны 7 в экстракционную, изменяется температурный режим колонны, нарушается температурный градиент по высоте колонны и ухудшается экстракция. В результате возможен выпуск бракованного продукта. Поэтому предусмотрено регулирование откачки тяжелого отстоя по расходу с корректированием расхода по-уровню отстоя в отстойной части экстракционной колонны 13 (рис. 100). [c.314]

Анализ исходного сырья и всех продуктов, получаемых в процессе экстракции, проведен по методикам [5, 6]. Из-за ограниченной эффективности опытного экстрактора обесфеноливание широкого дистиллята проводили в две последовательные стадии. На первой стадии при варьировании скорости вращения ротора (250—450 об/мин), расхода дистиллята (10—18 л/ч) и щелочи (1,8— Зл/ч) нашли оптимальный режим работы экстрактора, при котором проведена вторая стадия процесса. Результаты двухстадийного обесфеноливания широкого дистиллята (четыре теоретических ступени разделения) [c.22]

Так как содержание алкалоидов в растениях обычно не велико — от сотых и десятых долей процента до 1—2%, реже 5—10% (хинная кора, опий), то их выделение связано с использованием особых приемов экстракции. Обычно алкалоиды концентрируются в определенных органах растений, напр, в листьях, семенах, корнях, которые подвергают измельчению и извлечению водой, спиртом или другими органическими растворите тями в присутствии щелочных агентов или кислот. При извлечении водой или спиртом растительный материал предварительно смачивают водой, подкисленной уксусной, соляной или другими кислотами. При извлечении органическими растворителями растительный материал увлажняют растворами щелочных агентов (аммиак, окись кальция) или смешивают с су- [c.417]

На основании компьютерного моделирования установлены закономерности пятиступенчатой экстракционной деароматизации ТДФ 270-360 С западносибирской нефти обводненным 1,4-диоксаном. Определен оптимальный режим пятиступенчатой экстракции аренов из фракции 270-360 °С западносибирской нефти обводненным 1,4-диоксаном с получением компонента экологически чистого дизельного топлива, содержащего 12,4 % аренов объемная кратность экстрагент/сырье = 4 1, содержание воды в экстрагенте = 8,0 % об., температурный градиент экстракции = 10 С, температура в кубе экстрактора = 40 °С доля рецикла рафината к сырью = 0,5 масс. При этих параметрах выход рафината составляет 69,4 % от исходного сырья, содержание аренов в экстракте = 73,0 %. [c.4]

Процесс экстракции углеводородов избирательными растворителями является многофакторным на результаты очистки влияют природа и качество сырья, природа, состав и количество растворителя, температурный режим и эффективность экстракционного агншэата. [c.237]

Экстракция высших жирных спиртов из вторых неомыляемых может быть осуществлена с помощью метилового или этилового спиртов. Исследованиями, проведенными сотрудниками ВНИИНП [91], было показано, что противоточная экстракция метанолом в насадочной колонне при температуре 55—58° С и соотношении экстрагента к сырью 3 1 обеспечивает коэффициент извлечения кислородсодержащих веществ из неомыляемых-П в размере 85 — 87%. В полученном экстракте наряду с кислородсодержащими соединениями содержится 6—7% углеводородов. После отгонки метанола экстракт представляет собой концентрат высших спиртов с примесью значительных количеств карбонильных соединений и углеводородов. Высокое содержание,примесей ограничивает возможности непосредственного использования обезметанолен-ного экстракта. В целях снижения содержания карбонильных соединений экстракт был подвергнут гидрированию на никельхромовом катализаторе. Рекомендуемый режим гидрирования давление 300 ати, температура 180° С, объемная скорость 0,3 л1ч, подача циркулирующего водорода 1200—1500 на 1 сырья. Принятый режим позволяет почти полностью восстановить карбонильную группу до спиртов, практически не затрагивая гидроксильную группу. Гидрированные спирты омыляются щелочью для разрушения присутствующих в них эфиров. В результате омыления эфирное число спиртов снижается до 4—6 мг КОН/г. [c.170]

Деасфальтизации сырья на современных установках проводится в противоточных экстракционных колоннах. Выход и качество деас-фальтизата зависят от углеводородного состава сырья, соотношения пропап сырье и температурного режима экстракции. Для каждого вида сырья отиошепие веса пропана к весу сырья и температурный режим экстракции определяются исследовательскими и эксиери-ментальнылп данными. [c.212]

В зависим ости от потенциального содержания высокоиндексных компонентов в сырье, изменяя температурный режим по ступеням экстракции, можно регулировать глубину деасфальтизации на каждой стадии процесса для получения деасфальтизатов высокого качества при минимально воз1можной кратности пропана к сырью. При двухступенчатой деасфальтизации гудрона туймазинской нефти с жестким режимом на первой ступени (температура выше 85 °С) получен [27, 32] высококачественный остаточный деасфальтизат I. ступени с низкой коксуемостью, а деасфальтизат II ступени может быть использован как вязкий остаточный компонент моторных масел, причем выход суммы остаточных продуктов увеличивается на 24% по сравнению с обычной двухступенчатой деасфальтизацией и на 89% по срашению с одноступенчатой схемой. [c.84]

Кислотная экстракция — один из основных способов выделения порфиринов из нефтей и других природных органических объектов. Чаще всего для этой цели используют смеси бромистоводородной и уксусной [43—45] или муравьиной [46] кислот, реже — серную [47, 48], фосфорную [49] кислоты или метансульфо-нислоту [50, 51 ]. Однако эти методы нельзя считать методами чисто физической экстракции, поскольку они вызывают, по меньшей мере, частичное деметаллирование металлопорфириновых комплексов и значительное разрушение порфинного скелета. [c.9]

В ароматическом варианте по сравнению с бензиновым значительно ужесточается режим каталитического риформинга и добавляется установка экстракции ароматики. Жесткость риформинга выбирается максимально допустимой при условии заданной продолжительности межрегенерационного пробега установки (табл. УИ.П). [c.171]

Как правило, пуск установок разделяется на следующие стадии 1) сушка и восстановленпе катализатора блоков гидроочистки и риформинга 2) прием на установку сырья и наладка циркуляции по блоку отпарки гидрогенизата и стабилизации риформинга 3) включение в работу узлов по очистке газов от сероводорода, наладка циркуляции раствора МЭА, разогрев системы и наладка режима по регенерации раствора МЭА 4) пуск и вывод на режим отделения экстракции и выделения ароматических углеводородов для установок риформинга с получеиие.м ароматических углеводородов). [c.190]

К основным факторам, влияющим на процесс очистки масел фурфуролом, относятся температурный режим экстракции, подача рецирку-лята в зову экстракции, кратность растворителя к сщ)ью, число теоретических студеней экстракции. Выбор температуры экстракции [c.115]

При проведении экстракции в лабораторных стеклянных колоннах необходимый тепловой режим может быть создан либо за счет циркулирующих через рубашку подогреваемой соляровой фракции или воды, либо путем электрообогрева колонки и подогревателей. Циркуляционный обогрев обеспечивает большую гибкость в работе, а электрообогрев значительпо упрощает аппаратуру и обслуживание. Так как эти установки широко используются, далее приведено описание обеих установок. [c.189]

Для проверки результатов лабораторных исследований на двух установках фенольной очистки в течение 20 дней был проведен опытный пробег с добавлением в процесс экстракции оксиэтилированных жирных кислот ОЖК и полиметилсилоксана ПМС-200А. Добавки вводили в виде 50%-ного масляного раствора на прием насоса, подающего фенол в экстракционную колонну в количестве 0,005% в расчете на сырье. Установки работали на Ж /350-420°С/ и ГУ /400-500°С/ масляных фракциях. Качество сырья, рафината, температурный и технологический режим оставались неизменными. [c.56]

Пример 4. При атомно-абсорбционном определении цинка методом электротермической атомизации в коническое углубление графитового электрода вводят пробу объемом 10 мкл, отобранную после экстракции цинка из водных растворов пеларгоновой кислоты. Осуществляя последовательный режим сушки (100— 150 С), озоления (350—450 °С) и атомизации (2800 °С), измеряют поглощение резонансного излучения атомным паром при X = 213,9 нм. Градуировочный график в кородинатах оптическая плотность — количество цинка (А — qz ) имеет линейный характер вплоть до значения А = 0,3, а коэффициент инструментальной чувствительности по цинку Szn = 0,006 нг-. Для измерения фона. в аналогичных условиях регистрируют поглощение 10 мкл экстракта пеларгоновой кислоты из водного раствора, не содержащего цинка. Многократное измерение фона дает среднее значение Лф = 0,064 при стандартном отклонении ал. ф = 0,003. Оценить абсолютный ntzn, min и концентрационный zn, min пределы обнаружения, а также предел обнаружения аналитического сигнала Aj4min при пятикратном измерении фона и пробы для уровня значимости = 0,025. [c.115]

По результатам численного моделирования пятиступенчатой экс-факции аренов из модельной смеси - ТДФ 270-360 "С обводненным 1,4-диоксаном с применением исследованных технологических приемов определен режим получения рафината, содержащего 12,4 % аренов кратность экстрагент/сырье = 4 1 об., содержание воды в экстрагенте = 8,0 % сб., температ> рный фадиент экстракции = 10 С, температура в кубе экстрактора = 40 °С доля регдакла рафината к сырью = 0,5 масс. При этих параметрах процесса выход рафината составляет 69,4 % от исходного сырья, потери парафинонафтеновых компонентов с экстрактом - 11,9 %. [c.19]

Таким образом, режим эмульгирования является наиболее выгодным по производительности насадо шых колонн и позволяет значительно штнсифицировать их работу не только при проведении процессов абсорбции, но в такой же степени ректификации и экстракции. [c.494]