Водяной пар экстракта

Применяемые активированные угли должны быть подвергнуты предварительной обработке тщательно промыты в кислоте для освобождения от сульфидов и щелочей отмыты от кислоты (для водяного экстракта угля pH = 5. .. 6) очищены от мелких фракций, которые могут попадать в электролит через фильтр (через сито 300 должно проходить не более 60 % угля). Количество активированного угля не должно превышать 200—400 г на 1 м поверхности фильтра. Следует учитывать, что не все вещества одинаково хорошо поглощаются углем одни вещества не поглощаются углем, другие — поглощаются только определенными видами угля. [c.237]

Так, если исследуемая проба представляет собой белое, нерастворимое в воде и кислотах вещество, и спектральный анализ показал присутствие бария в качестве основного компонента, то можно предполагать, что исследуемый образец состоит в основном из сульфата бария. В таком случае наиболее подходящим ме,-тодом переведения пробы в раствор и определения анионных компонентов будет сплавление с содой, обработка в сосуде с горячей водой и анализ водяного.экстракта на присутствие S0 . [c.200]

Перегретый водяной пар, используемый для отпаривания растворителя в колонне 44, вырабатывается парогенератором (на схеме не показан), в котором используется тепло экстракта. Пары фенола, крезола и воды, выходящие из колонны 44, поступают под нижнюю тарелку колонны 40, экстракт после охлаждения направляется в резервуар. Давление в колонне 44 0,05—0,07 МПа. [c.78]

Для поддержания противотока экстрактная фаза нагнетается из одной ступени в другую. Из экстрактора 9 рафинатная фаза направляется в перегонный куб высокого давления, где отгоняется ббльшая часть пропана, а затем идет в перегонный куб низкого давления, где от нее отделяются оставшийся пропан и ббльшая часть растворителя селекто. Окончательно рафинат отделяется от селекто перегонкой с водяным паром, в результате которой получается очищенное масло. Экстракт, выходящий из экстрактора Э , освобождается от растворителей таким же образом в отдельной группе перегонных кубов. Вода из пара, применяющегося для перегонки с водяным паром, отделяется от селекто в перегонном кубе, работающем при температуре, немного превышающей температуру кипения воды. [c.198]

КЭ — экстракционная колонна АВ — выпарной аппарат П — подогреватель К — конденсатор X — холодильник E —E — сборники Hi — Hi — центробежные насосы КО — конденсатоотводчик потоки / — вода 2 — водяной пар 3 — исходная смесь 4 — рафинат S — экстракт S — жидкий экстрагент 7 — концентрированный раствор экстрагируемого вещества в экстрагенте 8 — парообразный экстрагент [c.137]

I—вход исходного масла (сырца) 2, Л—подогреватели сырца —колонна для абсорбции фенола из водяного пара I—экстракционная колонна i—трубчатая печь для рафината 7—разделитель рафината и паров фенола I—перегонка рафината с водяным паром 9—холодильник рафината 10— выход рафината II—орошение 12—сборник сухого фенола 13—подогреватель сырого экстракта [c.389]

Отделение крезола от экстракта, рафината I и II производится в два приема сначала нагреванием и испарением в трубчатой печи, а затем отгонкой с водяным паром. Трубчатая печь оборудована тремя параллельными системами труб. Далее установлены три разделителя и три колонны для перегонки с водяным паром. Обезвоживание крезола производится в крезоловой колонне, выделение крезола из азеотропных паров—в абсорбере с помощью исходного масла. [c.392]

Из водоотделителя Е-6 экстракт насосом направляется в колонну водной промывки К-6, где унесенный с экстрактом ДЭГ отмывается конденсатом водяного пара. [c.96]

Для промывки рафината и экстракта используется конденсат водяного пара давлением 1,0 МПа, который после охлаждения в холодильнике Х-8 раздельно поступает в верхнюю и нижнюю части промывной колонны К-8. [c.113]

Для извлечения тяжелых масел в колбу с фильтровальной бумагой заливали 250 мл изопропилового спирта и на кипящей водяной бане при непрерывном помешивании доводили до кипения. Экстракт сливали в колбу и отфильтровывали через обычный бумажный фильтр, снабженный воронкой горячего фильтрования. Этот процесс повторяли 5—6 раз. После отгонки растворителя оставались тяжелые масла. [c.110]

На рис. 37 показана упрощенная схема экстракции изобутена. Исход-ный продукт — фракция С4, содержащая от 10 до 35% изобутена, экстрагируется в условиях противотока 65%-ной серной кислотой. Свежая фракция С4 поступает в колонну 2, где встречается с уже содержащей изобутен серной Л кислотой при этом часть изобутена аб- Г сорбируется. Готовый экстракт в колонне 3 продувкой водяным паром освобождается от изобутена, который поступает на очистную установку, где освоболедается от сернистого ангидрида, полимерпых продуктов и т. д., а затем перегоняется. [c.79]

Этот недостаток можио устранить отдувкой легкокипящего растворителя водяным паром. Однако в конце перегонки происходит сильное вспенивание, причиной которого являются присутствующие сульфоновые кислоты. Для преодоления этих осложнений унариваемь.1Й раствор когазина в легкокииящем растворителе подают в испаритель 5 пленочного типа, в который пропускают острый пар навстречу сте-Кгиощей вниз тонкой пленке жидкости. Регенерированный растворитель используют для отмывки метанольного экстракта, а когазин, полученный в чистом виде, возвращают в реактор 1. [c.490]

Сырье после нагрева в теплообменнике и трубчатой печи направляется на осушку в один из двух параллельно работающих адсорберов. Осущенный экстракт поступает на разделение последовательно в три колонны. С верха бензольной колонны выводятся пары, которые после конденсации и охлаждения возвращаются как орошение на верхнюю тарелку колонны, а товарный бензол выводится в жидкой фазе с 6-й тарелки. Фракция Со и выше используется как компонент автомобильного бензина. В бензольной и толуольной колоннах применяют термо-сифонные подогреватели на водяном паре с технологическими параметрами давлением 1,1 МПа и температурой низа колонны 185 °С. [c.249]

Из отстойника экстракт поступает в освинцованный реакционный аппарат с турбомешалкой (гидрол1 атор), где разбавляется водой до получения 40%-ного раствора, который перемешивается приблизительно в течение 1 ч при 50 °С. После 4-часового пребывания в аппарате без перемешивания спирт и образующийся диизо-пропиловый эфир экстрагируются водяным паром. Пары спирта и эфира промываются 1% раствором едкого натра. После разбавления водой до концентрации 15% конденсат выдерживают несколько дней для отделения полимеризата. При ректификации вначале выделяют 2% легкокииящих компонентов, во второй колонне изопропиловый спирт концентрируют до 91,3%-ной азеотропной смеси, кипящей нри 80,4 С. Выход изопропилового спирта составляет 85—90% по отношению к исходному пропилену. [c.57]

ПИЛО, в систему регенерации растБорителя из экстракта вводится дополнительная однократная ступень. Принято также возвращать небольшое количество экстракта в экстракционную колонну для обеспечения максимального выхода очищенного масла. Фурфурол получается нз отогнанного продукта разделения водяным паром путем перегоики ПJ тoянuo кипящей [c.196]

Сырая нефть из месторождения в Огайо была обработана концентрированной НзЗО . Кислый экстракт был разбавлен водой и нейтрализован известью или углекислым свинцом. При нерегонве с водяным паром сернистые алкилы отделялись от нерастворимых сульфатов. [c.167]

Интенсивность закоксовывания змеевика печи может быть снижена добавлением в сырье высокоароматизированных продуктов, например, экстрактов селективной очистки масел, тяжелой смолы пиролиза, а также применением моющих сило-ксановых присадок или подачей в змеевик турбулизатора— водяного пара. [c.162]

ВХОД исходного масла 2—смеситель подогреватель —ступени экстракции 5—вход пропа-Яа в ступени б—вход смеси фенол + крезол в ступени 7—выход сырого экстракта из ступенбй 5—выход сырого рафината из ступеней 9, / —подогреватели сырого экстракта //—колонна ifoд давлением для дистилляции пропана из экстракта /2—трубчатая печь для эк. тракта / —колонна для дистилляции фенола и крезола из экстракта под атмосферным давлением / —отгонка экстракта с водяным паром /5—испаритель воды /5—холодильник экстракта /7—выход экстракта /5—подогреватель сырого рафината /5—колонна под давлением для дистилляции пропана нз рафината трубчатая печь для рафината 2/—колонна для дистилляции фенола и крезола нз рафината под атмосферным давлением 22—отгонка рафината с водяным паром 2. —испаритель воды 24—холодильник рафината . 25—выход рафината 26—конденсатор пропана под давлением 27—сборник жидкого пропана 25—компрессор пропана 25—дистилляционная колонна для обезвоживания фенола и крезола 30—холодильник фенола и крезола . 3/—сборник фенола н крезола 52—конденсатор разделитель конденсата и пропана 24—вода для получения пара для перегонки с водяным паром. [c.398]

Экстракция применяется при рафинировании древесной смолы [309], которая содержит 80—90% абиетиновой кислоты и ее изомеров с общей формулой С19Н29СООН, некоторое количество высших ароматических углеводородов и окисленных смол. Рафинирование смол производится фурфуролом, причем сырая смола растворяется в газолине до концентрации 15%. В качестве экстракционного аппарата пользуются колонной с перфорированными тарелками. (Например, размеры одной из работающих колонн следующие диаметр 1000 мм, высота 13 м, расстояние между тарелками 200 мм). Рафинат освобождается от газолина перегонкой с водяным паром. Рафинированные смолы светлого цвета, их свойства зависят от степени экстракции. Экстракт после удаления фурфурола применяется при производстве искусственных материалов в качестве эмульгатора. Запатентовано также рафинирование пропаном 1326]. [c.421]

Для промывки рафнната и экстракта используется конденсат водяного пара, который после охлаждения в теилооб.меиипке Т-24 и холодильнике Х-30 до те.мпературы 40 " С насосом ПИ-11, 12 [c.82]

Для ро ЫВ1 и ра( )ината н экстракта в колонне водной промывки К-7 1с1 0льзуется конденсат водяного пара. [c.90]

Другая часть (экстракт в ie н с водяными нарами) выводится с 23-й тарелкн отпарной колонны К-102 и после коиденсацин и охлаждения в воздушно.м конденсаторе-холодильнике ВХК-Ю1 и водяном холодильнике Х-105 до 40 X поступает в водоотделитель Е-101, где разделяется на два слоя — углеволородный (экстракт) II водный. [c.104]

Промывка экстракта и рафината в промывной колонне К-106 осуществляется конденсатом водяного пара, который после охлаждения в теплообменнике Т-111 раствором ДЭГа и в холодильнике Х-102 до температуры 40 °С поступает в сборник копден- [c.104]

Регенерация растворителей из каждого раствора — асфаль та, рафината и экстракта — осуществляется в четыре ступени (рис. 2.55). На первой ступени, в колоннах 3, 18, 24, отгоняется пропан, на последующих ступенях, в колоннах 4, 7, 9, 20, 21, 22, 25, 26, 28, — селекто. Отогнанная фенолокрезольная смесь после конденсации и охлаждения через отстойник II подается в колонну осушки 13. С нпза колонны 13 обезвоженный селекто выводится в емкость сухого растворителя, а с верха уходит азео-тропная смесь селекто и воды. После конденсации и охлаждения азеотропная смесь попадает в отстойник 16, где расслаивается. Верхний слой — вода, содержащая 6—9% растворителя, — промывается пропаном, извлекающим селекто, а затем используется для получения водяного пара. Нижний слой, состоящий из 90% растворителя и 10% воды, служит орошением колонны 13. [c.209]

J — рафинатный раствор И — экстрактный раствор III — рафинат IV - экстракт V — пропан VI — селекто VII — водяной пар VIII — вода на очистку от селекто IX — раствор асфальта X — асфальт. [c.210]

I — сырье II — фурфурол III — рафинат IV — экстракт V — псевдорафннат VI — водяной пар VII — вода VIII — легкое масло IX — газы к вакуум-насосам. [c.218]

В делительную воронку отбирают 20 см раствора роданокобальта аммония и 5 см первоначальной или разбавленной пробы воды. Прибавляют 5 см хлороформа и взбалтывают 1 мин. После разделения слоев сливают слой хлороформа в мерную колбу емкостью 250 см, одновременно фильтруя его через воронку с ватой, смоченной в хлороформе. Экстрагирование повторяют 3-4 раза, прибавляя по 4 см хлороформа экстракты собирают в ту же колбу. Колбу с экстрактом помещают в водяную баню при 20 ° С на 5 мин, доводят до метки хлороформом и содержимое перемешивают. Измеряют оптическую плотность экстракта хлороформа. Из полученного результата вычитают значение оптической плотности холостого опыта с дистиллированной водой и по калибровочной [c.161]

Э-1 выводится экстрактный раствор. Оптимальные результаты достигаются при наличии градиента температур по высоте колонны. Для поддержания этого градиента часть экстрактного раствора охлаждается и возвращается в нижнюю часть экстрактора. При охлаждении из экстрактного раствора выделяется некоторое количество растворенных углеводородов, которые образуют орошение в нижней части экстрактора. Количество орошения увеличивают путем подачи в нижнюю часть Э-1 фенольной воды. Вода уменьшает растворимость углеводородов в феноле, вызывая выделение из экстрактного раствора еще некоторого количества растворенных углеводородов. Рафинатный раствор с верха Э-1 поступает в отстойную емкость Е-2, откуда подается в колонну К-2. Отстоявшийся в Е-2 фенол возвращается в верхнюю часть Э-1. В К-2 отгоняется основное количество фенола, содержащегося в рафйнатном растворе. С низа К-2 рафинатный раствор перетекает в отпарную колонну К-3, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа К-3 рафинат после охлаждения отводится с установки. Экстрактный раствор с низа Э-1 поступает в конденсатор смешения Кн-1, куда направляются также пары воды и фенола из отпарных колонн К-3 и К-6. Экстрактный раствор, поглотив в конденсаторе Кн-1 воду и фенол, поступает далее в сушильную колонну К-4, где от него отгоняется вода в виде азеотропной смеси с фенолом. Основная часть паров азеотропа конденсируется и направляется в сборник Е-3, а избыток паров, минуя конденсатор-холодильник, поступает в нижнюю часть К-1. Из К-4 экстрактный раствор направляется в колонну К-5, где отгоняется основная масса сухого фенола. С низа К-5 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в отпарную колонну К-б, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. Пары сухого фенола из К-2 и К-5 после конденсации поступают в сборник сухого фенола, откуда сухой фенол подается в верхнюю часть Э-1. Фенольная вода из Е-3 поступает на орошение сушильной колонны К-4, отпарных колонн К-3 и К-6, а также в нижнюю часть экстрактора Э-1. Острый пар, направляемый в колонны К-3 и К-6, вырабатывается из конденсата, накапливающегося в сборнике Е-1. Таким образом, вода на установке циркулирует в замкнутом цикле. [c.291]

U-1 — деаэратор Э-1 — экстрактор К-1 — колонна отгонки фурфурола нз рафв фурфурола нз экстрактного растьора (работают под давлением) К-5, К-6 — ва отгонки фурфурола нз водного раствора K-S — сушильная колонна Е-1 — раэде У — исходное сырье УУ рафинат УУУ экстракт YV водяной пар. [c.292]

Выделенный асфальтен-сырец подвергался фракционированию путем его многократного осаждения из бензольного раствора н-гексаном осадка сумма-тивной фракции и отделения экстракта растворимой части. При этом соблюдалось постоянство концентрации разделяемого асфальтена в системе, равное 60 г/л. Вначале осаждение проводилось из системы, где содержание бензола (по объему) соответствовало 10%. Затем содержание бензола в смеси с н-гек-саном составляло соответственно 20, 25, 30, 40% и в конце разделения остаток суммарной фракции обрабатывался 100%-ным бензолом. Начальная схема ьыделения первых фракций из асфальтена приведена на рис. 1. Как показано на схеме, экстракт после каждого осаждения к отгонки растворителя на водяной бане анализировался на содержание асфальтенов и смол по растворимости в 100%-ном н-гексане и определялся их коэффициентом светопогло-щения, значения которого также приведены на рис. 1. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология