Коксовые башни

Рис. 176. Схема загрузки сухой шихты на коксохимическом заводе в Агонданже I — разгрузка вагонов 2 — барабанная дробилка 3 — отделение смешения 4 — молотковые дробилки 5 — угольная башня для влажной шихты 6, 7 —коксовые батареи по 30 печей, для загрузки сухой шихты 3,9 — коксовые батареи по 30 печей для влажной шихты 10 — промежуточный бункер емкостью 700 т 11—здание сушки /2—здание методического измельчения /3—угольная башня для сухой шихты 14 — административный корпус 15 — сортировка кокса 16 — сортировка

После закладки углей на хранение в штабеля на открытом угольном складе, в зависимости от нормативного срока хранения, ведется контроль температур в штабеле. Кроме того, штанговым пробоотборником отбираются пробы на технический анализ. При подаче шихты на обогатительную фабрику отбирают компоненты шихты после дозировочных питателей с последующим техническим анализом и определением пластометрических показателей. Контроль процесса обогащения осуществляется путем отбора и расслойки проб концентрата, промежуточного продукта и породы после всех обогатительных машин. Определяются показатели технического анализа. Шихта, подаваемая на угольную башню коксового цеха, контролируется по показателям технического анализа и плотности насыпной массы. [c.78]

Углезагрузочный вагон перемещается по рельсам над сводом коксовой батареи. Он имеет три бункера для шихты. По мере необходимости бункера заполняются шихтой из угольной башни, расположенной между батареями. [c.50]

Для предотвращения возможности зависания угольной шихты в башне и образования на стенках секций настылей окисляющейся шихты в башне на 2-3 уровнях по высоте подводится сжатый воздух (0,3-0,6 МПа), подача которого прерывистыми импульсами обеспечивает пневмообрушивание шихты. Процесс загрузки коксовых печей осуществляется в следующей последовательности. Загрузочный вагон устанавливается под соответствующим рядом затворов угольной башни. Использование рядов затворов для выпуска шихты проводится по графику, с тем чтобы шихта не зависала в одной из групп затворов. В зимнее время должен быть обеспечен обогрев затворов угольной башни для предотвращения их замерзания. [c.171]

Вся система эвакуируется отдельным сухим насосом., Выхлопную трубу насоса соединяют с маленькой коксовой башней для поглощения могущих оказаться в выхлопных газах следов фенола. Куски кокса величиной с яйцо находятся в особой вставке с. продырявленным дном, которая при новой загрузке кокса может быть вынута вся целиком. [c.271]

Процесс загрузки коксовых печей осуществляется в следующей последовательности. Углезагрузочный вагон, движущийся по рельсам, устанавливают под соответствующим рядом затворов угольной башни. Открытие затворов для выпуска шихты производится по графику. В зимнее время для предотвращения замерзания осуществляется обогрев затворов угольной башни, [c.50]

По указанным причинам на заводах, использующих для производства метанола коксовый газ, обычно осуществляется кислородная каталитическая конверсия. Насыщение коксового газа паром производится в сатурационной башне до соотношения пар [c.16]

Эта влажность не зависит ни от влажности угля, ни от условий коксования, а зависит только от способа тушения кокса. Если исключить тушение кокса струями воды из брандспойтов, которое существует только на очень старых коксовых заводах и дает кокс очень влажный, неравномерно увлажненный, и сухое тушение кокса, получившее малое распространение и дающее совершенно сухой кокс, то можно сказать, что обычным средством, используемым для тушения кокса, является орошение тушильного вагона водой в тушильной башне. Применение этого способа тушения кокса позволяет контролировать количество используемой воды (порядка одной тонны воды на тонну кокса) и особенно способ, которым она подается для орошения кокса. Обычно рекомендуется использовать грубое распыление воды, при котором обливается поверхность кусков кокса, не охлаждая центра куска в последующие минуты центр отдает свое тепло на поверхность, таким образом подсушивая ее. Так получают кокс значительно более сухой, чем при медленном орошении, при котором куски кокса впитывают большое количество влаги, очень трудно устранимой. [c.188]

Кокс выдавали в тушильный вагон и затем тушили в тушильной башне. Транспортировка кокса до коксовой сортировки производилась конвейерами (с промежуточной перегрузкой по течке). [c.229]

Таким способом коксовый пирог извлекают в один прием крупными кусками и в течение короткого времени (менее 30 мин) [197] Очистка стенок аппарата и удаление оставшегося небольшого количества кокса проводится в основном вручную. Для механизации этой операции в БашНИИ НП разработано зачистное гидравлическое устройство. Оно состоит из горизонтально расположенной штанги и гидравлического резака с соплами, к которым подводится под высоким давлением вода. Истекающими струями оставшийся кокс удаляется и отработавшей водой выносится из куба. Вода после очистки от коксовой мелочи используется повторно. [c.150]

Набор шихты в загрузочный вагон осуществляется по массе или по объему. Контроль загрузки по массе осуществляется весами, которые могут быть смонтированы на вагоне или установлены стационарно под башней. Колебания набора шихты в вагон не должны превышать 0,8 % от установленной нормы. В настоящее время должна осуществляться только бездымная загрузка угольной шихты в коксовые печи, то есть не должно быть выделений дыма, пламени и угольной пыли. [c.171]

Типовая новая коксовая батарея большой емкости принята иэ двух блоков по 41 печи в каждом. Между блоками размещается угольная башня. Эта компоновка коксовых батарей является принципиально новой, при которой повышается надежность обеспечения шихтой, уменьшается на 50% количество резервных загрузочных машин, сокращается длина концевых площадок, появляется возможность осуществлять перекладку и другие ремонты в пределах каждого блока независимо, что обеспечивает в этих случаях минимальную потерю объема выпускаемой продукции. [c.187]

Получаемая в цехе углеподготовки смесь измельченных углей - яшх-та определенного марочного состава - поступает по закрытой галерее с помощью ленточного конвейера в угольную башню коксового цеха. [c.45]

Прибор для ваводского сгущения хлористого водорода, выделяющегося в печах. По трубкам ВВ чрез коксовую башню чрев н iV в дымовую трубу втягивается из печи гав в смеси с воздухом, а ему навстречу ив чрез башню, ъ Н vi Й идет вода, растворяющая хлористый [c.317]

Если для получения сернистого газа сожигать колчедан FeS , то должно вводить для каждого пая сгорающего колчедана пай железа 56, серы 32, колчедана 120) 6 паев кислорода (т.-е. 96 ч.) для превращения его серы в серную кислоту (для образования с водою 2№SO ) да еще IV2 я (24 чЛ для превращения железа в окись Fe O , таким образом для сожигания FeS% чтобы получить №50 и Fe-O, требуется ввести равный ему вес кислорода (на 120 ч. колчедана 120 ч. кислорода), следовательно воздуха в 5 раз по весу более, чем колчедана, а 4 вес. ч. ааота останутгя без действия, и, при удалении истощенного воздуха, унесется оставшаяся окись азота. Ее можно, однако, уловить, если не всю, то, по крайней мере, большую часть, пропуская удаляющийся воздух, еще содержащий кислород, чреа вещества, поглощающие окислы азота. Для зтого может служить сама серная кислота, если она будет взята в виде гидрата №50 илн будет содержать, сверх того, только малое количество воды, потому что такая серная кислота растворяет окислы азота. Из такого раствора легко вновь выделить окислы азота — стоит только нагреть кислоту или прибавить к ней воды водная серная кислота их растворяет только в малом количестве. Кроме того, 80 действует на такую серную кислоту, окисляется на счет и дает из нее NO, которая поступает в круг действия. Поэтому серную кислоту, поглотившую в выходной коксовой (гей-люссаковской) башне окислы азота, выходящие из свинцовой камеры, приводят к началу камер, где она (в горячей или начальной гловеровской коксовой башне) встречает 80- и чрез это вновь окислы азота входят в реакцию, совершающуюся в камерах. Такова цель коксовых башен (Гей-Люссака и Гловера), помещаемых после и пред камерами. [c.524]

Таким образом, из приведенното описания процесса производства аммиачной соды вытекает, что авторы его стремились создать непрерывный производственный процесс, проводя одновременно все основные операции и по возможности механизировав их. Другой вопрос, насколько им практически удалось осуществить свое намерение, но сам факт возникновения идеи непрерывного процесса производства соды и попытка- претворить его в жизнь были, конечно, значительным шагом вперед на пути к разрешению аммиачно-содовой проблемы. Другой важный момент, который следует отметить в схеме Шлезинга и Ролланда и который отсутствует еще у Дьюара и Хемминга, — это включение специальных операций по улавливанию аммиака на промежуточных стадиях процесса (коксовые башни). [c.75]

Затем технику нужно сведение о приборах, в которых производится превращение веществ. Устройство печей, котлов и т. п. на химическом заводе есть дело первостепенное. Одни заводы не находят возможным выгодно сгущать большую часть соляной кислоты, отделяющейся при производстве соды, дают ей улетать в воздух, тогда как другие успевают всю ее поглощать и выгодно сбывают. Это зависит чаще всего от замены большого числа ценных сгустительных глиняных бутылей одною или двумя коксовыми башнями. [c.25]

В приготовлении серной кислоты самое устройство камер еще не окончательно установилось. Величина размеров и количество камер еще весьма разнообразны при переходе из одного завода на другой. Употребляют то две большие камеры, то несколько малых употребление внутренних перегородок, однако, всюду почти оставлено, потому что затрудняет починки. Сожигание колчеданов доведено посредством правильной их засыпки равномерно высокими слоями уже до такого совершенства, что здесь в последнее время незаметны какие-либо улучшения. Везде, где мне случалось видеть, употребляют значительное число очагов для сожигания колчедана и так называемые муфельные печи и тем достигают правильности сожигания. Колосники всегда употребляют так называемые бельгийские, то есть четырехгранные железные, способные вращаться в своих концах. Чрез поворачивание колосников прочищают ходы между ними, и колосники держатся долгое время. Это устройство употребляется по всем содовым заводам. Для сожигания колчеданной мелочи употребляют печи Герстенгефера. Для экономии азотной кислоты или чилийской селитры начинают распространяться давно предложенные Гей-Люссаком коксовые башни (и ви- [c.67]

Из предшествовавших частностей, относящихся до заводов, посещенных мною, можно судить о размерах муфельных печей. Главное же внимание техников в последние годы обращено было на устройство приборов для поглощения соляной кислоты, во-первых, потому, что соляная кислота имеет, хотя и небольшую ценность, а главнейшим образом потому, что правительственными распоряжениями в Англии, Бельгии н Франции предписано сгущать химическим заводчикам отделяющуюся на химических заводах соляную кислоту, и в Англии даже назначен особенный инспектор для этого рода заводов, отчеты которого внесли в техническую литературу весьма важные данные в этом отношении. Отчет инспектора за 1864 год (А1ка11ас1, 1863) снабжен описаниями приемов, употребляющихся в Англии, и полное предпочтение отдается коксовым трубам или колоннам, служащим для окончательного поглощения соляной кислоты. Учреждение инспектора химических заводов в Англии тем более замечательно, что это один из немногих примеров для этой страны свободной промышленности входа правительственного чиновника и распространения административного влияния в чисто технические стороны производства. Но парламент принял эту меру в виду многих жалоб, которые подавались соседними землевладельцами. Должно заметить, впрочем, что многие из английских заводов, если не всю, то большую часть сгущенной части соляной кислоты бросают прочь и не употребляют в дело потому, что. не находят достаточного ей употребления, и потому производят сгущение, не заботясь о том, чтобы получилась кислота концентрированная. Во Франции и Бельгии, напротив того, не только стремятся к полному сгущению соляной кислоты в видах уничтожения ее вредного действия, но также и потому, что сравнительно малое число содовых заводов успевает сбыть всю свою соляную кислоту или в свободном состоянии, или переделанную в белильную известь. Правда, что еще не все заводчики ввели у себя коксовые башни, но причину для этого должно искать главным образом в тех расходах, которые сопряжены с перестройками на больших заводах. Совершеннейшим способом поглощения должно считать соединение тоге прежнего способа поглощения, который употребляется и ныне на некоторых заводах, соединение его с новым английские способом. Прежний способ поглощения состоит, как известно, в ряде глиняных сосудов с несколькими горлами, соединярэ- [c.70]

БашНИИ НП предложил в 1963 г. технологию получения брикетов с низким выходом летучих из мелких фракций нефтяного кокса. Производство брикетов [143] заключается в следующем. Коксовую мелочь, частично измельченную до прохождения через сито в 60 меш, смешивают со специально подобранным связующим и прессуют при давлении 300—500 кГ/с.п . Полученные брикеты прокаливают при 600—850 °С. При соответствующем подборе рецептуры, качества спязуюи его и технологии прокалки обеспечивается получение брикетов прочностью на раздавливание от 80 до 160 и выходом летучих около 3%. Себестоимость прокаленных брикетов из мелких фракций кокса замедленного коксования, согласно экономическим расчетам, выполненным в БашНИИ НП, равна [c.250]

На коксохимическом заводе в Агонданже работают 120 коксовых печей, сгруппированных в 4 батареи по 30 печей в каждой. В связи с тем, что на заводе применялась технология загрузки влажной шихты, требовалось обеспечить постепенный переход к загрузке сухой шихты, не останавливая при этом производственный процесс. Применяемая на коксовом заводе технологическая схема представлена на рис. 176. Две коксовых батареи, находящиеся слева, все время загружались влажной шихтой, которая поступает к ним обычным путем из центральной угольной башни. Две коксовые батареи, расположенные справа, работают на сухой шихте. [c.454]

Угольная шихта, предварительно измельчаемая до О—10 или О—15 мм, складируется в башню влажной шихты, которую предпочтительнее устанавливать над печами на случай, если изменение вхнабжении углями вынудит перейти на загрузку обычной влажной шихты. Уголь забирается под башней конвейерами и подается в небольшой промежуточный бункер, питающий подогреватели. Количество подогревателей с дроблением зависит от производственных мощностей коксового цеха, но их должно быть не менее двух с тем, чтобы был определенный резерв. Обрабатываемый уголь пневматическим способом подается в бункер для подогретого угля. В этом бункере в целях безопасности поддерживается инертная среда. Практически предусматривается отбирать небольшую часть дымовых газов, выходящих из комплекса подогревателя с дроблением (содержащих лишь незначительные количества кислорода), и вдувать их в бункер после того, как их подвергнут неглубокой мокрой очистке. [c.467]

Технология загрузки подогретой шихты. Схема та же, что и в Агонданже. Предусмотрены два подогревателя с дроблением производительностью 31 т/ч, работающие в три смены. Работа лишь одной установки может обеспечить замедленный марш коксовых печей. Угольная башня вмещает 600 т угля, что достаточно для 12 ч работы. [c.470]

В состав коксовою цеха входят батареи коксовых печей со вспомогательными и обслуживающими устройствами и сооружениями коксовые машины (коксовыталкиватели, углезагрузочные вагоны, двересъемные машины, тушильные, коксо-воаные вагоны с электровозами), угольные башни для накопления оперативного запаса угольной шихты. Газовое хозяйство коксовых батарей состоит из газоподводящей и отводящей арматуры, устройства для переключения и регулирования газовых, воздушных и. дымовых, потоков, регулирования гидравлического [c.6]

Вода на пути из приемно-распределительного лотка 18 первой ступени конденсации 9 в приемный лоток /7 догревается на жалюзийной решетке 20 и в предвключенном струйном каскаде лотка 8 с 90—99° до 99—100 °С в паровом блоке непосредственно над тушильным вагоном. При этом большая часть уносимой паром коксовой пыли осаждается на струях предвключенного каскада лотка 8 и жалюзей 20, благодаря чему предохраняются от загрязнения лотки основных ступеней конденсатора 9 и /0. Следует отметить, что унос коксовой пыли при тушении в закрытой камере снижается из-за уменьшения скорости движения пара по сравнению со скоростью паровоздушной смеси в открытой тушильной башне. [c.32]

РжсЛ.б. Схема применения трамбования угольной загрузки 1 — камера коксования 2 — трам вочно-вьггалкиваюшая машина 3 — угольна башня 4 — система очистки газов загрузки 5 — система беспылевой выдачи кокса 6 — тушильная башня 7 — коксовая оампа [c.234]

Емкость угольной башни по шихте составляет 3-6 тыс. т. Внутренними перегородками башня разделяется на 2 - 4 секции в зависимости от того, какое количество батарей (2 или 4) она обслуживает. В нижней части угольной башни на выходах из секций располагают ряд затворов, через которые угольная шихта поступает в бункера углезагрузочного вагона. Число рядов затворов по длине угольной башни соответствует числу загрузочных люков коксовых печей (в России три). Для предотвращения зависания угольной шиххь на двух или трех уровнях по высоте башни подводится сжатый воздух/ подача которого прерывистыми импульсами обеспечивает пневмообрушение шихты. [c.50]

Выпуск шихты начинается из бункера с коксовой стороны батареи, через 20 - 30 с - выпуск шихты из бункера с машинной стороны, а затем из среднего бункера, при этом в печь подают планирную штангу коксовыталкивателя, которая разравнивает шихту. После окончания планирования с помощью специального устройства закрывают загрузощые люки и углезагрузочный вагон перемещается к угольной башне за новой порцией шихты. Загрузка шихты вместе с штанированием осуществляется в течение 3-6 мин. [c.52]

Охлаждение кокса может быть проведено сухим и мокрым способом. По наиболее простому мокрому способу коксотушильный вагон въезжает в тушатьную башню и в течение 1,5-2 мин орошается водой. После стока воды из вагона охлажденный кокс разгружается на наклонную площадку - коксовую рампу, вмещающую кокс из 4 - 5 печей. После выдержки кокса для испарения воды он подается на сортировку на грохоты, на которых происходит рассев кокса на классы -10 мм, 10 - 25 мм, 25 - 40 мм, +40 мм. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология