Ацетилен гидрататор

Например, в производстве ацетальдегида ртутным способом ацетилен в гидратор, заполненный контактной кислотой, подавался центробежным водокольцевым насосом. Тем не менее трубопроводы и производственное здание подвергались сильной вибрации. Причиной вибрации в данном случае явилась неудачная конструкция газораспределительного устройства, вмонтированного в нил нюю часть гидрататора. Газораспределительное устройство было выполнено в виде цилиндра с боковыми щелями и наглухо приваренной крышкой. Газовые потоки в гидрататоре получались пульсирующими, вследствие чего появились низкочастотные вибрации с большой амплитудой колебания. Впоследствии усовершенствовали конструкцию газораспределительного устройства, что позволило значительно снизить вибрацию. [c.105]

Производство ацетальдегида на основе реакции Кучерова осуществляется в промышленности по схеме, приведенной на рис. 77. Тщательно очищенный ацетилен, смешанный с циркулирующим газом, под давлением 0,15—0,25 МПа непрерывно барботирует в гидрататоре (высота 15, диаметр узкой части 1,34 м) через контактную жидкость, содержащую раствор сульфата ртути (II) в серной кислоте. [c.182]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 7.9. Ацетилен и водяной пар под давлением 0,22 МПа подают в нижнюю часть пустотелой стальной колонны 1, на 70—80% заполненной водным раствором кислоты и катализатора. Температура в верхней части гидрататора — 95, в нижней — 97 С. [c.234]

Ацетилен и водяной пар смешиваются в смесителе 1 и реакционная смесь, подогретая в подогревателе 2 до 400°С, подается сверху в гидрататор колонного типа 3, содержащий катализатор. Температурный режим в гидрататоре поддерживается вво- [c.302]

При прохождении через раствор катализатора гидратируется около 30% всего количества ацетилена. Остальной ацетилен вместе с парами воды и ацетальдегида выходит из гидрататора, унося с собой некоторое количество ртути, улавливаемой в ловушке 5. [c.218]

Технология производства заключается в следующем (рис. 115). Тщательно очищенный ацетилен в смеси с ацетиленом, циркулирующим под давлением 15 н см , поступает в гидрататор 1 (высота 15 м, диаметр — 1,34 м), заполненный раствором катализатора. Туда же подают острый пар для поддержания температуры 80—100° С, так как тепла реакции недостаточно. Гидрататор изготовляется из нержавеющей стали. За один проход через аппарат гидратируется 50—60% ацетилена. [c.277]

Выходящая из гидрататора парогазовая смесь поступает в холодильник 2, где конденсируются в основном пары воды. Конденсат стекает в гидрататор, а пары ацетальдегида и оставшиеся пары воды конденсируются в холодильнике 3 и стекают в сборник 5. Неконденсирующиеся газы отводятся в колонну 4, где остатки ацетальдегида отмывают водой, а ацетилен возвращают в процесс. Часть газа направляют на очистку от азота и двуокиси углерода, чтобы избежать накапливания их в циркулирующей смеси. Раствор ацетальдегида подвергают ректификации. Выход ацетальдегида составляет 96% от теории. В качестве побочного продукта получается кротоновый альдегид. [c.278]

Отмытый от ацетальдегида газ, содержащий не менее 85 /о ацетилена, при помощи компрессора РМК-3 передается в общий стальной коллектор, питающий гидрататор ацетиленом. Накапливающиеся в системе инертные газы частично выводятся на установке выделения инертных газов. Водный альдегид, содержащий не менее 5% ацетальдегида, следы кротонового альдегида и до 0,2% уксусной кислоты, хранят на складе в стальном резервуаре объемом 300 м , не защищенном от коррозии. Этот резервуар во избежание загрязнения альдегида целесообразно окрасить водостойкими красками, например этинолевым лаком с алюминиевой пудрой или перхлорвиниловыми красками. [c.35]

При жидкофазной гидратации ацетилена с ртутным катализатором процесс ведут в пустотелой стальной колонне, гуммированной или футерованной керамическими плитками (рис. 69, а). Ко-лонна-гидрататор на 70—80% заполнена жидкостью, представляющей собой водный раствор серной кислоты (150—200 г/л), сульфата ртути (0,4—0,5 г/л в пересчете на Hg) и сульфата железа (около 40 г/л в пересчете на окислы железа). Ацетилен барботирует через эту жидкость с образованием ацетальдегида и побочных продуктов, причем степень его конверсии составляет лишь 40—50%. Избыточный ацетилен выдувает из газа ацетальдегид, [c.325]

Отмытый от ацетальдегида газ, содержащий, не менее 85 объемн. % ацетилена, при помощи компрессора РМК-3 передается в общий стальной коллектор, питающий гидрататор ацетиленом. Накапливающиеся в системе инертные газы частично выводятся из нее на специальной установке. Водный альдегид, содержащий не менее 5 вес. % ацетальдегида, следы кротонового [c.27]

Гидрататор представляет собой вертикальный аппарат колонного типа, изготовленный из ферросилиция. Аппараты большой емкости изготовляют из нержавеющей или углеродистой стали (в последнем случае их гуммируют изнутри). В гидрататор загружают 20%-ный раствор серной кислоты и окись ртути (в количестве 1% от веса раствора). Ацетилен барботирует через раствор и при 80° гидратируется с образованием ацетальдегида. [c.194]

При прохождении через жидкость гидратируется в ацетальдегид только около 30°/о всего количества ацетилена. Остальной ацетилен вместе с парами воды и ацетальдегида выходит из гидрататора, унося с собой некоторое количество ртути, улавливаемой в ловушке 5. Далее паро-газовая смесь проходит через холодильник 6, где пары воды конденсируются. Конденсат, содержащий растворенный ацетальдегид, стекает в сборник 7. Охлажденная паро-газовая смесь поступает в скруббер 8, который орошается водой, поглощающей несконденсировавшиеся пары ацетальдегида. Раствор ацетальдегида из скруббера также поступает в сборник 7. Из верхней части скруббера выходит отмытый от ацетальдегида газ, содержащий в основном ацетилен, который снова поступает в смеситель 1. В циркулирующем ацетилене постепенно накапливаются инертные газы и, что особенно опасно, кислород. Поэтому периодически производят продувку аппаратуры, а циркуляционный газ выпускают в атмосферу. [c.195]

Гидратация ацетилена в присутствии ртутных катализаторов проводится путем пропускания ацетилена, смешанного с водяным паром при 90—100° С, в гидрататор, заполненный катализатором, так называемой контактной кислотой (раствор сернокислой ртути в серной кислоте). В гидрататор такл е поступает непрерывно или периодически металлическая ртуть, образующая с серной кислотой сернокислую ртуть. Смесь ацетилена с водяным паром барботирует через кислотный слой при этом происходит гидратация ацетилена и образование ацетальдегида. Парогазовую смесь, выходящую из гидрататора, конденсируют и выделенный ацетальдегид отделяют от примесей. Выход ацетальдегида (считая на ацетилен) достигает 95%. [c.139]

Температура в гидрататоре при помощи острого пара поддерживается в пределах 90—100° С. Газы, выходящие из верхней части гидрататора и содержащие ацетальдегид, непрореагировавший ацетилен, водяные пары и другие примеси, поступают в холодильники. В первом конденсируются пары воды, возвращаемые в гидрататор, а во втором — ацетальдегид и вода, направляемые в сборник. Несконденсировавшиеся газы подаются в абсорбер, где альдегид извлекается водой, охлажденной до 10° С, а непрореагировавший ацетилен возвращается снова в процесс. При этом около 10% газа непрерывно отбирается на очистку от азота и двуокиси углерода, чем и предотвращается их чрезмерное накопление в циркулирующем газе. Ацетальдегид далее подвергается ректификации. [c.524]

Жидкофазная гидратация ацетилена с образованием уксусного альдегида по реакции Кучерова производится обычно непрерывным способом при температуре 90—95° С в гидрататоре (реакторе) 1 (рис. 97) — это стальная внутри гуммированная (покрытая слоем резины) колонна высотой 15 л1 и диаметром 1,5 м. Она заполняется до верхнего расширения раствором катализатора — сульфата ртути (П) — в 20-процентной серной кислоте раствор содержит также окислитель — сульфат железа (П1), затрудняющий протекание побочной реакции восстановления сульфата ртути (И) альдегидом до ртути. В нижнюю часть гидрататора непрерывно подается компрессором 2 свежий ацетилен (смешанный в смесителе 3 с циркуляционным газом), а также свежий раствор катализатора и водяной пар для поддержания необходимой температуры. Движение веществ в аппарате происходит по принципу прямотока. Отработанный раствор катализатора непрерывно отводится из верхней части гидрататора на регенерацию (образовавшийся в результате восстановления сульфат железа (II) окисляется посредством азотной кислоты в [c.277]

Парогазовая смесь охлаждается в конденсаторе 4, где происходит конденсация паров воды, а частично и уксусного альдегида. Далее газ промывается в колонне 5 водой, охлажденной до 5—10° С, хорошо растворяющей альдегид, и после смешения со свежим ацетиленом снова поступает в гидрататор. Таким образом, при гидратации ацетилена осуществляется принцип его циркуляции. Образовавшийся в конденсаторе и колонне 10-процентный водный раствор альдегида поступает в отгонную ректификационную колонну, из нее пары альдегида направляются в среднюю часть другой ректификационной колонны (обе колонны на рисунке не указаны) в этой колонне они отделяются от примесей и конденсируются при охлаж- [c.278]

Газы, содержащие ацетальдегид, ацетилен и примеси, охлаждаются сначала в холодильнике 2 (здесь частично конденсируются пары воды и конденсат возвращается в гидрататор 1), а затем в холодильнике 3, где пары ацетальдегида и воды конденсируются. [c.332]

Получение ацетальдегида из ацетилена можно осуществлять методами прямой (жидкофазной или газофазной) гидратации на основе реакции Кучерова. Жидкофазный процесс утратил свое значение из-за низких технико-экономических показателей и необходимости использовать токсичный катализатор. Газофазную гидратацию ацетилена осуществляют на кадмий-кальций-фосфатном катализаторе при 350—400 °С, 0,15 МПа и объемном соотношении водяной пар ацетилен, равном (8-ЫО) 1. Степень конверсии ацетилена примерно 50%, селективность по ацетальдегиду 87—89%- Основным аппаратом является гидрататор — вертикальный полочный реактор, постоянную температуру в котором поддерживают, подавая водный конденсат в пространство между полками. [c.135]

Ацетилен, прошедший соответствующую очистку и имеющий концентрацию 97,0—99,5%, поступает в компрессор 1, сжимается до 1,4—1,5 ата, после чего проходит буфер 2 для отделения воды и затем поступает через гидравлический затвор в реактор (гидрататор) 3. [c.226]

С. Газы, выходящие из верхней части гидрататора и содержащие ацетальдегид, непрореагировавший ацетилен, водяные пары и другие примеси, поступают в холодильники. В первом конденсируются пары воды, возвращаемые в гидрататор, а во втором — ацетальдегид и во- [c.205]

В гидрататор 1, представляющий собой колонну высотой 12 и диаметром 1 м с коническим дном и расширенным верхом, непрерывно подается сжатый очищенный ацетилен в смеси с циркуляционным ацетиленом. Газовая смесь барботирует через контактную жидкость, заполняющую всю узкую часть аппарата, при температуре 80—100° С, поддерживаемой при помощи острого пара. За один про- [c.269]

Парогазовая смесь, содержащая ацетальдегид, ацетилен и водяной пар, выходит из верхней части гидрататора и конденсируется в холодильнике 2. Конденсат водяного [c.270]

Парогазовая смесь, содержащая ацетальдегид, ацетилен и водяной пар, выходит из верхней части гидрататора и конденсируется в холодильнике 2. Конденсат водяного пара из холодильника 2 возвращается в гидрататор водный раствор ацетальдегида, пройдя холодильник 3, направляется в сборник 5. Несконденсировавшиеся газы поступают в тарельчатый абсорбер 4, орошаемый водой, в которой растворяется ацетальдегид, водный раствор его также собирается в сборнике 5, а ацетилен возвращается в производство. Чистый ацетальдегид получают последовательной дистилляцией и ректификацией. Контактную жидкость, выходящую из гидрататора, регенерируют и возвращают в процесс. [c.295]

Аппарат в виде колонны с расширением в верхней части, которое служит для улавливания брызг и вместилищем для образующейся пены, изготовляется из ферросилиция или из нержавеющей стали. Каждая полка барботажной гидратационной колонны по степени перемешивания газа и жидкости ближе к режиму смешения, чем к режиму вытеснения. Однако вследствие значительного количества полок процесс можно рассчитывать по модели вытеснения при противоточном движении фаз. Температура в гидрататоре при помощи острого пара поддерживается в пределах 90— 100°С. Газы, выходящие из верхней части гидрататора и содержащие ацетальдегид, непрореагировавший ацетилен, водяные парР . и другие примеси, поступают в холодильники. В первом конденсируются пары воды, возвращаемые в гидрататор, а во втором — ацетальдегид и вода, направляемые в сборник. Нескондеисировав-шиеся газы подаются в абсорбер, где альде[ид извлекается водой, охлажденной до 10°С, а пепрореагировавший ацетилен возвращается снова в процесс. При этом около 10% газа непрерывно отбирается с целью удаления азота и диоксида углерода, чем и предотвращается их чрезмерное накопление в циркулирующем газе. Ацетальдегид далее подвергается ректификации. Выходящая из гидрататора катализаторная жидкость направляется в отстойник (для улавливания ртути) и затем на регенерацию. Катализатор-иая жидкость содержит примерно 200 г/л серной кислоты, 0,5— [c.183]

В циклоне 2 происходит отделение унесенных парами продуктов катализаторной жидкости и металлической ртути, которые вместе с частично сконденсированными в холодильнике 3 парами воды возвращаются в гидрататор. В холодильнике 4 конденсируются пары ацетальдегида и воды. Непревращенный ацетилен и образовавшиеся инертные газы поступают в скрубберы 5 и 6 для извлечения остатков ацетальдегида, причем первый из них орошается слабым раствором ацетальдегида, а второй — водой. Большая часть газа, содержащего 85% (об.) С2Н2 и 15% (об.) инертных газов, непосредственно из скруббера 6 возвращается в реактор 1, а остальная часть (10%) перед подачей в реактор проходит очистку от инертных примесей. [c.234]

Технологическая схема производства ацетальдегида гидратацией ацетилена показана на рис. 77. Ацетилен, тщательно очищенный от вредных примесей (РНд, NHg, H2S, AsHg и др.), подают в газовый смеситель 1. Сюда же поступает циркуляционный газ из скруббера 8, содержащий главным образом непрореагировавший ацетилен. Газ из смесителя компрессором 3 нагнетается под давлением 0,5 ат в гидрататор 2. [c.217]

Гидрататор представляет собой вертикальный аппарат колонного типа из нержавеющей или углеродистой стали (в последнем случае его изнутри гуммируют). В гидрататор загружают 20%-ную H2SO4, окись ртути (1% HgO от веса раствора серной кислоты) и окислы железа (40 г л). Ацетилен барботирует через раствор и при 80 С гидратируется с образованием ацетальдегида. [c.217]

Тщательно очищенный ацетилен, смешанный с циркулирующим газом под давлением 1,3—1,5 ат, непрерывно барботирует в гидрататоре 1 (Я=15 м, О узкой части=1,34 м) через контактную жидкость, содержащую в 1 л 200 г Н2504, 0,4 г Hg и 40 г окислов железа в виде сульфата окиси ртути и сульфата железа. [c.516]

Свежий и возвратный ацетилен подают в нижнюю часть гидрататора / под абсолютным давлением 1,5 ат. Туда же подают водяной пар для поддержания в гидрататоре нужной температуры 94 °С вверху и 97 °С внизу (тепла гидратации не хватает для покрытия тепловых потерь). Парогазовая смесь выходит с в.ерха гидрататора и лоступает в конденсатор 2, откуда кон- [c.253]

Поступающий в цех гидратации очищенный и возвратный ацетилен направляют в стальной коллектор. При помощи водокольцевого компрессора ацетилен забирается из коллектора, комприми-руется и вводится в реакционную систему. Газ освобождается от воды в стальном водоотделителе и направляется в нижнюю часть гидрататора. Сюда- же/непрерывно подается регенерированная контактная кислота. Ртуть загружается в аппарат периодически из гуммированного бункера-воронки. [c.24]

Свежий ацетилен в смеси с возвратным, непрерывно подаваемый в нижнюю часть аппарата в количестве до 2800 м час, с большой скоростью проходит в виде мелких пузырьков через кислоту. Смесь контактных газов собирается в широкой части аппарата и отводится под небольшим избыточным давлением на холодильник. Кон-тактная кислота также отводится сверху Металлическую ртуть периодически добавляют под давлением в верхнюю часть гидрататора (через воронку). Таким образом восполняется убыль ртути, отхо-дящей со шламом. Образующийся при работе гидрататора шлам или ил представляет собой смесь различных сложных соединений ртути и железа с металлической ртутью. Ил с находящейся в нем металлической ртутью непрерывно выводится из гидрататора. Взвешенная ртуть отводится также вместе с контактной кислотой, отбираемой для регенерации. При фильтрации контактной кислоты перед регенерацией ил отжимают на прессе. Затем ил прокаливают в специальных огневых печах регенерации ртути и извлекают из него металлическую ртуть, конденсируя ее пары. Взвешенную ртуть отделяют простым отстаиванием [c.184]

На рис. 61 показана циклическая схема получения ацетальдегида по реакции М. Г. Кучерова. Ацетилен, предварительно тщательно очищенный от примесей, смешивают с оборотным ацетиленом и непрерывно подают в гидрататор 1 пробулькиванием (барботаж) через контактную жидкость, содержащую в 1 л 200 г Н2804, 0,4 г Н (ртути) и 40 г окислов железа в виде сульфата [c.209]

На рис. 61 показана циклическая схема получения ацетальдегида по реакции М. Г. Кучерова. Ацетилен, предварительно тщательно очищенный от примесей, смешивают с оборотным ацетиленом и непрерывно подают в гидрататор 1 пробулькиванием (барботаж) через контактную жидкость, содержащую в 1 л 200 г Н2504, 0,4 г Нд (ртути) и 40 г окислов железа в виде сульфата окиси ртути и сульфата железа. Для поддержания температуры в пределах 80—100° вниз гидрататора подают острый пар. 50— 60% ацетилена переходит в г хдрататоре в ацетальдегид. Обра- [c.211]

При жидкофазной гидратации З11етилена с ртутным катализатором процесс ведут в пустотелой стальной колонне, гуммированной или футерованной керамическими плитками (рис. 67,а). Колонпа-гидрататор на 70—80% заполнена жидкостью, представляющей, собой водный раствор серной кислоты (150—200 г/л), сульфата ртути (0,4—0,5 г/л в пересчете на Нд) и сульфата железа (около 40 г/л в пересчете на окислы железа). Ацетилен барботирует через эту жидкость с образованием ацетальдегида и побочных продуктов, причем степень его конверсии составляет лишь 40—50%. Избыточный ацетилен выдувает из газа ацетальдегид, не давая развиваться побочным реакциям. Гидрататор не имеет поверхностей теплообмена, и в нем устанавливается автотермический режим, при котором тепло реакции отводится за счет испарения воды. При этом температура жидкости в реакторе составляет 90— 95 °С. Пары воды конденсируются в обратном холодильнике и конденсат возвращается в реактор. [c.283]

Ацетальдегид абсорбируется из газов, выходящих из обратного холодильника, водой в специальном абсорбере, и раствор поступает на ректификацию с получением технического продукта. Непрореагировавший ацетилен возвращают в гидрататор, но часть его во избежание чрезмерного разбавления инертными газами (азотом, кислородом и др.) отводят на очистку от этих примесей. Для непрерывной работы системы необходима регенерация ката-лизаторной жидкости и ее пополнение свежим раствором. Поэтому часть жидкости из реактора непрерывно отводят на регенерацию. Вначале из жидкости острым паром отгоняют летучие вещества (ацетальдегид, кротоновый альдегид), а затем 25—30%-ной азотной кислотой окисляют соли железа до их высшего валентного состояния. Регенерированный раствор с добавкой свежего катализатора поступает в реактор. Выход ацетальдегида по ацетилену составляет до 95% от теоретического. [c.283]

На рис. 139 представлена промышленная схема производства ацетальдегида. В гидрататор /, представляющий ссбой колонну с коническим дном и расширенным верхом, непрерывно подается сжатый очищенный ацетилен в смеси с циркуляционным ацетиленом. Газовая смесь барботирует через контактную жидкость, заполняющую все узкую часть аппарата, при 80—100°С, поддерживаемой при помощи острого пара. За один проход через реактор 50—60% ацетилена превращается в ацетальдегид. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология