Концентраторы латекса

Из нижней части концентратора частично сконцентрированный латекс сливае гся в гидрозатвор 4, откуда насосом 5 направ.ггя-ется в исходную емкость 1, и циркулирует через концентратор до содержания сухого вещества в латексе не менее 35% (масс.). После предварительного концентрирования. латекс насосом 5 откачивается в емкость 6. Концентратор 3 работает под вакуумом, создаваемым пароэжекционной установкой 18, Пары воды, отгоняемые из латекса в концентраторе, проходят последовательно через два конденсатора смешения 14 и 17. В первый из [c.122]

Пары воды, отгоняемые в концентраторе 26, отделяются от унесенных капель латекса в отделителе 36, конденсируются в конденсаторах 37 и 38, охлаждаемых промышленной и охлажденной водой, сливаются в сборник 39, откуда насосом 40 направляются на очистку. [c.127]

Рис. V. 43. Горизонтальный концентратор для упаривания латекса в токе воздуха

Для непрерывного концентрирования латекса под вакуумом применяется также турбулентно-пленочный концентратор [c.288]

Был испытан дисковый концентратор. Концентрирование латекса осуществлялось обдувкой горячим воздухом перфорированных дисков, вращающихся в корыте с латексом. Однако этот способ не внедрен в промышленность из-за частой забивки аппарата коагулюмом. [c.192]

Для обработки латекса был предложен метод непрерывного концентрирования латексов в четырех последовательно включенных концентраторах, снабженных индивидуальными теплообменниками для нагрева латекса. При испытании четырехступенчатого концентратора установлено, что пенообразование в четвертой ступени значительно меньше, чем в предыдущих. В связи с этим в процессе концентрирования непрерывным способом была испытана система с одним аппаратом, работавшим в режиме четвертой ступени, т. е. при высокой вязкости. Система с одним аппаратом проработала успешно в течение нескольких месяцев. [c.192]

В настоящее время для концентрирования латексов широкое распространение получили концентраторы фирмы Лува . Появлению этих концентраторов предшествовала разработка конических горизонтальных концентраторов с вращающимся ротором. В коническом концентраторе при вращении ротора со сплошными лопастями латекс распределяется по внутренней поверхности конического корпуса концентратора и под действием центробежной силы движется в сторону конусной части большего диаметра. [c.195]

Концентраторы фирмы Лува также имеют ротор со сплошными лопастями, однако они являются вертикальными цилиндрическими аппаратами пленочного типа (рис. 5.6). Зазор между концом лопастей ротора и внутренней стенкой корпуса составляет 3 мм. Толщина пленки стекающего латекса — менее 3 мм. Назначение ротора заключается в улавливании капель и пены кипящего латекса и отбрасывании их за счет центробежной силы на стенку. В этом случае ротор выполняет функцию каплеотбойника. [c.196]

Заправленный латекс из промежуточной емкости перекачивается насосом через фильтр в мерник, откуда дозируется в концентраторы Петерсена. Концентрирование латекса проводится при 60 °С. В рубашку концентратора подается [c.456]

Концентрирование синтетических бутадиен-стирольных латексов по одному из принятых в производстве термических методов (методом упаривания) в агрегатах с вакуумными концентраторами, имеющими пластинчатые теплообменники, осуществляется по схеме, приведенной на рис. 170. [c.458]

Дегазированный латекс поступает в концентратор, предварительно смешиваясь с нагретым до температуры примерно 80°С концентрированным латексом при постоянном соотношении потоков. В колонном аппарате общий поток поступающего латекса разбрызгивается с помощью распределительного устройства, и брызги падают на поверхность концентрированного латекса, находящуюся на высоте 4—5 м от днища аппарата. Процесс ведется под вакуумом, при остаточном давлении около Ш мм рт. ст. Поступающий латекс охлаждается, приобретая равновесную температуру за счет испарения воды и углеводородов. Температура поступающего латекса регулируется подачей горячей воды на выносной (пластинчатый или кожухотрубчатый) подогреватель. Концентрированный латекс из куба колонны после фильтра частично через подогреватель возвращается в рецикл, а частично в виде готового товарного продукта откачивается на хранение и розлив. [c.494]

Безводный метод применяется также для дегазации жидких каучуков (рис.-IV. 35). Основная часть аппарата — ротор, вращающийся с частотой 200 об/мин. Раствор каучука распределяется ротором в виде пленки по стенкам аппарата. Величина зазора между корпусом и лопастями ротора составляет 1—3 мм. Пленка каучука нагревается через рубашку паром. Аппарат работает под вакуумом, диаметр аппарата 600 мм, высота 6000 мм. Описанный аппарат напоминает по конструкции и принципу работы пленочный концентратор для концентрирования латексов. Он может применяться также для концентрирования растворов каучуков. [c.236]

Описанный концентратор является наиболее универсальным. В кем можно концентрировать любые латексы, например изоляционный СКС-50И, концентрирование которого в системах, работающих под вакуумом, может, в связи с наличием легко разлагающегося аммиачного мыла, встретить затруднение. Недостаток рассматриваемого концентратора — малая производительность. [c.272]

За поверхность испарения принимается сумма поверхностей зеркала испарения латекса в концентраторе и стенок концентратора над уровнем латекса, омываемых латексом при вращении аппарата. При периодическом процессе следует рассчитывать среднюю поверхность испарения. [c.276]

Для непрерывного концентрирования латексов под вакуумом применяют турбулентно-пленочные концентраторы, напоминающие по конструкции и принципу действия роторный дегазатор (см. рис. 8.26). [c.250]

Процесс термического концентрирования заключается в упаривании латекса в токе воздуха либо под вакуумом. В промышленности применяются различные конструкции концентраторов для упаривания латекса. Среди них простейшим аппаратом, применяемым для концентрирования латекса в токе воздуха при небольшой производительности, является вращающийся горизонтальный цилиндрический аппарат периодического действия. [c.208]

Поверхностью соприкосновения фаз во вращающихся горизонтальных цилиндрических концентраторах является сумма поверхностей зеркала испарения латекса в аппарате и стенок аппарата над уровнем латекса, омываемых латексом при вращении. [c.208]

Работа проводится на лабораторном концентраторе с дивинил-стирольным или другим латексом. [c.209]

Закрывают отверстие в днище концентратора пробкой и взвешивают пустой концентратор, затем наливают в него латекс (предварительно отфильтрованный через двойной слой марли) и снова взвещивают. По разности определяют количество загруженного латекса, по плотности рассчитывают его объем. Для опыта берется такое количество латекса, чтобы он в процессе работы не выливался из бутыли. [c.210]

Определяют количество воды g, унесенной из латекса воздухом, зная количество пропущенного воздуха 1- возд (в. ), его температуру ( 0, °С) и влажность (г )о, %) и температуру, показываемую сухим и влажным термометрами (соответственно / и ) для воздуха, покидающего концентратор. [c.211]

Площадь испарения Р (в м ) рассчитывается по среднему объему латекса в концентраторе в процессе опыта и равна [c.212]

Отогнанный латекс, содержащий не более 0,1% свободного стирола, из куба колонны 5 насосом 14 через фильтр 15 и подогреватель 16, обогреваемый горячей водой, подается на колонну концентрирования 17, где при температуре латекса 60 °С и давлении 0,007 МПа (0,07 кгс/см ) происходит концентрирование латекса до содержания сухого вещества не ниже 60%. Тепло, необходимое для концентрирования латекса, подводится в пластинчатом теплообменнике 16. Латекс из куба концентратора 17 насосом 28 подается на смешение со свежим латексом перед фильтром 15 (циркулирующий латекс), часть концентрированного латекса при этом отбирается и через фильтр 29 откачивается в усреднитель готового продукта 30, откуда товарный латекс насосом 31 через фильтр 32 откачивается на розлив в железнодорожные или автоцистерны или бочки. [c.98]

Латекс из емкости 1 насосом 2 подается в концентратор 3, аналогичный используемому на стадии предварительного концентрирования. Из концентратора латекс стекает в гидрозатвор 4, откуда насосом 5 возвращается в емкость 1. Циркуляция латекса через концентратор осуществляется до сухого остатка не менее 62% (масс.). Концентрированный латекс нодается в емкость с мешалкой 6, откуда насосом 7 через фильтр 8 откачивается в емкость товарного латекса 9. Товарный латекс насосом 10 подается на розлив в железнодорожные цистерны или бочки. [c.99]

Предварительное концентрирование латекса (рис. 90) - полупериодический процесс. Дегазированный латекс из емкости 1 насосом 2 подаегся в концентратор роторного типа 3, обогреваемый увлажненным паром через секциошфованную рубашку. Концентрирование латекса происходит при быстром нагревании тонкой пленки, образующейся в зазоре между ротором и корпусом концентратора, Частота вращения ротора 200 об/мин. [c.122]

Твердый каучук пропускают через шнековый аппарат с гранулрфующим устройством и в виде гранул загружают в аппарат с мешалкой 30, куда, одновременно подается обессоленная вода. Дисперсия крошки кау чука откачивается насосом 31 в концентратор 7, откуда вода насосом 8 возвраш ает-ся в аппарат 30, а крошка каучука подается в аппарат приготовления грубой э 1ульсии 6. Если производство латекса бутилкаучука организовано совместно с производством бутилкаучука, в качестве сырья используют дисперсию крошки каучука в воде, посгу- [c.126]

Концентрирование латекса осуществляется методом термического упаривания в концентраторе колонного типа 26 при остаточном давлении в аппарате 0,06 МПа периодическим способом при циркуляции латекса в системе емкость с мешалкой 22, насос 23, филь ф 24, теплообменник 25, концентратор 26, до содержания сухого вещества в. татексе не менее 40% (масс ). Готовый латекс бутилкаучука после конце1прирования насосом [c.127]

Описанный концентратор является наиболее универсальным и работает при атмосферном давлении. В нем можно концентрировать любые латексы, например изоляционный СКС-50И, концен трирование которого в системах, работающих под вакуумом, может, в связи с наличием легкоразлагающе-гося аммиачного мыла, встретить затрудне- 5 [c.287]

В качестве испарителя обычно применяют стандартный теплообменник с пластинами из нержавеющей стали, обладающими большой жесткостью. Эти пластины обусловливают турбулентность потока жидкости. Практически все испарение проходит в зоне теплообменника. Температура продукта резко понижается за счет низкого давления в разгрузочном отверстии и концентраторе. В качестве концентратора иногда применяют циклон с тангенциальным вводом исходной смеси. В этом случае в пластинчатом теплообменнике латекс нагревается от 43 до 62 °С. После выпуска 400 т латекса теплообменник чистят. Средний срок эксплуатации между чистками—8 дней, максим 1льный — 21 день. Коэффициент теплопередачи для пластинчатого теплообменника — 290 Вт/(м -К) [25]. [c.195]

Из латекса вначале выпаривают незаполимеризовавшийся дивинил, затем десорбируют излишний стирол в отпарной колонне. После этого латекс переходит в агрегат с вакуумным концентратором, где циркулирует между вакуумным аппаратом (колонной) и пластинчатым (рамным) теплообменником до достижения заданного процента сухого остатка. Постепенная концентрация латекса без излишнего, вредного для качества каучука перегрева достигается попеременным нагреванием его в теплообменнике и охлаждением посредством выпаривания воды в вакууме с разрежением около 685 мм. Агрегат может работать непрерывно, при этом добавляются новые порции свежего латекса, а концентрированный латекс выводится в качестве товарного продукта. Одновременно с концентрацией латекса в агрегате происходит его окончательная дегазация под вакуумом. [c.405]

В настоящее время наиболее рациональной из известных конструкций является концентратор Даниельса — Парксона, в котором вскипание латекса происходит непосредственно в теплообменнике, а паро-латексная смесь поступает на разделение в циклон. Схема процесса концентрирования латекса с применением [c.494]

Концентратор периодического действия для концентрирования латекса под атмосферным давлением в токе горячего воздуха изображен на рис. 9.11. После загрузки латекса аппарат приводится во вращение, а в рубашку аппарата подается горячая вода. Над слоем латекса продувается горячий воздух. Для предотвращения образования пленки на стенках концентратора внутрь барабана вставляется свободно вращающийся металлический цилиндр, способствующий перемешиванию латекса и тем самым уменьшающий образование коагулюма. Концентрация полимера в латексе не оказывает влияния на скорость концентрирования. Однако скорость процесса зависит от отнорительной скорости и температуры латекса и воздуха. Особенность концентрирования заключается в образовании на поверхности латекса пленки полимера. Перемешивание латекса уменьшает вероятность образования пленки, на неподвижной же поверхноЬти латекса пленка образуется очень быстро, что препятствует контакту воздуха с латексом, и процесс концентрирования прекращается. Для устранения возможности образования пленки полимера необходимо, чтобы латекс непрерывно перемешивался и процесс проходил в мягких условиях. [c.250]

Термическое концентрирование латекса заключается в его упаривании либо в вакууме, либо в токе воздуха. В последнем случае над поверхностью нагретого латекса пропускают воздух, уносящий пары воды и мономеров. Этот способ концентрирования чаще всего используется в том случае, если хотят избежать разложения эмульгатора (например, аммиачного мыла при концентрировании латекса СКС-50И). При концентрировании латекса в вакууме предварительно нагретый латекс подают либо в отгЬнную колонну, либо в пленочцый концентратор, где создается вакуум (остаточное давление 50—75 мм рт. ст.). Концентрирование в пленочных концентраторах очень эффективно, так как в результате интенсивного перемешивания латекса в таких аппаратах достигаются высокие коэффициенты теплопередачи — порядка 1300 ккал/(ч м град). Недостатком аппарата является высокое потребление пара (около [c.470]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология