Растрескивание и образцы

Число трещин и их средний размер существенно зависят ог механической обработки поверхности. Если после растрескивания образец отжечь нли сжать, то трещины серебра исчезают, образец залечивается , но дефекты остаются, и при последующем растяжении воспроизводится первоначальная картина растрескивания. [c.96]

Следовало ожидать, что понижение прочности цинка в пределах распространяющегося пятна значительно ярче проявится при испытании тонких образцов. Соответствующая серия опытов была проведена на образцах цинковой проволоки (чистоты 99,99% 2п) диаметром 0,6 мм и длиной 10—15 см. Образцы располагались в ванне вертикально и выдерживались в контакте со ртутью определенное время. Затем они извлекались из ванны и подвергались простому механическому испытанию навивались с постоянной скоростью на круглый стержень диаметром 3 см. При данном радиусе кривизны использованная нами проволока легко изгибалась в отсутствие ртути, не обнаруживая растрескивания. Образец навивался на стер- [c.266]

Некоторые котлы оборудуются индикатором хрупкости, с помощью которого можно непрерывно контролировать качество химической обработки воды, выявляя потенциальную способность воды вызывать коррозионное растрескивание под напряжением (рис. 17.3) [21, 22. Для этого испытывается образец из пластически деформированной котельной стали. Образец находится в напряженном состоянии, которое создается отжимным винтом. Положением винта регулируется слабый ток горячей котловой воды к участку образца, который испытывает наибольшее растягивающее напряжение. На этом же участке вода испаряется. Считается, что котловая вода не вызывает хрупкости стали, если образцы не подвергаются растрескиванию в течение 30-, 60-и 90-дневных испытаний. Проведение таких испытаний является достаточной мерой предосторожности, так как у пластически деформированного образца склонность к растрескиванию более выражена, чем у какого-либо участка котла. Благодаря этому можно при необходимости откорректировать режим подготовки воды, не допуская разрушения котла. [c.282]

При изгибе растягивающие напряжения, ответственные за коррозионное растрескивание, распределяются в образце неравномерно и не могут быть точно определены, когда образец испытывает помимо упругой также и остаточную деформацию. Поэтому за основу при обработке опытных данных принимается величина деформации. [c.177]

Рис. 93. Зависимость ток — время, наблюдаемая в процессе коррозионного растрескивания сплава Ti — 8Мп (образец с односторонним надрезом, 24 X) в 0,6 М КС при — 600 мВ. Отмечается колебание тока в обширной области времени 90—170 с [105].

Результаты коррозионных испытаний под напряжением приведены в табл. 153. Ни на одном из испытанных образцов сплавов, как несварных, так и сварных, не наблюдалось коррозионного растрескивания под напряжением, достигавшим 75 % их пределов текучести при экспозиции в течение 180 сут — на поверхности, 402 сут на глубине 760 м и 751 сут на глубине 1830 м. Исключение составил сварной образец сплава 13V— ПСг—ЗА1. Сваренный встык образец этого сплава (с неснятым остаточным напряжением) разрушился из-за коррозионного растрескивания под напряжением, эквивалентным 75 % его предела текучести (650 МПа), после экспозиции в течение 35, 77 и 105 сут в поверхностных водах в Тихом океане. Трещины, образовавшиеся в результате коррозионного растрескивания, располагались в зонах термического влияния по краям сварных швов и параллельно им. [c.403]

Исследуемый образец полипропилена в виде изогнутой полоски вкладывают в пробирку (рис. 7.10), эвакуируют воздух, заполняют пробирку кислородом, закрывают и помещают в обогреваемый алюминиевый блок [128]. Через установленные промежутки времени производят визуальный контроль состояния образца. Об окончании периода индукции окисления можно судить по растрескиванию полоски в месте изгиба и появлению летучих продуктов, которые при охлаждении пробирки конденсируются в ее суженной части Б виде бесцветных капелек. Этот метод отличается исключительной простотой и надежностью. [c.189]

Наиболее просто осуществляется методика, когда образец, нагретый до определенной температуры, быстро опускают (сбрасывают) в охлаждающую жидкость. Звук, генерируемый кипением жидкости, имеет характер шума, частотный спектр которого простирается от нескольких герц до десятков килогерц, причем наиболее интенсивны низкочастотные составляющие звука. АЭ-сигналы, возникающие при растрескивании материала, имеют импульсный характер с широким спектром частот. С применением частотной фильтрации, использующей указанное различие частотных спектров, был разработан при- [c.249]

Другой метод контроля стойкости к растрескиванию при постоянной деформации получил название испытание диафрагмы [231]. По этому методу нагружениЮ подвергают образец, имеющий форму круглой пластинки, зажатой по периметру. Деформацию создают с помощью стального шарика, расположенного в центральном канале алюминиевого зажима. Для перемещения шарика применен винт, число оборотов которого опреде- [c.260]

Более трудная задача возникает при необходимости проверки качества сварных соединений пластмассовых труб. Очевидно, прочность соединения целесообразно проверять в условиях сдвига, контролируя различные факторы, влияющие на его качество. При испытаниях на растрескивание обычное раструбное соединение, за исключением торцов, не подвергается ускоряющему воздействию поверхностно-активной среды. Этот недостаток можно исключить применяя специальный образец, изображенный на рис. 7.9. Поверхностно-активная среда проникает по продольным канавкам к поверхности контакта двух деталей, где она оказывает ускоряющее воздействие на процесс разрушения соединения. [c.267]

За рубежом наибольшее распространение получил метод, предложенный Брауном, который заключается в следующем. Образец с предварительно созданной усталостной трещиной нагружают ступенчато, вьщерживают на каждой ступени в коррозионной среде и контролируют рост трещины. В качестве параметра коррозионной трещиностойкости KJ принимают максимальное значение KJ, при котором не обнаружено признаков коррозионного растрескивания в течение [c.491]

На рис. 13.4.1 показаны дисковые образцы, позволяющие оценить трещиностойкость основного металла (А), различных зон сварного соединения (Б) и конструкционную трещиностойкость сварного штуцерного соединения (В). Образец закрепляют шарнирно по контуру (см. 6.5, рис.6.5.2) и нагружают циклически до появления усталостной трещины в заданной зоне сварного соединения. Затем закрепленный таким же образом образец подвергают испытаниям на коррозионное растрескивание. [c.493]

Исследуемый образец ионита, предварительно набухший в насыщенном растворе хлористого натрия, переводится в определенную ионную форму и отмывается дистиллированной водой от раствора электролита. Путем мокрого рассева отбирается фракция наиболее крупных зерен ионита и высушивается до постоянного веса. Высушенная навеска, помещенная в мешочек из мелкоячеистой ткани или тонкой металлической сетки, погружается в стакан с дистиллированной водой, где происходит набухание и растрескивание смолы. [c.241]

О коррозии сталей с различным содержанием хрома, испытанных в Институте высоких давлений, и о толщине образовавшейся при этом нитридной корки можно судить по наружному виду разорванных гагаринских образцов (рис. 172). Образцы с содержанием хрома от 2,75 до 16,4% были загружены в колонну синтеза аммиака и находились в ней в равных условиях в течение 1753 часов. Если образец с содержанием 2,75% Сг дал ряд глубоких трещин, указывающих на толстую и хрупкую корку нитридов, то при 16,4% Сг на поверхности образца видна едва заметная сетка от растрескивания тонкого нитридного слоя. [c.361]

Наиболее перспективен и интересен, на наш взгляд, метод исследования поверхностного растрескивания пластмасс в агрессивных жидких средах [14], основанный на различном нагружении одного исследуемого образца с помощью переменной деформации изгиба. Особенностью метода является возможность получения на одном образце различных деформаций по длине образца. Это достигается тем, что длинный плоский образец изгибается по образующей эллипса. Поверхностная дефор.мация и напряжение являются функцией радиуса кривизны образующей эллипса и толщины образца. Предел изменения поверхностной относительной деформации и напряжения можно регулировать геометрическими размерами эллипса. [c.226]

Изогнутый образец контактирует с исследуемой жидкостью, в результате чего на его внешней поверхности появляются трещины. Время до появления трещин т р и их расположение на образце фиксируют путем периодического осмотра поверхности образца под микроскопом. Таким образом, метод позволяет на одном образце получать зависимость т р = f (г) или т р = f (а), а также оценивать наименьшее критическое напряжение а, вызывающее растрескивание образца в данной среде. [c.226]

Рис. 2.16. Схема установки для испытания стали на сероводородное растрескивание под напряи ением 1 — ввод газа НоЗ 2 — вывод газа НзЗ 3 — стеклянная ячейка 4 — испытательный раствор НгО 5 — испытуемый образец — гладкий, пятикратный, с диаметром рабочей части 4, 5 или 6 мм 6 — грузы 7 — выключатель таймера

В работе [5.36] была выяснена природа накопления повреждений при растрескивании, представляющем собой образование множества трещин серебра , которые в отличие от обычных трещин при постоянной нагрузке растут с постоянной скоростью. Появление трещин серебра не изменяет заметно модуль упругости, а прорастание их через весь образец не приводит непосредственно к разрыву. После разгрузки размеры трещин не меняются. Наблюдали два вида разрушения у ПС идет разрушение тяжей трещин серебра по створкам — поверхностям трещины, а у ПММА происходит прорезание тяжей, концы которых остаются на обеих поверхностях трещины. [c.131]

Увеличение скорости потока водорода через сталь сопровождается ее обезуглероживанием и растрескиванием. Так как в практике применяются стали, не подвергающиеся водородной коррозии, то и сопоставление их водородопроницаемости можно проводить только в условиях стационарного потока газа через металл. Поэтому в дальнейшем будут приведены только значения водородопроницае— мости, полученные при стационарном потоке газа через образец без явного обезуглероживания и растрескивания металла. [c.126]

Исследование скорости развития трещины в зависимости от уровня нагружения, свойств материала, среды и внешних факторов (поляризации, давления и температуры) [8,50]. При таком подходе данные о закономерностях роста трещин иод воздействием агрессивной среды и механических напряжений представляют в виде зависимостей скорости роста трещин при статическом (ко розионное растрескивание) или- динамическом (коррозионная усталость) нагружении от максимального (амплитудного) коэффициента интенсивности К цикла. При этом данные для построения указанных зависимостей (диаграмм разрушения) получают при испытании стаццаргньм образцов с трещинами, образовавшимися на образцах в процессе периодического (усталостного) нагружения их на воздухе. Подрастание трещины во времени измеряют по изменению электросопротивления образца, оптическим методам по податливости материала и т. п. Испытания проводят при заданной температуре среды, накладывая, по необходимости, на Образец анодную или катодную поляризацию. По полученнь м данным рассчиты- [c.132]

Для определения растрескивания образцов пластмасс по ГОСТ 12020—72 используют приспособление, показанное на рис. 21. Длинный плоский образец изгибается по образующей эллипса. Поверхностная деформация и напряжение являются фушщией радиуса кривизны образующей эллипса и толщины образца. Изогнутый образец контактирует с агрессивной жидкостью, в результате чего на его внешней поверхности появляются трещины. Время до появления трещин Ттр и их расположение на образце фиксируют периодическим осмотром поверхности образца под микроскопом. Таким образом, метод позволяет на одном образце получать зависимость Ттр = /(е) [c.56]

Рис. 15. Данные по КР аустенитных сталей [70] (образцы испытывались при напряжении 140 МПа в растворе 3% ЫаС1 при внешнем давлении кислорода 14 МПа) числа в поле диаграммы — время до разрушения, ч Я — образец не разрушен, но есть питтинги Р — образец не разрушен, но наблюдается растрескивание

При определенных рел имах холодной деформации и термообработки образцы каждого из этих сплавов выдерживали приложенное напряжение от 1125 до 1376 МПа в течение 6,7 лет, не испытывая коррозионного растрескивания. При других рел<имах предварительной обработки происходило разрушение образцов. Например, при холодной деформации до 60 % и последующей термообработке в течение 2 ч при 590 С один образец из стали типа 201 при прилол<енном напряжении 985 МПа (75 % предела текучести) разрушился за 702 дня, а другой — за 2226 дней. [c.67]

В начальный период развития промышленности титановых сплавов при горячей формовке листового материала п при лабораторных испытаниях на ползучесть иногда наблюдалась неожиданная потеря прочности материала. Удалось выяснить, что эти разрушения вызывались наличием на поверхности металла солевых загрязнений, после чего явление получило название горячего солевого растрескивания (hot-salt ra king). В дальнейшем такое разрушение часто воспроизводилось в лабораторных экспериментах. На поверхность нагреваемого образца наносят тонкий слой соли, и образец выдерживают при высокой температуре и большом приложенном напряжении. Продолжительность экспозиции, необходимая для разрушения, может составлять от нескольких часов до нескольких тысяч часов [79]. [c.129]

Из рис. 8.14 следует, что горизонтальная составляющая горного давления возрастает в радиальном направлении от нуля на стенке скважины до горизонтального эффективного напряжения в породе на больщом расстоянии от ствола скважины. В этих условиях можно ожидать, что когда центробежные растягивающие напряжения превыщают предел текучести, вокруг ствола скважины образуется зона хрупкого разрущения, за которой находится зона пластических деформаций. Такое поведение пород было подтверждено экспериментально на модели ствола скважины (см. рис. 8.18). Образцы литифицированного глинистого сланца (природного и искусственного) с воздухом в заранее высверлевном канале подвергались действию трехмерных нагрузок. Когда напряжение превышало предел текучести, начиналось растрескивание глинистого сланца вокруг канала (рис. 8.19). Когда после окончания эксперимента образец разрезали, вокруг зоны растрескивания были обнаружены концентричные кольца сдвига, свидетельствующие о пластической деформации. [c.311]

Темный квадрат на изображении появился в результате растрескивания углеводородного слоя, созданного при сканнроваиии при более высоком увеличении. Наличие слоя углеио-дородоа приводит к изменению характеристик вторичной электронной эмиссии. Образец УРеОа. ускоряющее напряжение 30 кВ. [c.163]

Технические возможности позволяют изучать образец в камере РЭМ при различных воздействиях (нагрев, охлаждение, сжатие, ионное травление и др), т.е. в процессе деформации, развития разрушений в полимерах. В частности, при исследовании методом РЭМ растрескивания резин в контролируемых условиях на специальном держателе с изогнутым в сторону электронного луча шаблоном изучают в режиме вторичных электронов расгрескивание резинового образца в результате стихийного продвижения в нем трещины (например, при озонном окислении или обработке серной кислотой). [c.357]

Растворитель не должен неблагоприятно влиять на образец. Нельзя использовать растворители, которые вызывают разложение образца или реагируют с ним. Следует избегать растворителей, образующих сольваты или соли, так как при высушивании подобных соединений возможно растрескивание кристаллов и как следствие этого — изменение массы высушенных остатков. [c.151]

Степень растрескивания. Для этого составляется условная шкала образцов разной степени растрескивания которая оценивается по четырех-, шести- или десятибалльной системе, где О—исходный образец, высший балл— максимально растрескавшийся образец. Для оценки степени растрескивания испытуемого образца его сравнивают с этой шкалой. Метод субъективен и пригоден только для самой грубой оценки озонного растрескивания резин. Несмотря на это, он до сих пор широко используется за рубежом и является там, пожалуй, основным методом, нашедшим отражение в стандарте ASMT " [c.262]

Сравнение деформационных кривых ст = / (кр) с зависимостью <Э = / (Хр) позволяет выделить, в обшем случае, на обеих кривых три соответствующих участка (рис. 11.18, а). На участке /, связанном с упругими деформациями материала, наблюдается растрескивание образца, сопровождающееся непрерывным ростом количества проникающей жидкости. Участок II, связанный с вы-нужденно-эластическими деформациями в образце и соответствующей ориентацией макромолекул в направлении действия внешней силы, характеризуется уменьшением скорости переноса жидкости через образец. Наконец, упругая деформация ориентированного образца (участок III) приводит к дополнительному растрескиванию образца, что сопровождается ростом Q. Для винипроза С в контакте с гептаном характерно хрупкое разрушение (см. рис. II. 17, б), поэтому наблюдается рост потока Q вплоть до разрушения (рис. II. 18, б). [c.86]

Сопротивление или чувствительность к КР оценивают временем до разрушения образцов, испытываемых при постоянной деформации или постоянной осевой нагрузке. При обоих видах нагружения напряжение в образцах составляет 0,75 или 0,9СТо а (технического предела текучести). Для группы из 3—10 одинаковых образцов указывают минимальное, максимальное и среднее время до разрушения. Коррозионным растрескиванием называется разрушение при одновременном действии на образец растягивающих напряжений и агрессивной внешней среды с тем уточнением, что действие названных факторов осуществляется параллельно в течение всего времени испытания. Разрушение как результат их последовательного действия, например потеря несущей способности материалом вследствие общей, питтинговой или межкристаллитной коррозии и долом при нагрузке, вызывающей в расчете на исходное сечение образца напряжение меньшее, чем (Тв или СТо 2, к КР не относится. [c.232]

В 1934 г. Джексон [390] пришел к выводу, что действие света вызывает растрескивание резины в атмосферных условиях. Однако результаты, которые привели его к этому выводу, могли быть удовлетворительно объяснены лишь на основании представления о том, что причиной образования трещин является действие на эластомер озона. Некоторые исследователи [391, 392] нашли, что более сильное растрескивание наблюдается в опытах, проводившихся вне помещения. В этом случае мы встречаемся с примером того, как были сделаны ошибочные выводы о влиянии света на растрескивание. В действительности в опытах, проводившихся в помещении, концентрации озона были меньше, так же как была понижена и интенсивность освещения. Кроме того, известно, что обычно весной и ранним летом концентрация озона в атмосфере выше, чем зимой. Эти данные в свою очередь могли бы привести к неверным выводам о необходимости для растрескивания действия солнечного света. Ньютон [389] показал, что ряд исследователей приходили к ошибочным выводам о необходимости действия света для протекания процесса образования трещин потому, что проводили свои опыты таким образом, что наряду с действием света исключали и действие озона. Ньютона сначала удивили некоторые собственные экспериментальные результаты, но затем он обнаружил, что картонные коробки, использовавшиеся им в ряде опытов, поглощали озон, как было продемонстрировано Эвел-лом [393]. Тенер, Смит и Холт [394] также пришли к выводу, что для растрескивания необходим солнечный свет, но они для защиты образцов от света применяли темную ткань и тем самым исключали проникновение к ним озона. Подобный же неверный вывод был сделан Асано [395], который считал, что ультрафиолетовое излучение вызывает растрескивание, потому что в его опытах образец, закрытый листком черной бумаги, не обнаружил растрескивания. С другой стороны, Рейнольдс [396] нашел, [c.125]

Если н атмосферных условиях для образования видимых трещин в растянутой резине необходим довольно длительный срок, при концентрации озона в окружающей образец газовой среде около 0,1% растянутые образцы резины трескаются и разрываются почти мгновенно. Альбрехт [443] назвал озон химическим ножом , характеризуя тем самым чрезвычайно сильное действие, которое оказывает этот агент на растянутую резину. Огромное значение крайне вредного действия озона при эксплуатации эластомеров и изделий из них привело к широкому развитию в последнем десятилетии различных исследований в этой области, причем большинство усилий было направлено на разработку методов предотвращения озонного растрескивания. К настоящему времени эта проблема еще не разрешена полностью, но yHie найдены некоторые способы умен1>шения растрескивания резины нод действием озона. Для уменьшения или полного исключения процессов озонного растрескивания в настоящее время применяют покрытие резины воском или используют добавки химических соедииений, называемых антиозонантами в ряде случаев эти средства защиты применяют одновременно. Кроме того, при производстве изделий из эластомеров предпринимаются все возможные усилия для сведения к минимуму второго условия, определяющего растрескивание изделия, т. е. растяжения материала. [c.130]

ЧТО уже не могут рекомбинировать в результате обычного кинетического движения, и это дает начало трещине. Авторы принимают, что края трещины, образовавшейся таким образом под действием сильного натяжения, расходятся еще более, в результате чего рост трещины продолжается. Смит и Гог указывают, что эта теория объясняет уменьшение вероятности образования новых трещин, поскольку предлагаемому механизму процесса должно соответствовать уменьщение деформации вблизи образовавшейся трещины. Ньютон [389] и Биггс [444] предположили, что реакция озонолиза двойной связи протекает в две стадии, причем между этими двумя стадиями происходит разделение в пространстве образующихся фрагментов. В растянутой резине имеются препятствия протеканию второй стадии реакции, что и приводит к образованию трещины. Ньютон [389] считает, что этот двустадийный процесс включает образование нестабильного озонида с последующим разложением и перегруппировку его в более устойчивые продукты. При окончательном объяснении механизма озонного растрескивания, разумеется, необходимо учитывать, что нерастянутый образец резины может поглощать количество озона, достаточное для растрескивания растянутого образца, и затем, после растяжения, не обнаруживает растрескивания. Стори и Муррей [456] приводят аналогичное объяснение механизма растрескивания, учитывая предложенный Криге [357] механизм озонолиза двойной связи. Приведенный выше механизм Криге [см. уравнение (VIII-96)] может объяснить наблюдаемые результаты, если принять, что в растянутой резине биполярный ион и обрывки цепи, содержащие карбонильную группу, расходятся в пространстве и уже не могут вступить во взаимодействие, образуя обычный озонид. Это приводит к образованию трещины на поверхности растянутой резины и позволяет озону взаимодействовать с непредельными связями, находящимися в нижних слоях материала. Многократное повторение этого процесса приводит к появлению видимых невооруженным глазом трещин. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология