Влияние на сталей

Во-вторых, изменились требования к качеству ГСМ. Если раньше они исходили в основном от техники (по мере ее развития и усложнения), то в настоящее время на них существенное (а в ряде случаев решающее) влияние стали оказывать энергетические, экономические, технологические и экологические проблемы. В последние годы за рубежом также наблюдается пере- [c.22]

Рпс. 24. 5. Влияние стали с различным химическим составом на протяженность мягкой прослойки. [c.342]

На фиг. 5 показаны кривые, характеризующие степень влияния стали Ст. 3, свинца, титана и нержавеющей стали на стойкость диазосоединения метаниловой кислоты. [c.110]

Коррозионная стойкость сталей, сплавов в средах акриловой кислоты с различным содержанием органических примесей рассмотрена в разделе 2.2. Там же приведены данные по влиянию сталей и сплавов на процесс самопроизвольной полимеризации акриловой кислоты. [c.80]

Стабилизация и низкое содержание углерода в двухфазных, как и в однофазных сталях, оказывают благоприятное влияние. Стали с содержанием углерода выше 0,05% подвержены, однако, [c.152]

Закон Бойля явился первой попыткой применить точное измерение при выяснении причин изменения веществ . Опыты Бойля привлекли внимание атомистов, к числу которых принадлежал и сам Бойль. Как уже отмечалось выше, атомистические взгляды античных ученых, изложенные в поэме Тита Лукреция Кара (см. гл. 1), разделяли многие европейские ученые того времени. Убежденным атомистом был и французский философ Пьер Гассенди (1592—1655), под влиянием которого сторонником атомистической теории стал и Бойль . [c.33]

Влияние общего давления смеси газов нрн неизменном парциальном давлении сероводорода, тем меньше, чем значительнее легирование стали. [c.147]

На сероводородное растрескивание оказывают влияние такие параметры среды, как наличие водной фазы, ее pH, содержание сероводорода, присутствие хлоридов. Сероводородное растрескивание стали при низких температурах происходит только под действием водных растворов сероводорода. Ни сухой сероводород, ни насыщенные сероводородом нефтепродукты (бензин, керосин, дизельное топливо) не вызывают растрескивания сталей. В сероводородных средах при температуре выше точки кипения водной фазы также не наблюдалось случаев растрескивания металла. [c.148]

На свойства сталей большое влияние оказывает также их термическая обработка, вызывающая вторичные изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении отпуске) стали аустенит постепенно разлагается на цементит и феррит, и сталь становится мягкой. При быстрой же охлаждении закалке) стали аустенит превращается в мартенсит [c.583]

Аналитические методы основаны на учете влияния химического состава стали на структуру, твердость и другие свойства металла в зоне термического влияния, например, на закаливаемость. [c.163]

Экспериментальные методы определения реакции стали на термический цикл сварки преследуют цель установления зависимости ме-вду скоростью охлаждения и физико-механическими свойствами стали в зоне термического влияния микроструктура, твердость, показатели механических свойств. А затем по этим данным определяют оптимальные режимы сварки. [c.164]

Исследование низкоуглеродистой стали позволило характеризовать влияние температуры проковки на твердость металла шва, выполненного электродами типа Э42 (рис. 6.1). [c.203]

Углерод оказывает сильное влияние на свойства сталей. [c.206]

Склонность к закалке осложняет технологический процесс выполнения сварочных работ. В зоне термического влияния образуются твердые прослойки, которые не устраняются даже при сварке с подогревом до 350-400 С. Для полного устранения твердых прослоек необходимо применение дополнительных мер. Небольшая скорость распада хромистого аустенита, вызывающая склонность к закалке на воздухе, и фазовые превращения мартенситного характера снижают стойкость сталей к образованию трещин при сварке. Применение закаливающихся на воздухе сталей для изготовления сварного оборудования 1фи-водит к образованию в сварных соединениях механической неоднородности. [c.222]

Структура хромоникелевых сталей зависит от содержания легирующих элементов. Растворяясь в железе, они оказывают большое влияние на положение критических точек АЗ и А4 (рис. 9.1). [c.250]

Заливка трубок в стенки котла является относительно трудной в технологическом отношении операцией, осуществление которой часто сопровождается браком даже тогда, когда с наружной стороны не заметно никаких дефектов. Под влиянием различного теплового расширения чугуна и стали оба металла в некоторых точках часто не соединяются в достаточной степени. В результате этого образуется щель, которая в значительной мере ухудшает процесс теплопередачи (пример 27). [c.189]

Уравнения (12. 1) и (12. 8) раздельно характеризуют ход процессов потребления кислорода органическим загрязнением водоема и снабжения водоема кислородом за счет атмосферной реаэрации. В реальных условиях, как было выше отмечено, эти процессы протекают одновременно, в силу чего кислородный режим водоема является следствием совокупного влияния обоих процессов. Однако определить это влияние стало возможным лишь после того, как на основе закономерностей, приведших к этим уравнениям, были выведены два новых уравнения (по Фелпсу и Стритеру) [c.151]

Фиг. 5. Влияние стали Ст. 3, Х18Н10Т, свинца и титана на стойкость диазосоедннения ыета-ниловой кислоты.

Рассматривая влияние разбавления на скорость реакций гидролиза, катализируемых слабыми электролитами (органическими кислотами), нельзя не заметить сильного действия, оказываемого на скорости этих реакций введением солей кислот — катализаторов. Изучение природы такого влияния стало объектом ряда работ химиков в конце XIX в. Как показал в 1888 г. Шпор [189], в присутствии солей сильных кислот катализирую щая способность этих кислот увеличивается, а при введении солей слабых кислот — падает. Через два года Аррениус выяснил, что сила слабой кислоты в присутствии (ее.— В. К.) солей... приблизительно обратно пропорциональна количеспву соли [.90, стр. 7], поскольку добавление к раствору анионов кислотного остатка резко уменьшает степень диссоциации слабой кислоты. Вызванное этим уменьшение концентрации ионов водорода сильно замедляет реакцию. Поэтому малые количества нейтральных солей действуют намного сильнее при большом разбавлении кислоты, чем при малом [122, стр. 239]. [c.49]

Исследовалось каталитическое влияние сталей Х18Н10Т, Х18Н12М2Т, никеля Н1, алюминия АД1. Для этого металлическая стружка приводилась в соприкосновение с рабочими средами синтеза полиэфиров при отношении площади металлической поверхности к объему раствора 5 1. В качестве рабочих сред были выбраны среды после полимеризации (щелочной полимеризат), нейтрализации и расслаивания (верхний полиэфирный слой), сушки (готовый продукт). Время контакта стружки с продуктом составляло 15— 20 ч. После испытаний продукт отделялся от стружки и подвергался дальнейшей обработке по технологической схеме в стеклянной аппаратуре. [c.567]

Рис. 7.10. Влияние стали Х18Н10Т и алюминия АД1 на разложение надуксусной кислоты при температуре 40 °С

На основании приведенных выше результатов лабораторных и промышленных испытаний, исследований по влиянию сталей на чистоту и качество продукта для основного и вспомогательного оборудования рекомендована сталь 07Х13АГ20 для ряда аппаратов стадии сушки — алюминий. [c.55]

ВИДНО, что наиболее ярко межкристаллитная коррозия зоны термического влияния стали Х23Н28МЗДЗТ выявляется после испытания в растворе с цинковой пылью. [c.43]

Активное и реактивное сопро,тивление короткой сети получаются при этом с учетом влияния стали. При необходимо.сти разделения потерь в стали и меди производятся из мерения сопротивлений модели со стальными конструкциями н без иих потери в стали определяются по разности результато В этих измерений. [c.77]

Наиболее существенными параметрами для сварных аппаратов являются геометрические и механические. Однако несмофя на то, что при изготовлении аппаратов из широкой номенклатуры сталей неоднородность механических свойств, особенно в зоне термического влияния сварных швов, является неизбежной, система допусков на механические параметры в аппарагостроении в насгоящее время не регламентирована. [c.41]

На участках, нагретых выше тотаи АСз, возможно образование мартенсита и троостнта. Реакция стали на термический цикл сварки ха-ракте >изуегся разупрочнением в зоне термического влияния в интервале температуры Лс - Г (температура отпуска), который объясняется процессами отпуска. Протяженность разупрочненного участка увеличивается при больших значениях погонной энергии сварки (рис. 7.2). [c.213]

Углерод является эффективным упрочнителем сталей. Его упрочняющее влияние определяется повышением закаливаемости стали с увеличением содержания, а также образованием специальных термически устойчивых карбидных фаз. Карбиды дополнительных легирующих элементов (Мо, W, V, Nb, Ti) являются наиболее устойчивыми, могуз не перейти в твердый раствор даже при очень высоком нагреве. [c.219]

Определяющие предпосьшки использования сопутствующего принудительного охлаждения при сварке сталей типа 15Х5М - уменьшение объема металла зоны термического влияния, претерпевающего сдвиговые мартенситные превращения и формирование при этом специфической их структуры. Интенсивный отвод тепла из зоны теплово-гч) воздействия дуги при сварке низкоуглеродистых хромомолибде- [c.226]

Формирование значительного количества 5- феррита в структуре околошовного металла резко уменьшает склонность сварных соединений к образованию холодных трещин. Образование большого количества 5- феррита характерно для 13% -ных хромистых сгалей с содержанием С < 0,1%. Количество 6- феррита в структуре околошовного металла зависит от уровня температуры нагрева. В участках, нагреваемых до температур, близких к температуре соли-дуса, количество 6- феррита в структуре может стать подавляющим. Такая структура характерна для участка зоны термического влияния, примыкающего к линии сплавления со швом и подвергающегося при сварке влиянию наиболее высоких температур. Ширина этого участка мало зависит оз температуры подогрева, но возрастает с погонной энергией сварки. Поэтому ддя сталей 08X13 и 08Х14МФ с увеличением ширины участка с большим количеством 6- феррита отрицательное влияние его на вязкость сварных соединений возрастает. [c.238]

Особенностью высокохромистых сталей ферритного класса является их скло1шость к дополнительному резкому охрупчиванию под воздействием сварочного нагрева. Ударная вязкость и пластичность мсталла в зоне термического влияния сварных соединений приближаются к нулю. Высокую хрупкость сварных соединений связывали с образованием в околошовном металле пересыщенного С и N твердого раствора, так как при нагреве выше 1150 °С происходит диссоциация карбонитридов хрома. [c.244]

Отрицательное влияние хрупкости при 475 °С может быть устранено нагревом при более высоких температурах. На рис. 8.8 представлено влияние температуры "закалки" на ударную вязкость и относительное уддинение образцов из стали 15X25, охрупченной после нагрева в течение 0,5 ч при 475 °С. В соответствии с этими данными нагрев при 750-760 °С практически полностью восстанавливает исходный уровень пластичности и вязкости стали. Более высокие температуры нагрева значительно менее эффективны, так как способствуют росту ферритного зерна, особенно заметно при 1000 °С. Хрупкость при 475 ° сменяется на хладноломкость при нормальной температуре вследствие формирования грубозернистой структуры. [c.245]

Рис. 8.8. Влияние температуры "закалки" на пластичность (1)н ударную вязкость K U(2) стали 15Х25Г, охрупченной после нагрева при 475 °С

Образование трещин в сварных соединениях ферритных сталей не имеет ничего общего с замедленным разрушением, характерным дая сварных соединений закаливающихся сталей. Показатели трещиностойкости ферритных сталей формируются непосредственно в процессе сварочного нагрева и в дальнейшем остаются неизменными. Это упрощает исследования свариваемости сталей ферритного класса, так как в данном случае испытания образцов не обязательно проводить сразу после их сварки. Технологические свойства ферритных сгалей ири сварке могут быть оценены по степени влияния сварочного нагрева на значение температуры перехода околошовного металла в хрупкое состояние. Количественная оценка склонности сварных соединений к растрескиванию может быть произведена с использованием способов механики разрушения - по уровню [c.246]

В последнее время три изучении процесса теплообмена при парообразовании в условиях направленного движения поверхность теплообмена стали разбивать на две области. В первой области влияние парообразования мало и передача тепла осуществляется путем конвекции здесь теплообм еи обусловливается собственно движением жидкости. Во второй области определяющее влияние на процесс оказывает образование и движение пузырей, т. е. решающее значение приобретает процесс кипения. Следовательно, общие закономерности процесса определяются соотношением интенсивности обеих форм движения. [c.125]

При сварке стали 12ХМ необходимо стремиться максимально сократить время между сваркой и термообработкой, так как эта сталь склонна к трещинообразованию после сварки. В обечайках, не прошедших термическую обработку после сварки, между 24 и 36 ч после окончания сварки в зоне термического влияния появляются трещины. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология