Прочность полиамидов

Таблица 111.30. Механические свойства ненапряженных и напряженных (25% прочности) полиамидов в агрессивных средах при 20 °С и времени выдержки 7 сут

Механическая прочность полиамидов с различным количеством метиленовых звеньев между амидогруппами меньше прочности полиамидов с одинаковым числом метиленовых звеньев между этими группами. Полимеры с нечетным числом мети- [c.448]

Уретановые звенья в полимерных цепях способствуют возникновению водородных связей между макромолекулами полиуретана, аналогичных водородным связям между макромолекулами в полиамидах, поэтому полиуретаны не уступают по прочности полиамидам. Однако структура урета-нового звена отличается от амидного наличием дополнительного атома кислорода, входящего в состав основной полимерной цепи [c.731]

Электрическая прочность полиамидов, подобно удельному сопротивлению, но в меньшей степени, уменьшается с увеличением содержания влаги н температуры. Это изменение менее заметно для полиамидов с высоким соотношением СНз СОЫН. Подобно другим полимерным изоляционным материалам, электрическая прочность полиамидов (определяется по [c.158]

Полиамиды широко применяют взамен металлов для изготовления деталей, используемых а общем машиностроении. Детали, которые раньше получали из стали, латуни или легких сплавов, в настоящее время изготавливают из полиамидов методами литья под давлением или спекания. Эти способы переработки применяют для изготовления мелких изделий. При этом к уменьшению затрат от замены металла добавляется эффект, обусловленный прочностью полиамидов в сочетании с хорошим внешним видом, эластичностью, стойкостью к коррозии и бесшумностью деталей а работе. [c.218]

Введение стеклонаполнителя мало влияет на изменение прочности полиамидов в органических и неорганических средах (см. табл. П1.28 и П1.29). Исключение составляют гидроксид аммония, льняное масло и этиленгликоль, в которых коэффициент стойкости возрастает на 31, 24 и 21% соответственно. [c.99]

Рис. 5. Зависимость прочности полиамида от температуры

В опубликованной ранее работе [300 ] также было показано отсутствие изменений в рентгенограмме найлона-6,6, облучавшегося высокими дозами в реакторе. По-видимому, рентгенографический метод недостаточно чувствителен для определения образования поперечных связей и деструкции полимеров этого типа. Уменьшение степени кристалличности, вызывающее заметное снижение разрывной прочности полимера, не фиксируется этим методом. Методом инфракрасной спектроскопии установлено уменьшение количества межмолекулярных водородных связей (в кристаллитах -формы) и увеличение числа внутримолекулярных водородных связей (в кристаллитах а-формы) [319]. Этим фактом может быть в основном объяснено снижение прочности полиамида. Наблюдающееся умень- [c.194]

При высоких дозах облучения (1000—1500 Мрд) прочность полиамидов резко падает до величины, близкой к первоначальной. Наиболее чувствительный к действию облучения показатель — удельная ударная вязкость — начинает снижаться уже при дозе 500 Мрд. Только у полиамида ИГ при облучении величина удельной ударной вязкости возрастает [c.352]

Прочность полиамидов в нерастянутом состоянии 400— [c.601]

Прочность полиамидов определяется действием водородной связи между цепями, наличием сильных диполей, высокой концентрацией кристаллической фазы и ориентацией кристаллитов (в растянутом состоянии). Вытяжка полимеров имеет большое техническое значение (в процессе получения волокна и пластиков), она производится прн температурах, значительно более низких, чем температура плавления. В большинстве случаев изделия из полиамидов в той или иной степени ориентированы. [c.601]

Зависимость прочности полиамидов от степени полимеризации [c.22]

По Бриллу, при идеальной ориентации СО- и МН-группы соседних нитевидных молекул лежат точно одна против другой, как схематически показано на примере найлона и полимера аминокапроновой кислоты (рис. 22). Возникающие при этом водородные связи между СО- и ЫН-группами соседних нитевидных молекул обеспечивают высокую прочность полиамидов в ориентированном состоянии. [c.88]

Замечательно поведение графита, который может быть добавлен к некоторым полиамидам специального назначения в относительно больших количествах (10—20%) без значительного ущерба для механических свойств смесей. Очевидно, это надо приписать смазывающему действию графита. Все остальные общеупотребительные наполнители, так же как и красители (пигменты), вызывают недопустимое снижение прочности полиамидов уже при незначительных добавках. При добавлении даже значительных количеств наполнителей и пигментов к сополимерным полиамидам, содержащим пластификаторы, как, например, ультрамиду 6А, механические свойства полиамидов снижаются не столь значительно. [c.199]

Как заменители кожи полиамиды играют в настоящее время второстепенную роль по экономическим причинам. Во время войны производили в больших масштабах из смесей ультрамида 6А с пластификаторами и с добавлением наполнителей и красителей пластины, служившие для изготовления портфелей, школьных ранцев, патронташей, сумок, постромок и лямок, велосипедных седел и т. п. В настоящее время полиамидная кожа применяется главным образом для изготовления прокладок и особенно как материал для производства высококачественных приводных ремней. Смеси полиамидов с пластификаторами, несмотря на известную прочность полиамидов к истиранию, не получили применения в качестве материала для подметок опыт показал, что очень быстро и сильно снашиваются носки подметок и набойки. [c.244]

На высокую прочность полиамидов в сухом состоянии, обусловленную их молекулярным строением, было уже указано ра-нее . Но нельзя не упомянуть об одном факторе, который хотя и не имеет такого принципиального значения, как дипольные силы, но может оказывать дополнительный эффект это круглое поперечное сечение волокна, которое благоприятно сказывается на прочности волокна (см. рис. 27). [c.345]

Прочность на истирание % к прочности полиамидов [c.353]

При текстильной переработке волокон необходимо учитывать различие удельных весов, которое между полиамидным и целлюлозным волокном, например, составляет 35% при смешении волокон различные удельные веса компонентов могут оказывать влияние на характер нитей. Для текстильных изделий одинаковой конструкции преимущество изделий меньшего удельного веса очевидно. Высокая прочность полиамидов позволяет еще более уменьшить вес изделий, к которым не предъявляются особенно высокие требования в этом отношении. [c.362]

Чрезвычайно высокая механическая прочность полиамидов позволяет экономить материал. Для производства этого нового типа полиамида можно применить упрощенную технологию производства. [c.135]

Положительное влияние на долговечность полимеров может оказать и пластифицирующее действие среды. Например, усталостная прочность полиамида в результате прогревания снижается из-за образования трещин. При обработке его водой или спиртом происходит восстановление усталостной прочности в результате залечивания неоднородностей и более равномерного распределения напряжений. Дальнейшее увеличение набухания, по-видимому, приведет к снижению долговечности полиамида. [c.174]

При наполнении полиамидов и полипропилена стеклянными волокнами повышается прочность при растяжении обоих термопластов. Особенно сильно повышается модуль при ползучести у полипропилена, наполненного стеклянными и асбестовыми волокнами. Стеклянное волокно заметно повышает модуль упругости и ударную прочность полиамидов. При наполнении значительно увеличивается теплостойкость обоих типов полимеров. [c.431]

В табл. 3 приводятся данные механической прочности различных обмоточных материалов, применяемых для армирования битумных покрытий и изготовления пластмассовых пленочных покрытий. Как видно из этих данных, пленочные материалы обладают высокой механической прочностью и при малой толщине пленки превосходят по прочности (на разрыв) усиливающие обмотки, толщина которых в десятки раз больше толщины пленок. Механическая прочность полиамида ПК-4 и лавсана во много раз превосходит прочность других пластмассовых материалов и обычных обмоточных материалов, применяемых для получения битумного по- крытия. [c.189]

На рис. 156 сопоставлены результаты, полученные на различных полимерах. Характеристики прочности полиамида и поливинилбутираля при низких температурах имеют малые значения. G повышением температуры они увеличиваются. По- [c.256]

Механическая прочность полиамидов с различным количеством метиленовых звеньев между амидогруппами меньше, чем у полиамидов с одинаковым числом метиленовых звеньев между этими группами. Полимеры с нечетным числом метиленовых групп между амидными группами характеризуются более низкой температурой плавления кристаллитов, чем у полимеров с четным количеством метиленовых групп между амидными груп- [c.502]

Изменение прочностных свойств и твердости полиамидов указанных марок при облучении свидетельствует о сшивании. Но и для этих материалов присутствие кислорода воздуха при облучении оказывает отрицательное влияние. Радиационная стойкость полиамидов при облучении в вакууме значительно выше, чем на воздухе. Например, прочность при изгибе полиамида 68, облученного в вакууме до дозы 1500 Мрд, в.ес-колько выше первоначальной, в то время как прочность полиамида, облученного на воздухе, снижается почти в 2 раза, по-видимому, в результате окислительной деструкции. Аналогичные данные получены и для полиамида ИГ, одна-ковлияние кислорода воздуха на этот материал проявляется еще сильнее. При облучении в вакууме полиамид не разрушается после облучения до дозы 2000 Мрд, что указывает на весьма высокую радиационную стойкость этого полимера. [c.352]

Модуль и прочность полиамидов при кратковременном изгибе наиболее удобно определять при использовании одного из стандартных методов, описанных в ASTMD790 и DIN 53452. Согласно последнему методу, в стандартных условиях определяют такие характеристики полиамидов, как модуль упругости н предел текучести. Испытания полиамидов на изгиб обладают тем преимуществом, что допускают точное определение модуля при низких деформациях. При изгибе, так же как при растяжении и сжатии, повышение температуры вызывает уменьшение модуля и предела текучести. [c.101]

Ударная прочность полиамидов возрастает с увеличением средней молекулярной массы, и эта закономерность сохраняется даже при пониженных температурах. Для линейных полиамидов ударная прочность повышается с увеличением отношения СНг ONH. В то же время полиамиды с повышенным содержанием СНг-групп менее подвержены влиянию температуры. Например, при низких температурах в условиях действия ударных нагрузок ПА 11 и 12 являются практически незаменимыми, тогда как при повышении температуры в тех же изделиях может использоваться и ПА 66. [c.106]

Кестельман и др. [98], исследуя влияние бензина и минерального масла на усталостную прочность полиамида, установили, что керосин практически не влияет на прочность, а машинное масло увеличивает ее при 10 циклах на 100% и при 10 —на 112%. Это, по мнению авторов, объясняется пластифицирующим действием минерального масла. [c.99]

Наиболее достоверные данные, полученные для полиамида (ол= 1,7-10 ° мм ) и полиэтилена (Уа= 1,5-мм ), можно сравнить с данными, рассчитанными по формуле (2.6), приняв в = 345 кДж/моль для связи С—С и теоретическая прочность полиэтилена равна 35,2 ГПа о = 304 кДж/моль для связи С—N и теоретическая прочность полиамида равна 30 ГПа. Результаты, приведенные в табл. 2.2, хорошо согласуются с данными Губанова и Чевычелова. [c.27]

Штаудингер и Иордер объяснили высокую прочность полиамидов прежде всего силами главных валентностей, действующих в направлении оси волокна между СО- и ЫН-группами, и, [c.89]

В литературе часто встречаются различные данные оразрывкой прочности полиамидов разных марок, что, по-видимому, 061,яс- [c.158]

Влияние температуры на прочность полиамидов в оркентиро-занном состоянии было предметом многочисленных исследований, которые имели значение как для теории, так и для практики. В первую очередь следует упомянуть работы Бриля и Фаллера, Бекера и Пейпа , которые раньше всех занимались этой проблемой. На практике зависимость прочности волокон от температуры имеет значение лишь в определенных областях применения текстильные материалы для одежды, за исклю- [c.348]

Порошкообразные полиамиды получают путем механического измельчения монолитных твердых гранул. Измельчение производят при глубоком охлаждении в агрегатах специальной конструкции. Эта операция является довольно трудоемкой, так как вследствие высокой упругости и большой ударной прочности полиамиды плохо поддаются измельчению. Второй способ получения порошков состоит в высаждении полиамидов из растворов. Наиболее подходящим растворителем для этих целей служит е-капролактам он пе вызывает коррозии аппаратуры и деструкции полимера, приблизительно иа 90% регенерируется и позволяет получать растворы высокой ко1щеп-трации. [c.245]

Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-081-145—72 ТУ 6-05 211-898—73). Для повышения ударной прочности полиамид П-12 совмещают с пластификатором, в качестве которого используют алкилзамещенные ароматических сульфокислот. Пластифицированный полиамид выпускают двух марок — П-12Б и П-12Б20, различающихся содержанием пластификатора. [c.258]

В этой связи необходимо еще раз указать, что наиболее ценными свойствами поликапроамидного штапельного волокна, определяющими его народнохозяйственное значение, являются устойчивость к нстнранню и изгибу. Полное использование высокой разрывной прочности полиамидов возможно и реально осуществимо только для подшлихтованных нитей бесконечной длины (шелк). [c.654]

Рис. 4.44. Влияние теплового старения при 260 10 на прочность полиамидо-им ид ных волокон [128 224]

Шнелл отмечает, что поликарбонат сочетает высокую прочность полиамида с твердостью и высоким модулем Е мало пластифицированного ацетата целлюлозы, не обладая его хрупкостью. Литые изделия из поликарбоната могут быть прозрачными и бесцветными. [c.60]

В последние годы в авиационное приборостроение уверенно внедряется новый высокопрочный пластик — дельрин (полиформальдегид), сочетающий прочность полиамида, теплостойкость асбоволокнита и износостойкость фторопласта. Особо точные приборы управления ракет (гирокомпасы, астрокомпасы) изготовляют из пептона — пластика, имеющего очень маленькую усадку. Радиолокационные приборы являются крупными потребителями фторопластов и полиолефинов — полиэтилена, полипропилена и в последнее время полиизоамилена, имеющего очень высокую теплостойкость — до 250°. [c.146]

Поликарбонатная термопластичная смола представляет собой полиэфир угольной кислоты с высоким молекулярным весом. Ее получают при взаимодействии пропана и фосгена. Поликарбонаты обладают высокой механической прочностью (их прочность близка к прочности полиамидов), низкой водоиоглощаемостью и высск15ми диэлектрическими показателями. Они устойчивы к химическим реагентам и атмосферным воздействиям, не горючи. Теплостойкость их высока выдерживают нагревание до 180°. Перерабатываются всеми способами. Изделия из поликарбонатов обладают высокой прозрачностью. Сочетание прочности, прозрачности и теплостойкости дает возможность вырабатывать из поликарбонатов стекла, которые применимы в разных температурных условиях. Из поликарбонатов можно изготовлять те же изделия, что и из полиформальдегида прочные синтетические волокна, пленки для плащей, скатертей и салфеток, лакокрасочные материалы. [c.45]

Введение 20—40 вес. % стекловолокна длиной 3—9 мм или стекло-порошка с диаметром частиц 10—200 мк приводит к значительному увеличению прочности полиамидов. Механическая прочность полиамида, армированного более длинными волокнами, выше, чем при наполнении его стеклопорошком. Переработка гранул армированного полиамида производится на литьевых машинах шнекового типа при 270° С. Для получения блестящей поверхности изделия необходимо поддерживать температуру формы не ниже 70° С [93]. [c.609]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология