Полиамиды механические свойства

Изучалось влияние хлоридов, роданидов, стеаратов и ацетатов меди, цинка и свинца [77] на степень окисления и кристалличность полиамидов при окислении. Объектами исследования служили полигексаметиленадипамид (найлон 6,6) и сополимер соли АГ (85%) с капролактамом (15%) АК-85/15. Степень окисления после нагревания на воздухе при 200°С оценивали ИК-спектроскопиче-ским методом по интенсивности отсутствующей в исходном полимере полосы поглощения при 1715 см , соответствующей валентным колебаниям групп С = 0 в окисленном полимере. Изменение степени кристалличности также оценивали ИК-спектроскопическим методом по интенсивности полосы поглощения при 945 см , характеризующей скелетные колебания связей N—Н и С—N в кристаллической форме полиамида. Механические свойства полимера характеризовали деформацией при одноосном растяжении пленочных образцов со скоростью 30 мм/мин, надмолекулярную структуру изучали при помощи поляризационного микроскопа. Полученные данные представлены в табл. 8. [c.51]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

Важную группу синтетических материалов образуют полиамиды — высокомолекулярные соединения, в которых мономерные звенья соединены группами СОМН. По своему строению полиамиды родственны белковым веществам. Сырье для получения полиамидов менее доступно, чем простые виниловые мономеры. Это делает полиамиды более дорогими материалами. Несмотря на это, из-за исключительно ценных физико-механических свойств полиамиды производятся в больших количествах. Их главная область применения — изготовление искусственных волокон. [c.332]

Рассмотрим влияние температуры ка механические свойства кристаллических полимеров на примере полиамида. [c.218]

Высокомолекулярные полиамиды и сополиамиды характеризуют высокими физико-механическими свойствами (см. приложение). [c.131]

Выход полимера должен быть не менее 86%. Определяют приведенную вязкость [10]. Полиамид перерабатывают пресс-литьем при 250° С в камере и 80° С в форме. Перед отливкой полиамид высушивают в вакууме (см. стр. 138) и определяют физико-механические свойства образцов (см. стр. 234, 237, 239). [c.142]

Необходимо различать механические свойства полиамидов при кратковременных и долговременных нагрузках. Исследования, касающиеся действия дол- [c.97]

Следующие разделы книги посвящены механическим свойствам преимущественно высушенных полиамидов и полиамидов, находящихся в равновесии со средой с определенной влажностью. Способность полиамидов сорбировать влагу из окружающей среды приводит к значительным изменениям их механических свойств [c.98]

Влияние влаги на механические свойства полиамидов [c.135]

Механические свойства полиамидов подвергаются заметному изменению при переходе через точку стеклования, и величина этого изменения зависит от степени кристалличности полимера. Основные особенности этого процесса суммированы в табл. 3.11 [50]. Показанная область промежуточных степеней кристалличности соответствует в основном полиамидам, представляющим промышленный интерес. [c.151]

Наполнители, приводящие к улучшению механических свойств полиамидов, такие как стекло, в отсутствие влаги оказывают незначительное влияние на электрические свойства полиамидов. Прн наличии влаги наполненные композиции характеризуются более высокими значениями диэлектрической проницае-. мости и диэлектрических потерь по сравнению с нена-полненными материалами. Волокнистые наполнители ориентируются при формовании, и показатели изоляционных свойств композиции в направлении ориентации оказываются выше, чем в поперечном направле- [c.161]

В настоящее время почти во всех отраслях промышленности нашли применение наполненные полиамиды. Наполнитель обычно вводят в виде волокна в достаточно больших количествах, что позволяет улучшить механические свойства полимеров. Почти все наполненные материалы усиливают коротким стеклянным волокном. Его можно вводить в количестве, превышающем 40% от массы загрузки. Волокно в наполненной композиции гомогенно распределяется в полимерном связующем. Благодаря наличию усиливающего наполнителя, изделия из наполненных полимеров отличаются заметно повышенной прочностью при растяжении, жесткостью, высокой теплостойкостью при изгибе под нагрузкой по сравнению с изделиями из ненаполненных полимеров значительно улучшается также размерная стабильность изделий. [c.170]

Все операции механической обработки металлов (например, точение, фрезерование и сверление) вполне приемлемы для обработки изделий из полиамидов, но при определении режимов работы станков, скорости обработки, подачи и т. п. должны учитываться различия между свойствами металлов и пластмасс — в данном случае полиамидов. Основными свойствами, обусловливающими различия режимов механической обработки металлов и пластмасс, являются теплопроводность, температура плавления и жесткость материала. [c.210]

С целью открытия новых областей применения полиамидов или расширения старых непрерывно продолжается улучшение механических, физических и химических свойств полиамидов путем либо химической модификации полимера (например, прн введении в полимерную цепь ароматических колец), либо введением различных модифицирующих добавок. Существенное улучшение механических свойств достигается, папример, при введении в полимер стеклянного волокна. Волокно можно вводить в больших количествах— иногда до 40% от массы загрузки, при этом сохраняется возможность переработки наполненного [c.216]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ, В КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ механические свойства полиамидов [c.218]

К полимерам, в которых релаксационное состояние аморфных областей играет решающую роль, относятся алифатические полиамиды, типа найлонов-6 или 66. Численная концентрация сферолитов в них невелика, а размеры очень малы. Так как степень полимеризации этих полиамидов обычно умеренна (л 100), то число свободных концов в аморфной фазе велико, что само по себе понижает степень сплошности системы. Тем не менее полиамиды обладают такими механическими свойствами, что их часто применяют в качестве конструкционных материалов в машиностроении, даже в ненаполненном состоя-.нии, поскольку Гст полиамидов с относительно короткими алифатическими последовательностями весьма высока, и аморфные участки находятся в стеклообразном состоянии. [c.331]

Изучена ползучесть полиамидов в зависимости от различных факторов 9> , износостойкость и трение в полиамидах, механические свойства йолиамидов и композиций на их основе М5-1 74 [c.417]

Совместной поликонденсацией многоосновных карбоновых кислот с многоатомными спиртами или диаминами, а также совместной поликонденсацней различных оксикислот или аминокислот можно широко варьировать свойства гетероцепных полимерных сложных эфиров и полиамидов. В результате реакций совместной полиэтерификации или полиамидирования, в которых принимают участие различные дикарбоновые кислоты и различные диолы или диамины, изменяется концентрация полярных групп пли регулярность их расположения в макромолекулах полимера, что отражается на его физических и механических свойствах. С понижением концентрации полярных групп в макромолекулах уменьшается количество водородных связей между цепями и, следовательно, снижается температура плавления и твердость полимера, возрастает его упругость и растворимость. Нарушение регулярности чередования метиленовых (или фениленовых) и полярных групп. штрудняет процесс кристаллизации сополимера и снижает степень его кристалличности. Это придает сополимеру большую эластичность, по вызывает уменьшение прочности и теплостойкости изделий из данного полимерного материала. При поликонденсации ш-амино-капроновой кислоты с небольшим постепенно возрастаюш,им количеством АГ-соли (соль гексаметилендиамипа и адипиновой кислоты, или соль 6-6) температура размягчения сополимера плавно снижается. Если в макромолекулах сополимера количество звеньев соли 6-6 достигает 35—50%, температура плавления сополимера снижается до минимума (150° вместо 214—218° для полиами- [c.532]

Влияние малых добавок углеродных наноматерналов на механические свойства полиамида 6 [c.166]

Свойства полиамидов и области их применения. Полиамиды— твердые роговидные полимеры с высокой температурой плавления (например, 218°С у капрона, 264°С у найлона). Высокая температура плавления объясняется значительным процентом кристаллической фазы и образованием водородных связей между цепями (рис. 66, а). Полиамиды обладают хорошими механическими свойствами. Они весьма стойки к истиранию и отличаются высокой разрывной прочностью (700—750 кгс1см ). Плотность 1,14. Полиамиды регулярного строения очень стойки к действию обычных растворителей. Только сильно полярные соединения, такие, как фенол, крезолы, муравьиная кислота, растворяют полиамиды такого типа. Смешанные полиамиды растворяются при нагревании в низших алифатических спиртах (метиловом, этиловом) в смеси с небольшими количествами воды (от 10 до 20%). При остывании и хранении растворы смешанных полиамидов преврашаются в гелеобразную массу. При нагревании гель можно снова превратить в прозрачный раствор. [c.236]

Отличительной особенностью физико-механических свойств этих полимеров является способность вытягиваться (при прядении из расплава) в непрерывные нити, обладающие высокой прочностью и приобретающие после холодной вытяжки эластичность, необходимую для текстильных волокон. Полиамиды, обладающие этими свойствами, были открыты в результате многолетних исследований (1929—1937 гг.) Карозерса [1]вСША, а затем Шлака [4, 5] описаны также в обзорах [2, 3, 74]. [c.668]

Из полиэфиров ценными техническими свойствами обладает нолиэти-ленторефталат, высокие механические свойства которого обусловлены теми же причинами, что и полиамидов. Полиэфиры алифатических дикарбоновых кислот не обладают такими свойствами. В частности, низкая температура их плавления (ниже 100°) препятствует использованию их в качестве волокнообразующих материалов. В отличие от них полиэтилентерефталат обладает высокой кристалличностью, высокой температурой плавления (265°) и образует прочные волокна, что объясняется большей жесткостью цепи благодаря наличию симметричных п, и -фениленовых группировок и полярностью эфирных групп [75]. [c.671]

Ароматические полиамиды -карборандикарбоновой кислоты [40] имеют высокие температуры размягчения (350, 480, 330, 420 °С для полиамидов м-фе-нилендиамина, бензидина, 4,4-диаминодифенилметана, 4,4 -диаминодифенилфлуо-рена соответственно) в отличие от аналогичных полиамидов л-карборандикарбо-новой кислоты, которые, не размягчаясь, начинают взаимодействовать с влагой воздуха при 220-250 °С. Первые два из приведенных выше полиамидов л-карбо-рандикарбоновой кислоты кристалличны и растворимы лишь в концентрированной серной кислоте. Второй и третий полиамиды аморфны и растворимы в органических растворителях, образуя из растворов в ТГФ прозрачные бесцветные пленки с прочностью на разрыв -1000 кгс/см , не изменяющие своих механических свойств при нагревании на воздухе до 400 °С. Полиамиды -карборандикарбоновой кислоты превосходят полиамиды с л<-карборановыми звеньями и по своей химической стойкости. [c.254]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

В печати широко рекламировался новый материал, особенно когда стало известно, что по своим механическим свойствам он превосходит натуральный шелк. В 1939 г. на Всемирной выставке в Нью-Р1орке и Чикагской ярмарке были продемонстрированы женские чулки, изготовленные из нового полимера. В мае 1940 г. новые чулки поступили в продажу в магазины США. Вскоре во многих местах США стали сооружаться предприятия для производства полиамидов и волокон из них. В это время в основном производили чулки, щетину для зубных щеток и спортивные товары. Вскоре новый полимер стал использоваться для получения разнообразных текстильных товаров. [c.13]

Полиамиды, характеризующиеся малым соотношением СНг ONH, такие как ПА 6 или 66, могут сорбировать более 9% воды, в результате чего значительно изменяются их механические свойства. Содержание влаги в полиамидах не всегда достигает равновесного значения, и в деталях может существовать градиент концентрации по объему, что также приводит к изменению свойств изделий. Поэтому полиамидные детали рекомендуется выдерживать в среде с определенной влажностью (см. гл. 4) до достижения равновесного влагосодержания. Однако поскольку сорбция и десорбция влаги в полиамидах являются обратимыми процессами, свойства изделий из полиамидов могут претерпевать нежелательные изменения, если не контролируются параметры окружающей атмосферы. Влага обычно действует на полиамиды как пластификатор, повышая подвижность макромолекул. Следовательно, при наличии влаги разрывное удлинение полиамидов возрастает, а модуль упругости снижается. [c.143]

Сохранение механических свойств изделий из пластмасс при повышении температуры весьма желательно и большинство полиамидов в значительной степени обладают этим свойством. Эту характеристику материала называют теплостойкостью. Измерения теплостойкости производят различными методами, детально описанными в известных стандартах, например ASTM D 648, DIN 53458, VDE 0302/III . [c.155]

Только что отформованные изделия из полиамидов, в частности из ПА 6 и 66, могут не обладать тем комплексом механических свойств и размерной стабильностью, которые требуются в соответствии с предполагаемыми условиями их эксплуатации. Низкое качество изделий может быть обусловлено двумя основными факторами — наличием молекулярной ориентации и замороженных внутренних напряжений, которые возникают в результате однонаправленного течения [c.182]

Поликонденсацией ароматических диаминов и дихлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот получают ароматические полиамиды, обладающие повышенными физико-механическими свойствами и теплостойкостью, например полифениленизофта-ламид, называемый в СССР фенилоном-. Фенилон обладает высокой радиационной и химической стойкостью, а также стойкостью к воздействию высоких температур. Он получается из л1-фениленди-амина и дихлорангицрида изофталевой кислоты методом межфазной поликонденсации или низкотемпературной поликонденсации в растворе [c.227]

Большое распространение в последнее время получила хроматография на полиамиде (е-поликапролактаме). Было показано, что полиамиды в зависимости от способа получения обладают различной разделительной способностью [154]. В качестве связующего для полиамидных слоев хорошо зарекомендовала себя целлюлоза [43, 154]. Полиамид применяли также и для приготовления незакрепленных слоев [154]. Помимо целлюлозы в качестве связующего можно использовать крахмал. Слои с пре-красны.ми механическими свойствами мол<но получить из смеси полиамида, силикагеля и крахмала [94]. Полиамид пригоден для разделения фенолов. В этом случае при использовании водных систем растворителей характер разделения аналогичен получаемому при применении хроматографии с обращенными фазами, т. е, в системе с гидрофильной неподвижной фазой (см. разд. 3.2.1.3) [154]. Необходимо помнить, что элюотропный ряд растворителей в случае полиамида совершенно иной, чем применительно к другим сорбентам. Это объясняется разным характером взаимодействия между хроматографируемым веществом и сорбентом. Помимо фенолов в тонком слое полиамида хроматографировали антипиретики [54], тиаминовые производные [60], антибиотики [77], консервирующие вещества [57, 90], аминокислоты и их производные, нуклеозиды и нуклеотиды [163, 164] и другие соединения. Хроматографируемые вещества хорошо вымываются из полиамидного слоя, поэтому пластинки с полиамидом можно использовать для повторных разделений [163]. [c.41]

Прядением из расплава и методом микрорасщепления из сополимера получают волокна, обладающие высокой огнестойкостью и химической инертностью. По механическим свойствам они превосходят волокна из ПТФЭ, сополимера ТФЭ—ГФП и приближаются к волокнам из полиамидов [29]. Ткани на основе сополимера применяют в качестве коррозионностойких фильтров и для ряда других назначений. [c.155]