Паропроницаемость сополимеров

Кристаллические сополимеры с 80—95% винилиденхлорида используют для производства жестких изделий и деталей, получаемых прессованием, например различной арматуры, фильер для формования вискозного волокна, корпусов электрических батарей и аккумуляторов, тары и др. Экструзией изготовляют жесткие (непластифицированные) и гибкие (пластифицированные) трубы и пленки. Особый интерес представляют пленки, изготовленные из сополимера винилиденхлорида и винилхлорида (типа сараю>). Эти пленки прозрачны, мало-горючи, обладают химической стойкостью, низкой паро-и газопроницаемостью. Паропроницаемость сополимера с различным содержанием винилиденхлорида составляет (в г/100 м в час) при соотношении винилиденхлорида и винилхлорида 92 8—13, 60 40 — 30, при соотношении 10 90 — 127. [c.104]

Сополимеризацией Э. с неполярными мономерами, напр, с а-олефинами, регулируют степень кристалличности полиэтилена при этом диэлектрич. свойства получаемых сополимеров такие же, как у полиэтилена. С увеличением содержания а-олефина или с увеличением длины его углеводородной цепи при равном содержании а-олефинов степень кристалличности Э. с. уменьшается и соответственно снижаются плотность, модуль упругости, жесткость, темп-ра плавления, увеличиваются газо- и паропроницаемость, растворимость в органич. растворителях, эластичность, ударная вязкость, относительное удлинение, стойкость к растрескиванию под напряжением в поверхностно-активных средах, устойчивость при действии длительных нагрузок (поэтому Э. с. значительно долговечнее полиэтилена, хотя прочность их несколько ниже). [c.506]

Газо- и паропроницаемость пленок из привитых и блок-сополимеров зависит как от состава, так и от структуры сополимера. Хаас [115] обнаружил, что влагопроницаемость продуктов прививки оксиэтилена на полиамиды увеличивается с возрастанием степени прививки. Для найлона с привитыми цепями стирола наблюдается обратное соотношение [181]. Майерс [165] нашел, что полиэтиленовая пленка, на которую привит акрилонитрил, имеет пониженную газопроницаемость. Это можно было бы объяснить тем, что привитой полиакрилонитрил является как бы наполнителем с низкой газопроницаемостью, введенным в аморфные области полиэтилена. Майерс противопоставляет этой системе привитые сополимеры, для которых характерна минимальная проницаемость при низких степенях прививки. Увеличение проницаемости при высоких степенях прививки объясняют разрушением кристаллитов в соответствующих областях. [c.201]

Пленки, полученные из растворов сополимера СВХ-40-кроме химической стойкости, отличаются сравнительно малой паропроницаемостью и малой горючестью. Они нетоксичны, не имеют запаха, довольно прочны и эластич- [c.101]

Увеличение содержания ацетатных групп в сополимере, помимо повышения растворимости, способствует внутренней пластификации покрытий и их стабильности к действию света и нагрева, но в то же время снижает прочность, химическую стойкость, водостойкость и паропроницаемость. [c.231]

Исследование влияния различных функциональных групп на пленкообразующие свойства сополимеров бутилметакрилата показало, что метилольные, глицидные, аминные и карбоксильные группы увеличивают адгезию покрытия к металлу по сравнению с полибутилметакрилатом. Введение амидных групп практически на адгезию не влияет, а наличие нитрильных вызывает некоторое уменьшение адгезии. Присутствие всех этих групп, в особенности метилольных и карбоксильных, способствует увеличению механической прочности пленок. Амидные, глицидные и нитрильные группы мало увеличивают влагопоглощение, а метилольные очень сильно (в несколько раз). Паропроницаемость пленок, полученных из полибутилметакрилата и сополимеров бутилметакрилата, практически одинакова и равна 1.10- г1(см-ч). [c.262]

Паропроницаемость привитых сополимеров разветвленного полиэтилена [c.163]

Ввиду трудности переработки поливинилиденхлорида его применение в чистом виде ограничено. Чаще используют его сополимер с ПВХ. Эти сополимеры отличаются высокой химической стойкостью. Из них приготовляют трубы для химической промышленности и соединительные части к ним, а также пленки с очень низкой паропроницаемостью и лакокрасочные материалы. [c.91]

В последние годы отмечено возрождение интереса к сополимерам винилиденхлорида (ВДХ) в качестве пленкообразующих для лакокрасочных материалов [135—137]. Использование ВДХ обусловливает низкую водо- и паропроницаемость пленок, их эластичность, стойкость к гидролизу и существенное снижение горючести получаемых покрытий. [c.92]

Наличие атомов галогенов в составе полимерной цепи обычно обеспечивает полимерам масло-, водо-, огне-, атмосферо- и химическую стойкость и низкую паропроницаемость пленок. Благодаря этим свойствам галогенсодержащие сополимеры в виде водных дисперсий используются для получения изолирующих покрытий па различных подложках. Наибольшее распространение получили латексы хлорсодержащих полимеров (поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, полихлоропрена), сополимеров галогенсодержащих мономеров с винилацетатом, акрилатными и другими сомономерами, а также латексы фторсодержащих полимеров. [c.113]

Во многих работах показано благотворное влиянце на свойства парафинов полимерных загустителей в количестве 2—10% (масс.) —полиэтилена высокого давления, полиэтиленового воска, сополимеров этилена с винилацетатом, сополимеров этилена с пропиленом и пр. [98]. При введении полимерных добавок в парафин и другие твердые углеводороды повышается адгезия пленок к металлу, стойкость на изгиб при низких температурах, уменьшается паропроницаемость, повышается температура каплепадения. Но защитные свойства таких композиций продолжают оставаться неудовлетворительными. [c.141]

Сополимеры применяют преимущественно в виде пленок, а также для электроизоляции проводов, изготовления антикоррозионных покрытий, уплотнительных колец, втулок и др. изделий. Пленку используют для упаковки различных медикаментов, косметич. товаров, химич. реактивов, машиностроительных деталей, для изоляции кабеля, изготовления печатных схем, как влагозащитное покрытие для деталей электронного оборудования. Пленкой облицовывают металлич. цистерны для хранения HF, предназначенной для применения в электронике. На основе пленки изготовляют клейкую ленту. Пленку применяют также для получения дублированных материалов, напр, с полиолефиновыми и др. пленками, тканями, фольгой. Так, на основе пленок из сополимера и полиэтилена выпускают материал к о н о-л а м 5А130, обладающий гибкостью при темп-рах до —195 °С и низкой паропроницаемостью. [c.399]

Приведены различные методы цолучения дисперсий политрифторхлорэтилена и его сополимеров, применяемых для изготовления теплостойких сплошных цленок, обладающих повышенной ударопрочностью, устойчивостью краски и ограниченной газо-и паропроницаемостью 1851-18Б5 [c.522]

В табл. 10 сопоставлена паропроницаемость пленок из сополимеров хлористого винилидена и других полимеров. Образцы пленок были получены главным образом путем испарения растворов полимеров разность давлений при испытании составляла 653 Л Л1 рт. ст. температура 39°. Результаты отнесены к стандартной толщине образцов 0,05 мм. [c.95]

Паропроницаемость пленок из сополимеров хлористого винилидена и других полимеров [c.96]

Из приведенных данных видно, что пленки сополимеров хлористого винилидена, особенно при высоком его содержании, отличаются очень малой паропроницаемостью. [c.96]

Особенно устойчивы к действию углеводородов и бензина пленки из сополимера хлористого винилидена с нитрилом акриловой кислоты. Этот сополимер, известный в США под именем сарана Р-120 и Р-115, хорошо растворим в ацетоне и в других кетонах. Он с успехом опробован в качестве внутреннего покрытия бензобаков и рекомендован для различных антикоррозионных (кислото- и щелочестойких) покрытий. Благодаря малой паропроницаемости пленок, приготовленных из сополимера, он применяется также для нанесения на поверхность целлофана и бумаги. [c.102]

Применяя для сополимеризации с хлористым винилиденом не только хлористый винил, но и другие мономеры, можно получить материалы с улучшенной способностью к пленкообразованию. Дисперсии различных сополимеров с высоким содержанием хлористого винилидена образуют прочные покрытия, обладающие малой паропроницаемостью. Кроме того, при использовании таких дисперсий можно значительно уменьшить дозировку пластификаторов, а в некоторых случаях совсем не применять их. При сополимеризации с метилметакрилатом (10—20%) получается дисперсия с хорошей пленкообразующей способностью. Несомненный интерес в этом отношении представляет также использование сополимеров хлористого винилидена с метилакрилатом или с нитрилом акриловой кислоты. Сополимеризация. с бутадиеном, в результате которой получаются каучукоподобные продукты (стр. 70), может быть также использована при изготовлении дисперсий. Латекс, полученный на основе такого сополимера, был предложен вместо животного клея для переплетно-брошировочных работ . Предварительно латекс смешивали с щелочным раствором казеина. Полученные пленки были эластичными и прочными. [c.117]

Следует отметить, что, несмотря на разницу в прочностных свойствах пленок, дополнительно прогретых при 80 и 140° С, их сплошность, контролируемая по паропроницаемости, примерно одинакова. Это объясняется тем, что поверхностный слой полимера латексной частицы более рыхлый по сравнению с внутренним содержанием глобулы вследствие пластификации водой и ПАВ. Слияние поверхностных слоев протекает довольно легко и для образования сплошной пленки не требуется полной коалесценции содержимого глобул. При температурах, не превышающих Ттек, коалесценция протекает медленно и в структуре пленки существуют менее плотные участки слияния поверхностных слоев и более плотные и жесткие ядра глобул. Деформируемость жестких ядер невелика, и при растяжении они ведут себя таким же образом, как кристаллиты или частицы усиливающего наполнителя. Высокая упорядоченность расположения латексных глобул, наблюдаемая при пленкообразовании латексов жесткоцепных полимеров, приводит к образованию прочного армирующего каркаса, состоящего из твердых ядер латексных частиц. Последний связан с эластичной дисперсионной средой (поверхностными слоями частиц) аутогезионными силами, приближающимися по прочности к когезионным. Это создает высокую сплошность структуры и придает пленкам способность выдерживать высокие напряжения. Прогрев пленок при температурах, превышающих Ттек сополимера ВХВД-65, приводит к коагуляции ядер латексных частиц и к практически полной гомогенизации пленки. При этом происходит диффузионное перемешивание слоев глобул и, следовательно, пластификация ядер глобул. Микронеоднородность пленки по плотности резко снижается, и поведение полимера при деформации становится подобным поведению пластифицированных жесткоцепных полимерных материалов, для которых характерны низкий модуль упругости и высокое относительное удлинение при растяжении. Таким образом, гомогенизация латексных пленок не всегда приводит к повышению прочности. [c.67]

Для получения монолитной пленки из дисперсии пластомеров необходимо сплавление рыхлого, непрочного слоя, образовавшегося после испарения воды. Однако в ряде случаев нагревание, необходимое для такого сплавления или для вулканизации эластомеров, недопустимо (например, в случаях покрытия на пищевых продуктах). Для получения дисперсий, образующих достаточно прочные и эластичные покрытия при комнатной температуре, используют композиции сополимеров с низкой температурой стеклования (например, у сополимера винилхлорида и винилиденхлорида с соотношением 66 34 = =7°С) и насыщенных эластомеров. Состав композиции при совместной коалесценции определяет структуру и свойства формируемого покрытия. Но более целесообразным является применение сополимеров, например винилиденхлорида и 2-этилгексилакрилата в сотношении 60 40. При содержании сухого остатка в латексе выше 40% образуется однородная пленка с достаточной прочностью и высокой эластичностью. Вязкость дисперсии регулируется незначительными добавками аль-гината натрия (0,5—1%) или поливинилового спирта (1—3%). Будучи водорастворимыми, эти полимеры повышают водо- и паропроницаемость готовых пленок, не влияя на их механические свойства. [c.180]

Пленки, получаемые из частично гидролизованного или ме-тилольного ПАА, обладают повышенной гидрофильностью, достаточно высокой прочностью и эластичностью, причем влагопоглощение, влагоотдача и паропроницаемость зависят от конверсии амидных групп [32]. Это дает возможность использовать ПАА для гранулирования минеральных удобрений и нанесения на поверхность гранул инсектицидов, гербицидов и фунгицидов вымывание удобрений из гранул можно регулировать в широких пределах. Заметим, что при этом ПАА выступает еще и в качестве структурообразователя почвы. Прозрачные пленки из привитого сополимера метилметакрилата на ПАА применяются в покрытиях для кожи [33]. Окрашенные латексы этого сополимера могут быть использованы для изготовления казеиновых аппретур, устойчивых к мокрому трению. [c.74]

Сополимеры применяют преимущественно в виде пленок. Пленки из фторопласта-ЗМ, обладающие хорошими диэлектрическими (рис. IV. 12) и механическими показателями при низких температурах, высокими влагозащитными свойствами, используют для изготовления гибкого фольгированного диэлектрика, многослойных печатных схем, изоляции кабеля, как влагозащитное покрытие для деталей электронного оборудования, в качестве упаковочного материала для машиностроительных деталей, реактивов, косметических товаров, ими облицовывают металлические цистерны для хранения плавиковой кислоты, предназначенной для применения в электронике [57, с. 71]. Пленки из сополимера выпускают также в сочетании с полио-лефиновыми и другими пленками, тканями, фольгой, в виде слоистых материалов. На основе пленки аклар и полиэтилена изготовляют пленку конолам-5А130, обладающую гибкостью- при температурах до —195°С и низкой паропроницаемостью [57, с. 85]. [c.165]

Пленки из полиамидов (ПА) получают переработкой расплавов или растворов полимерного материала. Для переработки в пленку пригодны лишь некоторые марки выпускаемых промышленностью полиамидов поликапроамид (поликапролактам, капрон, полиамид 6), полиамид 12 (полидодеканамид, рильсан), спирторастворимые сополимеры П-54 и П-548 [72]. Полиамидные пленки по ТУ 6-05-1000 - 75 отличаются высокими механической прочностью (разрушающее напряжение при растяжении до 100 МПа), эластичностью, масло- и бензостойкостью, теплостойкостью (рабочая температура выше 100 °С), низкой газопроницаемостью. Паропроницаемость их высока и существенно увеличивается с ростом температуры. [c.11]

Ж1ЩКИХ пищевых продуктов выпускают крупномасштабно во многих странах. Эти материалы отличаются высокой прочностью, эластичностью, влагостойкостью, низкой стоимостью. Однако комбинированным материалам на бумажной основе с полиэтиленовым покрытием присущи относительно высокая газопроницаемость и недостаточная устойчивость к жирам и маслам. При замене полиэтилена различными сополимерами (например, этилена с винилацетатом) газопроницаемость значительно уменьшается, увеличиваются жиро- и маслостой-кость. В качестве упаковочных материалов широко используют фоль-гкрованные материалы, которые выпускают двух видов полимер -фольга - полимер и полимер - бумага - фольга - полимер. Внешний слой полимера защищает фольгу от механических повреждений, обеспечивает эластичность, газо- и паропроницаемость, внутренний слой обеспечивает способность к сварке и защищает пищевые продукты от контакта с фольгой. В качестве наружных слоев таких многослойных пленок используют прочные полимерные пленки (полиэтилентерефталатные, целлофановые, пленки на основе сарана). Внутренние слои обычно выполняют из полиэтилена различной плотности и сополимеров этилена с винилацетатом. [c.51]

Вовлечение N-винилпирролидона в реакцию сополимеризацин представляет безусловный интерес. Это позволяет, с одной стороны, выявить характер влияния лактамного кольца на относительную реакционную способность винильных соединений, с другой — приводит к синтезу большого числа разнообразных сополимеров с новыми практически ценными свойствами. Так, сополимеры N-винилнирролидона с гидрофобными мономерами нерастворимы в воде. Однако паропропицаемость и высокая склонность к ком-плексообразованию, присущие поливинилпирролидону, сохраняются и у сополимеров, что используется для модификации синтетических волокон, пленок и других материалов с целью повышения их паропроницаемости, сродства к красителям, придания им бактерицидных свойств и т. п. В литературе описаны статистические, блок- и привитые сополимеры N-винилпирролидона. [c.116]

Для гидрофильных полимеров—полипептидов [330], целлюлозы [317, 331], коллагена [328], сополимеров винилацетата и винилового спирта [331], полиамидов [5, 330], ПВС [33] описаны два других типа зависимостей (Dy—Ф1). Для второго типа, который наблюдается при Тзксп Тс сорбента, характерно возрастание Dv по мере увеличения содержания воды в полимере. Если 7 эксп< 7 с, а расстекловывание полимера происходит в области средних значений pips, то концентрационная зависимость Dv имеет S-образный характер (третий тип). Точка перегиба на этой зависимости соответствует переходу системы из стеклообразного в высокоэластическое состояние [210]. С повышением Гэксп положение этой точки смещается в область малых значений влагосодержания. Для этой группы полимеров с увеличением pips наблюдается, как правило, значительное возрастание паропроницаемости, обусловленное увеличением Dv. Все эти факты однозначно указывают на эффект пластификации поли- ] /Вд меров водой. Прямым доказательством этого эффекта являются данные о снижении температур, соответст-. д зующих а- и р-релаксационным переходам для образцов гидрофильных полимеров, содержащих раз- [c.231]

Для пленок из перхлорвинила, пластифицированных 20% трибутилфосфата, бутилстеарата, дибутилфталата, диоктилфталата, ацетилэтил-рицинолеата, касторового масла или хлорированного парафина, Берлин и Лезипа подтвердили правило о том, что паропроницаемость пленок определяется гидрофобностью или гидрофильностью пластификатора. Пленки, содержащие бутилстеарат и трибутилфосфат, имеют повышенную паропроницаемость в случае применения других пластификаторов паропроницаемость соответствует паропроницаемости пленок из непластифицированного перхлорвинила. С увеличением содержания бутилстеарата паропроницаемость пленок возрастает, что по мнению автора является следствием большой неоднородности пленки, так как перхлорвинил имеет ограниченную совместимость с бутилстеаратом. Принимая во внимание не только данные о паропроницаемости, но и другие характеристики пленок, хорошим пластификатором для перхлорвинила и сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом является диоктилфталат. [c.222]

Не все разработанные аэрозольные составы отвечали предъявленным требованиям. Так, отечественная система Акрила-септ на основе сополимеров эфиров акриловых кислот, содержащая антибактериальный препарат К-(н-гексил)пиридиний хлорид, образовывал пленку с недостаточной паропроницаемо-стью, что могло приводить к образованию под пленкой через несколько дней после нанесения водяных пузырей [31]. [c.193]

Пленки из сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом изготовляются методом раздувки или механической растяжки трубок и выпускаются толщиной 0,013—0,05, шириной до 1000 мм, их предел прочности при растяжении 500—1050 кгс/см , относительное удлинение 30— 407о- Они обладают малой паропроницаемостью, морозостойкостью до —17° С, стабильностью к действию света и способностью выдерживать длительное нагревание при 60°. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология