Обезвоживание разрежении

Высушивание при помощи водопоглощающих ор> ганических жидкостей. Многие твердые кристаллические или порошкообразные вещества можно обезвоживать при обработке их такими водопоглощающими веществами, как этиловый или метиловый спирт, ацетон, и другими органическими жидкостями, способными растворять воду. Обезвоживание этим приемом проводят или на воронке Бюхнера, нли насыпая обезвоживаемое вещество в коническую колбу со спиртом или ацетоном. В воронку Бюхнера помещают кружок фильтровальной бумаги, насыпают иа него твердое вещество, включают вакуум-насос и начинают промывать обезвоживаемое вещество спиртом или ацетоном на фильтре. Обезвоживание проводят при небольшом разрежении, и оно протекает довольно быстро. Если же высушивают в конической колбе, то, насыпав в спирт или в ацетон, находящиеся в колбе, высушиваемое вещество, колбу закрывают пробкой и несколько раз встряхивают. Затем дают отстояться и сливают высушивающую жидкость с осадка. [c.197]

Опыт проводят при разрежении или избыточном давлении. Разности давлений фильтрования суспензии Р, промывки Япр и обезвоживания осадка Яс равны и составляют 0,05 МПа. [c.202]

Кристаллическую борную кислоту помещают в небольшой сосуд над пятиокисью фосфора и целиком дегидратируют в вакууме при 200°. Для обезвоживания можно применять водоструйный насос, но лучше создать большее разрежение. Важно, чтобы температура медленно поднималась до 200° при быстром повышении температуры масса затвердевает, что мешает дальнейшему удалению влаги. [c.25]

Температура при проведении процесса обезвоживания принята 120—130° С, а при отгоне горючего — до 250—280° С (разрежение в испарителе 100—150 мм рт. ст.) [c.237]

На лабораторном вакуум-фильтре (см. рис. 94) или друк-фильтре (рис. 105) при выбранном с учетом скорости фильтрования суспензии постоянном давлении или разрежении отфильтровывается определенный объем исследуемой суспензии, чтобы получить слой осадка 10—20 мм. Во время опыта фиксируются секундомером продолжительность времени (Tj, Та,. ... T ) получения определенных порций фильтрата (Vi, Уа. Уз, , Уд- Не следует допускать оголения осадка от жидкости и, тем более, растрескивания осадка в конце опыта. Все поры осадка после окончания фильтрования должны быть заполнены жидкостью, и осадок не должен успеть уплотниться (сесть) за счет выдавливания из него фильтрата в связи с окончанием собственно фильтрования и началом обезвоживания. [c.196]

Механическое обезвоживание производят на вакуум-фильтрах с разрежением до 50—80 кПа. Добавление к осадкам древесной муки, молотого мела, извести, каменноугольной пыли или флокулянтов позволяет получить кек с влажностью 60—80 %. Более экономичным, по мнению многих специалистов, является применение фильтр-прессов. При добавлении извести 10—50 % или флокулянтов совместно с летучей золой получают кеки с содержанием 45—50 % твердого. Для улучшения работы фильтр-прессов в качестве присадочных материалов можно использовать активный уголь, диатомит и др. При центрифугировании осадков содержание твердой фазы в них повышается до 10—15 %, а в случае применения реагентов — до 25—30 %. [c.194]

Очистка технического гваякола. Гваякол засасывают в аппарат для обезвоживания и при температуре 50— 70° и вакууме 66,7—86,7 кн/м отгоняют воду до температуры П2—116° в парах. Обезвоженный гваякол перегоняют в вакуум-перегонном аппарате при температуре 99—110° и разрежении 98,7—100 KH M . [c.262]

Дальнейшие возможности сокращения расхода воды заключаются в замене напорной водопроводной воды в бумагоделательной машине на воздушный насос, который более рационально создает разрежение, необходимое для обезвоживания бумажной массы. В этом отношении необходимо упомянуть о замене в бумагоделательной машине узлоловителя старого типа, который требует большого расхода разбрызгиваемой воды на вибратор, работающий без всякой добавки воды. [c.484]

Обезвоживание может производиться при атмосферном давлении или разрежении в котле над раствором, чтобы снизить температуру его кипения и увеличить таким образом разность температур между греющими газами и продуктом, а также уменьшить коррозию стенок котла. Плав каустической соды в процессе обезвоживания взаимодействует с материалом стенок чугунного котла по реакции [c.326]

Обезвоживание в одиночных котлах при разрежении. Для обезвоживания каустической соды, получаемой электролизом растворов поваренной соли и химическими способами, приняты батареи из двух одиночных плавильных котлов и одного подогревательного котла. Плавка в таких батареях может производиться при атмосферном давлении и разрежении. Обезвоживание при атмосферном давлении принципиально не отличается от описанного ранее и ведется в аналогичном режиме. [c.328]

Схема обезвоживания едкого натра при разрежении с обогревом плавильных котлов продуктами сжигания топливного газа показана на рис. 21-3. Плавильный агрегат состоит из двух плавильных котлов 3 и одного котла-подогревателя 2, вмонтированных в общий печной блок. Плавильные котлы обогреваются горячими газами из топки 4, котел-подогреватель — отходящими от плавильных котлов газами. [c.328]

Рис. 21-3. Схема обезвоживания едкого натра в одиночных котлах при разрежении

Р-Полугидрат был получен по Келли , обезвоживанием гипса при 100° и разрежении 1—2 мм рт. ст. в течение 1,5—2 час. с последующей закалкой при той же температуре в течение суток (об- [c.218]

Дальнейшее развитие рассматриваемого способа обезвоживания кристаллогидратов, в частности мирабилита, привело к применению многокорпусной выпарной установки, аппаратурно-технологическая схема которой представлена на рис. Х.4 [68]. Эта схема включает двухкорпусную выпарную установку, состоящую из вертикальных аппаратов с принудительной циркуляцией и противоточным направлением движения греющего пара и упариваемой суспензии. Второй корпус этой установки работает под разрежением 0,02 ]ИПа (0,2 кгс/см ) с использованием пара, имеющего температуру 60 °С. [c.163]

Рассмотрим вращающуюся печь для обезвоживания карналлита [26]. Специальной системой транспортных устройств карналлит подается в расходные бункера вращающихся печей. После продвижения карналлита через барабан печи, он поступает на скребковый транспортер и подается на вторую стадию обезвоживания. К постепенным отказам во вращающейся печи для обезвоживания карналлита можно отнести провал сырого карналлита в переходную камеру печей, расплавление обезвоживаемого карналлита при выходе его из вращающейся печи, падение разрежения в переходной камере, резкое повышение давления в газоходе перед скруббером ввиду засорения скруббера. К внезапным отказам можно отнести недостаточное поглощение хлористого водорода в скруббере ввиду недостаточности орошения. [c.11]

Для поглощения влаги из газов применяют трехводный кристаллогидрат Мд(С104)2-ЗН20 или безводный Ме(СЮ4)з. Для получения безводного перхлората магния продажный препарат нагревают в фарфоровой чашке в сушильном шкафу при температуре около 200 °С в течение 2—3 ч. Получается плав, который после охлаждения измельчают на куски диаметром 4—6 мм. Для полного обезвоживания проводят дополнительное нагревание в вакууме. Для этого препарат помещают в круглодонную колбу, соединенную с масляным вакуум-насосом. Включив насос, создают в колбе разрежение и нагревают препарат сначала при 170 С в течение 3 <г, а затем столько же времени при 220—240 °С. [c.48]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 3-30. При вращении барабана в направлении часовой стрелки каждая ячейка барабана, погруженная в суспензию, сообщается сначала с ресивером фильтрата, находящимся под разрежением, — зона фильтрования I, затем поверхность барабана выходит из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же ресивере фильтрата — зона первого обезвоживания П. После этого осадок попадает в зону промывки И1, где на него из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в ресивере промывной жидкости, находящемся также под разрежением. В зоне второго обезвожийания IV из осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с ресивером промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка и лучшей его промывки, в зоне промывки и обезвоживания на осадок накладывается непрерывная тканевая лента, перемещающаяся вследствие трения об осадок в направлении его движения. На ленту для лучшего отжима иногда кладут грузовые ролики, которые собственной массой отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давле- [c.134]

Нагревание соли проводили в кварцевых пробирках (диаметр 10 мм, длина 150 мм) со скоростью около 2 град./мин. в условиях, затрудняющих доступ кислорода воздуха под слоем древесного угля, в атмосфере азота, углекислого газа, при небольшом разрежении, способствующем удалению выделяющихся при обезвоживании водяных паров. Анализ переплавленного продукта обезвоживания в большинстве экспериментов не обнаружил наличия оксихлоридов или окислов редкоземельного элелюнта. Пробы соли растворялись в воде без помутнения. В отдельных случаях происходил частичный гидролиз хлорида редкоземельного металла, однако степень гидролиза хлорида не превышала 2%. [c.312]

Изготовление бумаги производится на плоскосеточных бу магоделательных машинах (рис 2 5) Бумажная масса, разбавленная водой до концентрации волокна от 0,1 до 0,8% (в зависимости от ее состава и степени размола волокна) и очищенная от посторонних включений, поступает в напорный ящик сеточной части машины Из него масса выливается на горизонтальную сетку, непрерывно движущуюся при помощи сетковедущего вала Напорный ящик устроен так, что масса равномерно распределяется на сетке по всей ее ширине Под сеткой расположены гидропланки и отсасывающие ящики, в ко торых создается небольшое разрежение, способствующее по степенному обезвоживанию массы и формированию бумажного полотна Содержание сухого вещества в бумажном полотне (сухость) достигает 8—12% Более значительно разрежение в отсасывающей камере гауч вала, после которого сухость по лотна доходит до 20—22 % [c.26]

Кубовая смола периодически спускается из трубчатки треть его корпуса 3 в вакуум приемники 12 Разрежение в аппарате создается паровым эжектором 9 В смоле содержится 25—35 % воды, 8—13% летучих кислот, 55—60 % масел и пека Ее на правляют для обезвоживания в НДА Выход смолы 7—10% от жижки [c.85]

При вращении барабана в направлении стрелки каждая ячейка последовательно сообщается сначала со сборником фильтрата, находящимся под разрежением, - зона фильтрования /, затем поверхность барабана выходпт из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимающийся из осадка, собирается в том же сборнике фильтрата — зона первого обезвоживания //. После этого осадок попадает в зону промывки III, где на него снаружи из разбрызгивающих устройств подается жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в сборнике промывной жидкости, находящимся также под разрежением. [c.102]

После окончания промывки через осадок просасывается воздух, причем длительность операции обезвоживания устанавливается в соответствии с приведенным выше соотношением продолжительности всех операций, производимых на серийно выпускаемых фильтрах. Во время этой операции в случае сильно растрескивающихся или рассыпчатых крупнокристаллических осадков часто моностат не справляется с большим расходом воздуха его приходится отключать и поддерживать постоянное разрежение с помощью трехходового крана 15. После окончания обезвоживания осадка тонкой металлической линейкой замеряют его толщину. Затем воронка поворачивается так, чтобы фильтрующая поверхность расположилась вертикально (аналогично тому, как она располагается на барабанном фильтре при съеме осадка), и с помощью крана 10 сообщается линией сжатого воздуха (давлением 0,7—I ат, на время 1—2 сек) для отдувки осадка от ткани, и осадок сбрасывается в предварительно взвешенный бюкс или чашку Петри. После этого воронка отключается от системы и опыт считается законченным. После окончания опыта осматривается поверхность ткани и оценивается полнота удаления осадка. Осадок взвешивается и подвергается анализу на качество отмывки и влагосодержание, замеряется объем суспензии в ванне и определяется объем отфильтрованной суспензии, объем фильтрата и промывной жидкости и производится их анализ [c.223]

Камера сушилки соединяется с вакуум-насосом или с конденсатором, поддерживающим разрежение в рабочем объеме аппарата. Производительность сушилки зависит от температуры (давления) греющего пара, разрежения в камере и от влагопереносных свойств материала. Гребковые вакуум-сушилки часто используются для обезвоживания пожаро- и взрывоопасных материалов лакокрасочной промышленности. [c.599]

Для интенсификации работы илоуилотнителя применяют специальное перемешивающее устройство, которое легко смонтировать (из труб, полосового или углового железа, досок) на системе подвесок илоскребов или илососов (рис. 27). Высота перемешивающего устройства должна соответствовать глубине слоя уплотняемого ила. При передвижении в толще ила отдельных звеньев перемешивающего устройства за ними создается небольшая разреженная зона, в которую снизу устремляется вода, чем достигается лучшее уплотнение и обезвоживание ила. Общий объем уплотненного таким способом ила можно уменьшить примерно на 107о- [c.159]

Способ обезвоживания сырьевых шламов методом фильтрации через водопроницаемые ткани в напорных и всасывающих (вакуумных) фильтрах довольно хорошо разработан для дисковых и барабанных вакуум-фильтров. Вакуум-фильтры работают по принципу механического обезвоживания суспензии фильтрация воды осуществляется в результате разности давления снаружи и внутри пустотелых дисков или барабана. Диски и барабан обтягиваются фильтровальной тканью (бязью, миткалью, синтетической тканью) и в них создается разрежение до 5886 Н/м (600 мм рт. ст.). Ткань не препятствует.проходу в разреженное пространство воды, но задерживает твердые частички шлама. Образующийся на ткани слой частично обезвоженного шлама ( сухарь ) имеет толщину до 7— 8 мм и влажность от 15 до 24%. Влажность сухаря повышается с ухудшением, фильтруемости шламов. Для повышения фильтруемости шламов целесообразно их подогревать до температуры 323— 333 К, вводить в их состав коагудирующие добавки (окиси кальция и магния, сульфат алюминия, алюмокалиевые квасцы), а также стремиться к использованию в качестве сырьевых материалов плотных кристаллических известняков и тощих глин. Влажность су- [c.282]

Упаренный до концентрации 65% NaOH раствор стекает в сборный бак 14, откуда погружным насосом подается в выпарной аппарат /, обогреваемый парами ВОТ, имеющими температуру 380 °С, давление 8 ат. Здесь раствор упаривается до концентрации 70—72% NaOH. Вторичный пар из этого аппарата при давлении 4 ат передается на обогрев аппарата 2, а щелочь под давлением перетекает в аппарат 7 для окончательного обезвоживания, проводимого при разрежении (остаточное давление 0,5 атм). Проходя снизу вверх в виде пленки по греющим трубкам этого аппарата, обогреваемым парами [c.393]

При длительном обезвоживании а- и р-нолугидратов под разрежением (0,1—1 мм рт. ст.) при 100° или нагревании а- и р-обезвожен-ных полугидратов соответственно до 220—240 и 340—380° при атмосферном давлении образуются две модификации так называемого растворимого безводного сульфата кальция [8], имеющие кристаллическую структуру ангидрита —а- и р-ангидриты — и обладающие [c.104]

Метод основан на экстракции фосфорной кислоты из ее раствора содержащего 32% Р2О5, при помощи полярного растворителя — бутанола, третичного амилового спирта. и других. Полученный экстракт подвергают азеотропной перегонке под разрежением для регенерации и рециркуляции растворителя при одновременном обезвоживании кислоты. [c.260]

Для снижения температуры кипения растворов едкого натра процесс их обезвоживания ведут под давлением ниже атмосферного (при разрежении). Как видно из рис. 21-1, кривая 2 кипения растворов едкого натра при давлении 0,2 атм. пересекает кривую 1 плавления (растворимости) в точке, соответствующей концентрации NaOH примерно 86% и температуре 215° С. Таким [c.324]

Жидкая каустическая сода подается на обезвоживание со склада в напорный бак /, оборудованный поплавковым указателем уровня, и из него самотеком поступает в котел-подогреватель 2. Подогретый до 80—110° С каустик через автоматические питатели поступает в плавильные котлы 3. Первая стадия обезвоживания проводится при разрежении 600 мм рт. ст. до концентрации раствора 80— 82% NaOH, что соответствует температуре его кипения 170—175° С. [c.328]

Для изучения процесса сушки с одновременной грануляцией А. С. Огиенко [113] провел обезвоживание пульпы сульфидных флотационных концентратов на установке диаметром 150 мм и высотой 1500 мм. Разрежение в верхней части аппарата поддерживали 6— 8 мм вод. ст. Исходную пульпу подавали в слой с помощью распылительной форсунки. Исходный состав концентрата, % 6(Ni+ u) 14,5 5 22 Ре 24 5102 4—5 — известняки 7MgO 6 А12О3. Основными вмещающими минералами являлись пентландит (40—45%), пирротин (15—20%), пирит и халькопирит (6%). Гранулометрический состав концентрата 80% —от 10 до 0,5 мкм с преобладанием частиц 1 мкм около 20% — крупностью +0,05ч—0,4 мм. [c.164]

Кристаллическую ортофосфорную кислоту Н3РО4 готовят обезвоживанием в вакууме фосфорной (водной) кислоты. В круглодонную колбу емкостью 300 мл помещают 80—100 мл концентрированной фосфорной кислоты, колбу закрывают резиновой пробкой с двумя стеклянными трубками. Одну из трубок, опущенную в кислоту, соединяют с промывной склянкой и осушительными колонками, наполненными последовательно хлоридом кальция, концентрированной серной кислотой и фосфорным ангидридом. Другую, короткую, трубку соединяют с водоструйным насосом. Нагрев колбу с кислотой до 32—38° С на водяной бане, включают насос. Сухой воздух барботирует через кислоту и тем самым ее перемещивает. Через 1,5—2 ч (после удаления большей части воды) прибор присоединяют к ротационному насосу, создающему разрежение до 1—.2 мм рт. ст., и продолжают обезвоживание при указанной температуре. Между насосом и прибором включают колонку, наполненную хорошим осушителем, например фосфорным ангидридом или перхлоридом магния. Температуру 32—38° С нужно поддерживать точно, так как при снижении ее до 30° С возможно выделение полугидрата. При 42,4° С ортофосфорная кислота плавится, и обезвоживание выше этой температуры приводит к ее загрязнению пирофосфорной кислотой. [c.250]

Целлюлозная масса поступает в напускной ящик или желоб сеточной части, где разбавляется водой до концентрации в 1%, и отсюда по резиновому фартуку вытекает на бесконечную металлическую сетку, движущуюся со скоростью 20— 40 Л1 в минуту. При движении из слоя массы стекает сквозь сетку большая часть воды. Дальнейшее обезвоживание производится при прохождении ленты над сосунными ящиками, в которых создается разрежение. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология