циано и циано из защищенного

Скорость катодных процессов, т. е. суммарное количество выделяющегося водорода, в этом случае выше скорости анодного процесса на том же электроде (.2 4 > 2 4) и возрастает при увеличении внешней поляризации. Начиная с величины (в нашем случае —0,8 В), возникают условия при которых возможно выделение цинка на катоде. Катодная защита цинка достигается при плотности тока 3, скорость ионизации цинка становится исчезающе малой при дальнейшем повышении потенциала (т. е. плотности тока) и совместно с водородом начинает выделяться цинк. Чем выше плотность тока, тем большая доля затрачиваемого электричества при.ходится на процесс выделения цинка, т. е. повышается его выход по току. [c.269]

Горячий способ цинкования заключается в кратковременном погружении предварительно подготовленных изделий в расплавленный цинк при 450—480° С. Образование покрытия основана на хорошем смачивании железа цинком. Во избежание окисления, поверхность расплавленного цинка покрывают слоем флюса из хлоридов цинка и аммония. Толщина покрытия, вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности, колеблется в значительных пределах (50—150 мк) и точное регулирование ее невозможно. Из-за этого горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить их механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные шйы (ведра, тазы, баки и пр.). При этом одновременно с защитой от коррозии происходит уплотнение [c.169]

Рис. 10.13. Экономичное число анодных заземлителей п .яля стан-ЦИЙ катодной защиты в зависимости ог сопротивления грунта р и защитного тока / .

Массу покрытий, образуемых горячим цинкованием, обычно определяют на единицу площади, т. е. учитывается покрытие по обеим сторонам основного слоя. Масса покрытий находится в пределах 20—50 г на 1 м , что соответствует толщине 10—30 мкм. В коррозионной Среде анодное действие цинка по отношению к слоям сплава цинка с железом не является существенным, но вместе они оказывают значительное анодное действие по отношению к основному слою стали. По этим причинам покрытие более подвержено коррозионному воздействию, чем основной металл, и обеспечивает анодную защиту любого участка, который может быть обнажен в результате нарушения сплошности покрытия (см. гл. 1). Коррозии основного слоя стали не возникает в течение двух лет в сильно загрязненных промышленных районах и 50 лет в сельских местностях с мягким климатом. [c.72]

В частности, в системах с пластмассовым защитным покрытием рационально использовать катодную защиту с гальваническими анодами из магния или цинка. Для защиты протяженных систем с высокой величиной потребляемого защитного то-ка повсеместно используется катодная защита с внешним источником тока. Схема использования такой защиты приведена на рис. 1.4.46. [c.129]

Повышение адгезии противокоррозионных покрытий к фосфа-тированной поверхности стали обусловлено прочностью сцепления слоя фосфатов железа, марганца и цинка как с металлом, в связи с наличием кристаллического соответствия, так и с материалом покрытия благодаря химическому сочетанию и развитию поверхности соприкосновения, так как слой фосфатов отличается относительно высокой пористостью. Пористость фосфатного слоя зависит от ряда факторов, в том числе и технологических, и изменяется от 0,001 до 0,1. При тЗ Кой пористости и небольшой толщине (7—50 мкм) слой фосфатов не может обеспечить защиту от коррозии в течение длительного времени и поэтому без дополнительного покрытия не применяется. [c.89]

Рис. 129. Саморастворение цинка защита .

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

При определении вида коррозии и оценке ее размеров вели чина pH раствора в ряде случаев является решающим фактором. Например, в случае коррозии цинка полная защита наступает при pH 12, когда образуется достаточно толстый защитный слой (рис. 12.2). У железа защитное действие в большой степени зави [c.584]

Если взять такие-металлы, как железо, свинец, медь, и поочередно соединять их с цинком, то цинк, находясь в электролите (растворах кислот, солей), будет являться анодом, т. е. будет посылать своп ионы в раствор на металлах-катодах будут протекать восстановительные процессы. Однако нельзя заранее предсказать-скорость окисления цинка и степень защиты им других металлов,, так как скорость окислительно-восстановительных реакций определяется поляризацией контактируемых металлов. [c.47]

В качестве пигментов-ингибиторов наиболее эффективны свинцовый сурик, хромат цинка, цинковая и алюминиевая пудры. Ингибирующее действие первых двух обусловлено пассивацией стали ионами РО и СгО — цинка — протекторной защитой (цинк по отнощению к железу является анодом). [c.171]

С точки зрения увеличения срока службы твердой смазочной пленки наиболее эффективно нанесение на металл, обработанный пескоструйны.м аппаратом, фосфата цинка. Лучшую защиту от коррозии дает покрытие из фосфата цинка с последующим кадмированием поверхности. Таким образом, оптимальные условия нанесения твердых смазочных покрытий, исходя из интересов увеличения срока службы смазочной пленки и ее антикоррозионных свойств, неодинаковы. [c.304]

Толщина наносимого слоя покрытия зависит от назначения п требований к покрытиям. Так, например, покрытие черных металлов цинком для защиты от коррозии имеет толщину 10— 50 мкм, свинцовые покрытия алюминия и его сплавов 75— 150 мкм. Время выдержки деталей в ванне зависит от толщины [c.76]

Активный уголь можно использовать в качестве подложки для самых различных каталитических добавок. Предпочтительны средне- и широкопористые угли, которые перед пропиткой обычно отмываются от золы. В качестве катализатора гидрирования нередко используется порошковый активный уголь, пропитанный палладием. Активный уголь, пропитанный ацетатом цинка, используется для получения винилацетата по реакции взаимодействия ацетилена с уксусной кислотой. На активных углях с пропиткой хлоридом ртути можно получать ви-нилхлорид из ацетилена и НС1. Активный уголь, пропитанный силикатами и фосфатами щелочных металлов, используется при дегидрохлорировании хлорэтана до винилхлорида. Кроме того, в процессах очистки отходящих газов используются угли с каталитическими добавками для разложения вредных примесей (например, соединений серы). Применение пропитанных углей для противогазовой защиты (см. раздел 6.7) также основано на их каталитическом действии. [c.192]

Московская областная стан ция защиты зеленых наса>1 [c.220]

Цинк. Наиболее важная область применения цинка — защита стали от коррозии, на что расходуется 40% мирового производства цинка. Цинкование производится либо электролитически, либо горячей гальванизацией, когда изделия погружают в ванну с расплавленным металлом. Последний метод покрытия основан на том, что жидкий цинк легко образует сплавы с железом, быстро растворяя его даже при невысоких температурах. [c.211]

Лри толщине слоя менее 6 мк никелевое покрытие не является защитой против воздействий атмосферной среды. Для того чтобы предохранять изделие от атмосферных воздействий, толщина никелевого покрытия должна равняться по крайней мере 26 мк. Известная часть толщины никелевого покрытия может быть заменена слоем меди только в том случае, если медный слой перед никелированием был подвергнут полированию. Тонкий слой хрома (1—2 мк) по никелевому покрытию увеличивает его противокоррозийную стойкость. Промежуточный слой цинка или кадмия снижает противокоррозийную стойкость никелевого покрытия. Если основой для нанесения никелевого покрытия служит цинк или кадмий, то покрытие под воздействием агрессивной атмосферной среды станет пятнистым и будет отслаиваться. Поэтому изделия из цинка или кадмия, подвергающиеся воздействию агрессивной атмосферной среды должны покрываться слоем никеля (или слоем меди и никеля) толщиной 40—50 мк. [c.150]

Преимущество процесса распыления цинка состоит в том, что оборудование для нанесения покрытия компактно, переносного типа и может быть использовано в любом месте на больших и малых конструкциях. Толщину покрытий можно регулировать по желанию и гарантировать достаточную степень защиты сварных швов, кромок и заклепок на обрабатываемом изделии. Этот процесс обычно неудобен для покрытия внутренних полостей или покрытия конструкций сложной формы, например таких, как проволочная сетка, так как в этом случае должно быть истрачено большое количество цинка. При ручном напылении покрытия равномерность покрытия в зна- [c.413]

В таком случае производят металлизацию внутренней поверхности цистерны электролитическим цинком или алюминием. В некоторых случаях применяют покрытия из специальных смол, противостоящих химическому воздействию жидкого топлива или механическим напряжениям и вибрациям, появляющимся в связи с монтажом цистерн на автомашинах. Эти покрытия обеспечивают достаточную защиту и сохранность нефтепродукта. [c.442]

Цинковые покрытия 2. Применение цинка для защиты железа хорошо известно. Цинк может наноситься четырьмя способами [c.709]

Металл-пигментированные краски на основе цементоподобных связующих веществ. Цементирующие краски были получены в начале 40-х годов в лаборатории автора. Хорошо известно, что пастообразная смесь окиси цинка с раствором 2пС12 или паста окиси магния с раствором хлористого магния обладают цементирующими свойствами любая смесь, отформованная в желаемую форму, осаждается в виде твердой массы, содержащей основный хлорид. Цинковый цемент использовался в первое время в зубоврачебной практике, а магниевый цемент предпочитался для настила полов в домах до тех пор, пока не было открыто, что стальные трубы под его действием подвергаются коррозии. Если, вместо окиси цинка смешать порошок металлического цинка в пасту с раствором хлористого магния, коррозия цинка приводит к образованию Mg (ОН) 2, как катодного продукта, который затем взаимодействует с хлористым магнием, образуя цементирующий основный хлорид магния или же он может взаимодействовать с хлористым цинком, образующимся в результате анодной реакции, давая цементирующий основный хлорид цинка. В любом случае, принимая, что металлический цинк присутствует в избытке вначале, мы будем иметь массу частичек металлического цинка в контакте друг с другом, которые создают цементирующую матрицу. Вместо хлорида магния используется раствор хлорида бария действительно, различные хлориды вызывают аналогичное действие образование цементирующих соединений для ряда случаев исследовано Майном и Сорнхилом. Массы, содержащие металлический цинк, соответствующую соль (хлорид или в некоторых случаях хлорат, который быстро восстанавливается) и избыток порошка железа, были разработаны автором в качестве защитных (быстро оседающих) металлических составов, которые, когда они твердые, обладают металлическими свойствами (некоторые были магнитными). Вскоре было открыто, что основным практическим значением таких реакций является получение краски, которая в сухом состоянии будет содержать частички металлического цинка в контакте друг с другом. Было приготовлено несколько подобных красок, различных по составу и предназначенных для использования в различных условиях. Табл. 21 показывает состав трех лучших цементирующих красок. Первая была использована в условиях, когда желательно возможно большее содержание цинка, вторая— применяется в промышленных условиях, где желательно минимальное содержание цинка, последняя используется в Британском адмиралтействе, как это указывается на стр. 535, особенно в районах, где выпадают часто дожди и дуют ветры. Цементирующие краски по-существу являются лучшими красками они быстро осаждаются, давая слой, на котором могут быть нанесены другие покрытия. Цементирующий слой становится твердым и хорошо прилипает к поверхности металла. Однако он чрезвычайно порист и защита [c.565]

Катализатор Ай-Си-Ай 32-4 изготовляется в форме гранул диаметром от V8 ДО /1б дюйма (3,18—4,76 мм). Катализаторы этого типа выпускаются в течение 20 лет. Катализаторы, приготовленные исключительно из окиси цинка, имеют тенденцию утрачивать пористость, вследствие чего скорость насыщения серой снижается (хотя общая сероемкость может быть по-прежнему высокой). Катализатор 32-1 являлся катализатором именно такого типа. В катализаторе 32-4 окись цинка сделана более доступной благодаря модифицированной пористой структуре. Катализатор 32-4 нашел основнре применение в очистке потоков различных газов от сероводорода и сераорганических соединений. Частными примерами могут являться сероочистка типа сэндвич , а также сероочистная защита для низкотемпературных катализаторов. [c.67]

Поляризация электрода обусловлена конечной скоростью электродного процесса, а потому она является ф-цией плотности тока. Фующиональная зависимость ДЕ от i (или i от АЕ)назьгаается поляризационной характеристикой электрода. Задача Э.к. заключается в установлении общих закономерностей, к-рым подчиняются поляризационные характеристики электродов, с целью регулирования скорости электродных процессов. Решение задач Э. к. имеет больщое практич. значение, поскольку уменьшение поляризации ДЕ при заданной плотности тока позволяет существенно повысить кпд использования электрохим. систем. Э.к. является теоретич. основой электрохимической защиты металлов от коррозии. [c.459]

Из полученных результатов (таблица) следует, что солн аминов в дистиллированной воде обладают защитными свойстваля по отношению ко всем металлам, в то время как амины обладают избирательной защитной способностью. Так, триэтаноламин, имеющий щелочную среду (PH = 9,6), разрушает медь и цинк и недостаточно (степень защиты - 45 ) тормозит коррозию стали. Гексаме-тиленимин (PH = II) при концентрации, равной 0,05 ги/л. (как и триэтаноламин), защищая сталь и медь, слабо тормозит коррозию цинка (степень защиты 9,32 ). [c.22]

Важная область применения цинка — защита стали от коррозии, на что расходуется 40% мирового производства цинка. Цинк используется в изготовлении различных сплавов, предметов щиро-кого потребления, а также как кровельных материалов. [c.222]

Комбинированное покрытие поверхности стали сплавом цинка с алюминием + окислы алюминия обладает высокой термической стойкостью и износостойкостью. Это покрытие можно применять до сварки и после нее. При этом сваривать можно непосредственно по покрытию. В крупнопанельном строительстве его можно применять для защиты закладных деталей при автоклавной обработке бетона, в газозолошлакобетонах с повышенным содержанием серы. [c.204]

В случае реакционно активных металлов, подобно алюминию и цинку, частицы сами по себе покрыты тонкой оболочкой окисла, так что окончательный осадок содержит очень тонкие слои окисла. Первоначально полагали, что наличие пор и окисных слоев может ухудшать свойства покрытий (рис. 6.28), однако оказалось, что этого не происходит, по крайней мере, в случае анодных металлов. Действительно, наличие в цинковом покрытии пор не должно оказывать большого влияния. Цинк защищает подложку за счет собственного растворения. Как только электролит проникает в покрытие, начинается коррозия и образуются плохо растворимые продукты, которые автоглати-чески закупоривают поры. Поэтому, если цинковое покрытие имеет достаточную массу на единицу площади, то оно будет обеспечивать полную защиту. Срок службы цинкового покрытия, полученного распылением, равен сроку службы цинкового покрытия, полученного любым другим методом, если покрытия имеют одинаковую массу. [c.381]

Цинковые покрытия весьма эффективны для снижения потерь массы и уменьшения скорости питтингообразования на сталях, экспонируемых в грунтах. После 10-летних испытаний в 45 грунтах покрытия цинком (0,89 г/м ), нанесенные на одну сторону образца, защищали сталь от образования питтинга во всех грунтах, за исключением одного (Мерседский илистый суглинок, Баттон-вилоу), в котором коррозия затронула и основной металл. В последних испытаниях продолжительностью до 13 лет покрытие цинком (0,98 г/м ) значительно уменьшило (но не предотвратило полностью) коррозию даже в подзолах, где само цинковое покрытие разрушалось в течение первых двух лет. Имеются доказательства, правда не полностью подтвержденные, что столь эффективная защита связана с образованием между поверхностью стали и цинковым покрытием при нанесении его методом горячего погружения сплава промежуточного состава. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология