Фильтры для ила пресс-фильтры

В зависимости от способа создания разности давлений фильтры классифицируются также на работающие под вакуумом и работающие под давлением. К фильтрам, работающим под давлением, относят емкостные, рамные, камерные, листовые, патронные фильтр-прессы фильтры, работающие под вакуумом, разделяют на барабанные, дисковые, ленточные, карусельные, тарельчатые. [c.381]

Модификацией описанного фильтра является фильтр-пресс многоярусный с бумажной лентой, применяемый для фильтрования малоконцентрированных суспензий, после которых практически невозможна регенерация фильтрующей перегородки. В таком фильтре фильтрующей перегородкой является бумажная лента, сматываемая рулонов, которые укреплены около каждой фильтрующей плиты. 194 [c.294]

В зависимости от величины и способа создания движущей силы различают вакуум-фильтры фильтры, работающие при повышенном давлении (фильтр-прессы) фильтры, работающие под наливом (под действием гидростатического давления слоя суспензии). Существуют также фильтры, в которых используют одновременно повышенное давление перед фильтровальной перегородкой и вакуум за ней. [c.168]

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из аппаратов для фильтрования — камерных и рамных фильтр-прессов, фильтр-картонов. [c.157]

Барабанные вакуум-фильтры применяют иногда и для удаления из масла отбеливающей глины в процессе кислотно-контактной очистки — взамен фильтр-прессов. В этом случае барабан покрывают сеткой из монель-металла, на которую наносят слой диатомовой земли толщиной 75 мм. Барабан погружают в ванну с маслом на половину его диаметра. Под действием создаваемого в барабане вакуума (86—90 кПа) масло проходит чфез слой диатомовой земли в погруженной части барабана, а отбеливающая глина остается на поверхности барабана и срезается подвижным ножом. Удаление отбеливающих глин на барабанном вакуум-фильтре идет гораздо эффективнее, чем на фильтр-прессах при использовании дискового фильтр-пресса в глине остается до 40% (масс.) масла, а при использовании вакуум-фильтра только 20—25% (масс.). [c.242]

Рамные и камерные фильтр-прессы. Фильтры периодического действия рамного типа широко используют в промышленности благодаря сравнительно простому устройству и возможности проводить процесс при повышенном давлении (обычно 0,3— 0,5 МПа). Типовой конструкцией является плиточно-рамный фильтр-пресс (рис. 3.1). Фильтровальными перегородками в нем служат прямоугольные отрезки ткани, зажатые между чередующимися рамами 2 и плитами 3. Плиты и рамы (обычно чугунные) расположены вертикально и закреплены на опорной конструкции, состоящей из стоек, опорной / и прижимной 5 плит, двух опорных брусьев 4 круглого сечения и гидравлического или электромеханического зажима 6. В малых фильтр-прессах используют ручной винтовой зажим. Для подвода суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха опорная плита 1 снабжена штуцерами (бобышками) 7 и 5. Плиты фильтров с раздельным отводом фильтрата снабжены кранами 9. [c.169]

Замораживание дает ощутимые и устойчивые результаты в отношении осадков коагулированной взвеси, образуюш,ейся при очистке природных вод. В осадках сточных вод в больших количествах присутствуют органические вещества, которые могут препятствовать процессу коагуляции при замораживании, точнее — его необратимости. Такие осадки перед замораживанием или осуществлением какого-либо другого способа обезвоживания (на вакуум-фильтрах, пресс-фильтрах и т. д.) обрабатывают коагулянтами, известью, флокулянтами, хлором. Предпочтение отдают хлорному железу [178, 194—200], хлорированному или нехлорирован-ному железному купоросу [196, 201, 202], сернокислому окисному железу [178, 203]. Из алюминийсодержащих коагулянтов чаще всего используют Al2(S04)a. [c.336]

Фильтр-прессы с рз чной выгрузкой осадка требуют больших затрат ручного труда на раздвижение рам и плит, выгрузку осадка или фильтрата и дру- гие работы, во время проведения которых возможно попадание в производственные помещения выделяемых из фильтруемой суспензии вредных паров и газов. Поэтому фильтр-прессы используют только в случаях, когда их нельзя заменить механизированными или автоматическими. Чтобы устранить попадание в рабочую зону производственных помещений вредных выделений, фильтр-прессы оборудуют местными вентиляционными отсосами. [c.276]

Для улучшения качества аппарата рекомендуется установить фильтр-пресс на одной раме, выполненной заводом-изготовителем заменить карданный привод передвижения ткани приводом с глобоидным редуктором и клиноременной передачей увеличить прочность катков и жесткость кронштейнов нажимной и промежуточных плит выполнить съемными сита на фильтрующих плитах применить резиновые формовые диафрагмы вместо резино-тканевых. [c.67]

Кек снимается ножами и подается на ленты транспортером, которые перемещают его в бункер или непосредственно в автосамосвалы. Одновременно часть фильтровальной ткани, перемещающаяся за пределами фильтра, очищается щетками и промывается с двух сторон водой, подающейся под давлением через специальные насадки. Для более полного удаления кека и прочистки коллекторов в фильтр-пресс по трубопроводу может подаваться сжатый воздух компрессором. В некоторых случаях вакуум-насосы не устанавливаются, а для перекачки осадка в монжус пользуются теми же компрессорами, что и для создания давления на фильтр-прессе. [c.605]

Перед остановкой фильтр-пресса на чистку из него вытесняют саломас, продувая инертным газом. Затем выжидают некоторое время, пока температура самого фильтр-пресса и находящегося в нем отработавшего катализатора не понизится до 60—70°С. После этого фильтр-пресс разбирают для чистки. [c.229]

В промышленности работает более 15 тыс. рамных фильтр-прессов и ежегодно вводятся в эксплуатацию более тысячи новых, следовательно, в операции фильтрации до сих пор превалирует тяжелый ручной труд в антисанитарных и вредных условиях. Одна из основных задач — механизация действующих фильтр-прессов. Создан механизм для автоматического перемещения плит и рам, который можно приспосабливать на действующие и изготовляемые фильтр-прессы. Механизм позволяет обслуживать фильтр-пресс одному человеку, при этом осадок выгружается деревянной лопатой. [c.23]

Коэффициент применяемости нормализованных и унифицированных деталей фильтров составляет в среднем 55%, причем наиболее высокое значение (100%) он имеет для рамных фильтр-прессов, фильтр-прессов ФПАКМ, дисковых и ленточных вакуум-фильтров. Для других типов фильтров этот коэффициент еще низок (18—40%)- СКВ завода следует довести коэффициент применяемости к 1970 г. до 80—85%- [c.33]

Нагретое в теплообменнике масло до температуры 220— 240 С поступает в верхнюю часть испарительной колонны, где происходит вакуумная отгонка из масла легких фракций дизельного топлива и воды, которые в парообразном состоянии отсасываются в воздушные охладители, где конденсируются и в виде жидкости накапливаются в сборниках отгонки горючего. После удаления нз масла топлива и воды оно насосами забирается из нижней части колонны и подается на масляные охладители, где охлаждается до температуры 160—170° С и далее поступает в мешалки третьей группы. В этих мешалках масло контактируется (обрабатывается) с отбеливающей глиной, при помощи которой извлекаются из масла механические примеси и асфальтосмолистые вещества. После чего масло подается на фильтр-пресс — фильтруется и собирается в сборниках готового масла, откуда отбирается лабораторная проба на проверку соответствия регенерированного масла утвержденным техническим условиям. После положительного анализа масло перекачивают в специальную емкость для ввода в масло присадок и отправки его потребителям. [c.181]

Однако выходящее из сушильного аппарата масло содержит некоторое количество влаги, необходимой для лучшего протекания процесса отбеливания (остаточная влага обеспечивает смачивание отбельной земли). Окончательная осушка масла проводится одновременно с процессом отбеливания, который проводят в аппаратах 18 и 19 при 100 °С под вакуумом в течение 20 мин. Количество отбельной земли составляет 1,2—1,5"/о от массы масла. После окончания операции отбеливания масло охлаждается водой до 80 °С и поступает на фильтрацию. Отделение отбельных земель проводят на фильтр-прессе 29 с намывным слоем, который образуется из отбельной земли при циркуляции масла из аппаратов для отбеливания 18 и 19 через фильтр-пресс. Циркуляцию осуществляют с помощью насоса 28. Очищенное на фильтр-прессе масло направляют на фасовку. [c.374]

По окончании обменного разложения пульпу подают насосом на фильтр-пресс 4. Фильтрат после фильтр-пресса поступает в отделение высаливания осадок на фильтр-прессе сначала промывают водой от предыдущей операции (ее подают из сборника насосом). При этом контролируются приборами давление перед фильтр-прессом, температура и уровень жидкости в сборниках. [c.120]

Фильтр-прессы. Фильтр-прессы применяют для осветления жидкостей разделения плохо фильтрующихся [c.141]

Отфильтрованную жидкость и промывные воды, направляя их в разные трубопроводы. Бункер также сварной из листовой стали, служит для приема осадка, поступающего в него из рам при чистке фильтр-пресса. Поддон служит для изоляции бункера от фильтр-пресса с тем, чтобы прорвавшаяся на него жидкость не могла попасть в бункер. Зажимное устройство имеет целью плотно прижать плиты и рамы к передней стойке фильтр-пресса для обеспечения его герметичности. Это устройство является одной из самых ответственных частей фильтр-пресса, при его неисправности фильтр-пресс не пригоден к работе. Винтовое зажимное устройство приводится в действие вручную (у небольших фильтр-прессов) или от электродвигателя. Гидравлический зажим осуществляется через плунжер гидравлическим насосом высокого давления. [c.162]

Из этих данных видно, что фильтр-пресс при перезарядке простаивает 90 мин, что включается в величину Тб. Транспортирование нового фильтровального материала к прессам и грязного в моечное отделение, а также уборка рабочего места производятся в процессе работы фильтр-прессов, ито включается в загруженность рабочих Отсюда число рабочих на перезарядке фильтр-прессов составит [c.135]

Тонкая очистка при помощи фильтра ЛМЗ. Недостатками рамного фильтр-пресса являются большая трудоемкость его зарядки и постоянные протечки между пластинами. В связи с этим разработана конструкция фильтра тонкой очистки с применением ткани бельтинг, более удобной в эксплуатации (рис. 30). В этом фильтре фильтрующая ткань натянута на каркас, расположенный внутри герметичного корпуса. Корпус установлен на баке системы [c.153]

Металлоемкость фильтр-пресса, отнесенная к единице массы фильтруемого продукта, в 2—3 раза меньше, чем у рамных фильтрпрессов. Производительность его в 4—10 раз выше производительности рамных фильтр-прессов. Один оператор может обслуживать до десяти фильтр-прессов типа ФПАКМ. Фильтры изготовляют по нормали ОН 26-01-78—68 с поверхностью фильтрации 2,5 5 10 25 и 50 м [c.294]

Фильтр-пресс с вертикальными фильтрую-щими элементами. Фильтр-прессы могут быть использованы в качестве аппаратов для очистки лаков и синтетических смол. Для этой цели применяют закрытые стационарные и передвижные фильтры, состоящие из уплотнительных рам и Дренажных перегородок, закрытых с двух сторон фильтрующими элементами. Фильтрацию производят через перегородку (из специальной бумаги или картона) или через намывной слой асбеста или кизельгура. Для повторной фильтрации применяют фильтры с перепускными камерами. Рабочее давление создается насосом или за счет гидростатического давления расположенной выше емкости. К недостаткам фильтр-прессов можно отнести периодичность работы, большие затраты ручного труда и потери растворителя. Поверхность фильтрации фильтр-прессов может колебаться в широком диапазоне — от 0,5 до 5 м . [c.326]

Фильтр-прессы. Фильтр-прессы (рис. 11.2,6) [c.352]

Фильтр-пресс ФПАКМ (рис. 44) состоит из горизонтально расположенных фильтрующих плит 1, которые передвигаются вверх и вниз вдоль плоских стяжек 2. При опускании плит между ними образуется зазор в 45 мм. Передвижение и сжатие фильтрующих плит осуществляют нажимной плитой 13 и электромеханическим зажимом 12. Закрытие и раскрытие фильтр-пресса занимает 50-70 с. [c.115]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

Полученная масса была обработана в контакторе смесью отбеливающей глины (596 кг) с известью (25 кг) и отфильтрована на двух фильтр-прессах в два приема. С учетом разогрева фильтр-прессов и их очистки на фильтрацию продукта потребовалось 10 ч. Выход церезина марки 75 составил 1050 кг, или 30 % в перерасчете на пробку-стандарт, отходов фильтр-прессов 2610 кг, потери 1653 кг. В результате был получен коричневый церезин с показателями температура каплепадения 75 С пенетрация при 20°С - 16 кислотное число - 0,15 мг КОШг с содержанием механических примесей 0,08 %, солей- 0,02 %. Состав отходов с фильтр-пресса (% масс) церезина-30 смол-3 масел-11 механических примесей-55 воды-1. [c.159]

Труднее решить проблему механизации ручной выгрузкп. Используют, например, следующий механизм (рис. 10.5). В камерном фильтр-прессе фильтрующую перегородку (ткань) -3 подвешивают к раздвижным рамкам 2. После раскрытия плит 4 включается пневмовибратор 1, и осадок удаляется. [c.292]

В некогда ио пижпему трубопроводу (рис. 6.17) поступает в фильтр-пресс через отверстия 4, заполняет полость рам /, проходит через слой фильтрующего материала 3, течет ио попсрхно-сти рифленых илит 2 по направлению к верхним отверстиям 5 и черс- верхний трубопровод отводится из пресса. [c.107]

Фильтр-прессы. Фильтром периодического действия, работающим под давлением, является фильтр-пресс с вертикапьными рамами (плиточнорамный фильтр-пресс, рисунок 6.2), в котором направления силы тяжести и движения фильтрата перпендикулярны. [c.93]

Фильтрация на фильтр-прессах. Фильтр-прессы по конструкции изготавливаются рамные и камерные. Основное отличие рамного фильтра от камерного заключается в подаче нефильтрп- [c.242]

Из нейтрализатора раствор через ловушку 55 насосом 54 подают в фильтр-пресс 9. Перед фильтрацией плотность щелоков доводят до 1370—1080 кг/.м . Фильтрация более плотных щелоков приводит к прорыву фильтрующей ткани. Грязные и промывные воды собирают в сборнике 51 и используют для разбавления плотных растворов. Отфильтрованный раствор собирают в сб01рнике 50, Осадок отмывают сначала грязными растворами из сборника 51, затем горячей водой из сборника 53. Промывные воды собирают в сборнике 51. Промытый осадок удаляют с фильтра и иопользуют в производстве фосфорных удобрений (например, для производства суперфосфата). Фильтр-пресс промывают водой. [c.204]

Барабанный вакуум-фильтр Барабанный вакуум-фильтр с намывным слоем Ленточный вакуум-фильтр Нутч-фильтр Друк-фильтр с передвижной тканью Фильтр-пресс механизированный Фильтр-пресс с горизонтальными плитами ФГА (ФПАКМ) Листовой вертикальный фильтр с гидросъемом Листовой горизонтальный фильтр со сбросом осадка Тарельчатый фильтр Патронный фильтр Дисковый фильтр Друк-фильтр с мешалкой [c.228]

Завод Прогресс в результате совместных работ с НИИхиммашем, УкрНИИхиммашем и УкрНИИуглеобогащения освоил производство листовых автоматических фильтров ЛВАж 125, дисково-пакетных фильтров трех размеров, авто-матически х фильтр-прессов ФПАКМ четырех размеров, дискового вакуум-фильтра специальной конструкции для угольной промышленности поверхностью фильтрации 80 мР ( Украина ), патронных фильтров с керамическими патронами и др. Для механизации передвижения рам и плит на существующих конструкциях фильтр-прессов завод Прогресс разработал конструкцию механизма для передвижения рам и, плит, которая успешно прошла испытания и будет изготовляться серийно с 1967 г. [c.79]

По другому периодическому способу блочная полимеризация стирола проводится сначала в реакторе из нержавеющей стали емкостью 10 м при температуре 80—90°С в присутствии инициаторов. Затем полученный форполимер подают в другой реактор, по конструкции подобный фильтр-прессу и состоящий из алюминиевых рам и нагревательных плит, расположенных между ними. Плиты <1меют отверстия для последовательного заполнения всех рам реакционной смесью. Благодаря шлифованным поверхностям плит и рам, а также наличию гидравлического пресса в реакторе создаются герметичные пространства, заполняемые форполимером. Плиты нагреваются горячей водой или паром и охлаждаются холодной водой. Реакция протекает в соответствии с описанным выше ступенчатым режимом, и по окончании полимеризации реактор охлаждают до 40°С. Образовавшиеся блоки полистирола (массой около 80 кг) измельчают в специальных дробилках. [c.98]

Основу, охлажденную до 150—160° С, сливают в смеситель по трубе, опущенной до дна смесителя, и перемешивают до получения однородного раствора. Раствор смолы очищают на фильтр-прессе, фильтре типа Спарклер (ТВ-10-2) или на центрифуге с числом оборотов рабочего барабана 13 600 в 1 мин. [c.114]

После окончания реакции содержимое реактора 1 охлаждают до 20—30 °С сливают в фильтр-пресс 3. Жидкую часть отделяют и передают на регенерацию, а гранулы многократно промывают метиловым спиртом и метилалем от хлорида цинка и в виде пульпы в метилале переводят в реактор аминирования 4. Аминирование сополимера осуществляют 20%-ным раствором триметилами-на при 38—42 °С в течение 3—4 ч, затем реакционную массу охлаждают до 20—30°С и сливают в фильтр-пресс 5. После отделения жидкой фазы анионит многократно промывают деминерализованной водой (до нейтральной реакции) и в виде пульпы (анионит с водой) подают в промежуточную емкость 6, снабженную мешалкой, для окончательной промывки. Анионит отделяют от воды на нутч-фильтре 7, собирают его в бункер 8 и затем упаковывают в тару. [c.223]

Технологическая схема получения буры из кернита изображена на рис. 122. Кернит и сода загружаются в автоклав 1 — стальной резервуар с горизонтальной осью, на которой вращаются перемешивающие лопасти. В автоклав заливается маточный щелок из упарного резервуара 12 VI в течение 2—3 часов производится варка при нагревании острым паром. Давление в автоклаве — 2—3 ат. По окончании варки содержимое автоклава продавливается через фильтр-пресс 2. Отвал, промытый водой, выгружается в вагонетку 3, а раствор и промывные воды насосом 4 перекачиваются в отстойник 5, обогреваемый паровым змеевиком во избежание охлаждения раствора. Из отстойника раствор проходит через второй фильтр-пресс 6 и насосом 7 перекачивается в кристаллизатор 8 — цилиндрический резервуар с мешалкой и водяной рубашкой. [c.256]

Имеются экспериментальные данные о работе фильтр-прессов на различных суспензиях, в том числе на осадках городских сточных вод[1]. При фильтр-прессовании осадки городских сточных вод обезвоживают до влажности 55—70% (при вакуум-фильтрации 75—82%). Однако этот процесс до настоящего времени не находит широкого применения из-за относительно низкой производительности фильтр-прессов (5—15 кг/ (м . ч) [ вакуум-фильтров 8—40 кг/ (м . ч)] требований, предъявляемых к мелкодисперсности взвеси (размер частиц не более 3 мм) минерализованности и структурированности осадка — показатель сжимаемости не выше 0,7 (степень сжимаемости сырого осадка 1 и активного ила 1,2). Значительно улучшаются показатели ра ты фильтр-прессов при коагулировании и в большей степени при добавлении присадки или при безреагентной (тепловой) обработке. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология