Фильтры для ила вакуум-фильтры

В реактор-смеситель 54 загружают 7-дегидрохолестерин, из мерника 55 спирт и при перемешивании приготовляют при температуре 40—50° С раствор, содержащий 0,1—0,2% провитамина. Раствор фильтруют через нутч-фильтр 56 в сборник 57, откуда поступает в мерник 58. Из последнего раствор 7-дегидрохолестерина поступает 6 облучательные аппараты 59, снабженные люминесцентными эритемными (Хтах=310—312 нм) и бактерицидными (Хтах =253,7 нм) лампами. Вначале из баллона 60 подают азот, затем включают эритемные лампы. Через 60— 100 мин (пока 35% провитамина не превратится в люмистерин) [30] включают бактерицидные лампы, излучение которых превращает люмистерин в тахистерин. Последний под влиянием излучения эритемных ламп превращается в провитамин и витамин Од. Общая продолжительность процесса облучения в аппаратах периодического действия составляет 2,0—2,5 ч. Из облучательного аппарата облученный раствор направляют в сборник 61, а из него в вакуум-аппарат 62 для отгонки спирта и сгущения (в 8—10 раз) далее сгущенный раствор поступает в кристаллизатор 63, где при температуре— 10— 15° С выкристаллизовывают непрореагировавший 7-дегидрохолестерин, который отфильтровывают на нучт-фильтре 64, осадок промывают спиртом из сборника 65 и направляют в реактордля перекристаллизации. Фильтрованный облученный раствор из нутч-фильтра 64 засасывают в вакуум-аппарат 66 для дополнительной отгонки спирта. Затем полученный концентрат фильтруют через нутч-фильтр 67 в сборник 68, откуда далее его направляют либо для приготовления масляного препарата, либо для получения виде-ина-3. Выход холекальциферола составляет 55,7% [30]. [c.312]

Отмечено, что любой фильтр по существу представляет собой опорную конструкцию для размещения фильтровальной перегородки, которая в основном определяет процесс разделения суспензии в соответствии с этим рациональный выбор перегородки является ответственной операцией [433]. Рассмотрено влияние конструкции и способа действия фильтра на выбор перегородки применительно к барабанным, дисковым, тарельчатым, карусельным и ленточным вакуум-фильтрам, а также листовым и патронным фильтрам под давлением. Для вакуум-фильтров даны сведения о способах укрепления ткани на опорной поверхности, подкладочных тканях, дренажных каналах, системах удаления осадка с ткани, способах промывки ткани, уплотнении зон контакта ткани с опорной поверхностью. Для листовых и патронных фильтров приведены характеристики перегородок, а также указаны способы удаления с них осадка и замены их на новые. Отмечена возможность противоречивых требований к перегородкам так, для барабанных вакуум-фильтров ткань должна быть достаточно прочной, чтобы образовывать мостики над щелями в опорной поверхности, но достаточно гибкой, чтобы создавать уплотнение. В связи с возрастанием размера фильтров и интенсификации их работы (повышение разности давлений) обращено внимание на необходимость увеличения размеров и улучшения качества фильтровальных тканей. [c.380]

Принцип действия. Область применения. Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью — наиболее распространенная конструкция фильтра непрерывного действия. Фильтрующая перегородка 1 располагается на наружной цилиндрической поверхности горизонтального вращающегося барабана 2, частично погруженного в суспензию (рис. 10.9). Пространство между фильтрующей перегородкой (основанием) и корпусом барабана разделяется продольными ребрами 3 так, что образуются изолированные секции ячейки). Каждая ячейка имеет отводные трубки 5, которые соединяются неподвижной распределительной головкой 6 с линиями вакуума или сжатого воздуха. [c.296]

Отдельные типы фильтрационного оборудования. Горизонтальные вакуум-фильтры. Одной из старейших конструкций фильтров являются нутч-фильтры. В США фирмы производят очень малое количество нутч-фильтров. Основное внимание уделяется модернизации ранее выпущенных фильтров механизируют выгрузку осадка, применяют более химически стойкие фильтрующие ткани. [c.76]

На одной из зарубежных установок применяют вакуум-фильтры со сходящей тканью [18]. Преимущество фильтров такого типа — проведение горячей промывки ткани во время обычного рабочего процесса однако конструкция их при этом значительно усложняется. На отечественных установках депарафинизации и обезмасливания подобные фильтры не применяют. [c.158]

В реактор комплексообразования первой ступени 1 подается сырье и водный раствор карбамида, насыщенный при 35° С. Одновременно в реактор поступают раствор от промывки комплекса из вакуум-фильтра 3 и регенерированный раствор карбамида из отстойника 9. В реакторе поддерживается температура, близкая к температуре насыщения рабочего водного раствора карбамида (35° С) и несколько повышенная по сравнению с конечной температурой комплексообразования (27° С). Из реактора 1 реагирующая смесь перекачивается в реактор 2, где процесс завершается при 27° С. Смесь продуктов реакции (комплекс, водный раствор карбамида и раствор депарафината в метилизобутилкетоне) подается в вакуум-фильтр 3, куда также вводится метилизобутилкетон для промывки комплекса. Жидкая фаза из вакуум-фильтра поступает в разделитель 4. Верхний слой — раствор депарафинированного продукта в метилизобутилкетоне — смешивается с промывочной водой и направляется в водоотделитель 5, а из него — [c.151]

Аппарат 1 обогревается паром давлением 4,5 ат. Выпарка идет при 115° С и давлении 1,7 ат. Вторичный пар аппарата 1 обогревает аппараты 2 и Аппарат 2 работает при 89—90° С и давлении 0,7 аг, вторичный пар направляется в аппарат 3. Конденсат из греющих элементов аппаратов 1, 2 и 4 используется в подогревателе для поступающего на выпарку щелока. Вторичный пар аппаратов 3 и 4 направляется в барометрический конденсатор 6, соединенный с вакуум-насосом. Конденсат аппарата 3 отсасывается также насосом. Выпариваемый щелок последовательно проходит через все аппараты с концентрациями при выходе из первого 160 г/л, из второго 220 г/л, из третьего 360 г/л и из четвертого аппарата с выносной камерой ( рапид ) 700—750 г/л. Выходя из каждого аппарата, упаренный щелок освобождается от выпавших взвешенных кристаллов ЫаС в отстойниках, на центрифугах или на вакуум-фильтрах. [c.414]

Осахаренные сиропы очищают от жиро-белковых веществ на специальных сепараторах, флотаторах, вакуум-фильтрах. Сироп осветляют порошкообразным активным углем марки ОУ-Б в количестве 0,5 % по массе сухих веществ сиропа. На некоторых заводах механическое фильтрование сиропов совмещают с очисткой углем. Фильтрование производят на автоматических фильтр-прессах, барабанных вакуум-фильтрах. [c.138]

Помимо барабанных вакуум-фильтров общего назначения имеется много специализированных конструкций. Так, для фильтрования суспензий.со значительной скоростью осаждения твердой фазы (более 18 мм/с) применяют барабанные вакуум- фильтры с верхней подачей суспензии или с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.138]

В первых шести кристаллизаторах раствор масла охлаждается фильтратом, отходящим с вакуум-фильтров, а в последних четырех кристаллизаторах охлаждение смеси происходит вследствие испарения жидкого аммиака, поступающего с холодильной установки. Каждый поток проходит три регенеративных кристаллизатора и два аммиачных и поступает в питательную емкость для фильтров 6, откуда подается на фильтрацию в фильтры 7 и 5. Парафиновая лепешка, отложившаяся на барабане фильтра, промывается холодным растворителем, который охлаждается фильтратом в теплообменнике 5, а затем в,аммиачном холодильнике 10. Затем парафиновая лепешка отдувается инертным тазом, срезается ножом и переваливается в желоб шнека фильтра и далее поступает в сборник 11, а затем насосом 12 через теплообменник 13 подается в промежуточную емкость [c.324]

Гидролиз растворов титана проводят в реакторе 32, снабженном мешалкой и змеевиком для подачи пара или воды Зародыши дозируются в реактор мерниками 30 и 31 Предгидролизный раствор поступает из емкости 22, а вода — через жидкостной счетчик 33 По окончании гидролиза полученную суспензию сливают в емкость 34, откуда ее подают на вакуум-фильтр 35 с намывным слоем для отделения гидролизной кислоты, которую затем направляют иа утилизацию, а продукт гидролиза подают в репульпатор 37, где его отмывают водой Из репульпатора 37 суспензия поступает на вакуум-фильтр 38 Вторая отмывка продукта гидролиза проводится аналогично Отмытый продукт разбавляют водой в емкости 39 и подают на отбелку в аппарат 40 Сюда же подают серную кислоту из мерника 41 и цинковую пыль, [c.274]

Фильтрат из вакуум-фильтров поступает в вакуум-кристаллизатор для выделения железного купороса. После отделения железного купороса иа центрифугах оставшаяся суспензия подвергается вакуум-выпарке и далее гидролизу для выделения метатитановой кислоты. Последняя поступает на барабанные вакуум-фильтры. Паста с фильтров поступает в печь прокаливания. Полученная двуокись титана охлаждается и измельчается. [c.337]

Замена карусельных вакуум-фильтров ленточными мон ет дать значительный экономический эффект в капитальных и эксплуатационных расходах. Против карусельных ленточные фильтры в сопоставимых масштабах в 15—20 раз менее мeтaJJЛoeмки в части легированных сталей, в 4—5 раз меньше по габаритам, меньше потребляют электроэнергии и фильтровальной ткани на 1 т продукции и проще в обслуживании, промывке и ремонте. Материальная база к промышленному изготовлению больших, бесконечных, гибких лент к фильтрам уже подготовлена. Необходимо немедленно приступить к разработке, промышленным испытаниям и внедрению новых конструкций ленточных вакуум-фильтров поверхностью 25—30 л и более для экстракционной фосфорной кислоты. [c.289]

Несмотря на широкое применение барабанных вакуум-фильтров, их конструкции имеют ряд недостатков, основным из которых является трудность регенерации (восстановления фильтрующей способности) фильтровальной ткани, которая в процессе работы постепенно заиливается, что приводит к снижению производительности вакуум-фильтра. Для восстановления фильтрующей способности ткани фильтр выключается из работы, осадок выпускается из корыта и в него заливается горячая вода либо раствор ингибированной соляной кислоты, в которых при вращении барабана ткань промывается. Если при обезвоживании на барабанных вакуум-фильтрах сброженных осадков требуется лишь периодическая промывка ткани, то при обезвоживании сырых осадков фильтрующая способность ткани за- [c.105]

Особенности распределения суспензии на подвижных ковшах и опыт работы подсказывают, что ковшевые фильтры, где фильтрование протекает на расчлененной поверхности ковшей, обладают особым, органически присущим им характером, который значительно снижает эффективность наливного принципа работы. В итоге предполагаемая технологическая эффективность наливного способа фильтрования не отвечает результатам работы ковшевых вакуум-фильтров. Практика показывает, что на расчлененных ковшевых вакуум-фильтрах осадок получается неравномерный по толщине и неупорядоченный по структуре, в результате чего удельный съем (с учетом отмывки осадка) относительно ниже, чем на наливных фильтрах со сплошной поверхностью. [c.279]

Из возможных методов обезвоживания осадков сточных вод рациональным в настоящее время является обезвоживание на барабанных вакуум-фильтрах. При этом принимают величину вакуума 46,7— 59,9 кПа продолжительность фильтроцикла 2,5—3,5 мин влажность кека 26—35%. При влажности шлама, подаваемого на обезвоживание, 70—60% производительность вакуум-фильтра по сухому веществу составляет ЮО—200 кг/(м -ч). [c.484]

Горизонтальные дисковые вакуум-фильтры. Горизонтальный дисковый вакуум-фильтр или план-фильтр (рис. 494) состоит из вращающегося на вертикальном валу 1 горизонтального перфорированного диска 2, имеющего низкую наружную стенку и разделенного на секторы-ячейки. Каждая ячейка фильтра соединена с распределительной головкой 3, расположенной под диском. Фильтруемая суспензия подается сверху на ткань, покрывающую диск, осадок снимается ножом 4 и сбрасывается в шнек или на ленточный транспортер. Фильтрация [c.749]

Фильтры Вакуум-фильтры, фильтры, работающие под давлением, фильтрпрессы [c.6]

После сборки неподвижной рамы и ковшей проверяют работу последних, прокручивая подвижную раму на малых оборотах. Ролики ковшей должны свободно кататься по рельсовым путям при этом ось ролика 1 не должна отклоняться от оси рельса 2 более чем на 10 мм. Одновременно проверяют ограждение подвижной рамы, чтобы оно не задевало желоб под ковшами и стенками бункеров. Затем подливают колонны 7 неподвижной рамы, сваривают рельсовые пути, устанавливают 24 гибких рукава, отводящих жидкость от ковшей к распределительной головке. Рукава крепят с помощью хомутов в вертикальном положении ковшей с расчетом, что при работе вакуум-фильтра они будут работать на скручивание на угол 90°. Затем трубопроводы и аппараты подвергают гидравлическим испытаниям. После окончания монтажа вакуум-фильтр испытывают вхолостую на минимальных оборотах в течение 8 ч. После этого фильтр останавливают и осматривают трущиеся поверхности распределительной головки, а также все подшипники. При отсутствии дефектов вакуум-фильтр испытывают на максимальных оборотах в течение 40 ч. [c.111]

Уровень суспензии в вакуум-фильтре 12 поддерживается с помощью регулятора подачи исходного осадка. Для облегчения съема кека с фильтровальной ткани в вакуум-фильтр подают воздух под давлением 0,2—0,5-10 Па. Отсасываемые из вакуум-фильтра фильтрат и воздух, содержащий водяные пары, поступают в ресивер, отсюда фильтрат через барометрический сборник направляют на биохимическую очистку. [c.112]

При проектировании новых конструкций фильтров предусматривается максимальная унификация узлов и деталей Так, в конструкции вакуум-фильтра БШУ 40-3-2м до 25—30% узлов и деталей аналогичны узлам и деталям фильтра БОУ 40-3-4. В вакуум-фильтре БГХ 50-3 узлы и детали аналогичны таковым в фильтре БГУ 50-3 й отличаются только материалами. В конструкции разрабатываемого специального фильтра для очистных сооружений предполагается предусмотреть до 85—90% узлов и деталей базовой конструкции фильтра БОУ 40-3-4. [c.31]

Производительность вакуум-фильтра регулируют гГри помощи распределительной головки. Для этого ее освобождают от крепления, поворачивают на какой-то угол вправо или влево и вновь закрепляют неподвижно. При повороте распределительной головки по часовой стрелке число секций барабана, находящихся в корыте с суспензией и соединенных с вакуумом, увеличивается, растет зона фильтрации и, следовательно, увеличивается производительность фильтра. При повороте распределительной головки против часовой стрелки зона фильтрации уменьшается и производительность фильтра падает (толщина осадка на поверхности барабана становится меньше). Этим методом производительность фильтра можно изменять на 50%. Изменять его производительность можно также, увеличивая или уменьшая число оборотов приводной шестерни 3 (см. рис. 61) и, следовательно, барабана. Однако при чрезмерном увеличении числа оборотов осадок бикарбоната натрия будет слишком быстро проходить зону промывки, в результате чего может ухудшиться качество выпускаемой кальцинированной соды. [c.189]

ФИЛЬТРЫ Вакуум-фильтры барабанные отечественные [c.106]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Промышленные фильтры в зависимости от давления, под ко торым они работают, подразделяют на вакуум-фильтры и фильТ ры, работающие под давлением в зависимости от режима работы — на фильтры периодического и непрерывного действия. Фильтры периодического действия обладают большой производительностью, их используют для отделения труднофильтруе-мых осадков. К фильтрам периодического действия относятся фильтрпрессы, друк-фильтры, нутч-фильтры. Из фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные вакуум-фильтры. В этих фильтрах операции фильтрования, промывки, снятия осадка протекают последовательно и автоматически. Барабанные вакуум-фильтры удобны в эксплуатации, но сложны по конструкции и дорогостоящи, поэтому их применяют в основ-. ном в крупных производствах. [c.50]

Конструктивные модификации барабанных вакуум-фильтров с наружной фильтрующей поверхнос гью могут отлнчат).ся от описанного многими узлами. Например, фильтры с большой иоверхпостью фильтрования и большим количеством отводимого фильтрата снабжают двумя распределительными головками. Наряду с открытыми применяют фильтры с шатровой крышей или гюлностью герметизированные. Помимо рассмотренного ножевого механизма съема осадка используют способы съема сходящим гюлотном и валиком. [c.300]

Барабанныйнепрерывно действующий фильтр, работающий под давлением. По своему устройству 4гот фильтр (рис. 154) аналогичен обычному вакуум-фильтру, В отличие от последнего барабан 1 фильтра заключен в герметический кожух 2. Суспензия подается под действием сжатого воздуха или насосом через нижний патрубок 5 под давлением 2—Б ат и заполняет фильтр до уровня переливного патрубка 4, через который избыток суспензии отводится обратно в сборник. [c.238]

Барабанные вакуум-фильтры других фирм США конструктивно не отличаются от фильтров ведущих фирм, за исключением некоторых модификаций, вводимых фирмами с учетом специфики производства (рис. 39). Например, фирма Gostin-Birmingham Mfg o. выпускает крупногабаритные герметичные фильтры (с поверхностью фильтрации до 50 м ), применяемые для депарафипизации масел. [c.79]

В зависимости от назначения барабанные вакуум-фильтры изготовляют с различными углами погружения барабана в суспензию. Фильтры малого погружения (угол погружения 80— 100°) предназначены для легкофильтруемых суспензий и используются в основном в горнорудной промышленности. Для труднофильтруемых (мелкозернистых) суспензий испЬльзуют фильтры с углом погружения около 200 . Фильтры общего назначения имеют угол погружения в пределах 135—145°. Наибольший угол погружения (210—270°) имеют фильтры для низкоконцентрированных суспензий с волокнистой твердой фазой. [c.177]

Суспензию и-ксилола и маточного раствора разделяют на вакуум-фильтрах и центрифугах. Широко распространены вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, в которых объединены две функционально различные зоны фильтрации и просушки. Производительность зоны фильтрации барабанного вакуум-фильтра определяется величиной ее поверхности, сопротивлением осадка и фильтрующего основания и перепадом давления в этой зоне. Эффективность работы зоны просушки, или концентрация и-ксйлола в осадке, зависит от длительности просушки, толщины лепешки, расхода ицертного газа и его температуры. [c.107]

Автоматические фильтрпрессы с горизонтальными плитами и удалением осадка бесконечной тканевой лентой, перемещающейся в момент выгрузки, могут заменить обычные фильтрпрессы, а в ряде случаев — вращающиеся вакуум-фильтры непрерывного действия. От последних они отличаются более высоким давлением фильтрования и простотой настройки на оптимальный режим. Соотношение времени фильтрования, промывки и просушки может выбираться любое, в то время как на вращающихся фильтрах возможность изменять это соотношеипе крайне ограничена. [c.508]

Хорошая работа фильтра зависит от наличия соответствующего оборудования для подачи осадка на фильтрование, тщательного контроля над процессом фильтрования и от проведения испытаний, позволяющих определить оптимальный режим эксплуатации установки. К наиболее важным факторам, влияющим на работу вакуум-фильтров, относятся однородность осадка и правильно назначенные дозировки химических веществ. Если свойства осадка меняются, как, например, в том случае, когда осадок на фильтрование поступает непосредственно из первичных отстойников, то поддерживать устойчивый режим работы становится трудно. Например, часовые колебания концентрации сухого вещества в осадке приводят к плохому качеству фильтрата и кека или, что более вероятно, к перерасходу химических веществ при попытке преодолеть эти затруднения. Лабораторный контроль включает в себя анализы по определению качества фильтрата, количества взвешенных веществ и влаги в кеке. Оператор должен наблюдать за уровнем осадка в корыте для обеспечения требуемого погружения барабана, степенью осветленности фильтрата, толщиной слоя кека, которая, как пра,-вило, должна составлять около 5 мм, и скоростью вращения барабана. При медленном вращении слой кека получается более толстым, а сам кек более сухим, но производительность фильтра падает при увеличении скорости вращения производительность повышается, но кек получается влажным. В заключение следует упомянуть, что для кондиционирования осадков выпускается множество различных химических веществ, особенно полиэлектролитов, поэтому необходимо периодически проводить производственные испытания, позволяющие выбрать наиболее экономичный коагулянт, [c.351]

Иопытания показали, что барабанные вакуум-фильтры с магнитной системой могут с успехам применяться при обезвоживании магнетитовых концентратов при этом они дают возможность получать концентрат с более высоким процентным содержанием магнетитовых компонентов по сравнению с дисковыми и внутренними фильтрами (на 1,5—2%) за счет того, что процесс обогащения шродолжается в корыте фильтра. По1 предварительным подсчетам, капитальные затраты на установку фильтра с магнитной системой окупятся в течение 1,5—2 лет. [c.330]

НИИХИММАШем разработан проект ГОСТа на барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью. Согласно ГОСТу должны изготовляться два типа барабаиных вакуум-фильтров с внутренней фильтрующей поверхностью — тип ВУ с деталями, соприкасающимися с обрабатываемой средой, из углеродистой стали и тип ВК с основными деталями из кислотостойкой стали. Установлен ряд фильтрующих поверхностей каждого типа фильтра 0,25 1 5 10 25 40 63 и 80 В настоящее время на вакуум-фильтры барабанные с внутренней фильтрующей поверхностью утвержден ГОСТ 8722-58. Аппараты с внутренней фильтрующей поверхностью по сравнению с вакуум-фильтрами обычного тина отличаются более сложной конструкцией, при тех же габаритах они имеют значительно меньшую поверхность зоны фильтрации и мало пригодны для осадков, требующих, промывки. [c.331]

Опыт эксплуатации очистных канализационных станций и выводы, которые можно сделать из литературы, показывают, что время одного оборота барабана на действующих вакуум-фильтрах колеблется от 1,5 до 8 мин и зависит от типа исходного осадка, степени его подготовленностн для обезвоживания и величины вакуума, при которой происходит обезвол ивание на в а ку м -фильтрах. [c.77]

На очистных сооружениях нефтеперерабатывающего завода в Филадельфии (США) образующийся осадок с содержанием 2,3—11,5% веса сухого вещества осадка обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах. Осадок перед обезвоживанием уплотняется и коагулируется. Барабанные вакуум-фильтры диаметром 3 м и длиной 5,4 м работают с предварительно намываемым подслоем из суспензии диатомита концентрацией 0,5— % Во время работы фильтров вместе с кэком снимается часть намывного подслоя. Для этого за один оборот барабана нож передвигается вперед на 0,015—0,7 мм. Влажность осадка при обезвоживании снижается с 91 до 60%. [c.157]

Наиболее часто на экстракционных системах большой мош,-ности применяют карусельный лотковый вакуум-фильтр (рис. 4.21). Он состоит из 24 отдельных лотков, на их днищах уложена фильтровальная ткань. Лотки установлены на каретках с колесами, движущимися по круговым рельсам. С помощью двух шайб, образующих головку фильтра, — подвижной, вращающейся вместе с лотками, и неподвижной — фильтраты отсасываются в соответствующие вакуум-сборники. После прохождения зон фильтрования и промывок каждый лоток с помощью направляющих автоматически опрокидывается для выгрузки лепешки фосфогипса. Фильтровальная ткань промывается водой и подсушивается воздухом. Затем лоток вновь принимает рабочее положение и перемещается в зону основного фильтрования. Воду, используемую для регенерации фильтровальной ткани, подают затем на предпоследнюю или последнюю зону промывки осадка — это сокращает потери Р2О5 и позволяет создать на экстракционных системах замкнутую систему водооборота. [c.175]

В результате взаимодействия сульфатов никеля и меди с углекислым натрием на носителе осаждаются карбонаты никеля и меди в виде двойной соли. Образовавшийся осадок отделяют от маточного раствора путем фильтрования. Фильтрование и промывка происходят на барабанных вакуум-фильтрах 6 и 9. Подача суспензии в вакуум-фильтр 6 производится насосом 14. Для фильтрования и промывки можно использовать также рамные фильтр-лрес-сы. Однако удобнее и требуют меньшей затраты труда непрерывнодействующие фильтры. [c.160]

Над усовершенствованием дисковых вакуум-фильтров работают НИИхиммаш и завод Прогресс . НИИхиммаш исследует гидравлические х актеристики движения фильтрата в секторах и каналах фильтров с целью определения их наилучшей формы, быстрой эвакуации жидкдстей и снижения влажности получаемых на фильтрах осадков. Заводом Прогресс разработана конструкция и изготовлен опытный образец дискового фильтра поверхностью фильтрации 68 м . для железорудных концентратов. Завод совместно с Украинским научно-исследовательским институтом углеобогащения (УкрНИИуглеобогащение) улучшает конструкцию фильтра поверхностью фильтрации 80 м ( Украина-80 ) для угольной промышленности. Ведутся работы по изготовлению секторов фильтров из пластмасс. [c.6]

Преимущества нормализованной конструкции ленточных вакуум-фильтров бесступенчатое регулирование скорости ленты изготовление с левым и правым расположениями привода и обслуживающей площадки упрощенная в приводных барабанах с отдувкой осадка фиксация распределителгьных шайб и фиксированное необходимое положение в момент начала oт вkИ изготовление под приводные и натяжные барабаны одной стойки вместо двух выполнение взаимозаменяемой конструкции рам, что позволяет комплекто ать фильтры левого и правого исполнений нормализация и унификация узлов и деталей вакуум-фильтров всех типоразмеров увеличение объемов вакуум-камер и унификацию отводов улучшение распределения суспензии по ширине ленты наличие кожухов, позволяющих улучшить условия труда. [c.34]

Вакуум-фильтры тщательно подготовляют к ремонту. Для зтого предварительно опорожняют корыто фильтра от суспензии л осадка бикарбоната натрия, очищают от грязи и осадка срезы-зающий нож и приспособления для его установки, отключают вакуум-фильтр от общего коллектора и трубопровода, отводя-дего фильтровую жидкость из сепаратора вакуум-фильтра в борник. После этого снимают с барабана вакуум-фильтра проволочную обмотку, фильтрующую ткань и сетку, обесточивают привод барабана и мешалки и отсоединяют электромоторы от редукторов. На этом подготовка вакуум-фильтра к ремонту заканчивается. [c.255]

Таким же образом работают барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей по иерхно. тью, дисковое в а к у у м - ф и л ь т р ы, л е н т о ч -ные вакуум-фильтры, а также — фильтры аналог гичных конструкций, работающие иод давлением. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология