Электросопротивление температуры

Система изучалась методами термического анализа и рентгенографии. Определялись плотность, микротвердость, электросопротивление, температура плавления на — Р-превращений сплавов гафния с различным содержанием циркония [2, 4, 7, 126, 127]. [c.345]

На кривой электросопротивление — температура хрома в пределах —80 до +80° П. В. Бриджмен установил наличие максимума при 0° и минимума при 10° [24]. [c.440]

СОСТОЯНИЯ на -уровень, будет сопровождаться сжатием и сильным возрастанием электросопротивления. Температура плавления этой фазы должна возрастать с повышением давления. Полная фазовая диаграмма европия должна быть похожа на диаграммы рубидия и стронция. [c.273]

Промежутки времени, нанесенные на график (рис. 84), хорошо располагались па плавной кривой. Найденная зависимость позволила сделать очень важный вывод, что при образовании одинаковых по структуре коксов, характеризуемых одинаковыми значениями электросопротивлений, температура и продолжительность нагревания связаны между собой определенной функциональной зависимостью. Кроме того, из графика видно, что для получения вполне сформировавшейся структуры кокса продолжительность нагревания не может быть меньше 65—70 мин., что соответствует температуре 880—900°, и даже нагревание при 1000° не ускоряет завершение образования такой структуры. [c.130]

Рис. 66. Зависимость электросопротивления различных соединений свинца, содержащихся в нагарах, от температуры [109].

Удельное электросопротивление р, Ом-см при температуре (в С) [c.298]

Основной константой, характеризующей электрические свойства шлакового расплава, является электросопротивление, зависящее от его химического состава и температуры. [c.83]

На рис. 82 приведены данные об изменении удельного электросопротивления для некоторых видов кокса с различной истинной плотностью в зависимости от температуры прокалки. Для всех образцов в пределах температур прокалки от 1300—1450 °С до 2000— [c.208]

Рис. 81. Зависимость удельного электросопротивления порошкообразного кокса истинной плотностью 2,10 г см (фракция 0,3—0,4 мм) от температуры прокалки

С характерен переход кривой удельного электросопротивления в горизонтальную или несколько наклонную (почти горизонтальную) прямую, после чего продолжается падение кривой. Для малосернистых коксов прямолинейный участок горизонтален, для сернистых коксов он имеет некоторый наклон. Первый перегиб отмечается при температурах прокалки около 1300, 1400 и 1450 °С для коксов с истинной плотностью 2,14 г/с з, 2,10 г см и 2,08 см соответственно. [c.208]

Эти глубокие изменения молекулярной структуры и сказываются на величине р. Удельное электросопротивление увеличивается в результате ухудшения внутренних контактов по направлению, перпендикулярному к направлению плоскостных решеток. Полученные экстремумы в величине р в пределах температур 1300—1450 °С и 2000—2200 °С соответствуют таковым в значениях платности и объемной усадки, так как и те, и другие являются результатом изменения молекулярной структуры. [c.209]

Кроме перечисленных выше факторов, на величину удельного электросопротивления кокса влияет содержание в нем серы и зольность его. С повышением на 1 % зольности кокса, прокаленного в пределах температур 1000—1300°С в течение [c.211]

С повышением температуры и продолжительности прокалки, т. е. с увеличением содержания углерода и степени уплотнения материала кокса, а также с уменьшением содержания золы и серы удельное электросопротивление кокса снижается. [c.211]

Р25 — удельное электросопротивление при 25 °С, ом-мм 1м I—температура нагрева кокса, °С [c.212]

Рис. 85. Величина перепада в значениях удельного электросопротивления при нагревании от 25 до 600 °С коксов, прокаленных при разных температурах.

Рис. 84. Изменение удельного электросопротивления кокса (фракция 0,3—0,4 мм) с содержанием золы 0,8% и серы 4% в зависимости от температуры нагрева. Цифры на линиях—температура прокалки в °С.

Нами было показано, что для кокса плотностью 2,10 ири 700 °С имеется экстремум в величинах объемной усадки (на 20%) и удельного электросопротивления (см. рис. 70 и 81). Снижение удельного электросопротивления является следствием процесса интенсивного сближения углеродных образований, элементов электропроводности. Для кокса плотностью 2,14 г/сж эти экстремумы наблюдаются при температуре 650 °С, а для кокса плотностью 2,06 г/см — около 725 °С. Обрыв боковых углеродных цепей, образование плоскостных углеродных сеток со сравнительно небольшим числом жестких межплоскостных связей приводят к созданию полимерных молекулярных структур со сравнительно небольшим молекулярным объемом и наибольщей пластичностью. Это подтверждается нашими данными по определению прессовых характеристик кокса. [c.233]

Объемное разуплотнение отрицательно сказывается на увеличении электропроводности, при этом до достижения температуры 2000—2200 °С электросопротивление не уменьшается или уменьшается, но с резко снижающейся скоростью. Накопление межплоскостных связей (по оси с), обусловливающих полупроводниковые свойства кокса, приводит, с одной стороны, к возрастанию его упругих свойств от появления дополнительных связей между микрочастицами углеродистых образований, а с другой стороны —к увеличению термоэлектродвижущей силы. Кроме того, в результате возрастания полупроводниковых свойств кокса происходит более значительное снижение удельного электросопротивления при нагревании такого кокса от 25 до 600 °С, так как этот эффект характерен для полупроводников. [c.236]

Четвертый экстремум соответствует абсолютно устойчивому кристаллическому состоянию — графиту. При этом получается графит с типичными для него свойствами, но при условии достижения конечных соответствующих температур. Между третьим и четвертым экстремумами возрастает плотность, снижается удельное электросопротивление, приобретаются механические и структурные свойства, характерные дл графита. [c.236]

Прокалку сернистого кокса в газовых ретортных печах вели при 1100—1200 °С в течение 4—6 ч при сниженной на 20— 30% производительности печей с целью углубления прокалки и получения кокса, близкого по качеству (удельному электросопротивлению) к малосернистому. Содержание серы в прокаленном сернистом нефтяном коксе снизилось в 1,2—1,4 раза, что соответствует результатам лабораторных исследований об увеличении степени обессеривания при длительном воздействии высоких температур. [c.243]

Расход электроэнергии на 1 т годной выплавленной продукции (электростали) как для опытных, так и для обычных электродов примерно одинаков. Довольно показателен результат испытания опытных электродов, полученных с применением 46,7% сернистого кокса на Кузнецком металлургическом комбинате. Испытывались электроды высшего и первого сортов (по удельному электросопротивлению). Оказалось, что расход опытных электродов на 1 т годной выплавленной продукции одинаков и иногда даже несколько меньше, по сравнению с расходом обычных электродов. Это, по-видимому, следует объяснить тем, что разница в 1 —1,5 ом-мм 1м между высшим и первым сортами по удельному электросопротивлению, определенному при 25°С, для графитированных опытных электродов при высоких температурах в производственных условиях снижается до таких величин, которые не сказываются на практических результатах. [c.248]

При обычной комнатной температуре спекающиеся угли, если они хорошо высушены, обладают значительным удельным электрическим сопротивлением [1—4, 7], превышающим 10 Ом-см. Во влажных углях эта величина сильно уменьшается. В антрацитах она падает до 10 Ом-см и ниже. Во всех случаях электросопротивление умень- [c.20]

Для сравнения необходимо отметить, что типичный высокотемпературный пек, используемый для производства агломератов или электродов, имеет при тех же условиях измерения показатель выхода летучих веществ 55—60%, отражательную способность 1,5—1,7, температуру затвердевания от 540 до 560° С и удельное электросопротивление кокса, полученного при температуре 1000° С, около 0,02. [c.137]

При комнатной температуре ру каменных углей составляет приблизительно 10 ° Ом-см, а при нагревании до 950°С оно резко понижается и достигает 5—10 Ом-см, т. е. уменьшается в миллиард раз. Агроскин и Петренко [26] нашли, что зависимость изменения электросопротивления от температуры в пределах от 250 до 800 °С имеет почти линейный характер, ее можно выразить уравнением 1 р = а — 6/ [c.202]

Рис. 66. Влияние петрографического состава карагандинского угля на изменение его электросопротивления с температурой

Рис. 67. Зависимость электросопротивления подмосковного угля различной зольности (указана на кривых) от температуры.

Графитированные электроды, используемые в электротермических процессах, главным образом для производства стали. Заготовки графитированных электродов изготовляют пз лучших сортов нефтяных коксов нх обжиг осуществляют при температурах до 2800—3200 °С. Графитированные электроды являются более качественными, чем угольные они обладают высокой чистотой, повышенной стойкостью к действию химических реагентов, имеют низкое удельное электросопротивление. Однако графитированные электроды в 2—3 раза дороже чем угольные. [c.99]

Известно, что термообработка углеродистых материалов при 1000—1600 °С сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обусловливающих непрерывное структурирование, что сказывается на физико-химических свойствах углеродистых материалов, в том числе и на их реакционной способности. Например, кривые изменения удельного электросопротивления (УЭС) нефтяных коксов при стандартных условиях в зависимости от температуры прокаливания имеют сложный вид и проходят через минимум, соответствующий 1350—1400 °С. Возрастание УЭС после 1350—1400°С обусловлено увеличением пористости коксов, связанной с удалением сернистых соединений и других элементов. Аналогичные изменения в структуре углерода сказываются и на его реакционной способности. [c.133]

Продолжительность выдержки кокса при температуре нагрева также имеет большое значение. Ниже приведены данные о влиянии температуры выдержки кокса замедленного коксования на время т, в течение которого устанавливается постоянное электросопротивление (данные получены Ю. М. Абызгильдиным н автором). [c.166]

Тепла реакции недостаточно для ее поддержания, поэтому необходим непрерывный подвод тепла. При высокой температуре брикеты из двуокиси циркония и сажи становятся электропроводящими и могут служить электросопротивлением. Температуру в нижней зоне печи, где расположены электроды, поддерживают в интервале 500— 900° С в верхней зоне — 350—500° С. Степень превращения ZrOj в 2гСЦ близка к 100% [1, 2, 23]. [c.443]

Образуется при агревании порошка металлического гафния в токе азота при 1200—1400°С, при восстановлении окиси гафния углем в среде азота при температурах 1500—2000°С, а также при осаждении из газовой фазы, состоящей из смеси хлористого гафния, водорода и бромистого азота яа вольфрамовой проволоке, нагретой до 1МОО—270 ОРС. Желто-коричневый порощок с оливковым оттенком, обладает металлической проводимостью с очень, невысоким удельным электросопротивлением температура плавления около 3000°С. Ус-тчэйчив при комнатной температуре в растворах минеральных кислот, за исключением фториставодо(родной кислоты, которая разлагается полностью при нагревании устойчивость в кислотах сильно понижается. В концентрированных растворах и расплавах щелочей разлагается с выделением аммиака [c.241]

Рис. 161. Зависимости, поясняющие дифференциальный метод Шток-даля получения кривых электросопротивление— температура

Специфическими особенностями физических свойств высоколегированных сталей являются пониженные температура плавления и теплопроводность, высокие электросопротивление и коэффициент линейного расширения. Эти особенносги и предопределяют поведение ауа енитных сталей при сварке. [c.256]

Сопоставление данных термического анализа, т. е. диаграмм состояния, показанных на рис. XIII, 2, 7, 8, 9, 10, с диаграммами, изображающими зависимость других свойств от состава, проливает свет на ряд дальнейших подробностей. Так, например, на рис. XIII, 13 показано, как зависят от состава бинарной системы ЗОз—Н2О температура ( ) начала кристаллизации, вязкость (т)) жидкой фазы при 35 °С, плотность ( ) при 15 С и удельное электросопротивление (р) при 25 °С. [c.392]

Надежность работы свечей зажигания зависит от состава нагара, отлагающегося на электродах, изоляторах и т. д. Электросопротивление такого соединения, как РЬВг,, резко уменьшается даже при относительно невысоких температурах (рис. 66). Снижение электросопротивления нагара приводит к перебоям в работе свечи вследствие замыкания электродов. Эффективным средством борьбы с этим явлением служит добавление фосфорных присадок. Соединение фосфора со свинцом — РЬз (РО г — остается неэлектропроводным до весьма высоких температур (рис. 66). Применение фосфорной присадки (трикрезилфосфат) при работе двигателя на этилированном бензине позволяет продлить срок работы свечей без замыкания электродов более чем в 2 раза (рис. 67). [c.168]

Для образцов поликарбоната, не подвергавшихся специа.пь-ной термообработке, характерны следующие показатели плот-гюсть 1,17—1,22 Мг м влагоемкость 0,16% удельная ударная вязкость (18- -20) -10 дж1м предел прочности при растяже-ннн 89 Мн м-, прн изгибе 80,0—100,0 Мн1м , при сжатии 80,0— 90,0 Мн/м- модуль упругости при растяжении 2200 Мн м диэлектрическая проницаемость — 2,6—3,0 удельное объем1ЮС электросопротивление 4-10 = ом-см тангенс угла диэлектрических потерь 5-10 морозостойкость—100°С электрическая прочность 10 кв/мм, максимал )Ная рабочая температура 135— [c.410]

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии (500—400 кГ см -) низкое удельное электросопротивление (5-10-" —6-10 ом/см) высокую теплопроводность (80— 180 ккал/м - ч- град)-, низкий коэффициент термического линейного расширения (2-10 — 3-10 ). Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике [245]. Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран IJ235 или плутоний [178, 293]. [c.68]

В условиях применения изделий из нефтяного кокса температура может достигать 600 °С и более, что влияет на величину их удельной электропроводности. Поэтому были проведены также опыты по определению удельного электросопротивления при нагревании от 25 до 600°С кокса, прокаленного при температурах от 1000 до 2500 °С [138]. Кокс предварительно прокаливали в течение 5 ч при температуре от 1000 до 1450°С в силитовой печи, а при температурах 1700, 2000 и 2500 °С — в печи Таммана в центральной лаборатории Челябинского электродного завода. Результаты опытов приведены на рис. 84. [c.211]

Имеется достаточно большое число измерений электросопротивлений проб самых различных восстановителей, используемых при производстве ферросилиция. При анализе этих измерений намечается следующая закономерность коксы, электросопротивление которых, измеренное при комнатной температуре, выше некоторого предела, оказываются в общем удовлетворительными. Но этот предел зависит от типа рассматриваемой электропечи. Трехфазные печи для которых существуют паилучшие возможности регулирования электродов, менее требовательны, чем однофазные печи. [c.222]

Последнее время во Франции весьма активно обсуждался воспрос о двух характеристиках кокса — реакционной способности и электрическом сопротивлении. Как мы уже отмечали, нелегко выявить относительную роль этих двух характеристик, которые меняются почти всегда параллельно и в действительности выражают графити-зируемость угля в области температур его применения, т. е. 1500— 1800° С. Ясно одно — то, что восстановители, дающие наилучшие результаты — древесный уголь, тощие угли и антрациты, а также коксы, содержащие некоторую часть пламенных углей, имеют в общем повышенное электросопротивление. Это кажется логичным, так как если электросопротивление загрузки уменьшается, то необходимо поднимать электроды печей для сохранения плотности тока и рабочего напряжения. Горячая зона распространяется тогда внутрь загрузки, что приводит к некоторым отрицательным явлениям, таким как увеличение тепловых потерь, и возможным затруднениям при выделении окиси углерода. [c.223]

Естественно, искали корреляции между электросопротивлением, реакционной способностью и потребительской стоимостью. В лабораториях СЕРШАР была сделана попытка поставить опыт по реакционной способности при высокой температуре с жидкой фазой, [c.223]

Использование кремния, силидов и силикатов в технике. Элементарный кремний используют в полупроводниковой техгшке. Он отличается от других полупроводниковых материалов кислотостой-костью и снособностью сохранять большое электросопротивление ири температурах до 300 С. Кремний применяют также для изготовления кислотостойких и жаропрочных литых изделий. [c.361]

Известно, что сера проявляет свое влияние на стадии термообработки выше 1400°С, а именно в период десульфуризации кокса. На стадии формования и обжига анодной продукции таких высоких значений температуры не наблюдается, следовательно, в соответствии с принятым мнением на этих этапах сера бездействует. Однако, известно, что электросопротивление обожжен-ньих анодов повышается с повышением доли сернистых коксов в шихте. Отмечено также, что принцип разбавлешм сернистых коксов машосертстыми по действующей, технологии переработки коксов не оправдан. [c.45]

Нефтяной асфальтит характеризуется также высоким значением электросопротивления. Его удельное электросоцротивление составляет 0,291-10 -0,ЗИ-Ю Ом си. Кроме того, он имеет высокую температуру размягчения, хорошо измельчается в порошок. При хранении и эксплуатации не слеживается и не спекается. Совокупность приведенных выше особенностей характеризует нефтяной асфальтит как незаменимый теплогидроизолядионный материал для широкого эффективного использования при прокладке тепло-и мазутопроводов в бесканаль-ном исполнении. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология