Концентрация серной кислоты при масел

Максимальный выход жидкого полимера из изобутилена был получен при температуре, близкой к 0°, и концентрации серной кислоты от 85 до 90 %. Полимер изобутилена содержал большие количества низкокипящих компонентов и показывал более высокую степень непредельности по сравнению с полимером, полученным из бутилена. В присутствии 90%-ной кислоты при 0° приблизительно 85%) изобутилена превращалось в жидкий полимер, выход растворимого в кислоте масла составлял всего 1—2 %. Имеются также данные по полимеризации изобутилена при—20°. [c.191]

И то и другое масло - сложная смесь продуктов, содержащих сопряженные циклопентадиены с боковыми цепями /10, 15/. Конечным результатом реакции (6), помимо неизбежного попадания воды в кислоту, является увеличение расхода серной кислоты, достигающее 60 г на 1 л продукта /18/, и необходимость ее переработки на сернокислотном заводе. Концентрация серной кислоты, подаваемой для разведения остатка, составляет 99,3%.На первый взгляд может создаться представление, что использование еще более концентрированной кислоты приведет к лучшим результатам. Однако следует иметь в виду, что свободная ЗОд, содержащаяся в такой кислоте, вызывает нежелательные побочные реакции. [c.141]

I. Параметры, характеризующие исходные продукты дефо латекса, содержание каучука в латексе, поверхностное натяжение, агрегативная устойчивость латекса и т. д., концентрация серной кислоты, концентрация раствора хлористого, натрия, расход масла и латекса на цех. [c.250]

Дополнительные осложнения в процессе компримирования хлора обусловлены тем, что применяемые для смазки компрессоров масла хлорируются, осмоляются и теряют свои свойства. Поэтому для компримирования хлора используются компрессоры без обычных смазочных масел. В качестве смазки для хлорных компрессоров нашла применение концентрированная серная кислота. Низкая растворимость хлора в концентрированной серной кислоте, удовлетворитель- ная стойкость обычных сталей в среде сухого хлора и серной кислоты и удовлетворительные смазочные свойства создали условие для широкого использования серной кислоты как смазки или запорной жидкости. При снижении ее концентрации наступает интенсивная коррозия сталей, позтому тщательно следят, чтобы концентрация, серной кислоты не снижалась менее 96%. [c.342]

Концентрация серной кислоты является одним из наиболее существенных факторов при очистке масла. Серная кислота концентрацией менее 85% непригодна для очистки масел. Если же концентрация кислоты выше оптимальной, то усиливается образование сульфокислот и увеличивается выход кислого гудрона. Для регенерации обычно используют 93—96%-ную серную кислоту. [c.100]

Особое значение приобретает применение моющих присадок к моторным маслам для двигателей, работающих на сернистом дизельном топливе, когда в условиях работы дизеля в зоне поршневых колец имеются заметные концентрации серной кислоты [11]. На основании изучения износа колец при помощи радиоактивных изотопов было показано, что нри обычных условиях эксплуатации дизеля износ деталей обусловливается наличием серной кислоты, образующейся прп сгорании сернистого топлива [8]. [c.235]

Разработаны также методы гидролиза диметилзамещенных силанов, с помощью которых получаются полимеры с максимальным молекулярным весом. Эти методы имеют значение главным образом для приготовления силиконовых эластомеров. Примером является гидролиз диметилдихлорсилана 90% -ной серной кислотой после окончания гидролиза продукты реакции разбавляют водой до концентрации серной кислоты 25—75%. Требуемой вязкости полимер достигает иногда только после 20 час. [1908, 1911]. Высокомолекулярный полимер образуется также, если вводить диметилдихлорсилан на поверхность быстро размешиваемого электролита [2248]. Метилсиликоновые масла с высокой вязкостью можно получить также гидролизом диметилдихлорсилана гидратированными солями или гидроокисями металлов, например гидро- [c.279]

При изготовлении нитросмеси применяют серную кислоту различных концентраций (купоросное масло, моногидрат или олеум), в зависимости от реакционной способности нитруемого вещества и от числа нитрогрупп, которые требуется ввести. Для получения мононитросоединений достаточна менее высокая концентрация серной кислоты, чем для получения динитросоединений, а для тринитросоединений — более высокая, чем для динитросоединений. Часто вместо азотной кислоты применяют так называемый меланж — концентрированную азотную кис- [c.68]

Приготовление нитросмесей — операция несложная. Производится предварительный расчет необходимых ингредиентов. Применяют для смешения азотную кислоту 60—65% (удельный вес 1,4) или 95—98% (удельный вес 1,5). Теоретически рассчитанное количество азотной кислоты берется с некоторым избытком (1—5%)- Концентрация применяемой серной кислоты (купоросное масло, моногидрат или олеум) и крепость отработанной кислоты зависят от природы нитруемых веществ и от числа нитрогрупп, которые требуется ввести. Понижение крепости отработанной серной кислоты выгодно в отношении использования самой кислоты, но слишком низкая концентрация может неблагоприятно отразиться на аппаратуре. Концентрацию серной кислоты в отработанной кислоте, т. е. отношение [c.73]

Надежных коэффициентов скорости поглощения 50з олеумом и безводной серной кислотой, а также паров воды купоросным маслом и 70—76 /о-ной Н 504 нет. Лабораторные исследования дали весьма разноречивые результаты о зависимости этих коэффициентов от температуры и от концентрации серной кислоты. [c.509]

Купоросное масло может замерзнуть- лишь при —27° С. Олеум, содержащий 18—20% серного ангидрида, замерзает при —11° С, а температура замерзания концентрированного олеума, содержащего 62% свободного серного ангидрида, равна 0°С. Отклонение концентрации серной кислоты и олеума от стандартных значений ведет к повышению температуры замерзания, что затрудняет перевозку и хранение кислоты. Так, башенная кислота, содержащая до 82% моногидрата, замерзает при 8° С, поэтому транспортировка и хранение такой кислоты весной, осенью и зимой становится невозможной. [c.6]

Такие комбинированные футеровки применены на заводе Красный химик и для защиты внутренней поверхности башни для обезвоживания соляной кислоты купоросным маслом и аппаратов, подвергающихся постоянному воздействию смеси 93%-ной концентрации серной и 27—28%-ной концентрации соляной кислот (1 3) при температуре 60—80°, внутренней поверхности башни, подвергающейся постоянному воздействию 15—20%-ной концентрации серной кислоты при температуре 50°. [c.71]

Кислотная рафинация масла заключается в обработке серной кислотой, под действием которой происходят коагуляция коллоидно-растворенных примесей, гидролиз белковых соединений, разрушение красящих веществ. Температурный режим кислотной рафинации зависит от концентрации серной кислоты. Рафинацию концентрированной серной кислотой осуществляют при 20— 25° С, а разбавленной — при 90° С. Рафинацию проводят в стальных цилиндрических аппаратах с коническим дном, футерованных кислотоупорным материалом и снабженных мешалками. В очищаемое масло при интенсивном перемешивании вводят постепенно (струйкой) серную кислоту, при этом примеси масла переходят в хлопьевидное состояние. По окончании рафинации массу отстаивают, спускают кислый слой и масло промывают водой до нейтральной реакции. [c.319]

При отгонке концентрированной азотной кислоты определенного состава расход безводной серной кислоты зависит от содержания НЫОз в разбавленной азотной кислоте, причем расход будет тем больше, чем более разбавлена азотная кислота. Для одной и той же исходной разбавленной азотной кислоты расход серной кислоты зависит от концентрации купоросного масла, причем чем меньше концентрация серной кислоты, тем больше ее расход. [c.271]

Одновременно концентрация серной кислоты в месте ввода купоросного масла увеличивается, что приводит к повышению содержания азотной кислоты в парах, т. е. к увеличению концентрации продукционной кислоты и к повышению содержания в ней окислов азота. [c.285]

Для получения концентрированной 98 — 99% азотной кислоты разбавленную кислоту перегоняют в смеси с концентрированной серной кислотой. Чем выше концентрация серной кислоты, тем меньше необходимо добавить ее к азотной кислоте. Обычно применяют для этой цели купоросное масло, но иногда и более концентрированную 98%-ную серную кислоту. [c.186]

Концентрация серной кислоты также является одним из наиболее существенных факторов при очистке масла. Серная кислота концентрацией менее 85% непригодна для очистки масел. С повышением концентрации увеличивается образование сульфокислот и выход кислого гудрона. Практически при регенерации масел установлена концентрация 93—96%. [c.48]

При оптимальных температурном режиме очистки и концентрации серной кислоты качество регенерированных масел зависит от удельного расхода кислоты. Расход кислоты определяется степенью старения масла. Чем большие изменения претерпело отработанное масло, тем больше серной кислоты необходимо затратить на его регенерацию. При недостаточном количестве кислоты масло будет [c.48]

Отработанная серная кислота с концентрацией около 40% после отпарной колонны направляется на очистку от смолистых соединений — продуктов полимеризации и после упаривания возвращается в производство. Очистка отработанной серной кислоты от полимеров осуществляется зеленым маслом [16]. [c.31]

Олефины в присутствии серной кислоты могут либо гидратироваться в соответствующие спирты, либо полимеризоваться, что зависит от их молекулярного веса, строения, концентрации серной кислоты и температуры опыта. Этилен при температуре до 100 под действием 99—100% Н2504, особенно в присутствии активаторов (солей серебра), гидратируется. Повышение давления, нагревание выше 100° и добавление к серной кислоте солей меди пли ртути способствуют полимеризации этилена в масла. Аналогично ведут себя пропилен, н-бутилены, н-амилены и н-гексилены. Так, пентен-1 и пентен-2 70—75% НаЗО лишь гидратируются, но не полимеризуются, н-гептилен также превращается лишь вгептанол. но высшие олефины нормального строения уже не гидратируются, а превращаются в димеры. [c.594]

Теоретически для получения сернокислой соли диметиланилина необходимо на 1 вес. ч. диметиланилина 0,81 вес. ч. НгЗО . практически же берут 8 вес. ч. сериой кислоты, в виде 93—94%-иого купоросного масла. Большой избыток серной кислоты обеспечивает полное превращение диметиланилина в соль и растворение ее в избытке кислоты. Избыток кислоты ндет на укрепление кнслотиой смеси. Уменьшение количества или концентрации серной кислоты может привести, с одной стороны, к неполноте нейтрализации, что в свою очередь приведет к вспышке при слнве сали в меланж, с другой стороны. — к получению слабой кислотной смеси, что вызовет преждевременное окисление, вспенивание нитромассы и снижение качества тетрила. [c.231]

Количество серной кислоты, вводимой в состав нитрующей смеси, рассчитывается по крепости кислоты, не способ--ной уже производить нитрование, т. е. по крепости отработанной кислоты, считая на серную кислоту. Отработанная кислота содержит серную кислоту, воду, окислы азота и иногда азотную кислоту. При нитровании ароматических уг-.леводородов до мононитросоединений процесс заканчивается, когда крепость отработанной кислоты понизится до 68—. 72%, считая на серную кислоту при нитровании до полинитро-соединений отработанная кислота должна быть более высокой крепости например 86%-ной при нитровании бензола до и-динитробензола-. В связи с этим выбор концентрации серной кислоты, применяемой для нитрующей смеси, обусловливается большей или меньшей легкостью, с которой нитруется вещество, а также числом вводимых нитрогрупп. В практике при- меняются купоросное масло, моногидрат (100%-ная серная жислота) и олеум с различным содержанием свободного серного ангидрида (10—20% и выше). [c.31]

Концентрацию серной кислоты выбирают в зависнмостн от реакционной способности субстрата н от числа нитрогрупп, которое требуется ввести. Для получения моионнтросоедииеиий используется меиее крепкая кислота, чем для триинтропроизводного. В практике нитрования обычно применяют купоросное масло (92.... 94% НаЗО ), моногидрат н олеум с содержанием свободного ЗОз 10. ..20% и выше. [c.107]

Полнога извлечения пиридиновых оснований из масел зависит от содержания фенолов в масле (пиридиновые основания образуют с фенолами комплексные соединения, затрудняющие выделение оснований), концентрации серной кислоты, влияющей на гидролиз сульфата пиридина, избытка серной кислоты, необходимой для подавления гидролиза сульфата пиридинов [c.341]

В настоящей главе рассматриваются то химические свойства парафинов и циклопарафинов, которые пс вошли в предыдущие главы. В фи-зиологич( ском отношении парафины и циклопарафины, как правило, инертны и не оказывают раздражающего действия. Циклопропан применялся как анестезирующее вещество, концентрация же пропана, необходимая для оказания анестезирующего действия, слишком велика, чтобы его можно было использовать [9]. У рабочих, имеющих дело с парафином в процессе его получения, иногда развивается определенная форма рака, которая рассматривалась как профессиональное заболевание, одпако в настоящее время известно, что прямогонные и особенно крекинговые смазочные масла содержат небольшие количества веществ, которые раздражают кожу и являются канцерогенными [3]. Это справедливо также и в отношении высококипящих масел, получающихся в качестве побочного, продукта при каталитическом крекинге. Канцерогенное действие приписывается некоторым ароматическим углеводородам, содержащимся в этих маслах [23а]. Мягкий парафин, плавящийся приблизительно около 45°, широко применяется как защитное покрытие при лечении тяжелых ожогов [81]. На отсутствие токсического и раздражающего действия тщательно очищенного американского белого медицинского масла указывает широкое применение его в качестве механического слабительного средства. При производстве белого медицинского масла содержащие ароматические кольца углеводороды удаляются путем сульфирования крепкой дымящей серной кислотой. Непредельность таких масел также практически равна нулю (йодные числа, определенные по методу Хэнаса, меньше 1,0). [c.88]

Оптимальные условия экстракции определяются стремлением получить возможно более высокую концентрацию кислоты, крупные, хорошо фильтрующиеся кристаллы фосфогипса и ускорить процесс экстракции. Крупные кристаллы гипса получаются при 70—80 °С и невысокой концентрации серной кислоты. Для получения более концентрированной фосфорной кислоты и ускорения процесса применяют 75%-ную башенную серную кислоту (а иногда и купоросное масло) и более высокую температуру в начале экстракции. Скорость экстракции увеличивают также интенсивным перемещиванием. Процесс ведут непрерывно, в батарее реакторов с мешалками — в экстракторах, расположенных каскадно и соединенных между собой перетоками. Фосфогипс отделяют на непрерывно действующих барабанных вакуум-фильтрах и многократно промывают водой и разбавленными оборотными растворами. Фосфогипс содержит некоторое количество фосфора и может быть использован как косвенное удобрение для улучшения структуры почвы, как прямое удобренне для некоторых культур и для строительных целей. [c.288]

Ход процесса при разложении следующий. В реактор загружают концентрированную серную кислоту, так называемое купоросное масло (92—94% H2SO4), включают через коллектор сжатый воздух и при постоянном перемешивании загружают ильменит. Затем в течение короткого времени (20—30 мин.) производят подогрев массы до 125—135° путем ввода через коллектор пара с давлением 3—4 атм. Во время подогрева воздух выключается. После нагрева прекращают подачу пара и вновь включают сжатый воздух. Иногда подогрев купоросного масла производится не паром, а путем добавления к нему небольшого количества воды из расчета снижения концентрации серной кислоты до 90%, при этом подогрев происходит за счет тепла, выделяющегося при разбавлен НИИ кислоты. [c.157]

Концентрацию серной кислоты, применяемой для приготовления нитрующей смеси, необходимо выбирать в зависимости от реак-ционноспособности нитруемого вещества и от числа нитрогрупп, которое требуется ввести. Для получения мононитросоединения при прочих равных условиях требуется менее крепкая кислота, чем для динитросоединения, и для последнего — менее крепкая, чем для тринитропродукта. Обычно в практике применяется купоросное масло (92—93%-ная H2SO4), далее моногидрат и, наконец, олеум (дымящая серная кислота) с разным содержанием свободного SO3 (10—20% и выше), в зависимости от условий нитрования. [c.139]

В бензине полукоксовапия и во фракциях среднего масла, кипящего до 225°, содержится 0,9—1,5% пиридиновых оснований (в пересчете на молекулярный вес 100). Из сырого бензола и фракций полукоксовой смолы основания извлекаются серной кислотой (как правило, 20—40%-иой). Для пзвлечепия оснований из сырого бензо.ла рекомендуется 36—37%-пая серная кислота [1]. При концентрации серной кислоты выше 50% эффективность улавливания ухудшается [16]. Для улавливания пригодна и фосфорная кислота, но так как она дороже, ее применение невыгодно. Экстракция оснований соляной, муравьиной, уксусной, пропиоповой и другими кислотами не имеет практического значения [17]. Практического значения не имеет даже экстракция раствором первичного фосфата натрия или кислого сульфата натрия. Извлечение оснований улучшается, если прибавить к этим реактивам метанол или некоторые кетоны [18]. Из минеральных масел пиридиновые основания извлекаются баокси-том [19]. [c.390]

Раствор фосфорной кислоты, полученный после отделения фосфогипса фильтрацией, загрязнен перешедшими в раствор примесями фосфата кремнеземом, сульфатами и фосфатами железа и алюминия и т. п. Оптимальные условия экстракции определяются стремлением получить возможно более - высокую концентрацию кислоты, крупные, хорошо фильтрующиеся кристаллы фосфогипса и ускорить процесс экстракции. Скорость растворения фосфата лимитируется скоростью диффузии ионов водорода к поверхности частиц фосфата или ионов кальция из пограничного слоя в объем раствора. При высоких концентрациях возрастает вязкость растворов фосфорной кислоты, что замедляет скорость диффузии и снижает скорость растворения. Крупные кристаллы гипса получаются при 70- 0 °С и невысокой концентрации серной кислоты. Для получения более концентрированной фосфорной кислоты и ускорения процесса применяют 75%-ную башенную серную кислоту (а иногда и купоросное масло) и более высокую температуру в начале экстракции. Скорость экстракции увеличивают также интенсивным перемешиванием. Процесс ведут непрерывно в батарее реакторов с мешалками —в экстракторах, расположенных каскадно и соединенных между собой перетоками. Фосфогипс отделяют на непрерывнодействующих барабанных вакуум-фильтрах и многократно промывают водой и разбавленными оборотными растворами. Фосфогипс содержит некоторое количество фосфора и может быть использован как косвенное удобрение для улучшения структуры почвы, как прямое удобрение для некоторых культур и для строительных целей. [c.80]

Экстракт из второй ступени поступает в первую. Изобутилен регенерируют, разбавляя экстракт из первой ступеии водой до концентрации серной кислоты 45% и одновременно продувая его острым паром. Происходящее при этом вспенивание можно устранить добавкой углеводородного масла с примесью т/)ет-бутилового спирта или без него [33]. Газы, выходящие из колонны регенерации, состоят из изобутилепа, паров трет-бутилового спирта и продуктов полимеризации, наряду с небольшими количествами к-бутиленов и втор-бутилового спирта. Эту газовую смесь промывают раствором щелочи и охлаждают большая часть спиртов и продуктов полимеризации конденсируется и отделяется. Газы промывают дополнительно водой и в заключение сжимают и конденсируют. Серную кислоту укрепляют обычным методом. [c.192]

Согласно исследованиям В. Н. Крайнова и М. И. Рябого, результаты которых представлены на рис, 99, температура на тарелках колонны для дистилляции разбавленной азотной кислоты в смеси с купоросным маслом находится ниже температуры кипения жидкой тройной смеси НгО—ННОз— Н2504, находящейся на данной тарелке. Наибольшая концентрация НгЗО в жидкой фазе наблюдается в точке ввода купоросного масла. Выше и ниже ввода купоросного масла содержание Н2804 в жидкой фазе уменьшабтся, но минимальная концентрация серной кислоты соответствует не нижней, а примерно 13—11-й тарелке. [c.283]

Приготовление нитрозилсерной кислоты. В котел 1 заливают 500 кг 20%-ного олеума из мерника 2 и при перемешивании из мерника 3 добавляют 250 кг купоросного масла. После размешивания проверяют в лаборатории концентрацию серной кислоты, которая должна быть не менее 100%. Полученный моногидрат через рубашку холодильным раствором охлаждают до 10°. Постепенно, в течение 4 часов, при 10—12° прибавляют 69 кг совершенно сухого измельченного нитрита натрия. [c.297]

Пример 5. Из 1200 /сг смеси кислот (I) состава 68% Н25(34, 22% НЫОз и 10% Н2О необходимо приготовить 2000 кг смеси (И), содержащей 63% Н2504, 28% NN03 и 9% Н2О. Для дозировки имеются 82-процентная азотная кислота, 92-процентная серная кислота (купоросное масло) и 20-процентный олеум, который соответствует 104,5-процентной концентрации N2804. Сколько требуется взять азотной кислоты, купоросного масла и олеума [c.35]