Туманообразование

Противотуманный агент Снижение туманообразования Полиизобутен [c.175]

Перегонка с инертным газом. При перегонке смесей вместо водяного пара иногда используют инертные газы, например азот, двуокись углерода и др. Перегонка в токе неконденсирующегося инертного газа позволяет более значительно снизить температуру испарения разделяемой смеси, чем при перегонке в токе водяного пара, где это снижение ограничено температурой его конденсации. Вместе с тем, присутствие инертного газа в парах, поднимающихся из куба, приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи в конденсаторе-холодильнике и соответственно — к значительному возрастанию поверхности теплообмена. Кроме того, конденсация парогазовых смесей часто сопровождается туманообразованием. Это весьма затрудняет разделение смесей и вызывает заметный унос конечного продукта с инертным газом. [c.481]

Неорганизованный приток наружного воздуха для возмещения вытяжки в холодный период года допускается в объеме не более однократного обмена в час. При этом должны быть предотвращены снижение температуры внутреннего воздуха ниже допускаемой температуры, туманообразование в помещениях и конденсация водяных паров на внутренних поверхностях наружных стен, покрытий и остекления проемов, угол наклона которых к горизонту менее 55 . [c.465]

К недостаткам метода пневматического распыления можно отнести туманообразование, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и приводит к значительным потерям лакокрасочных материалов (до 25—55%). Кроме того, при его применении возрастает расход растворителей на доведение лакокрасочного материала до требуемой вязкости. [c.217]

Применение метода безвоздушного распыления под высоким давлением лакокрасочных материалов благодаря уменьшению потерь на туманообразование позволяет уменьшить расход лакокрасочных материалов (на 20%) и растворителей за счет более высокой вязкости материалов. К недостаткам метода следует отнести трудность применения его для окраски изделий сложной конфигурации. [c.218]

Пневматическое распыление не уступает по своим технологическим свойствам окраске безвоздушным распылением, однако лакокрасочный материал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен воздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ. Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование. [c.21]

При размещении градирен на площадке предприятия учитывают характер застройки окружающей территории, стремятся к меньшей протяженности циркуляционных трубопроводов, соединяющих потребителей охлаждающей воды с градирнями, а также учитывают направление господствующих ветров зимой и летом, туманообразование и вынос капель воды за пределы градирни, вызывающие обмерзание расположенных вблизи сооружений. [c.225]

Режим туманообразования стабилен размер получаемых частиц, дальность их полета, угол в вершине конуса в течение всего времени эксплуатации мало меняются. [c.302]

Прп отгонке летучих примесей от пластификаторов иногда вместо острого перегретого водяного пара применяют инертные газы (азот, диоксид углерода и др.) [109, 212—214]. Отгонка в токе неконденсирующегося инертного газа позволяет значительно больше понизить температуру испарения разделяемой смеси, чем ири отгонке с острым перегретым паром. Вместе с тем присутствие инертного газа в парах, поднимающихся из куба, приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи в конденсаторах-хо-лодильниках и соответственно к возрастанию необходимой поверхности теплообмена. Кроме того, конденсация парогазовых смесей часто сопровождается туманообразованием, что вызывает заметный унос отгоняемого летучего компонента с отходящими газами. Отмеченные недостатки в значительной степени ограничивают промышленное применение инертных газов для отгонки летучих компонентов от пластификаторов. [c.60]

Уменьшение потерь на туманообразование [c.494]

Сокращение расхода материала в результате уменьшения потерь на туманообразование. [c.495]

Колонный абсорбер Распределение жидкости при разбрызгивании, за счет капле-и туманообразования в противотоке к газу в насадочных, тарельчатых или ротационных колоннах (см. ПА 1.1.2 и 1.4.3, Ректификация) [c.531]

Площадки для строительства предприятий должны выбираться с учетом аэроклиматической характеристики и рельефа местности, прямого солнечного облучения и естественного проветривания, а также с учетом условий рассеивания в атмосфере производственных выбросов и условий туманообразования. [c.13]

Ловушка конструкции а на рис. Х1-7, устраняет проблему туманообразования. Ловушка б удобна для выделения веществ в виде растворов перед их анализом на инфракрасном спектрофотометре. Ловушка в особенно удобна для улавливания веществ с целью последующего анализа на масс-спектрометре. Эта ловушка представляет собой эвакуированный сосуд (баллон), присоединяемый к выходу хроматографа. При выходе вещества из колонки трехходовой кран осторожно открывается и сосуд заполняется газом-носителем и веществом. [c.275]

Клинкенберг указал несколько способов уменьшения туманообразования до минимума. В частности, он предложил [c.373]

Окрашивание безвоздушным распылением основано на дроблении лакокрасочного материала при выходе его с большой скоростью из сопла за счет перепада давления. По сравнению с пневматическим методом безвоздушное распыление позволяет снизить расход лакокрасочного материала на 20. .. 30 % за счет уменьшения потерь на туманообразование уменьшить расход растворителей на [c.86]

В помещении, где находятся оросительные холодильники, происходит сильное образование тумана, что сильно ухудшает условия эксплуатации и вызывает коррозию металлоконструкций здания (площадки, колонны и т. п.). При отоплении холодильных отделений туманообразование резко уменьшается. Помогает также хорошая вентиляция (вытяжные шахты). В южных и центральных районах СССР целесообразно устанавливать оросительные холодильники вне здания или вместо оросительных холодильников пользоваться холодильниками труба в трубе или другими герметичными типами холодильников. [c.128]

Ф Ф Маловязкая масляная СОЖ на основе высокоочищенных базовых масел и противоизносных присадок, не содержащая хлора ф Создана на основе узкой фракции минерального масла, что приводит к низкой испаряемости, практически к отсутствию масляного тумана и низкому содержанию ароматического углеводорода Для продукта характерны хорошая смачиваемость, что предотвращает горение и поддерживает чистоту шлифовального круга оптимальная вязкость для лучшего смазывания и охлаждения, низкое туманообразование и испаряемость для обеспечения комфортных условий работы [c.142]

В основе всех конструкций пневматических пистолетов-распылителей лежит одна и та же принципиальная схема, включающая в себя следующие основные узлы и механизмы корпус пистолета-распылителя, распылительную головку, механизм включения (выключения) распылителя с запорной иглой, пусковым крючком и воздушным клапаном, узел регулирования расхода материала, узел регулирования формы факела, узел приема сжатого воздуха, узел приема материала, узлы уплотнений воздушных и материальных каналов. Техническая характеристика некоторых пистолетов-распылителей приведена в табл. 31. Основным недостатком приведенных распылителей при производстве противокоррозионных работ является туманообразование, сопровождающееся большими потерями материала и загрязнением воздуха. [c.223]

К пистолетам-распылителям без туманообразования относится и пистолет-распылитель марки БТО-ЗМ. Но все же и эти пистолеты-распылители полностью не устраняют потери материала из-за туманообразования и заметно не улучшают санитарно-гигиенические условия труда [230]. [c.223]

Для нанесения вязких противокоррозионных материалов применяют установки с подогревом распыляемого материала. При нанесении вязких противокоррозионных материалов с подогревом сокращается число наносимых слоев из-за увеличения в 1,5—2 раза толщины одного слоя и повыщения укрывистости кроме того, снижаются потери на туманообразование в результате отсутствия растворителей. Принцип действия аппаратуры, используемой для распыления подогретых противокоррозионных материалов, не отличается от принципа действия обычных установок. Распыление обычно проводят при 80°С. [c.227]

По сравнению с нанесением защитных покрытий методом пневматического распыления безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ на 20—30% сокращается удельный расход противокоррозионных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей на 15—30% уменьщается расход растворителей, так как создается возможность применения более вязких и тиксотропных материалов сокращается необходимая мощность вентиляционных установок повышается производительность труда в 1,5—3 раза благодаря возможности нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами создается возможность проводить противокоррозионную защиту крупногабаритных изделий и вне распылительных камер при наличии местной вытяжной вентиляции повышается качество покрытий за счет хорошей сплошности, уменьшения пористости и заполнения всех микронеровностей поверхности [234]. [c.228]

По (21) нельзя также предсказать границы области, в которой начинается туманообразование и которая зависит от паросодержання и расхода. Для определения границ области различных режимов кипения удобно использовать диаграмму из 9 , которая согласована с экспериментальными данными и представлена на рпс. 8. Критерием существования тумана согласно этой диаграмме является соотношение [c.80]

Благодаря особой конструкции головки и регулировке подачи воздуха пистолет СО-43 позволяет получить разные по форме и размерам факелы. Его недостаток — значительное туманообра-зовапие, на которое расходуется от 15 до 25% лакокрасочного материала. Туманообразование сокращается при безвоздушном расныливании, принцип которого заключается в той, что лакокрасочный материал, подаваемый под высоким давлением в распылительное устройство, приобретает в нем скорость выше критической при данной вязкости. Это происходит в результате превращения потенциальной энергии жидкости, находящейся под давлением, в кинетическую (при выходе жидкости в атмосферу), в результате чего образуется факел красочной аэрозоли. Устройство аппарата безвоздушного распыливания показано на рис. 28. [c.92]

Антикоррозионные покрытия на основе лакокрасочных материалов можно наносить следующими способами пневматическим распылением, безвоздушным распылением под высоким давлением с нагревом и без нагрева материала, окр-аши-ванием в электрическом поле, струйным обливом, путем окунания или просто кистью. Для окраски трубопроводов наиболее приемлемы пневматический метод и метод безвоздушного распыления. Последний является наиболее эффктивным при нем сокращается удельный расход лакокрасочных материалов за счет снижения потерь на туманообразование (около 30%), уменьшается расход растворителей, так как распыляются более вязкие материалы, снижаются трудозатраты, повышается производительность цеха за счет уменьшения числа наносимых слоев покрытия, а также улучшается качество покрытия и увеличивается его электролитическая непроницаемость, обусловливаемая отсутствием пор, образующихся при улетучивании растворителя. [c.101]

Метод окраски распылением под высоким давлением (или) метод окраски безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду, В сравнении с пневматическим такой метод распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения их потерь в окру-жаюш ую среду на туманообразование, использования состава с меньшим содержанием растворителей, повышение производительности труда путем увеличения скорости нанесения покрытия, возможности сокращения количества слоев покрытий. При окраске безвоздушным распылением уменьшаются загрязненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы, отпадает необходимость в компрессорах. [c.181]

При помощи препаративной газовой хроматографии на соответствующих риборах можно провести разделение приблизительно 2 мл летучих веществ а одну операцию. Компоненты газовой смеси в потоке газа-носителя раз-.ельно вымораживаются в спиральной глубокоохлаждаемой ловушке, причем а счет туманообразования и неполной конденсации могут происходить не-оторые (иногда значительные) потери вещества. Перспективность разделе-(ия этим методом, а также времена задержки предварительно исследуют на аком-либо простом хроматографе. [c.133]

Кроме перегонки в токе водяного пара (Ж в = 18), в некоторых случаях используют инертные газы—азот (Mn 5 =28), углекислый газ (Мсо, =44). Одпако даже теоретический расход газов на перегонку, обладающих значительно большей молекулярной массой, сильно возрастает по сравнению с водяным паром, как видно из уравнения (15.2). Кроме того, кон-денсатщя паров перегоняемого вещества, распределенных в большом объеме инертного газа, сопряжена с большими трудностями. Возможно туманообразование, неполнота конденсащ и пр. В силу этих обстоятельств такие теплоносители для целей перегонки применяют значительно реже. [c.174]

При безвоздушном распылении лакокрасочные материалы подают в краскораспылитель под действием гидравлического давления. Установки безвоздушного распыления (УБР) работают с подогревом и без подогрева. Безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим на 20—30% сокращается удельный расход лакокрасочных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей з— 30% уменьшается расход растворителей, так как создается ео можность применения более вязких материалов в ,5—3 раза гю вышается производительность труда благодаря возможностк нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами повышается качество покрытий за счет улучшения сплошности. [c.235]

Основные преимущества безвоздушного метода нанесения ЛКП — возможность нанесения более вязких материалов, а следовательно, достижения нужной толщины покрытия меньшим числом наносимых слоев, снижение потерь ЛКМ при туманообразованни, более высокие противокоррозионные свойства покрытий за счет непопадания в красочный аэрозоль воздуха. [c.278]

В промышленном масштабе производство аэрозольных упаковок началось после второй мировой войны в США. Распространенные в это время аэрозольные бомбы емкостью немного более 2 л, содержащие инсектицидные препараты и упакованные под высоким давлением в корпуса артиллерийских снарядов, были неудобны в обращении. Тем не менее эти бомбы , произведенные в количестве более 40 млн. шт., были взяты на вооружение армией и флотом США (борьба с москитами, малярийными комарами и т. п.) [13]. Использованию таких аэрозолей в быту препятствовала их высокая стоимость. В 1947 г. аэрозольные бомбы стали вытесняться новыми конструкциями баллонов, рассчитанных на небольшое внутреннее давление. Производство аэрозольных упаковок стало быстро увеличиваться. За последние 15 лет они получили всемирное признание, что связано не только с их компактностью, удобством индивидуального пользования, постоянной готовностью к работе, но и с целым рядом преимуществ, основными из которых являются возможность с небольшой затратой энергии диспергировать в единицу времени значительные количества вещества с получением частиц сравнительно малого размера стабильность режима туманообразования (размер получаемых частиц, дальность их полета, угол при вершине конуса, образуемого струе11, во время работы аэрозольной упаковки не меняются) заранее определяемая дозировка распыляемого препарата возможность получения аэрозолей с заранее заданными размерами частиц обеспечение стерильности распыляемых препаратов, что необходимо в медицине и ветеринарии, и т. п. [c.9]

Надо сказать, что и дисперсность получаемых аэрозолей будет практически постоянной некоторое изменение ее будет связано с тем, что по мере выхода смеси из баллона часть эвакуирующего вещества будет переходить в газовую фазу в связи с ув.еличе-нием ее объема по мере работы баллона, однако изменение соотношения между основным веществом и пропеллентом в выбрасываемой в атмосферу смеси будет не столь значительным. Стабильность режима туманообразования является одним из существенных преимуществ аэрозольных упаковок. [c.41]

Теоретические основы образования тумана при конденсации пара Издание 3 (1972) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.111 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.111 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология