Скрап доменный

Скрап-процесс, в котором основным компонентом шихты является стальной лом (скрап) с добавкой 25—40% чугуна, облегчающего расплавление лома, являющегося источником углерода. Скрап-процесс используется в цехах металлургических и машиностроительных заводов, в которых нет доменного производства. [c.92]

Скрап-рудный процесс, в котором основным компонентом шихты является жидкий чугун с добавкой 45—25% скрапа и железной руды для окисления примесей в чугуне. Этот процесс применяется на заводах, имеющих собственное доменное производство. [c.92]

Следует отметить, что скрап обычно перерабатывается в электродуговых печах, хотя его можно использовать вместе с жидким чугуном в кислородном и реже в бессемеровском конвертерах. Если имеется жидкий доменный чугун, более целесообразно применять конвертерные способы выплавки стали (в кислородном и бессемеровском конвертерах). [c.308]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

Получение чугуна производство кокса производство агломерата и окатышей обжиг известняка доменная печь переплав скрапа Получение стали конвертерное (бессемеровские, кислородные печи) электропечи Кю-БОП-процесс мартеновское Получение конечной продукции нагрев, термообработка резка, зачистка стали печи с контролируемой атмосферой [c.311]

В ближайшие 10—15 лет газ может найти широкое применение в черной металлургии (табл. 61). Надежность прогноза всегда снижается из-за неопределенности ряда факторов экономического положения производителя стали, использующего более дешевые и более богатые руды подъема экономики после спада с соответствующим ростом потребности в стали степени развития технологии и масштабов роста производства стали из скрапа, снижающих потребность в рудном сырье для доменного процесса времени, необходимого для вытеснения доменного процесса методом прямого восстановления железа ресурсов и цен на конкурирующие виды топлива (природный газ, нефть, кокс, уголь) выделения заводов для производства специальных сталей из состава заводов полного металлургического цикла и передачи их в руки независимых производителей. [c.312]

На заводах, имеющих доменные цехи, работают на рудном процессе, при котором в мартеновскую печь заливают жидкий чугун. В этом случае шихта состоит из 80—90% чуг> на и 20— 10% железной руды и скрапа. [c.172]

Графит кристаллический (серебристы й)—концентрат, получаемый путем флотационного обогащения руд естественного графита и из доменных скрапов. [c.15]

В скрап-процессе твердая шихта, поступающая в печь, состоит из 60—85% стального лома (скрап) и 15—40% чугуна. Этот вид процесса распространен на заводах, не имеющих доменного производства. В скрап-процессе чугун загружается поверх скрапа. Плавление стального лома облегчается начавшимся плавлением чугуна. При нагревании, и плавлении в печи стального лома и чугуна железо частично окисляется до закиси железа, которая окисляет примеси. К моменту полного расплавления кремний окисляется почти полностью, марганец — на 60—80%, фосфор — на 30—40 %, хром — на 50 % и углерод — на 25—35 %. Выпуск стали производится после раскисления металла в печи ферросплавами. [c.446]

При скрап-процессе плавка ведется на твердой шихте, состоящей главным образом из 60—80% стального лома и 15—40% чугуна. Скрап-процесс применяется на заводах, не имеющих доменного производства. [c.177]

Мартеновские печи являются сталеплавильными агрегатами, и в них выплавляется сталь из шихты, состоящей в основном из чугуна, стального лома (скрапа), руды и флюсов. Чугун доставляется из доменного цеха в жидком (виде или, при работе мартеновских печей на холодной завалке, употребляется в чушках. Стальные тяжеловесные слитки, отлитые в мартеновских цехах (в изложницы), поступают в отделение для снятия изложниц, а затем перед прокаткой в обжимных станах (блюмингах и слябингах) нагреваются в печах, называемых нагревательными колодцами. После обжатия в блюминге стальные слитки (блюмсы) идут на дальнейшую обработку в заготовочные и сортовые прокатные станы, где путем прокатки получают фасонный прокат— рельсы, двутавровые и швеллерные балки и т. п. [c.6]

Сталь получают путем передела белого (передельного) чугуна с добавлением скрапа, представляющего собой металлические отходы (стальной и чугунный лом, стружка, опилки, обрезки и др.), и железной руды. Сущность различных процессов одинакова и заключается в уменьщении (путем окисления) содержания углерода, кремния и марганца в сплаве до определенных величин, а также возможно более полном удалении вредных примесей — серы и фосфора. Все эти элементы (кроме серы, присутствующей в виде FeS) превращаются в окислы, которые удаляются в виде газа (СО) или после взаимодействия с флюсами — в виде щлака. Таким образом, в противоположность доменному процессу, где преобладают реакции восстановления окислов, здесь, наоборот, протекают реакции окисления. В качестве окислителей используются кислород и окислы железа, а получают сталь в различных сталеплавильных устройствах периодическим способом (ввиду высоких требований, предъявляемых к ее качеству). Один цикл операций называется плавкой. [c.188]

За последние годы в практику металлургических процессов для их интенсификации все больше и больше входит применение обогащенного кислородом дутья. Так, при доменной плавке применение для дутья обогащенного кислородом воздуха увеличивает производительность печей и сокращает расход кокса, а также делает возможной выплавку в этих печах специальных чугунов и ферросплавов. В бессемеровании, кроме ускорения процесса, кислородное дутье обеспечивает возможность использования скрапа. При плавке чугуна в вагранке обогащение воздуха дутья кислородом (8—15 на 1 г переплавляемого чугуна) обеспечивает дополнительный перегрев чугуна на 50°, что способствует снижению брака и получению отливок, обладающих высокими физико-механическими свойствами. На кислородном дутье работают в СССР многие вагранки. [c.506]

Графит для изготовления активных масс щелочных аккумуляторов — естественный графит, получаемый обогащением графитовых руд, и графит, получаемый из доменных скрапов. [c.12]

Металлургическая промышленность является наиболее крупным потребителем кислорода как средства интенсификации процессов выплавки чугуна и стали. На крупнейших металлургических комбинатах нашей страны построены и работают мощные станции по производству кислорода, применяемого в доменных и мартеновских печах, конвертерах, электросталеплавильных агрегатах, прокатном производстве при зачистке проката, отрезке прибылей, при разделке скрапа и для ряда других производственных целей. [c.7]

Нижнее строение печи было спроектировано с расчетом на скорости движения дыма и воздуха, близкие к скоростям в кауперах доменной печи. Это позволило резко уменьшить габариты шлаковиков и регенераторов без ухудшения их работы и создать две самостоятельные регенеративные системы, работающие и ремонтируемые по очереди. Для осуществления такой очередности нужно повернуть на 180° вертикальный канал, выполненный тоже в виде одного блока и заключенный в металлический кожух. Этому способствует наличие водяного затвора в месте сочленения канала с головкой. Шлаковики и регенераторы выполнены цилиндрическими. Этим удалось избежать излишнего расхода металлоконструкций на их сооружение и значительно уменьшить тепловые потери. Печь отапливается коксовым газом, который вводится в рабочее пространство с помощью горелок, установленных не в головках, а в углах боковых стен. Такое расположение горелок дает возможность поддерживать необходимую температуру рабочего пространства в периоды доводки, заправки и завалки скрапа. [c.206]

Так как выплавка чугуна из руды в дуговой печи в то время не могла экономически ко нкурировать с доменным процессом, то печи Стассано вскоре были переоборудованы для плавки стали из скрапа и были первыми промышленными дуговыми печами косвенного действия. Сталеплавильная печь Стассано (рис. 0-3,6) была значительно сложнее современных печей в ней было предусмотрено механическое перемешивание жидкого металла в садке, для чего печь вращалась на специальной платформе с роликами, установленной наклонно, так что ее ось описывала кояус. Это, естественно, затрудняло подвод энергии к электродам, который приходилось осуществлять через щетки, скользящие по бронзовым контактным кольцам. Еще труднее выполнить подвод воды, охлаждающей электрододержатели трех электродов (печь работала на трехфазном токе), скользящие вдоль направляющих и управляемые с помощью гидравлических приводов. Электроды, окруженные пустотелыми цилиндрами, охлаждаемыми водой, установлены слегка наклонно и их оси пересекаются на оси печи. Футеровка печи была выполнена из магнезита плавильное пространство ввиду сильного излучения дуг на свод было сделано очень высоким свод имел вид купола и составлял одно целое с кладкой стен. Сверху свода имелся слой теплоизоляции, что сильно ухудшало условия работы огнеупоров. Шихту загружали через боковое отверстие. [c.7]

Прежде всего (см. рис. 11.48), необходимо отметить важнейшую стратегическую закономерность, характерную для сталеплавильного производства, которая уже рассматривалась ранее [ 11.64-11.66] и вновь подтверждается большим количеством факторов, прямую зависимость энергоемкости от доли чугунав процессе производства. В этом случае в ряду рейтинга энергоемшсти по возрастающей выстраивается следующая цепочка карбюраторный мартеновский процесс, электросталеплавильное производство, мартеновский скрап и скрап - рудный процесс, двухванные печи и конвертерное производство. Определяющим при этом является сравнительно высокий уровень энергоемкости чугуна доменных печей и предельно низкий уровень энергоемкости стального лома. Верхней линией 1 на графике рис. 11.48 отмечены энергоемкости, определенные по нашим методикам, для существующих в России производств. Нижняя линия 2 соответствует наиболее прогрессивным технологиям производства в черной металлургии как по нашим оценкам, так и по оценкам других авторов [11.67, 11.101]. [c.540]

Примечание. Первые две буквы в наименовании марок графита означают элементный аккумуляторный, последние буквы расшифровываются следующим образом Т — тайгин-ский, 3 — завальевский, С — скраповый. Графит первых двух марок получают флотационным обогащением руд естественного графита, а графит марки ЭАС — флотационным обогащением доменных скрапов с последующей обработкой графитовых концентратов соляной кислотой. [c.186]

Графит аккумуляторный — концентрат, получаемый обогащением руд Тайгинского и Завальевского месторождений или доменных скрапов. Применяется в щелочных аккумуляторах. [c.15]

АТ — Аккумуляторный тайгинский АЗ — Аккумуляторный завальевский АС-1 I Аккумуляторный из доменных АС-П I скрапов [c.15]

Мартеновские печи являются сталенлавильпыми агрегатами в них из шихты, состоящей в основном из чугуна, стального лома (скрапа), руды и флюсов, выплавляется сталь. Чугун доставляется из доменного цеха в жидком виде или при работе мартеновских печей на холодной завалке употребляется в чушках. Более производительной является выплавка стали в конвертерах, в которых жидкий чугун продувается технически чистым кислородом, при этом углерод в значительном количестве переходит в газ, а марганец, кремний, фосфор и сера — в шлаки. При окислении примесей выделяется так мнбго тепла, что его достаточно для разогрева ванны и покрытия потерь тепла без затраты добавочного топлива. Отходящие газы конвертеров горючи (90% СО и 10% СОг), имеют очень высокую температуру (1 500—1 800 °С) и сильно загрязнены технологическим уносом до 125—220 г/ж Работа конвертеров невозможна без улавливания газов, их охлаждения в котлах-охладителях и очистки. [c.4]

Графит специальный-малозольный — кристаллический естественный и скраповый графит, получаемый обогащением графитовых руд и доменных скрапов с последующей химической доочисткой. [c.13]

Я полагаю, что придет со временем опять пора искать способов прямого получения железа и стали из руд, минуя чугун , писал Д. И. Менделеев в 1899 г. Действительно, в 1934 г. был значительно усовершенствован и вновь введен в металлургическую практику старинный способ добычи железа из руд, существенно отличающийся от обычного доменного. Весь процесс получения металла проводится а слегка наклонной вращающейся печи (рис. ХУ1-7), принципиально сходной с применяемыми для выработки цемента. В печь непрерывно загружают измельченную смесь руды и топлива, которая затем постепенно продвигается к выходу, соприкасаясь по пути с идущим ей навстречу током воздуха (содержащего примесь газообразного или пылевидного топлива). За время своего пребывания в печи (6—8 ч) руда последовательно подвергается подогреву, восстановлению и спеканию. Так как ко 1ечпый продукт до плавления не доводится, он представляет собой легко разделяемую смесь небольших кусков шлака и железного скрапа, содержащего около 95% Ре. [c.328]

Шихта (стальной скрап, возврат, доменный чу- температура нагрева, °С. . . 50а1в00 [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология