Латексы синтетические стабильность

Латекс синтетических каучуков представляет собой коллоидную систему, в которой мелкие частицы каучука находятся во взвешенном состоянии и имеют одноименный электрический заряд. Под влиянием этих зарядов частицы отталкиваются, чем в известной мере и объясняется стабильность латекса как дисперсионной системы. [c.650]

Коагуляция латекса синтетического каучука в принципе мало отличается от коагуляции латекса натурального каучука. Полученный в результате полимеризации латекс содержит обычно 2—4% мыла или других эмульгаторов. Эмульгаторы типа мыл-можно разрушить добавлением к латексу водных растворов солей щелочных металлов и последующей обработкой разбавленной кислотой. Молекулы мыла на поверхности каждой частицы при-подкислении превращаются в жирную кислоту. В результате-стабильность системы нарушается и частицы каучука коагулируют, образуя пористые частицы довольно значительных размеров. [c.398]

Синтетические латексы более устойчивы к механическим воздействиям, чем натуральный латекс. Химическая стабильность синтетических латексов достаточно высока, благодаря чему обеспечивается возможность применения их для составления смесей. [c.512]

Выделение каучука из латекса. Агрегативную и кинетическую устойчивость синтетических латексов, учитываемую на всех стадиях технологического процесса их получения и переработки, определяет наличие на поверхности латексных частиц адсорбционного слоя из молекул гидратированного эмульгатора. Свойства межфазной поверхности — адсорбированного слоя гидратированных молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ) со структурой, близкой к мицеллярной [26], — определяют устойчивость латекса при транспортировании насосами, при хранении, при выделении каучука из латекса. Специфичность воздействия отдельных факторов на латексы привела к делению агрегативной устойчивости на отдельные виды стабильности — к механическому воздействию, к электролитам, к замораживанию, к тепловому воздействию, к действию растворителей [27], но во всех случаях при нарушении устойчивости происходит снятие или преодоление одного и того же по своей природе стабилизующего барьера [28—30]. [c.255]

Получены новые пленкообразователи 41-144 представляющие собой сополимеры винилацетата с виниловыми эфирами разветвленной синтетической жирной одноосновной карбоновой кислоты. Оптимальными свойствами обладает сополимер, в котором соотношение компонентов 1 1. Введение винилового эфира разветвленной кислоты позволяет получать материал, вязкость которого лишь незначительно возрастает после многократного замораживания и оттаивания . При этом также повышается стабильность латексов при механи- [c.168]

В настоящее время латексную губку изготовляют как из натурального, так и синтетического латексов (дивинил-стирольные и хлоропреновые, а также осваиваются изопреновые латексы). Применение синтетических латексов удешевляет стоимость изделий и не ухудшает их качества. Кроме того, синтетические латексы по сравнению с натуральными обладают более стабильными свойствами (см. табл.25). [c.268]

Агломерацию синтетических латексов можно осуществлять различными приемами изменением условий полимеризации, смешением различных латексов, регулируемым уменьшением коллоидной стабильности готовых латексов путем замораживания, воздействием химических агентов и др. [c.451]

Техническое качество синтетических каучуков определяется степенью их соответствия требованиям ГОСТ и технических условий. Наряду с этим каучук должен быть полностью однородным по показателям качества в пределах партии и обладать хорошими технологическими (рабочими) свойствами. Стабильность технического каучука (латекса) при высоком его качестве в большой партии (до 50 т) является одним из важных условий его успешного применения. [c.477]

Активный ускоритель вулканизации смесей на основе натурального и синтетических каучуков диенового типа при 121 °С. Дозировка 0,2—0,3%. Активируется тиазолами, оксидом цинка и кислотами жирного ряда. Вулканизация замедляется обычными замедлителями, например фталевым или малеиновым ангидридами. Придает смесям хорошее сопротивление старению и низкое остаточное сжатие. Может применяться для вулканизации белых и цветных резин. Не влияет на стабильность латексов в наприте действует как замедлитель подвулканизации. [c.141]

Замедлители полимеризации используются в технике сравнительно редко, зато ингибиторы широко применяются для стабилизации мономеров при хранении (для предотвращения преждевременной полимеризации под действием света, примесей, тепла и т. д.), а иногда также для обрыва полимеризации перед выделением полимера из реакционной среды. Кроме того, ингибиторы необходимо добавлять после проведения радикальной полимеризации в тех случаях, когда реакционная масса является готовым техническим продуктом (например, при получении лаков путем полимеризации мономеров в растворителе, при получении синтетических латексов методом эмульсионной полимеризации) в этом случае-ингибитор необходим для обеспечения стабильности лака или латекса. [c.84]

Насто полимер, содержащийся в латексе, как товарный каучук непригоден, но как синтетический латекс представляет определенный интерес. Например, бутадиен-стирольные латексы, полимер в которых содержит более 45% связанного стирола, дают пленки с высокой прочностью и повышенной стабильностью и поэтому находят широкое применение. В то же время бутадиен-стирольные каучуки такого состава обладают неудовлетворительной морозостойкостью и эластичностью. [c.472]

Основным современным способом получения товарных синтетических латексов является эмульсионная полимеризация и сополимеризация. Процесс производства товарных латексов во многом аналогичен технологии получения товарных эмульсионных каучуков, хотя и имеет существенные отличия. Перед отправлением товарного латекса потребителю часто его подвергают дополнительной обработке с целью улучшения его физикохимических и технологических свойств и повышения стабильности. Эти операции чаще всего сводятся к агломерации частиц и концентрированию латекса. [c.397]

Синтетические латексы представляют собой коллоидные системы, в которых дисперсионной средой является вода, а дисперсной фазой — синтетический эластомер или полимер, промежуточный но свойствам между эластомерами и пластомерами. Для обеспечения коллоидной стабильности в составе латексов присутствуют поверхностно-активные вещества (эмульгаторы). [c.95]

Синтетические латексы представляют собой коллоидные системы, в которых дисперсионной средой является вода, а дисперсной фазой — синтетический эластомер или полимер, промежуточный по свойствам между эластомерами и пластомерами. Для обеспечения коллоидной стабильности в состав латекса вводятся поверхностноактивные веш,ества (эмульгаторы). Латексы получили широкое применение в народном хозяйстве для изготовления изделий, которые не могут быть получены из каучуков в их традиционном твердом виде. [c.191]

Способы переработки латекса существенно зависят от его коллоидпо-химич. свойств, определяемых природой и содержанием эмульгатора, степенью насыщенности поверхности глобул эмульгатором, размером глобул, вязкостью, концентрацией, стойкостью к действию высоких и низких темп-р и др. Латексы, стабилизированные аяионоактивпыми эмульгаторами, позволяют получать Л. и. методами желатинирования, коагуляпт-ного макания п ионного отложения (см. ниже). Эти методы неприменимы для латексов с неионогенными эмульгаторами, обладающих высокой агрегативной стабильностью. Высокое содержание эмульгатора, обеспечивающее полное насыщение поверхности глобул латекса, позволяет вводить в смесь значительное количество наполнителей, но обусловливает низкие меха-нич. свойства и невысокую водостойкость Л. и. Кроме того, высокая (более 60%) степень насыщенности поверхности глобул эмульгатором может отрицательно сказываться на получении Л. и. указанными выше методами. О свойствах латексов см. Латекс натуральный, Латексы синтетические. [c.19]

В связи с разработкой технологии получения синтетических латексов из растворов отгонкой растворителя и мономера заслуживают внимания исследования по прививке в эмульсии это дает возможность удалить до модификации непрореагировавший мономер и применять окислительно-восстановительные системы. Прививка метакриловой кислоты в латексе сополимера бутадиена и стирола [46] наряду с улучшением свойств каучука повышает стабильность латекса. Ясно также, что прививка кислот к полиизопрену в растворе сделает полимер поверхностно-активным и облегчит создание эмульсий и латексов. [c.238]

Из работ последнего периода по латексу следует отметить изучение факторов, влияющих на стабильность латекса бутадиенстирольного каучука Г223], и исследование коллоидных свойств синтетических. сополимерных латексов [127]. [c.214]

Значительное увеличение термостойкости и агрегативной стабильности эмульсии достигается введением синтетических латексов. В качестве последних используется бутадиенсти-рольный латекс марки БС-50 или бутадиенметилметакрилат-ный латекс марки ДММА-65. Латекс БС-50 представляет собой продукт совместной эмульсионной полимеризации бутадиена и стирола, взятых в соотношении 50 50. Массовая доля сухого остатка составляет не менее 46 %, pH не менее 10, условная вязкость 12—16 с. Латекс ДММА-65 представляет собой продукт сополимеризации бутадиена и метилметакрила-та, взятых в соотношении 40 60. Массовая доля сухого остатка составляет не менее 39 %, pH = 6 — 8. [c.189]

Установлено, что синтетический латекс, введенный в состав гидрофобной эмульсии на основе нефтепродукта, воды и эмульгатора, коагулирует с выделением олигомерных продуктов в объеме дисперсионной среды и межфазных адсорбционных слоев. Это приводит к увеличению структурно-реологических свойств эмульсии и стабильности при обычной температуре. Дополнительное введение в такую эмульсию бентонитовой глины способствует созданию поли-мерглинистых комплексов, которые выполняют роль высокотемпературного стабилизатора, структурообразователя и понизителя фильтрации. При 170 °С фильтрация такой эмульсии составляет всего 3,5 —4,5 мл, а седиментационная стабильность находится в пределах 0,01—0,06 г/см (табл. 3.43). Следует отметить, что фильтрация такой эмульсии практичес- [c.189]

Ускоритель средней активности, обеспечивает широкое плато вулканизации. Дает вулканизаты с низким модулем и хорошим сопротивлением старению. При обработке серосодержащих смесей может вызвать подвулканизацию. Смеси с сажей ДГ-100 обладают хорошей износостойкостью. В смесях на основе натурального каучука с большим содержанием сажи типа ТМ вызывает подвулканизацию. В сочетании с гуанидинами образует быстро вулканизующиеся смеси и вулканизаты с высокими модулями. Активируется окисью цинка и стеариновой кислотой, а также окисью магния, карбонатом магния, тиурамами, дитиокарбаматами и органическими основаниями. Замедлителями вулканизации служат бензойная кислота, фталевый ангидрид, меркаптоимидазолин. Несколько снижает стабильность латексов, что исключается при добавлении щелочи. Применяется в смесях из натурального и большинства синтетических каучуков в производстве шин, резиновых технических изделий, обуви, резиновых нитей, маканых изделий. [c.278]

Наиболее распространенный эмульгатор для латекса СКС-65 — некаль. Однако при выделении каучука из латекса этот весьма стабильный эмульгатор переходит в сточные воды. В связи с этим проводятся работы по замене некаля на биоразлагаемые эмульгаторы — ПАВ ионогенного и неионогенного типа, в том числе мыла синтетических жирных кислот (СЖК), оксиэтилированные алкилфенолы, синтанолы ДС-1 и ДС-7, продукт ОС-20 и др. Наибольшими стабильностью и атмос- [c.97]

Для получения покрытий из латексов (водные дисперсии натуральных и синтетических каучуков) в них вводят вулкани а-ционные агенты и противостари-тели. Известно несколько методов коагуляции частиц полимеров с постепенной потерей стабильности водных дисперсий и образованием пленок желатинирование, ионное отложение, флокуляция и др. [c.107]

Теплоизолирующая способность неорганических покрытий невспу-чивающегося типа увеличивается с их толщиной. Однако, принимая во внимание, что для надежной огневой защиты толщина эта часто должна достигать нескольких сантиметров, эффективность подобных покрытий следует признать недостаточной. Более того, пленки на основе неорганических связующих при воздействии огня могут накаливаться и отслаиваться [128]. Наконец, большинство из них в той или иной степени водорастворимы, т. е. имеют ограниченную стабильность во времени. В этой связи, несомненно, заслуживают внимания работы по модификации покрывных огнезащитных неорганических композиций добавками органических пленкообразующих, применяемых в виде водных растворов или латексов. Выделим, например, композиции, предназначенные для огнезащиты изделий из древесины и представляющие собой раствор силиката натрия и камеди, к которому добавлена водная дисперсия полимера-эпок-сидных смол, натурального или синтетического каучука (пат. 4212920 США). Растворные компоненты в них вводят в количествах, достаточных для придания композиции пониженной горючести, органические полимеры - в количествах, обеспечивающих необходимую водостойкость отвержденного покрытия. Полимерными модификаторами аналогичных композиций могут быть также акриловые сополимеры, фенолоформальде-гиды, ПВХ и некоторые другие высокомолекулярные соединения. [c.128]

Препарированные пигменты получают введением веществ, которые либо внедряются в кристаллическую решетку их частиц [(что возможно при близости химического строения пигмента и препарирующего вещества, как, например, у низкoXv opиpo-ванного фталоцианина при получении устойчивой а-модификации фталоцианина (см. разд. 17.1.1)] и делают ее более стабильной, либо снижают поверхностную энергию частиц пигмента (пластификаторы — дибутил- и диоктилфталаты и т. п.), либо механически препятствуют слиянию отдельных частиц в крупные агрегаты (полимерные вещества — латексы, природные и синтетические смолы). Выбор препарирующих веществ определяется химической природой как пигмента, так и субстрата, для окрашивания которого предназначен пигмент. Например, пигменты для поливинилхлорида, эпоксидных и полиэфирных смол препарируют смешением с фталатами, пигменты для полиолефинов и полистирола — с низкомолекулярным полипропиленом и т. д. Смешение обычно производится перед сушкой и диспергированием. Содержание чистого пигмента в препарированных формах составляет 20—40%. [c.564]

Наиболее полно гибкость полимерных цепей может быть реализована в очень разбавленных растворах, когда отсутствуют взаимодействия между отдельными макромолекулами. При этом конформационные превращения приводят к образованию наиболее плотно свернутых форм макромолекул — глобул. Глобулы образуются и в коллоидных системах, когда несколько молекулярных клубков ассоциируются в отдельные коллоидные частицы полимерного вещества. Типичным случаем такой системы являются натуральный и синтетические латексы, представляющие собой водные коллоидные системы с полимерными частицами глобулярного строения. Устойчивость глобул в коллоидных частицах зависит от характера межмолекулярного и рнутримолекулярного взаимодействия. Если под влиянием ван-дер-ваальсовых сил внутримолекулярного взаимодействия возникают прочные физические связи, придающие устойчивость свернутым формам макромолекул (например, в белках), глобулы оказываются весьма стабильными. Если же силы внутримолекулярного взаимодействия в полимере слабы и молекулы обладают малой гибкостью, то глобулярные структуры неустойчивы и легко разрушаются. Вообще, чем меньше гибкость полимерной цепи, тем менее вероятны свернутые формы макромолекул и тем меньше возможность образования глобул в таком полимере. Образование глобул чаще всего протекает в процессе синтеза полимера, например при эмульсионной полимеризации. [c.50]

Для большинства синтетических латексов характерна сферическая форма частиц, и их средний диаметр в зависимости от типа и назначения латекса может составлять от 80 до 30 нм. Оценка средних размеров латексных частиц может осуществляться методами нефелометрии и электронной микроскопии, а в случае адсорбционно ненасыщенных латексов — путем титрования латекса растворами эмульгатора. Размер частиц оказывает существенное влияние на вязкость латекса, его пропйтывающую способность, Характер пленкообразования и т. д. При прочих равных условиях уменьшение размера частиц приводит к повышению вязкости латекса и его стабильности. [c.394]

С горячей водой. Для предотвращения вскипания латекса и уменьшения отложения коагулюма используют аппараты с большей скоростью протекания жидкости через зону теплообмена — пластинчатые теплообменники. Испарение ведут при остаточном давлении 5,3 кПа (40 мм рт. ст.). Паролатексная смесь поступает в сепаратор 5, где латекс отделяется и стекает в емкость 1 для повторного концентрирования, а пары конденсируются в аппарате 6. Сконденсированная вода выводится в канализацию через гидрозатвор 8. Для стабильной работы системы необходимо, чтобы при упаривании содержание полимера за один цикл не увеличивалось более чем на 1—2%. После многократной циркуляции латекса через систему концентрированный латекс выводится на фильтрование и направляется на склад. При концентрировании латексов упариванием значительно снижается содержание свободных мономеров, тогда как при сливкоотделении их концентрация повышается. Метод концентрирования упариванием широко используется в промышленности при получении большинства синтетических латексов. [c.404]

Одним из видов эластичных пористых материалов являются латексные губки. Латексные пены как промежуточный продукт в производстве губчатых изделий получают из натурального или синтетического каучука с добавлением ПАВ (например, олеата калия или натрия) и желатинирующего агента (кремне-фторида натрия). Формирование пористой структуры материала зависит от стабильности латексной пены. В процессе желатинирования происходит диффузионное разрушение пены, выражающееся в увеличении размера пузырьков [11]. Для повышения стабильности латексных пен предложен метод предварительной сенсибилигации латексов, который заключается в продолжительном перемешивании латексной массы с добавками перед вспениванием массы. Сенсибилизация [c.180]