Ацетилен себестоимость

Опубликована работа [126] по сравнительной оценке различных методов производства ацетилена. Авторы этой работы на основании анализа большого фактического зарубежного и отечественного материала подвергают сомнению правильность вывода о том, что карбидный метод производства ацетилена по экономическим показателям уступает методам производства ацетилена из углеводородного сырья. На основании данных предприятий, действующих в СССР, авторы делают заключение, что по всем показателям (капиталовложения, себестоимость и энергозатраты) ацетилен, полученный окислительным пиролизом природного газа и особенно электрокрекингом, уступает ацетилену, полученному из карбида кальция (табл. V. 10). [c.169]

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются большой расход электроэнергии при производстве карбида кальция и значительное количество потребляемого сырья (известняка и кокса), перерабатываемого в несколько стадий. Достоинство этого метода состоит в получении концентрированного ацетилена, очистка которого от небольших примесей не представляет затруднений. При методах термического расщепления углеводородов используется меньшее количество сырья, которое превращается в ацетилен в одну стадию, но ацетилен получается разбавленным и требуется сложная система его очистки и концентрирования. Однако при этом побочно получаются смеси водорода с метаном или окисью углерода, утилизация которых снижает-себестоимость ацетилена. [c.107]

Применяющиеся в промышленности методы синтеза акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты и из окиси этилена через этиленциангидрин сложны и дороги, так как используют дорогие продукты (ацетилен, синильную кислоту, окись этилена), что сдерживает производство синтетического волокна из полиакрилонитрила. В последнее время в одном из институтов разработан метод прямого синтеза акрилонитрила из пропилена и аммиака на окисных катализаторах так называемым окислительным аммонолизом, что дает возможность значительно снизить себестоимость этого мономера и сделать его наиболее дешевым из всех известных сейчас мономеров, применяющихся в производстве синтетических волокон. [c.327]

Производство низших олефинов пиролизом различного углеводородного сырья характеризуется одновременным получением большой гаммы ценных непредельных углеводородов, диеновых, ароматических, производных ацетилена. Эти углеводороды содержатся в соответствующих фракциях в количествах, достаточных для их экономически обоснованного выделения в чистом виде с целью получения товарной продукции для органического синтеза. К таким углеводородам относятся ацетилен, аллен, метилацетилен, цикло- и дициклопентадиен, бензол, нафталин и др. Кроме того, низкая стоимость, высокая концентрация целевых продуктов, малое содержание сероорганических и практически отсутствие других гетероорганических соединений создают хорошие технологические и экономические предпосылки для переработки побочных продуктов пиролиза. Себестоимость вырабатываемых из пиролизного сырья продуктов (например, дициклопентадиена, бензола) на 15—25% ниже себестоимости. аналогичных продуктов, полученных традиционными процессами [c.27]

Если рассмотреть в целом предложенный вариант производства винилхлорида, то он на данном этапе не перспективен вследствие использования очень токсичного катализатора и дорогостоящего исходного реагента — ацетилена. Однако, если вклад ацетилена в себестоимость можно компенсировать технологическими решениями, то катализатор требует принципиальной замены. В настоящее время группой ученых МИТХТ им. М.В. Ломоносова под руководством проф. О.Н. Темкина разработан процесс гидрохлорирования ацетилена с использованием металлокомплексных катализаторов на основе хлоридов AA(III) в TV-метилпирролидоне. Использование такой каталитической системы позволяет исключить из производства токсичные соли ртути и, при благоприятных ценах на ацетилен, реализовать промышленное производство винилхлорида. [c.517]

Производство карбида кальция термической реакцией между коксом и окисью кальция имеет широкое распространение. Так, в 1965 г. для этих целей потреблялось более 2 500 ООО т кокса во всем мире, из которых, вероятно, от 800 до 900 тыс. т в странах Западной Европы. Но не следует ожидать развития производства карбида кальция в ближайшие годы. Основной областью его применения является производство ацетилена, себестоимость которого по этому методу оценивается во Франции немногим больше 1000 франков/т. Во многих случаях ацетилен может быть заменен этиленом, который более экономичен. Кроме того, для производства ацетилена с карбидным процессом конкурируют другие процессы, принцип которых — пиролиз таких углеводородов, как метан, этап и легкие бензины. Этот пиролиз может происходить при внешнем обогреве, частичном сгорании или под действием электрического тока в форме дуги или разряда. Эти процессы обычно дают смеси ацетилена и этилена, пригодные для использования. Нельзя сказать, что эти процессы были хорошо отработаны и надежны к 1967 г., но можно надеяться, что многие из них позволят получать ацетилен с ценой менее 0,80 франков/кг в связи с этим будет ограничена замена его на этилен. [c.221]

По некоторым данным, самой низкой себестоимостью обладает ацетилен, полученный путем частичного сжигания метана в случае [c.116]

В печах специальной конструкции промежуточный продукт удаляется из зоны реакции, т. е. из метана получается ацетилен. Себестоимость такого ацетилена почти в два раза ниже себестоимости карбидного ацетилена (см. стр. 257). [c.343]

Следует отметить, что себестоимость синтез-газа, получаемого на ацетиленовых установках, определяется методикой распределения затрат между ацетиленом и синтез-газом. Приведенные в табл. 3 данные рассчитаны при оценке синтез-газа по калорийности в соответствии со стоимостью 1 Мкал тепла в природном газе. Такая методика, принятая в проектных расчетах, представляется целесообразной, так как при каталитической конверсии с водяным па ом около 45% от всего затраченного природного газа сжигается для обогрева реактора, т. е. используется в качестве топлива (см. табл. 2). В данном случае отходящий газ ацетиленовых установок приравнивается к отопительному газу установок каталитической конверсии. [c.17]

Сырье, как элемент производственного процесса, оказывает большое влияние на экономику химического производства. От номенклатуры и качества сырья в значительной степени зависит экономическая эффективность общественного производства. Так, затраты на природный газ, ожиженные газы и дистилляты составляют 25—35 % себестоимости таких крупнотоннажных мономеров и полупродуктов, как ацетилен, этилен, пропилен, дивинил, изопрен. Капитальные затраты на производство сырья и материалов доходят до 20—25 % от суммарных капитальных затрат на производство полимеров. [c.61]

Реакция сильно эндотермична и требует больших затрат электроэнергии, что составляет существенный элемент в себестоимости производимого ацетилена. При разложении образовавшегося карбида кальция водой по экзотермической реакции получается ацетилен [c.77]

Как известно, карбид кальция получают из оксида кальция и кокса в электродуговых печах. Реакция сильно эндотермична и требует больших затрат электроэнергии, что составляет существенный элемент в себестоимости производимого ацетилена. Прн разложении образовавшегося карбида кальция водой по экзотермической реакции получается ацетилен [c.75]

Удельные капитальные вложения в производство этилена по сравнению с ацетиленом в 2—2,5 раза меньше. Себестоимость этилена ниже себестоимости ацетилена в большинстве рассматриваемых экономических районов страны.. [c.15]

Этан представляет собой привлекательное исходное сырье ввиду его низкой себестоимости. Что если получать из него ацетилен для производства бензола [c.163]

Получение ацетилена из метана плазменно-химическим методом также может стать более эффективным, чем существующие методы (например, окислительный пиролиз метана). Выход ацетилена более высок и себестоимость ацетилена ниже. Оба рассмотренных процесса требуют малого времени пребывания в зоне реакции, что. достигается высокой скоростью плазменной струи, а также закал- -кой, т. е. быстрым охлаждением продуктов реакции. Этими приемами фиксируются соединения (окись азота, ацетилен), отвечающие равновесию при высокой температуре. [c.284]

Существенным недостатком методов получения ацетальдегида па основе ацетилена и этанола является его высокая себестоимость, которая определяется затратами на получение исходных продуктов. Поэтому ацетилен и этанол пе могут в перспективе считаться приемлемым сырьем для получения ацетальдегида. [c.187]

Выход винилхлорида в расчете на исходные ацетилен и этилен близок к теоретическому, а себестоимость мономера, ниже, чем при его получении другими методами . Эти данные, по-видимому, подлежат уточнению. [c.22]

Исходная смесь, содержащая 60—64% метана и 40—36% кислорода, перед реактором подогревается до 500—-700 °С. В зависимости от температуры в реакторе степень превращения метана в ацетилен составляет 27—31%. Ацетилен, полученный этим способом, называется пиролизным (в отличие от карбидного). На производство 1 т пиролизного ацетилена расходуется в среднем 3600 м кислорода, 6400 м природного газа и 5,7 т пара. При этом дополнительно образуется 11 100 м синтез-газа (содержит Нг и СО), используемого для переработки в аммиак, метиловый, изобутиловый спирты и др. из указанного количества синтез-газа можно получить 4 т аммиака. Себестоимость пиролизного ацетилена на 30—40% меньше карбидного. [c.18]

С), хорошо растворяюш,им лишь ацетилен. При снижении давления до атмосферного и нагревания ацетилен выделяется из раствора. На 1 т ацетилена можно получить дополнительно переработкой смеси водорода с оксидом углерода (И) еще 4 г аммиака или 3 г метанола. Производительность установки с несколькими печами 30—50 тыс. т ацетилена в год. Себестоимость ацетилена, полученного по этому способу, ниже, чем полученного из карбида поэтому это производство быстро развивается. [c.246]

Комбинированный метод получения винилхлорида позволяет заменить дорогостоящий ацетилен на этилен, полнее использовать хлор (утилизировать отходы производства) и в настоящее время является самым экономичным себестоимость его на 25— 30% ниже по сравнению с методом гидрохлорирования ацетилена. [c.254]

При принятии в расчет перспективной себестоимости топлива и энергии наиболее дешевый ацетилен может быть получен в Сибири на базе карбида кальция. Однако нужно учитывать экономику производства конечных продуктов и районы их потребления. [c.82]

Себестоимость 1 растворенного ацетилена при наполнении баллонов пиролизного ацетилена в два раза меньше по сравнению с себестоимостью при наполнении карбидным ацетиленом при одинаковых прочих условиях. [c.106]

Несмотря на значительное повышение цен на углеводородное сырье, по зарубежным оценкам, для ползгчения винилхлорида уже в 1973 г. наиболее выгодным стало применение в качестве углеводородного сырья этана, хотя этилен по-прежнему остается конкурентоспособным по сравнению с ацетиленом. Ниже показано изменение себестоимости винилхлорида, получаемого различными методами, в зависимости от роста цен на сырье (в долл/т) [c.79]

Снижение себестоимости винилацетата по этиленовому методу обусловливается в основном значительно более низкой стоимостью этилена по сравнению с ацетиленом стоимость сырья и материалов по этиленовому методу на 41% ниже, чем по ацетиленовому. Второстепенное значение имеют более низкие (в целом на 11%) затраты на переработку, в том числе сниженные на 23% энергозатраты. [c.94]

При оценке себестоимости ацетилена, полученного из углеводородного сырья, по зарубежным данным установлено, что применительно к переработке бензина и природного газа наименьшую себестоимость обеспечивает регенеративный пиролиз. Далее идет окислительный пиролиз, а наиболее дорогой ацетилен получается при гомогенном пиролизе без давления. [c.185]

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

Изучаются возможности снижения себестоимости ацетилена. Разрабатываются процессы плазмохимического получения ацетилена из углеводород1юго сырья и угля, а также получения смесей ацетилен — синтез-газ и ацетилен—метанол окислительным пиролизом метана (4СН - - Оз С2Нз+ 2С0 + 7Н.,). [c.356]

Поливинилхлорид (ПВХ, винилит, игелит, миролан, геон, кор-вик) является одним из наиболее важных и распространенных пластических материалов. Наличие все возрастающего количества этилена в газах крекинга и пиролиза сделало возможным, наряду со старым методом получения хлористого винила из ацетилена уголь —> карбид—) ацетилен—> хлористый винил..., применять и новый метод получения из дихлорэтана нефть —> заводские газы —> этилен —> дихлорэтанхлористый винил.... Себестоимость нового метода на 60% ниже, чем старого. [c.336]

Внедрение в производство винилхлорида метода гидрохлорирования ацетилена позволит резко повысить выработку мономера и снизить его себестоимость примерно на 307о. Изменится и экономика производства винилацетата. Сырьем для него будет служить ацетилен, получаемый термоокислительным пиролизом природного газа, и синтетическая уксусная кислота — продукт парофазной гидратации ацетилена. Себестоимость винилацетата при этом снизится в 3 раза. Технико-экономические показатели производства винилиденхлорида будут повышены путем внедрения новых технологических процессов. Мономер будут получать из трихлорэтана, который явится продуктом непосредственного хлорирования винилхлорида, а не промежуточного продукта — дихлорэтана. Это снизит себестоимость винилиденхлорида более чем в 2,5 раза. Все это дает право надеяться, что в недалеком будущем красивые, прочные и дешевые изделия из сополимеров хлористого винила обогатят ассортимент промышленных и бытовых товаров. [c.59]

Другим направлением переработки пропилена является получение из него акрилонитрила. До 1961 г. производство акрилонитрила базировалось на цианистоводородной кислоте и ацетилене или цианистоводородной кислоте и окиси этилена. Так, за рубежом к началу 1960 г. около 80% аНрй-лонитрила вырабатывали из ацетилена и 20% из окиси этилена. По новому методу акрилонитрил полз ается окислительным аммонолизом пропилена, себестоимость акрилонитрила по этому методу в 3—4 раза ниже, чем другими способами. Акрилонитрил расходуется на производство синтетических волокон (70—75%), нитрильного каучука (15—20%) и смол (5—10%). В Советском Союзе производство акрилонитрила развивается с использованием ацетилена и пропилена. [c.35]

Дегидрирование бутана и бутилепов, изопентана и изоамиленов является технически наиболее выгодным и дешевым методом. Так, себестоимость бутана и изопентана в сравнении с таковой этилового спирта и ацетилена, более чем в 10—15 раз ниже (в руб1т) бутан — 9 изопентан — 15—20 ацетилен — 150—200 этиловый спирт (синтетический) — 150 этиловый спирт (из пищевого сырья) —450—600. [c.180]

Особенно большое влияние на снижение цен оказало внедрение в промышленность более экономичного процесса получения акрилони-трила (основного мономера) из пропилена и аммиака. Удельные капиталовложения в производстве акрилонитрила по этому методу составляют 340 долл., в то время ак в процессе, основанном на ацетилене и синильной кислоте, 840— 1 200 долл. Ниже приводится себестоимость производства акрилонитрила различными методами (долл1т) [35] [c.357]

По этому способу в 1961—1962 гг. пущены полупромышленная и промышленная установки в Лайме (Техас) мощностью 5000 и 18 ООО т акрилонитрила в год. Себестоимость акрилонитрила была почти вдвое ниже, чем при гидроцианировании ацетилена, что объясняется более низкими ценами на пропилен и аммиак по сравнению с ацетиленом и синильной кислотой. С этого времени окислительный аммонолиз пропилена стал вытеснять способ гидроцианирования aцeтилeнa . [c.135]

TOB (зерна, картофеля). Возможность использования для производства СК широкого ассортимента продуктов нефте- и газопере-работки позволила в значительной мере расширить ассортимент марок СК, снизить его себестоимость. Для производства СК пс-пользуются в основном такие мономеры, как пропилен, ацетилен, изобутилен, бутадиен, изопрен, стирол. Ведущее положение в про- [c.67]

Ацетилен до начала 60-х годов получали карбидным способом, который характеризуется большой материале- и энергоемкостью, значительными удельными капитальными затратами и высокой себестоимостью продукции. В связи с этим проводились поиски методов получения ацетилена из природных и нефтяных газов. В 30-х годах в Московском государственном университете под руководством И. И. Кобозева, а также на ленинградском заводе Химгаз началась разработка метода получения ацетилена электрокрекингом метана и его гомологов. Параллельно изучался метод термоокислительиого пиролиза метана. Оба метода внедрены в промышленность. [c.188]

Наличие дешевого угля и электроэнергии, а также большой объем производства позволяют получать карбид кальция на заводе 1 с минимальными затратами (53 руб/т). Это обеспечивает благоприятные показатели при производстве ацетилена (200 руб1т) и соответственно ацетальдегида. На заводе 2 ацетилен получают из привозного карбида кальция с себестоимостью 500 руб/т, что обусловливает высокие затраты на производство ацетальдегида. На заводе 3 производство ацетальдегида осуществляется устаревшим и малоэффективным методом — окислением синтетического этилового спирта. Себестоимость ацетальдегида в этом случае также высока. [c.73]

Экономический оптимум производства МВА определяется соотношением затрат на ацетилен и издержек, связанных с рециркуляцией ненрореагировавшего ацетилена. При этом для тангенциального реактора минимальное значение условной технологической себестоимости обеспечивается режимом, позволяющим получить максимальный выход МВА на прореагировавший ацетилен. Для прямого реактора наиболее эффективен режим, ири котором достигается максимальный выход целевого продукта с 1 м входящего газа. [c.99]

Однако, если рассматривать технико-экономические показатели производства хлористого винила гидрохлорированием ацетилена, полученного из карбида кальция, то можно убедиться, что они не так уж хоропга, и это объясняется высокой стоимостью карбидного ацетилена. Из общей суммы капитальных затрат, необходимых для организации производства на основе ацетилена, 70% падает на сырье (из ших 60% на ацетилен) и лишь 30% на производство самого хлористого винила. В себестоимости хлористого винила примерно 75% занимают затраты на сырье и лишь 25% затраты на его переработку. [c.34]

Как уже говорилось, основная масса поливинилхлоридной смолы вырабатывается устаревшим методом дегпдро-хлорированйя дихлорэтана в спиртовом растворе щелочи. Новые производства поливинилхлорида будут основываться на ацетилене, получаемом из природного газа. При этом себестоимость 1 т смолы снизится па 30—35%. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология