Диметилтерефталат, получение

Технологический процесс получения полиэтилентерефталата из диметилтерефталата и этиленгликоля (рис. 49) состоит из следующих стадий подготовка сырья, переэтерификация, диметилтерефталата этиленгликолем, поликонденсация дигликольтерефталата, охлаждение и измельчение полимера. [c.74]

Полученный по реакции Гаттермана — Коха п-толуиловый альдегид окисляют воздухом в растворе уксусной кислоты в присутствии кобальтового катализатора. Терефталевую кислоту далее переводят Вг>диметилтерефталат, и последний очищают ректификацией. [c.162]

Рис. 13. Принципиальная схема двухстадийного процесса получения диметилтерефталата из п-ксилола

Сейчас пути использования метанола в качестве сырья можно подразделить на традиционные (например для получения формальдегида, растворителей, метилгалогенидов и хлороформа, метиламинов, метилметакрилата, диметилтерефталата и прочих) и новые, в частности для получения уксусной кислоты карбонилированием метанола и производство белка. [c.123]

Производство эфиров четвертой группы относится к самым многотоннажным процессам этерификации. Нелетучие иры фталевой кислоты и спиртов i— j, широко используются в качестве пластификаторов для изготовления различных пластических масс. Эти соединения получают в большинстве промышленно развитых стран, и их годовое производство составляет приблизительно 1,5 млн. т. Наиболее распространенными продуктами являются фталевые эфиры спиртов g — ди-2-этилгексилфталат и диизооктилфталат. Важное значение имеет также производство диметилтерефталата — промежуточного продукта при получении полиэфирных волокон. [c.241]

Из ароматических полиэфиров в промышленном масштабе производится полиэтилентерефталат. Волокно из этого полимера выпускается в СССР под названием лавсан , в Англии — терилен , в США — дакрон и т. д. Исходными продуктами для синтеза полиэтилентерефталата являются терефталевая кислота и этиленгликоль. Вследствие трудности очистки терефталевой кислоты ее сначала этерифицируют метанолом, полученный диметилтерефталат переэтерифицируют этилен-гликолем (этот процесс сопровождается частичной поликонденсацией) [c.350]

Лавсан —полиэтилентерефталат может быть получен поликонденсацией телефталевой кислоты с этиленгликолем. Но вследствие высокой температуры плавления терефталевой кислоты, которая уже при 300 С возгоняется, и плохой ее растворимости в этиленгликоле в производстве полиэфирной смолы обычно применяется ее диметиловый эфир—диметилтерефталат (ДМТ). [c.311]

Метанол по своему значению и масштабам производства занимает сегодня одно из первых мест среди основных полупродуктов химической промышленности. Важнейшие традиционные направления его использования — это получение формальдегида, диметилтерефталата и различных растворителей. Наряду с химическим направлением в последние годы все большее внимание уделяется возможностям использования метанола и продуктов на его основе в качестве моторного и энергетического топлив. [c.113]

Вместо диметилтерефталата для получения полиэтилентере-фталата можно использовать очищенную терефталевую кислоту, [c.162]

Схема 6. Принципиальная схема получения диметилтерефталата. [c.704]

Реакция получения такого полимера из диметилтерефталата аналогична реакции получения полиэтиленгликольтерефталата (стр. 218). Она заключается в переэтерификации диметилтерефталата и поликоиденсации низкомолекулярных эфиров. Разница состоит в том, что в реакции участвует не один двухатомный спирт, а смесь двухатомных и трехатомного спиртов. Вместо двух молей этиленгликоля на один моль диметилтерефталата берут 1,3 моля многоатомных спиртов. [c.224]

Для получения блоксополимеров используют, например, поли-оксиэтилены (полиэтиленгликоли, стр 123), содержащие на концах макромолекул гидроксильные группы. Так, из полиоксиэтилена, этиленгликоля и диметилтерефталата при нагревании можно получить блоксополимер полиоксиэтилена и полиэтилентерефталата [c.459]

Углубление переработки нефти создает благоприятные ус лов 1Я для комплексного использования сырья и развития нефтехимического синтеза. Так, в производстве ароматических углеводородов — бензола, толуола, ксилола используют современные вторичные методы переработки нефти — пиролиз прямогонных фракций, каталитический крекинг и платформинг. Перечисленные нефтепродукты являются исходным сырьем для получения, например, синтетического волокна лавсана из п-ксилола, синтезируемого предварительно в терефталевую кислоту и ее эфир — диметилтерефталат. Бензол на нефтеперерабатывающих предприятиях используют в производстве пиромел-литового диангидрида, который при.меняют в синтезе термостойких полимеров типа полиимидов. [c.9]

Технологическая схема получения диметилтерефталата дана на рис. XI. 14. Для получения диметилтерефталата (ДМТ) исходным сырьем является жидкая смесь равных количеств и-ксилола и метилового эфира. га-толуиловой кислоты с добавкой 0,1% резината кобальта. Эта смесь из [c.704]

Основное количество метанола расходуется для производства формальдегида. Он также является промел уточным продуктом в синтезе сложных эфиров (метилметакрилат, диметилтерефталат, димсрялсульфат) и применяется как метилирующий агент (получение метиламинов, диметиланилина). Некоторое количество метанола исиользуют в качестве растворителя, но ввиду высокой токсичности его целесообразно заменять другими веществами. Кроме того, метанол рекомендован как компонент моторного топлива, применяется для получения высокооктановой добавки к топливу (метил-грег-бутнловый эфир) и рассматривается как перспективный промежуточный продукт для сннтеза углеводородных топлив, низших олефинов и других веществ (вместо их прямого синтеза из СО п Н2). [c.527]

В этом методе получения имеются две реакции переэтерификации. Первая - образование мономера из избытка гликоля и диметилтерефталата с выделением метанола вторая протекает с выделением гликоля и образованием полимера. [c.142]

Себестоимость 1 т диметилтерефталата, полученного по способу Witten на заводе мощностью 25 тыс. т в год (в ф. стерл,/т) [c.214]

Сополиконденсацией небольших количеств бисоксиметилфосфиновой кислоты с этиленгликолем и диметилтерефталатом получен лавсан с фос-финовокислотной группой в основной цепи, придающей этому материалу ряд ценных качеств. [c.24]

Производство диметилтерефталата. При упомянутом ранее четырехстадийном методе получения диметилтерефталата из л-ксило-ла оказалось выгодным в одном реакционном аппарате совмещать стадии окисления л-ксилола и метил-л-толуилата. В одном эфиризаторе проводятся и обе реакции этерификации — л-толуиловой кислоты и моиометилтерефталата. Это позволяет повысить растворимость кислот в реакционной массе, сократить число стадий и аппаратов и проводить разделение продуктов только после этерификации. [c.399]

Полученный сырой диметилтерефталат, содержащий около 6—7% диметилизофталат, подвергается перекристаллизации из раствора в метиловом спирте, при этом более легко растворимый нзофталат остается в маточном растворе, а трудно растворимый ДМТ выкристаллизовывается, отфуговывается н подается на плавление фильтрат, содержащий метанол и растворенный изофталат, подается на этерификацию оксидата. [c.313]

Этим путем из толуола через бензойную кислоту и ее соль можно получать терефталевую кислоту, однако в первоначальном варианте метод не нашел применения из-за двух главных недостатков смесь находится в твердом состоянии, что неудобно для транспортирования и других операций, и велик расход щелочи (для получения солей) и серной кислоты (для выделения свободной терефталевой кислоты), причем в виде трудноиспользуемого отхода образуется сульфат калия. В последнее время сообщается об устранении этих недостатков процесс ведут в легко транспортируемой суспензии солей в диметилтерефталате, а для получения бензоата калия и выделения свободной терефталевой кислоты используют реакцию солевого обмена [c.396]

Метиловый спирт (метанол)—важное соединение для получения главным образом формальдегида, а также диметилсульфата, диметилтерефталата, метилацетата, диметилформамида, антидето-пационных смесей (тетраметилсвинец), ингибиторов, антифризов, метиламина, метилового эфира акриловой кислоты, лаков, красителей и других продуктов. В чистом виде применяется в качестве растворителя и может быть использован как моторное топливо или как высокооктановая добавка к нему. Применение метанола в двигателях внутреннего сгорания решает как энергетическую, так и экологическую проблемы, так как при сгорании метанола образуются только водяной пар и СОг, тогда как при сгорании бензина— оксиды азота, СО и другие токсические соединения. [c.164]

Метанол — сырье для многих производств органического синтеза. Основное количество его расходуется на получение формальдегида. Он служит промежуточным продуктом в синтезе сложных эфиров органических и неорганических веш еств (диметилтерефталата, метилметакрилата, диметилсульфата), пентаэритрита. Его применяют в качестве метилирующего средства для получения метиламинов и диметиланилина, карбофоса, хлорофоса и других продуктов. Метанол используют также в качестве растворителя и экстрагента, в энергетических целях как компонент моторных топлив и для синтеза метил-трет-бу-тилового эфира — высокооктановой добавки к топливу. В последнее время наметились новые перспективные направления использования метанола, такие как производство уксусной кислоты, очистка сточных вод, производство синтетического протеина, конверсия в углеводороды с целью получения топлива. В табл. 12.3 представлена структура потребления метанола по основным направлениям в нашей стране и в Западной Европе (данные 1985 года). [c.269]

Было, однако, замечено, что перевод карбоксильной группы в слох ноэфирную снимает дезактивирующее действие карбоксильной группы. На этой основе разработан четырехстадийный процесс получения диметилтерефталата, состоящий в окислении п-ксилола в гг-толуиловую кислоту, этерификации последней метиловым сиир-гом, окислении эфира п-толуиловой кислоты в моноэфир терефталевой кислоты и его этерификации в диметилтерефталат [c.398]

Для окончательной очистки от побочных продуктов и получения диметилтерефталата высокой чистоты (99,9%) сырой продукт из сборни1са 15 подвергают двух-трехступенчатой перекристаллизации из метанольных растворов. Для этого его растворяют в метаноле при 100 °С в автоклавах 16 и 18, отфильтровывают, промывают и отжимг ют на центрифугах 17 и 19. При этом фильтрат от последующей стадии кристаллизации используется как растворитель для предыдущей, а фильтрат от первой стадии направляется в испаритель-перегреватель 6 и далее на этерификацию. Суммарный выход диметилтерефталата с учетом всех потерь составляет 85—90%. [c.401]

Каталитическое жидкофазное окисление. Газофазное окисление не может быть использовано в случаях, когда образуются кислоты, не способные к образованию стабильных циклических ангидридов. Серьезные трудности возникают и при газофазном окислении боковых алкильных групп, так как промежуточные продукты окисления последних с большой скоростью сгорают, образуя диоксид углерода и воду. Даже при окислении о-ксилола во фталевый ангидрид подбор селективных катализаторов и оптимальных условий процесса был весьма сложен [60, с. 356—357]. При газофазном каталитическом окислении не удается получить и многих индивидуальных продуктов окисления полициклических ароматических углеводородов. Однако, если получение фталевого ангидрида жидкофазным окислением о-ксилола, несмотря на близкий к теоретическому выход целевого продукта, не выдержало конкуренции с газофазным окислением [61, 62], то терефталевую кислоту и диметилтерефталат получают только жидкофазным окислением л-ксилола. Только жидкофазное окисление можно использовать для синтеза поликарбоновых кислот из триметилбен- [c.41]

Производство терефталевой кислоты из бензойной реализовано в промышленном масштабе, но распространения процесс не получил, по-видимому, из-за трудностей создания крупных реакторов, сложности и многоступенчатости выделения кислоты, предполагающего многократное фильтрование, растворение и переосажде-ние. Поэтому процесс не может серьезно конкурировать с методами получения терефталевой кислоты и диметилтерефталата из /г-ксилола. [c.72]

В реактор окисления подается смесь п-ксилола и метшг тптг луилата, возвращаемого в цикл. Реакция проходит при 140— 150 °С и 0,59 МПа в присутствии солей кобальта (0,01—0,05%), растворенных в реакционной массе. Полученная смесь кислот этерифицируется метанолом при 250 °С и 1,96—2,45 МПа. Диметилтерефталат выделяется кристаллизацией из метанольного раствора или ректификацией из смеси эфиров. Процесс непрерывен, не связан с использованием агрессивных сред, отличается высокой производительностью и может быть легко осуществлен в крупном масштабе. Выход диметилтерефталата на исходный п-ксилол достигает 90%. Поддержание технологического режима требует особого внимания во избежание образования ингибиторов окисления, которые затрудняют и могут даже прекратить процесс. Однако длительный опыт эксплуатации установок свидетельствует об их достаточной надежности при использовании сырья стабильного качества. [c.77]

Получать фталевый ангидрид можно также при одностадийном жидкофазном окислении смеси изомерных ксилолов по рассмотренному ранее методу фирмы Mid- entury с последующим разделением получаемых изомерных фталевых кислот. В СССР разработан процесс жидкофазного окисления о-ксилола в среде углеводородов, позволяющий получить фталевый ангидрид с выходом, близким к теоретическому [98]1. Процесс подобен описанному ранее способу получения диметилтерефталата и дополнительно включает стадию ангидридизации. [c.84]

По своему строению и свойствам полиэфир, составляющий основу этого лака (ТЛ-1, по новой номенклатуре ПЭ-939), аналогичен полиэфиру, полученному поликонденсацией диметилового эфира терефталевой кислоты с глицерином и этиленгликолем. Сущность способа получения лака ПЭ-939 заключается в воздействии глицерина на расплавленную смолу лавсан при 265—270° С. Реакция в конечном счете сводится к замещению в цепи полимера группы СН2СН2 другой группой, содержащей гидроксил при этом образуется полимер, аналогичный полученному из диметилтерефталата и выделяется этиленгликоль [c.225]

Наибольшее значение из различных изомеров ксилола имеет п-ксилол, так как он служит основным исходным продуктом при получении нового британского синтетического волокна — терилена (в США оно известно как дакрон), которое представляет собой полиэтилентерефталат. Для этого /г-ксилол превращают в терефталевую кислоту либо окислением азотной кислотой под давлением [32], либо окислением воздухом по многостадийному процессу, конечным продуктом которого является диметилтерефталат (терилен получают из этиленгликоля и диметилтерефталата, а не из свободной терефталевой кислоты). [c.256]

Проводя синтез полиэфиров в присутствии избытка одного из компонентов, получают олигоэфиры, содержащие на концах молекул только гидроксильные или только карбоксильные группы. Аналогично можно синтезировать олигоамиды, содержащие на концах только амин-ные или только карбоксильные группы. Для получения блок-сополимеров можно использовать олигоэтиленоксиды, содержащие на концах макромолекул гидроксильные группы. Так, при нагревании олигоэти-леноксида, этиленгликоля и диметилтерефталата синтезирован блок-сополимер полиэтиленоксида и полиэтилентерефталата [c.201]

Напишите уравнение реакции получения полиэтилентерефталата (лавсана) поликонденсацией диметилтерефталата НдСООС— -СООСН, [c.410]

Для получения эмальлака № 124 (ПЭ-943) (разработан Всесоюзным электротехническим институтом) в реактор вводят глицерин и двухатомные спирты. Смесь нагревают до 160—165° С. Добавляют в нее диметилтерефталат (1 моль диметилтерефталата на 1,3 моля спиртов) и катализатор переэтерификации. После этого начинается переэтерификация с выделением метилового спирта. Продолжается она около 30 ч и сопровождается постепенным ступенчатым подъемом температуры до 210° С. Окончательный процесс поликонденсации низкомолекулярных эфиров осуществляют после добавления в реакционную смесь небольшой части трикрезола при 200—210° С. Полученный поли- [c.224]

При окислении изомерных ксилолов реакция останавливается на стадии получения толуиловых кислот, дальнейшее окисление которых до практически важных изомерных фталевых кислот затрудняется не только электроноакцепторным действием карбоксильных групп, но и (в большей степени) плохой растворимостью толуиловых и фталевых кислот в углеводородах. Поэтому толуиловые кислоты выделяют, превращают в метиловые эфиры, обладающие лучшей растворимостью, и повторным окислением и этерификацией получают диметилтерефталат и диметилизофталат используемые в больших количествах для производства синтетических волокон и полимеров [c.314]

Применение диметилтерефталата, а не свободной те-рефталевой кислоты для получения полиэфира объясняется тем, что для последующей реакции поликонден-сации решающее значение имеет чистота терефталевой кислоты. Поскольку получение чистой терефталевой кислоты является весьма сложной задачей, все ранее разработанные технологические процессы получения лавсана основывались на применении в качестве исходного мономера диметилтерефталата. [c.418]

Диметилтерефталат является исходным реагентом для получения технически важного полимера — полиэтилен-терефталата. Производство этого полимера складывается нз двух основных стадий. Эфир нагревают с этиленгли-колем, затем образовавшийся этпленгликолевый эфир терефталевой кислоты подвергают поликонденсации [c.418]

КОЛОНКИ в сборник 23 отводится метилтолуилат (с примесью метилового эфира терефтальдегидкислоты). Метилтолуилат из сборника 23 и смесь неокисленных и-ксилола и метилтолуилата из сборника 10 передаются в сборник 1, где к ним добавляют свежие ксилол и метилтолуилат для получения нужных соотношений компонентов, а также катализатор. Суммарный выход диметилтерефталата на исходный и-ксилол достигает 90%. [c.706]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология