Нитрозный процесс количество башен

Туман образуется не только в первой промывной башне, но и в последующих стадиях контактного процесса при осушке газа, в теплообменниках и ангидридных холодильниках, в олеум-ном и моногидратном абсорберах и др. Более 30% Н.2504 превращается в туман в башне-конденсаторе при получении серной кислоты методом мокрого катализа (стр. 278 сл.). Сернокислотный туман образуется также в денитрационной и первой продукционной башнях нитрозного процесса (стр. 317) для выделения этого тумана в башенных системах устанавливаются специальные фильтры. Большое количество тумана выделяется при концентрировании серной кислоты (стр. 374). [c.139]

Башенный процесс может проводиться не только в пяти, но также в большем или меньшем числе башен. Существуют, например, башенные системы из шести, семи и даже восьми башен. Теоретически возможна башенная система, в которой весь нитрозный процесс переработки сернистого ангидрида будет совершаться в одной башне (такие предложения имеются). С увеличением количества башен технологический режим системы становится более устойчив, так как отдельные его нарушения при этом легче устранимы. Чем меньше башен в системе, тем труднее поддерживать ее постоянный технологический режим. [c.353]

При непрерывном камерном процессе, как и при периодическом, окислы азота, вводимые в систему в виде азотной кислоты, использовались однократно, после чего выбрасывались в атмосферу. Следующим крупным этапом совершенствования нитрозного процесса было введение регенерации окислов азота. После камер устанавливают башню, орошаемую серной кислотой, поглощающей окислы азота с образованием так называемой нитрозы. Горячий печной газ перед поступлением в камеры проходит через другую башню, орошаемую нитрозой он выделяет из нитрозы окислы азота и уносит их в камеры. При таком процессе окислы азота используются многократно и в камеры надо вводить лишь небольшое количество азотной кислоты для возмещения потерь. [c.374]

На рис. 65 представлена примерная технологическая схема нитрозной системы, включающей наименьшее количество башен. Обжиговый газ, содержащий в среднем 9% 502 и 9—10% Оа, при температуре около 350 °С поступает из электрофильтра в башенный цех и проходит последовательно через все башни. В башнях происходят сложные абсорбционные и десорбционные процессы, включающие ряд химических реакций, которые, согласно исследованиям К- М. Малина, С. Д. Ступникова и др., можно представить упрощенно следующим образом. В I и II продукционных башнях противотоком к газу по насадке стекает нитроза, в которой растворенные окислы азота химически свя- [c.210]

Как видно из этих уравнений, процесс абсорбции окислов щелоч- ными растворами идет нацело, без регенерации NOg. Когда газы содержат равные количества N0 и NO2, то по реакции (VH.26) получается нитрит натрия. Если же в газах присутствует только NO2 [реакция (VII.27)], образуются эквивалентные количества нитрита и нитрата натрия. Практически в нитрозных газах всегда присутствуют обе формы окислов азота (N0 и NOg), поэтому в башнях щелочной абсорбции обычно получают смесь нитрита (около 75—80%) и нитрата натрия (25—20%). [c.372]

Существенные достоинства холодильных шнеков состоят в их простоте, компактности, надежности в работе, полной герметичности аппаратуры. Недостаток их состоит в том, что в шнеках-гасителях испаряется большое количество воды и образующиеся водяные пары засасываются в печь через течку, а затем переходят в состав обжигового газа. При получении серной кислоты нитрозным методом повышенное содержание паров воды в обжиговом газе не оказывает влияния на технологический процесс. В контактном же процессе это нежелательно, так как приводит к понижению концентрации кислоты первой промывной башни. [c.96]

Основной процесс окисления сернистого ангидрида в производстве серной кислоты нитрозным методом осложнен многими одновременно протекающими химическими процессами. Эти процессы взаимно связаны между собой, поэтому каждый из них нельзя рассматривать отдельно от других. На ход этих процессов весьма существенное влияние оказывают количество башен, количество кислоты, орошающей эти башни, интенсивность процессов тепло- и массопередачи в газах и жидкости и др. Определенное наиболее выгодное согласование химических и физических факторов протекающих процессов и приводит к установлению оптимального технологического режима. [c.352]

Поскольку окисление окиси азота является одной из наиболее медленно протекающих реакций процесса, большое значение имеет концентрация окиси азота и кислорода в газе. Если в башни к нитрозным газам добавить воздух, с повышением концентрации кислорода скорость окисления окиси азота вначале повышается, но это в свою очередь приводит к разбавлению нитрозных газов. При большом количестве добавленного воздуха скорость реакции будет снижаться. Как показано выше, минимальный абсорбционный объем достигается при избытке кислорода в нитрозных газах в количестве 5,25% Ог. Для поддержания такого избытка кислорода необ- [c.160]

В установках, предназначенных для поглощения окислов азота растворами щелочей, в щелочных башнях одновременно протекают два процесса окисление окиси азота и абсорбция полученных окислов азота растворами щелочей, происходящая в основном при соприкосновении газа с жидкостью . Степень окисления N0 в N02 пропорциональна свободному объему, занимаемому газовой фазой, а количество поглощенных окислов азота пропорционально поверхности соприкосновения нитрозных газов с жидкой фазой, поэтому основным требованием, предъявляемым к насадке, является создание максимального свободного объема в башне при наиболее развитой поверхности, образуемой насадкой. [c.179]

Вентилятор 9 подсасывает в систему некоторое количество воздуха, регулируемое таким образом, чтобы содержание кислорода в отходящих газах составляло примерно 5%. Степень поглощения окислов азота в башнях кислой абсорбции составляет 92—94%. Остатки окислов азота улавливаются далее в щелочных башнях 12. На выходе из кислотной системы степень окисления нитрозных газов находится в пределах 20—35% в зависимости от температурного режима и числа ступеней абсорбции. Наиболее благоприятно для процесса щелочной абсорбции отношение NO2 N0 = 1 (точнее, немного более 1). Для 50 /о-ного окисления N0 между кислотной и щелочной системами устанавливается полая, неорошаемая окислительная башня 11. Одновременно с окислением в ней происходит взаимодействие окислов азота с парами воды, присутствующими в газах, и образуется азотная кислота. [c.199]

В процессе получения серной кислоты нитрозным способом с использованием кислорода и концентрированного сернистого газа можно осуществить стадию денитрации нитроз за счет сернистого ангидрида, растворенного в серной кислоте. Высокая концентрация Ог в газе и успешный ход денитрации концентрированным газом при низких температурах создают благоприятные условия для получения относительно насыщенных по сернистому ангидриду сернокислотных растворов. Поэтому организация замкнутого цикла орошения денитратора с введением необходимого количества нитрозы позволит, вероятно, интенсифицировать процесс денитрации за счет растворенного в кислоте сернистого ангидрида и создать лучшие условия для отмывки из газа остатков пыли в первой по ходу процесса башне путем увеличения количества орошающей ее кислоты. [c.214]

В современных установках, предназначенных для поглощения окислов азота растворами щелочей, в щелочных башнях одновременно протекают два процесса окисление окиси азота и абсорбция полученных окислов азота растворами щелочей, происходящая в основном при соприкосновении газа с жидкостью. Степень окисления N0 в N02 пропорциональна свободному объему, занимаемому газовой фазой, а количество поглощенных окислов азота пропорционально поверхности соприкосновения нитрозных газов с жидкой фазой, поэтому основным требованием, предъявляемым к насадке, является создание максимального свободного объема в башне при наиболее развитой поверхности, образуемой насадкой. Приведенные в табл. 45 и 46 данные позволяют сравнить скорость реакции окисления N0 со скоростью абсорбции образовавшихся окислов азота растворами щелочей. [c.199]

На практике в щелоках образуется от 5 до 20% азотнокислых солей от общего количества солей. Частично это происходит вследствие увлечения нитрозными газами в щелочные башни брызг и паров азотной кислоты, а также вследствие процесса инверсии азотистокислых солей, протекающего в башнях. [c.147]

Прежде чем запустить в первую камеру очищенные от пыли и подогретые примерно до 300° отходящие газы обжига, их пропускают через башню, в которой навстречу потоку газов стекает по пористому материалу нитрозная кислота , т. е. насыщенная окислами азота умеренно концентрированная серная кислота (башня Гловера). При этом газы охлаждаются и насыщаются окислами азота, тогда как кислота, в свою очередь, концентрируется. Затем газы направляют в свинцовые камеры. Одновременно в камеры подают распыленную воду и азотную кислоту в таком количестве, которое необходимо для пополнения происходящих в процессе производства серной кислоты потерь окислов азота. [c.680]

Туман образуется в результате механического дробления жидкости или в результате конденсации пара в объеме. При дроблении жидкости образуются в основном крупные капли, легко осаждающиеся в циклонах и брызгоуловителях. Наибольшие затруднения вызывает туман, образующийся в первой промывной башне, — так называемый конденсационный туман. Такой же туман образуется и в последующих стадиях контактного процесса при осушке газа, в теплообменниках и ангидридных холодильниках, в олеумном и моногидратном абсорберах и др. Более 30% Н2504 превращается в туман в башне-конденсаторе при получении серной кислоты методом мокрого катализа. Сернокислотный туман образуется также в денитрационной и первой продукционной башнях нитрозного процесса для выделения этого тумана в башенных системах устанавливают специальные фильтры. Большое количество тумана выделяется при концентрировании серной кислоты. [c.88]

Физико-химическая сущность производства серной кислоты нитрозным способом в башенных системах весьма сложна. Это объясняется тем, что при образовании серной кислоты в башнях одно1Временно протекает ряд химических реакций, взаимно связанных между собой. Кроме того, на статику и кинетику отдельных реакций большое влияние оказывают условия, в которых протекает нитрозный процесс, а именно температура, давление, скорости газовых и жидкостных потоков, концентрации реагирующих систем, количество и форма башен, величина поверхности насадки, гидравлические сопротивления в башенной установке и т. д. Но всякий сложный процесс можно расчленить на составляющие его части и, рассматривая их, прийти к пониманию сложного. [c.150]

Концентрация 50г в печных сернистых газах. Она оказывает большое влияние на скорость кислотообразования в продукционных башнях. Теоретически скорость окисления и абсорбции 50г должна расти пропорционально его концентрации. Но некоторые исследователи, изучая влияние концентрации ЗОг в печных газах на скорость процесса кислотообразования применительно к условиям ведения малоинтенсивного нитрозного процесса, пришли к выводу о существовании оптимальной концентрации ЗОг в печных газах, равной 7—8%. Такой вывод объясняется тем, что при орошении продукционных башен нитрозой с недостаточным количеством окислов азота в окислении ЗОг принимает участие двуокись азота, образующаяся в продукционных башнях в результате протекания реакции 2М0-Ь Ог. 2Ы0г. С повышением концентрации ЗОг в печных газах содержание кислорода в них уменьшается, а следовательно, затрудняется процесс кислотообразования. Если же в продукционные башни подавать достаточное количество нитрозы (полное орошение), т. е. такое количество, когда весь кислород, необходимый для окисления ЗОг, подается е составе нитрозы, то и скорость кислотообразования будет возрастать с увеличением концентрации ЗОг в газах. [c.156]

Плотность орошения (количество орошающей башню кислоты). Она должна прежде всего обеспечивать хорошую смачиваемость насадки в башнях. Но для интенсивного ведения нитрозного процесса в башенных системах решающее значение имеет также количество окислов азота, подаваемое в составе нитрозы на орошение продукционных башен. Раньше на орошение башен подавали в составе нитрозы количество N2O3, недостаточное для окисления всего SO2, перерабатываемого в башне за один оборот орошения в жидкой фазе. Поэтому в окислении SO2 принимали участие и те окислы азота, которые после выделения из нитрозы окислялись в этой башне в газовой фазе (или на поверхности раздела фаз) по реакции 2N0 + 02Z 2N02 и вновь абсорбировались нитрозой. Но реакция окисления N0 в NO2, а затем абсорбция окислов азота требуют времени и соответствующих условий (низкая температура и пр.). Поэтому они тормозят процесс переработки SO2 в серную кислоту в продукционной зоне. Другое дело, если в составе нитрозы подавать количество N2O3, достаточное для окисления всего SO2 в жидкой фазе. Тогда роль медленно идущей при высокой температуре реакции окисления NO в NO2 в газовой фазе и абсорбция окислов в продукционной башне для переработки SO2 теряют свое значение, и процесс кислотообразования может быть проведен с большой скоростью. [c.158]

Чтобы предотвратить проникание в средние башни системы пыли, содержащейся в газе, на некоторых заводах применяется так называемый грязный цикл орошения. Газ отмывается от пыли в первой башне, которую орошают малонитрозной кислотой. Грязная кислота циркулирует только между первой и последней башнями системы. Вследствие малой нитрозности кислоты, орошающей первую башню, в ней связывается меньшее количество двуокиси серы и процесс кислотообразования сдвигается к концу системы. При таком ходе процесса повышается расход азотной кислоты. [c.139]

В соде, применяемой для щелочной промывки нитрозных газов всегда содержится некоторое количество Na l (не более 0,8% па ГОСТ 5100—64). Хлорид натрия взаимодействует с азотной кислотой, в результате чего выделяется свободный хлор. В процессе инверсии щелоков хлор уносится продувочным воздухом из инвертора в систему кислой абсорбции и далее снова попадает в щелочные башни, где частично удерживается раствором соды. [c.375]

На практике в щелоках образуется от 5 до 20% азотнокис- ых солей от общего их количества, что объясняется прежде всего взаимодействием окислов азота с парами воды, в результате которого образуется азотная кислота, поглощаемая раствором щелочи. Частично это происходит вследствие того, что нитрозные газы уносят в щелочные башни брызги и пары азотной кислоты, а также вследствие процесса инверсии азотистокислых солей в башнях (стр. 206). [c.202]

В скоростном холодильнике получается 2—3%-ная кислота, которая в последующих стадиях процесса не участвует. После скоростного холодильника слабоокислевные нитрозные газы, в которых соотношение количества окислов азота и воды составляет 5,1 1, поступают в газовый холодильник 8. Здесь отделяется кислота, содержащая 26—35% НЫОз, которая поступает в смеситель сырой смеси 24, а нитрозные газы вентилятором 7 подаются в две последовательно В1ключенные башни 9, работающие под давлением до ИОО мм вод. ст. Тепло реакции окисления окиси азота отводится циркулирующей через водяные холодильники 10 кислотой, которая образуется в башне при частичной кондеясации паров воды. Концентрация кислоты в первой башне достигает 50 —55%, во второй 60—62% НЫОз- [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология