Аппарат содовых печей

Для того чтобы в помещения цеха не поступали избыточное тепло, пыль и газы, аппараты (содовые печи, транспортеры и др.) должны быть герметизированы и иметь тепловую изоляцию. В отделении должна быть установлена приточно-вытяжная вентиляция. [c.288]

Из промывателя газов 7 рассол поступает в абсорбер 8, где поглощает аммиак и СОг, содержащиеся в газах дистилляционной колонны 14. Уходящие из абсорбера 8 газы направляются вакуум-насосом в промыватель 7. Аммонизированный рассол, предварительно охлажденный в холодильнике 9, непрерывно поступает в верхнюю часть карбонизационной колонны 6, почти доверху заполненной жидкостью. Здесь рассол встречается с промытым и очищенным в аппарате 2 газом известково-обжигательных печей 1 (37—40% СОг) и смешанным газом (смесь газа известково-обжигательных печей и газа содовых печей, содержащего 85—90% СОг). Концентрация смешанного газа 60—80% СОг при двух вводах газа в карбонизационную колонну и около 50% СОг при одном вводе. В большинстве случаев, как показано на рис. 164, имеется два ввода газа в карбонизационные колонны для смешанного газа (60—80% СОг) и для газа известково-обжигательных печей (37—40% СОг). Газы подаются в колонну 6 компрессорами 5 и 5. [c.427]

Обожженная известь через воронку 5 питателя подается в аппарат вместе с отработанной теплой водой из холодильника газа содовых печей (стр. 463). Вода дополнительно подогре- [c.438]

Газы из коллектора 11, имеющие температуру 125 °С, охлаж даются до 40—45 °С в холодильнике 13 газа содовых печей. Газы движутся в межтрубном пространстве, куда подается некоторое количество слабой жидкости. Охлажденный газ далее поступает в нижнюю часть промывателя 12 газа содовых печей, заполненного деревянной хордовой насадкой. Промыватель орошается охлажденной жидкостью, из которой в аппаратах малой дистилляции отогнан аммиак. Циркуляция жидкости в холодильнике 13 осуществляется центробежным насосом 15, который подает также жидкость в коллектор И. Из [c.464]

Во избежание забивки трубок аппарата и для лучшей отмывки газа от содовой пыли межтрубное пространство холодильника газа содовых печей также орошается слабой жидкостью. Конденсат, образующийся в межтрубном пространстве при охлаждении газа, стекает в нижнюю бочку колонного аппарата и вместе с орошающей [c.128]

Смеситель 5 представляет собой чугунную камеру овального сечения с двумя лопастными мешалками, насаженными на валы 15, которые вращаются в разные стороны. Перемешиваемый материал захватывается лопастями снизу и поднимается вверх, что способствует лучшему смешению соды с бикарбонатом и предотвращает спрессовывание и комкование смеси. Лопасти мешалок укреплены на валах под углом друг к другу, благодаря чему смесь перемещается вдоль аппарата к горловине содовой печи. [c.130]

Циклоны. Назначение циклонов — осаждение в них содовой пыли, уносимой газом из содовых печей или паровых кальцинаторов. На отечественных заводах устанавливаются циклоны с механизированной выгрузкой соды, облегчающей обслуживание этих аппаратов и уменьшающей разбавление отходящего углекислого газа. [c.136]

Холодильник и промыватель газа содовых печей. Холодильник представляет собою аппарат колонного типа, состоящий из ряда чугунных холодильных бочек, количество которых определяется производительностью подключаемых к нему групп содовых печей. [c.136]

Промыватель газа содовых печей — также колонный аппарат скрубберного типа, смонтированный из цилиндрических чугунных бочек. Промыватель заполняется деревянной хордовой или коксовой насадкой или же керамическими кольцами Рашига. [c.136]

Содовая печь. Основным аппаратом в отделении содовых печей является горизонтальная барабанная печь, вращающаяся от электромотора через редуктор, соединенный с приводной шестерней. Приводная шестерня находится в зацеплении с венцовой шестерней, неподвижно закрепленной на барабане печи. Основные характеристики содовых печей приведены в табл. 19. [c.202]

Нагрузку печи по бикарбонату натрия регулируют изменением его количества, подаваемого в питатель 5 (см. рис. 71) заслонкой, установленной между мешалкой бикарбоната натрия и питателем-забрасывателем (заслонка на рисунке не показана). Корпус забрасывателя охлаждается водой, подаваемой в рубашки 2 и 4, что уменьшает налипание сырого бикарбоната на внутренние поверхности аппарата. Режим работы содовых печей с безретурным питанием менее устойчив, чем ретурных, из-за неравномерности питания печи сырым бикарбонатом, что связано с замазыванием поверхностей забрасывателя, с неравномерным поступлением сырого бикарбоната из мешалки и др. [c.209]

Мешалка сырого бикарбоната. На рис. 75 показана мешалка сырого бикарбоната, подающая бикарбонат в питатель содовой печи. Аппарат представляет собой стальной или чугунный вертикальный цилиндр 9, закрытый снизу и сверху плоскими крышками 11. Сырой бикарбонат загружают в мешалку через отверстие 7 в верхней крышке на промежуточное днище 8. С промежуточного днища 8 сырой бикарбонат скребки 4 сбрасывают на дно мешалки, а скребки 10 подают к отверстию 12, соединяющему мешалку с питателем содовой печи. На валу 6 вместе со скребками 4 п 10 укреплены лопатки 2, счищающие бикарбонат натрия со стенок аппарата. Для ревизии аппарат имеет два люка — верхний 5 и боковой [c.213]

В отделении содовых печей сосредоточено большое количество вращающихся и движущихся механизмов и аппаратов. Для исключения случаев травматизма необходимо тщательно следить за исправностью ограждений площадок и работающих механизмов. Наличие в отделении содовой пыли требует установки мощной приточновытяжной вентиляции и герметизации аппаратуры, наличие высоких температур — тщательной теплоизоляции аппаратов. [c.224]

Были внедрены и более совершенные аппараты, уа-пример многоколпачковые барботажные аппараты в отделениях абсорбции и дистилляции, скрубберные промы-ватели, содовые печи с безретурным питанием, абсорбер с внутренним охлаждением рассола, турбокомпрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны и др. Одновременно увеличивалась производительность отдельных элементов — от 100—150 до 600 г соды в сутки. [c.275]

Научно-исследовательские работы, связанные с производством соды, ведутся в широком масштабе и в настоящее время. По своему характеру они делятся на несколько групп. К первой группе можно отнести работы, которые занимаются совершенствованием и интенсификацией отдельных аппаратов и не затрагивают существа и технологической схемы производства. Это, например, разработка и промышленное освоение таких аппаратов, как известковая печь диаметром 6,2 м, карбонизационная колонна диаметром 3 м и производительностью 250 т соды в сутки, известковая печь, работающая на природном газе, пластинчатые и спиральные холодильники вместо оросительных в отделении абсорбции, центрифуги для фильтрации бикарбоната, паровые кальцинаторы вместо огневых содовых печей, аппараты с кипящим слоем для охлаждения соды после содовых печей, бестарная перевозка соды в железнодорожных цистернах и др. [c.276]

Разрабатываются и будут внедряться в ближайшие годы новые, более мощные и экономичные аппараты для отделений дистилляции, абсорбции, карбонизации новые типы известковых и содовых печей автоматически действующие центрифуги и т. д. создаются цехи по использованию отходов содового производства. Намечено перейти от автоматизации отдельных технологических процессов к комплексной автоматизации—созданию полностью автоматизированного производства кальцинированной соды. [c.14]

Основные показатели работы отделения карбонизации степень использования натрия, выдувание аммиака, качество кристаллов бикарбоната—зависят от концентрации углекислого газа, подаваемого в аппараты отделения, т. е. от качества работы известковых и содовых печей и декарбонатора. [c.219]

Были разработаны и внедрены новые методы производства подземное растворение пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая аммонизация рассола, кальцинация бикарбоната без ретурной соды. Были внедрены более мощные и совершенные аппараты отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции, многоколпачковые барботажные аппараты, содовые печи с безретурным питанием, мощные известковые печи с диаметром шахты 6,2 м, высокопроизводительные турбокомпрессоры и турбовинтовые компрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны. Для каль-хщнации бикарбоната успешно внедряются мощные и удобные в эксплуатации паровые кальцинаторы, отделение абсорбции оснащается компактными пластинчатыми холодильниками с высоким коэффициентом теплопередачи. [c.162]

При безретурном питании содовых печей в технологической схеме отделения значительно упрощается транспортировка соды, так как отпадает необходимость в ретуре. По этой схеме сырой бикарбонат из приемника 3 идет в аппарат-забрасыватель, который смонтирован на месте смесителя. При помощи метательной лопатки сырой бикарбонат забрасьшают в глубину печи на "содовую подушку , которая играет роль ретурной соды. [c.166]

Холодилышк газа содовых печей (рис. 82) состоит из двух частей — собственно холодильника 2 и резервуара-постамента 1. Холодильник состоит из ряда холодильных бочек, аналогичных холодильным бочкам карбонизационных К0Л01Ш. Газ и слабая жидкость движутся по межтруб-ному пространству аппарата сверху вниз, охлаждающая вода по трубам — снизу вверх. Воду в холодильник подают через два ввода параллельными потоками. Слабая жидкость стекает в резервуар-постамент 2. На 1 т соды конденсируется около 350 кг воды и улавлинается примерно 8 кг NH3, [c.183]

Промыватель газа содовых печей — последний аппарат по ходу газа перед его поступлением в компрессор, представляющий собой пустотелый цилиндрический аппарат, собранный из отдельных бочек-царг. Диаметр аппарата 2 м, общая высота 10 м. На высоту 7 м аппарат заполнен керамической насадкой - кольцами Рашига размером 100 х 100 х 10 мм и 50 X 50 X 3 мм, орошаемой сверху водой. Газ поступает в аппарат противотоком снизу и отводится сверху. Вода подается в ПГСП через ороситель, равномерно распределяющий ее по всему сечению насадки. На [c.183]

Аналогичная картина получается при сравнении удельных капиталовложений. Удельные капиталовложения для крупного цеха выпарки, регенерационных установок системы Lurgi, содовых печей безретурной кальцинации и аппаратов кипящего слоя относятся как 2,2 4, 7 14 1. [c.240]

I—известково-обжигательная печь 2—холодильник-газоочиститель 3, 5—компресоры <—аппарат для гашения извести карбонизационная колонна 7—промыватель газов 8—абсорбер 9—холодильник аммонизированного рассола /0—вакуум-фнльтр //—холодильиик-промыва-тель газа /2—содовая печь /3—дистиллер-смеситель дистилляционная колонна. [c.428]

Кроме регенерации аммиака из фильтровой жидкости, в аппаратах этого отделения происходит также отгонка аммиака и СО2 из так называемых слабых жидкостей, образующихся в результате конденсации водяных паров из паро-газовой смеси, получаемой при кальцинации бикарбоната натрия в содовых печах (в конденсате растворяются аммиак, выделившийся при разложении углеаммонийных солей — примесей в сыром бикарбонате натрия, а также некоторое количество СОа и содовая пыль, уносимая газами из печей), и конденсации флегмы в поверхностных теплообменниках — холодильнике газа дистилляции (в отделении абсорбции) и конденсаторе дистилляции 4. Оба вида слабой жидкости перерабатывают раздельно. Колонна для переработки содосодержащей жидкости снабжена холодильником, из кото])ого слабая жидкость направляется на вакуум-фильтры для промывки осадка бикарбоната натрия, благодаря чему снижаются потери NaH Og при фильтрации его суспензии. [c.112]

Березниковский содовый завод за время с 1900 по 1913 г. подвергся значительной реконструкции. Паровой привод был заменен электрическим, вместо периодических аппаратов для кальцинации установлепы вращающиеся содовые печи непрерывного действия, осуществлено расширение главного корпуса с наращением его па высоту до 46 м и заменой деревянных конструкций на металлические, оргахшзовапа собствеппая сырьевая база карбонатного сырья — Всеволодо-Вильвенский известковый карьер. Выработка соды в 1913 г. возросла до 40,8 тыс. т [1, с. 205]. [c.86]

В период пуска и освоения содового производства введен ряд дополнительных усовершенствований — внедрение автоматического дозирования кокса при составлении шихты для известковых печей, замена коксовой насадки теплообменников дистилляции и промывателей на деревянную и кольца Рашига с целью снижения сопротивления аппаратов, улучшение газоотделения в конденсаторах дистилляции автоматизация подачи углекислого газа в карбонизационные колонны реконструкция топок содовых печей с увеличением их производительности. Были также введены в действие силос для хранения соды и машины для зашивки мешков с затарепным продуктом. [c.91]

В 1961 г. был введен в эксплуатацию Березниковский повосодовый завод в составе двух работающих элементов общей мощностью 400 тыс. т кальцинированной соды в год (впоследствии доведеирюй до 450 тыс. т). Производство было оснащено колонной аппаратурой (такой же, как в новом цехе Славянского содового комбината) и содовыми печами безре-турного типа. При осуществленной в 1970 г. коренной реконструкции старого цеха ранее действующее оборудование было заменено современными высокопроизводительными аппаратами. В 70-е годы осуществлено расширение нового производства соды с увеличением его мощности в [c.93]

Слабая жидкость из ХГСП стекает в сборник 15 и затем идет на малую дистилляцию и на орошение коллектора газа содовых печей. Конденсат после малой дистилляции или вода, орошающая ПГСП, собирается в нижней части аппарата и в виде скрубберной жидкости подается на промывку бикарбоната на фильтрах. [c.202]

Холодильник газа содовых печей. Холодильник (рис. 79) состоит из двух частей — собственно холодильника 2 и резервуара-постамента 1. Холодильник состоит из ряда холодильных бочек, аналогичных холодильным бочкам карбонизационных колонн. Газ и слабая жидкость движутся по межтрубному пространству аппарата сверху вниз, охлаждающая вода по трубам — снизу вверх. Воду в холодильник подают через два ввода параллельными потоками. Слабая жидкость стекает в резервуар-постамент На 1 г соды конденсируется около 350 кг воды и улавливается примерно 8 кг ЫНз, 10 кг СОа и 10 кг МагСОз. Для охлаждения газа на каждую тонну соды в сутки необходимо около 2 охлаждающей поверхности. [c.217]

Промыватель газа содовых печей. Последним аппаратом по ходу газа перед его поступлением в компрессор является промыватель газа содовых печей, представляющий собой пустотелый цилиндрический аппарат, собранный из отдельных бочек-царг. Он имеет диаметр 2 м vi общую высоту 10 м. На высоту 7 м аппарат заполнен керамической насадкой — кольцами Ращига размером 100X100X10 и 50X50X3 мм, орошаемой сверху водой. Газ поступает в аппарат противотоком снизу и отводится сверху. Вода подается в ПГСП через ороситель, равномерно распределяющий ее по всему сечению насадки. На 1 г соды в промывателе конденсируется около 22 кг водяного пара и поглощается 2 кг ЫНз, [c.219]

Из циклона газ поступает в промываемый жидкостью коллектор 59. Отсюда газ транспортируется в холодильник газа содовых печей 60. Охлажденный газ подвергается окончательной промывке в скрубберном аппарате, называемом промывателем газа [c.28]

В результате промывки и охлаждения газа содовых печей получают так называемую слабую жидкость, представляющую собой содовый раствор, содержащий некоторое количество аммиака. Эта жидкость с целью отгонки ахммиака подвергается обработке паром в аппарате, называемом дистиллером слабой жидкости 88. Пар для нагрева жидкости поступает в этот аппарат из испарителя 72. Отогнанный в дистиллере слабой жидкости аммиак направляют на абсорбцию. [c.30]

Соли кальция и магния при насыщении рассола аммиаком и частично СОз образуют осадки карбоната кальция СаСОд, гидроокиси магния Mg(0H)2 и более сложных нерастворимых соединений. например нортупита 2Mg 0g. 2Ыа2СОз-2Na l. На внутренних поверхностях аппаратов и коммуникаций образуются корки из этих солей (инкрустации), которые с течением времени забивают аппараты и коммуникации, в результате чего производительность отделения абсорбции снижается. Чистка аппаратов и коммуникаций от осадков сопряжена с затратой тяжелого физического труда и установкой резервного оборудования. Кроме того, осадки, находясь в жидкости в виде взвеси, загрязняют бикарбонат, нарушают работу фильтров и содовых печей и, наконец, загрязняют готовый продукт. [c.134]