Полиэфирные смолы свойства

Свойства и применение ненасыщенных полиэфиров и полиэфирных смол. Свойства полиэфиров зависят от характера исходных кислот и многоатомных спиртов, соотношения между насыш,енными и непредельными кислотами, реакционной способности двойных связей полиэфира и его молекулярного веса. [c.280]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Механические свойства полиэфирной смолы в чистом виде и со стеклянными наполнителями в виде волокна (7096) и ткани (6096) [c.597]

Ненасыщенные полиэфирные смолы, представляющие собой растворы ненасыщенных полиэфиров в мономерах, способных к сополимеризации с этими полиэфирами, характеризуются высокой теплостойкостью (выше 150—170 °С), хорошими электроизоляционными и механическими свойствами, стойкостью к воде, кислотам, бензину и маслам. Они используются в качестве связующих холодного и горячего отверждения при изготовлении стеклопластиков (стеклошифер и др.), в качестве основы для лаков, клеев, пластобетонов и т. д. [c.74]

Известна еще группа полиэфирных смол, которые получают поликонденсацией карбоновых кислот (фталевой, адипиновой, себаци-новой и др.) с многоатомными спиртами (этиленгликолем, глицерином и др.). Поликонденсацию проводят в расплаве при 150—180° С. В зависимости от исходных веществ полиэфирные смолы имеют различные свойства. [c.346]

На основе бис-фенола и эпихлоргидрина получают эпоксидные смолы. Эти смолы липкие и хорошо пристают к металлам, стекловолокну и другим материалам. Эпоксидные и полиэфирные смолы применяются для изготовления стеклопластиков. Этот новый материал состоит из стекловолокна, т. е. стеклянных тонких нитей, склеенных смолой, с добавкой наполнителя. При содержании в стеклопластике около 70% стекловолокна материал приобретает наибольшую прочность. Стеклопластики имеют большую прочность на разрыв, чем алюминий и приближаются по этому свойству к некоторым сортам стали. [c.346]

Свойства полиэфирных смол существенно зависят от того, какой из указанных спиртов использован для поликонденсации. [c.215]

Электроизоляционные свойства кремнийорганических полимеров показаны на рис. 83 и 84. На рисунках видно преимущество этих полимеров перед органическими полиэфирными смолами, особенно при высокой температуре. [c.274]

Ценными техническими свойствами обладают не только волокна, но и весьма широкий ассортимент других изделий из полиамидных и полиэфирных смол, например пленки с высокими механическими и диэлектрическими показателями, литые изделия, клеи и покрытия на основе этих смол и т. п. [c.669]

Набухание в воде одновременно приводит таклсе к изменению размеров и свойств материала. При этом пе всегда количество поглощенной воды определяет изменение свойств. Так, наиример, древеснослоистые пластики (ДСП) па основе фенольных смол поглощают до 20% воды, стеклопластики па полиэфирной смоле до 3,5% воды, а теряют механическую прочность почти одинаково. [c.275]

Рис. 138. Изменение свойств отвержденной ненасыщенной полиэфирной смолы в зависимости от продолжительности диспергирования

Ненасыщенные полиэфиры широко применяются в качестве связующих при производстве стеклопластиков. Кроме того, они используются в лаковых, клеевых, заливочных и некоторых других составах. Свойства полиэфирных смол и материалов на их основе изменяются в широких пределах, в зависимости от исходных продуктов их синтеза (гликолей, кислот). [c.117]

Полиэфирные смолы подвержены гидролизу, особенно активно на них действуют растворы щелочей (см. табл. П1.37). В серной кислоте прочностные свойства полиэфирных материалов изменяются сильнее в растворах средних концентраций. В то же время долговечность, например стеклотекстолита на основе смолы ПН-1, при увеличении концентрации серной кислоты уменьшается весьма значительно [102, с. 41]. [c.117]

Свойства полиэфирных смол определяются их составам и строением и зависят от исходных соединений. Варьируя исходные мономеры, можно получить полимеры с заранее заданными свойствами. [c.209]

Добавки, модифицирующие поверхность наполнителя (в частности, стекла), существенно влияют на внутренние напряжения и адгезию полимеров к наполнителю [343]. На рис. IV. 26 представлена кинетика нарастания внутренних напряжений на границе раздела полиэфирная смола — стекло (стекло необработанное и обработанное), а на рис. IV. 27 — зависимость вну- тренних напряжений от толщины пленки полимера на поверхности стекла. Как видно, модификация поверхности подложки оказывает влияние на внутренние напряжения, возникающие при формировании покрытий и на их адгезионные свойства. [c.181]

Свойства исходных компонентов полиэфирной смолы и стеклянных волокон, а также стеклопластика, полученного на их основе, приведены в табл. 5. [c.181]

Механические свойства полиэфирной смолы, стеклянных волокон н стеклопластика на их основе [c.181]

Только незнанием, в первую очередь, пожаро- и взрывоопасных свойств веществ можно во многих случаях объяснить имевшие место в последнее время пожары и сильные взрывы в производствах, связанных с получением пыли полиэфирной смолы, а также льняной, торфяной и алюминиевой пыли. [c.6]

Свойства отвержденных полиэфирных смол (сополимеров) зависят от химич. состава и строения сомономеров, мол. массы, природы концевых групп полиэфиров, условий сополимеризации и др. Типичные свойства р-ров ПМ и ПФ в стироле, применяемых в качестве связующих, а также отвержденных (ненаполненных) полиэфирных смол приведены ниже [c.357]

Нек-рые свойства полиэфирных смол отечественных и аналогичных им зарубежных марок, выпускаемых в промышленности [c.359]

Благодаря наличию двойных связей П.м.к. способны к гомонолимеризации и сонолимеризации с различ-нылмп мономерами и реакционносиособиымп олигомерами. В результате образуются неплавкие и нерастворимые полимеры пространственной структуры. Обычно П. м. к. прпменяют в виде р-ров в мономерах, чаще всего в стироле (иногда используют также випилто-луол,. метилметакрилат, диаллилфталат и др.). Такие р-ры известны под названием ненасыщенных полиэфирных смол. Свойства нек-рых отечественных марок этих смол приведены в табл. 1 [c.115]

Synolite 808 L. S. — самогасящаяся ненасыщенная полиэфирная смола. Свойства отношение полиэфира к мономеру 76 24 уд. вес 1,3 кислотное число 13—20 цвет < 3 (по Гардперу) 1,535 жизнеспособность (20 в темноте) более 6 мес. с добавкой 2% катализатора в виде 50%-ной пасты перекиси бензоила (20° в темноте) более 6 дней. Поглощает ультрафиолетовые лучи стойка к действию воды, щелочей, плесени, бактерий. Механические свойства полимеризованной смолы (уд. вес. 1,43) без наполнителя предел прочности при разрыве 90 кГ/см предел прочности при изгибе 200 кГ/см усадка 6%. [c.219]

Отношение а энергии разрушения Л к поперечному сечению образца BD называется удельной ударной вязкостью. Подобное название создает впечатление, что а является свойством удельного поверхностного разрушения материала. Неоднократно отмечалось, что это не так [88—89]. Ни We, ни Ш кин не пропорциональны поперечному сечению образца. Поэтому значения можно сравнивать лишь в тех случаях, когда все они получены в однотипном испытании, желательно даже для образцов одинаковой формы. Значения удельной ударной вязкости а в испытаниях ненадрезанных образцов по Шарпи (DIN 53453) при 20°С для наполненных смол фенол-меламина и мочевины составляют 3,5—12 кДж/м , для различных наполненных эпоксидных и полиэфирных смол 4— 22 кДж/м , для ПММА, ПС и сополимера стирола с акрилонитрилом 12—20 кДж/м и для этилцеллюлозы, ацетата целлюлозы, сополимеров стирола с бутадиеном и ПОМ 50—90 кДж/м . Образцы многих термопластов (сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола, ацетобутирата целлюлозы, ПЭ, ПП, [c.270]

В зависимости от взятой для поликоиденсации кислоты полиэфирные смолы целесообразно разделить на а) смолы на основе фталевой кислоты б) смолы на основе терефталевой кислоты в) смолы на основе ненасыщенных кислот. Влияние указанных кислот можно проследить на свойствах полиэфиров, полученных поликонденсацией с этиленгликолем. Фталевый ангидрид с этиленгликолем образует хрупкие аморфные смолы, не имеющие большого практического значения. Терефталевая кислота и ее эфиры образуют высокоплавкие кристаллические полимеры, применяемые для получения пленок и волокон. Непредельные кислоты сообщают полимеру особое свойство — способность в ре- [c.216]

Описание сннтеза других полиэфиров можно найти в ряде источников. В этой главе полиэфиры, моцифи-цированные диизоцианатами, описаны в разделе V. Получение трехмерных полиэфирных смол описано в гл. 7. Методы синтеза полиэфиров, сходные вещества для синтеза, свойства полиэфиров и и.х применение очень подробно описаны в специальной монографии [13]. [c.158]

Выпускаются также противокоррозионная эмаль ХС-1169 и полиуретановая эмаль ХС-1168 различных цветов, которые можно наносить при температуре до —10 °С. Эмали изготовлены на частично омыленном сополимере А-15-0. С целью повышения стабильности к воздействию тепла и света в состав эмали вводят полиэфирную смолу в качестве модификатора и поли-изоцианатбиурет — в качестве отвердителя. Натурные испытания показали, что покрытия на основе этих эмалей обладают высокими противокоррозионными и прочностными свойствами, негорючи, имеют высокую светостойкость. Применяются в виде двухслойных покрытий по слою грунтовки ВЛ-023. [c.84]

Кроме полиэфирных смол для восполнения утрат эмалевого слоя в настоящее время применяют также композиции акрилатов (ПБМА, БМК-5, 40БМ, 80БМ и др.) с кремнийорганическими олигомерами и добавками пигментов и наполнителей. Покрытия с высокой адгезией и хорошими декоративными свойствами можно получить например из 25 %-го раствора в ксилоле ПБМА в смеси с кремнийорганической смолой К-9 или К-42 (в соотношении 1 1), содержащего также 20-40% пигментов и наполнителей (к массе полимеров). Для получения эмалевого покрытия белого цвета используют тальк, цинковые белила, диоксид титана (рутил). Введение в композиции тонкорастертых силикатных эмалей улучшает оптические свойства восстановленного участка. [c.208]

Полиэфирные смолы с хорошими механическими свойствами при Вовышенной температуре и на холоду, а также высокой химической < тойкостью получаются при взаимодействии пропиленгликоля с Волигалогенидными полифенпламп и образовавшегося соединения [c.205]

Интересное применение нашла ненасыщенная полиэфирная смола-продукт переработки кубового остатка, получаемого при производстве диметилтерефталата [133]. Замена 4,0 масс.ч. модификатора РУ на 2,0 масс.части данной полиэфирной смолы повысило прочность связи резины с металлокородом 9Л15 на 20 %. Наблюдалось также улучшение технологических свойств исследуемых смесей из-за понижения их вязкости при введении ненасыщенной полиэфирной смолы. [c.150]

В то же время аппреты, содержащие аминогруппу, способствующие повышению показателей физико-механических свойств стеклопластиков на основе фенольных и эпоксидных смол, оказались малоэффективными в случае полиэфирных смол. Такая избирательность действия аппретов еще раз подтверждает решающее влияние химических процессов, происходящих между компонентами системы стеклянное волокно — аппрет — связующее. Действие аппретов на основе кремнийорганических соединений также оказывается избирательным и зависит от характера групп, связанных с атомом кремния. Избирательность действия аппретов создает известные технологические трудности, что обусловило применение универсальных аппретов. Препараты этого типа содержат группы с двойными связями, а также фенильные ядра или аминогруппы. Поэтому они могут взаимодействовать как с полиэфирными связующими, так и с фенольными и эпоксидными смолами. Примером такого универсального аппрета является продукт взаимодействия аллилтрихлорсилана с резорцином [32— 35] и продукт взаимодействия аллилового эфира 2,4,6-триметил-олфенола с винилтрихлорсиланом [36]. Имеются и другие виды универсальных аппретов [И, с. 240]. [c.332]

Особенно важное свойство синтетических смол, используемых при изготовлении крупногабаритных изделий,— способпость отвердевать прп комнатной температуре н без применения давления. Этому свойству в зиачительпоп степени удовлетворяют пластики, полученные на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Для этой же цели применяют эпоксидные смолы и другие пластические материалы. Нанолпителями служат стеклоткани, рубленое стекловолокно (стек-ломаты), а также материалы, получепные на основе кварца. [c.28]

Ненасыщенные полиэфирные смолы могут быть модифицированы путем присоединения по двойным связям молекул жидких полимеров с концевыми меркантогруппами. При этом улучшаются ударная вязкость и усадка, но другие физические свойства значительно ухудшаются. Для такой модификации не пригодны сильно разветвленные полимеры, но все-таки описанным способом можно получить достаточно гибкий блок-сополимер, особенно если использовать полимер, синтезированный из подходящего мономера. [c.328]

Полиэфирные полимерзамазки сочетают следующие ценные свойства высокую прочность, плотность, адгезию к бетону, стали, штучным керамическим материалам. К их недостаткам относится высокая токсичность составов в связи с использованием в качестве мономера растворителя смол — стирола. Высокую химическую стойкость имеют полимерзамазки только на полиэфирных смолах марок ПН-10, ПН-15, слокрил. Особенно ценна повышенная стойкость полиэфирных замазок на основе смолы слокрил в окислительных средах. [c.182]

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым панолнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверждаться в больших блоках без значительного экзотермич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения комионентов и формование полученной композиции нри этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители). [c.309]

Листовые растекающиеся П. изготавливают пропиткой мата из рубленого стекловолокна смесью связующего (полиэфирная смола, 25—40% от общей массы), пе содержащего растворителя, с порощкообразным наполнителем (25—40% от общей массы) и др. добавками, регулирующими технологич. и эксплуатационные свойства композиции (этп П. предотверждению не подвергают). Такие П. составлены из тех же компонентов, что и премиксы, и отличаются от последних лпп1ь методом получения п видом. Однако благодаря тому, что прп изготовлении П. в процессе пропитки ие происходит мехапич. разрушения волокон, прочность материаои)в из растекающихся П. выше, чем материалов из премиксов аналогичного состава. Вещества, используемые для скрепления рубленых волокон в исходном мате, частично или полностью растворимы в связующем. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология