Молибден хромоникелевых сталях

В работе [1] приведены результаты исследований ряда аустенитных хромоникелевых сталей, легированных титаном, ниобием, алюминием, кремнием и молибденом в количестве 1,2—1,5 %. Химический состав сталей и средние значения скорости переноса масс представлены в табл. 17.1 и 17.2. Испытания по определению переноса масс проводили в течение 1000 ч в потоке жидкого натрия при 900 °С на входе в испытательный участок, 860 °С на выходе и массовом содержании кислорода (1—3)-10 %. [c.262]

Легированием хромоникелевых сталей молибденом, медью и марганцем удается в определенной степени повысить коррозионную стойкость сталей в неокисляющих средах, в том числе в растворах серной и соляной кислот и в средах, содержащих ионы хлора. Хромоникельмолибденовые стали применяются для изготовления аппаратуры, используемой в средах высокой агрессивности в горячих серной, сернистой и фосфорной кислотах, а также в кипящих растворах муравьиной, щавелевой и уксусной кислот. [c.39]

В аустенитных хромоникелевых сталях, содержащих молибден, также может иметь место выделение сигма-фазы, но в меньшей степени. Сигма-фаза не образуется в сплавах, имеющих более высокое содержание никеля. В нестабилизированных аустенитных хромоникелевых сталях при рабочих температурах 450—750° С происходит выделение карбидной фазы. Хотя это не имеет особого значения с точки зрения сопротивления коррозии при рабочей температуре, в процессе остановки оборудования может иметь место межкристаллитная коррозия. Для борьбы с этим явлением хромоникелевые стали стабилизируют, вводя добавки ниобия или титана. [c.212]

Молибден в хромоникелевой стали увеличивает химическую стойкость стали в агрессивных средах, снижает склонность к межкристаллитной коррозии, но не устраняет ее полностью. В связи с этим помимо молибдена в сталь вводят титан. [c.204]

Увеличенное содержание хрома и никеля способствует повышению стойкости стали к точечной коррозии. Аналогичное действие оказывают молибден, кремний и рений, препятствующие зарождению и вызывающие репассивацию питтингов. Углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, такое же действие оказывает марганец при одновременном снижении содержания хрома и никеля. В отличие от хрома никель и марганец способствуют аустенизации стали. Никель, как правило, повышает коррозионную стойкость и уменьшает вероятность коррозии под действием напряжения. Добавка никеля к хромистым сталям позволяет сохранять их аустенитную структуру. Типичный представитель никельсодержащих сталей — сталь 18/8 (18% Сг, 8% Ni), содержащая 0,02— 0,12% углерода. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010—0,012 мм/год. [c.25]

Так как молибден изменяет структуру хромоникелевой стали, являясь ферритообразующим элементам, то для сохранения аустенитной структуры необходимо большее содержание никеля (на 2—4%) по сравнению со сталью типа 18-8. [c.204]

Титан, вольфрам и молибден в небольших количествах действуют аналогично хрому. Так, Н. В. Ашмарин приводит состав вольфрамовой стали (0,53% углерода, 0,55% хрома и 1,6% вольфрама), стойкой против водородной коррозии. Хромоникелевые стали, содержащие 2,5% вольфрама, могут выдержать давление водорода до 1000 ат (при 550 °С). [c.21]

К числу наиболее перспективных путей повышения коррозионной стойкости аустенитных хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозии относится способ дополнительного легирования этих сталей такими элементами, как кремний, азот и молибден. В табл. 1.4.27 собраны результаты исследований влияния этих элементов на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей. Пределы изменения концентрации каждого из элементов в таблице определялись тремя уровнями, которые обозначены знаками - — минимальное содержание, о — среднее содержание и + — максимальное содержание. Абсолютные интервалы легирования составили (масс. %) для молибдена — 1,0-4,0 азота — 0,18-0,45 кремния — 0,58-5,0. Содержание углерода варьировалось в пределах от 0,03 до 0,11 %, хрома — 17,9-18,1 % серы — 0,011-0,012 % фосфора [c.86]

Основным недостатком хромоникельмолибденовых сталей является их низкая стойкость в окислительных средах. Для придания хромистым и хромоникелевым сталям высоких прочностных характеристик их дополнительно легируют вольфрамом. Кроме улучшения механических свойств вольфрам, подобно молибдену, увеличивает коррозионную стойкость сталей, однако его действие оказывается не столь эффективным. [c.189]

Нержавеющие стали в морской воде прн достаточно сильной аэрации обладают высокой стойкостью к общей коррозии, о.лнако склонны к сильной местной коррозии, особенно в застойных зонах, ограничивающих аэрацию. Различные марки нержавеющих сталей довольно сильно различаются по скорости развития местной коррозии. Наиболее устойчивы хромоникелевые стали аустенитного класса, допо.лнительно легированные молибденом, а наиболее подвержены местной коррозии простые хромистые стали. В спокойной морской воде нержавеющие стали, не легированные молибденом, не имеют преимуществ перед углеродистыми сталями по склонности к местной коррозии. Однако в быстродвижущей-ся морской воде местная коррозия углеродистой стали будет возрастать а коррозия нержавеющей стали — значительно снижаться. Так, максимальная скорость образования питтинга на стали марки 1X18Н9 в спокойной морской воде была около 1,85 мм/год, в то время как при скорости движения морской воды 1,2—1,5 м/с развитие местной коррозии снижалось до 0,09 -0,1 мм/год. [c.19]

В серной кислоте в качестве материала катОда используют кремнистый чугун (ферросилид С-15), молибден, сталь ЭИ-943, свинец, тантал. Сплавы 7 / -Р(, Гг - Та, Т1 - ЫЬ используют в качестве материала дня катодов в самых различных коррозионных средах. В аммиачных растворах используют аустенитную хромоникелевую сталь, сплавы типа Хастеллой , в щелочной среде - никель, углеродистую сталь. [c.200]

Молибден является одним из наиболее важных легирующих элементов в коррозионностойких сталях. Известно, что легирование хромистых и хромоникелевых сталей молибденом значительно повышает их стойкость к общей и локальной коррозии. [c.151]

Для использования в условиях морской воды при обычных температурах наиболее подходящими материалами являются титан и хромоникелевые стали с молибденом. Высокая коррозионная стойкость хрома позволяет рекомендовать хромирование для защиты от щелевой коррозии. В тех случаях, когда титан при работе в горячих концентрированных растворах хлоридов подвергается щелевой коррозии, рекомендуется использовать сплавы Т1 — 0,2 % Рб, который отличается повышенной стойкостью к щелевой коррозии [2, Т1— (1—2)% N1 [57, с. 2613 и особенно Т1 —2% N — 1 % Мо [216. [c.88]

В уксусной кислоте (от 10 %-ной до концентрированной при температуре кипения) скорость коррозии хромоникелевой стали может достигать 1 мм/год. Сталь с молибденом более стойкая в кипящей 80 %-ной уксусной кислоте скорость коррозии ее не превышает 0,1 мм/год. Муравьиная, лимонная, щавелевая, молочная кислоты при высоких концентрациях и повышенных температурах также могут вызвать значительную коррозию хромоникелевых сталей, поэтому в таких условиях лучше применять стали, содержащие молибден. [c.184]

Если влияние никеля на коррозионную стойкость хромоникелевых сталей явно отрицательно, то воздействие кремния носит далеко не однозначный характер. Кремний способствует повышению пассивации хромоникелевых сталей наряду с такими металлами, как молибден, титан, тантал и алюминий. В хромоникелевых сталях кремний образует зернограничные плены — сегрегации, наличие которых подтверждается как замерами микротвердости по телу зерна (рис. 1.4.25), так и методом эмиссионного спектрального микроанализа (табл. 1.4.24). В объемах зерна, удаленных от границы более чем на 10 мкм (при среднем размере зерен в исследованных сталях 60-80 мкм), микротвердость твердого раствора практически неизменна. При удалении зерна от границы на расстояние менее 10 мкм микротвердость резко возрастает, причем с> ммар-ное повышение микротвердости зависит от концентрации кремния в стали (рис. 1.4.25). Результатами эмиссионного спектрального анализа (табл. 1.4.24) было подтверждено, что ответственность за повышение микротвердости несут неравновесные (растянутые на значительные расстояния в глубь зерна) сегрегации кремния. [c.81]

В 10 %-ной серной кислоте при комнатной температуре углеродистые, хромистые и хромоникелевые стали при стационарном потенциале находятся в активном состоянии и скорость коррозии их близка к 3 г/(м .ч) или 3 мм/год (табл. 16.1). Лишь легирование аустенитных хромоникелевых сталей молибденом в количестве 2. .. 3 % снижает скорость коррозии до 0,1. .. 1 гДм .ч). С увеличением [c.489]

В присутствии кислорода повышается способность лития растворять никель, а в присутствий азота — хром. Для изготовления аппаратуры, работаюш.ей в жидком литии, можно использовать ограниченное число металлов чистое железо, ниобий, тантал, молибден. Низкоуглеродистые, хромовые и хромоникелевые стали, никелевые и кобальтовые сплавы могут применяться при температуре 400. .. 500 С. ш [c.546]

Хром, никель, молибден, титан, аустенитные хромоникелевые стали, содержащие более 3 % молибдена, практически не склонны к щелевой коррозии. Следует иметь в виду, что продукты коррозии железа занимают объем больший, нежели железо, из которого они образовались. При наличии щелей в конструкции могут возникнуть высокие напряжения, способствующие деформации конструкций. Там, где это допустимо, целесообразно наносить [c.607]

Скорость коррозии хромоникелевых сталей в смесях высших жирных кислот значительно выше, чем сталей, легированных молибденом. [c.56]

Для деталей, работающих при давлении водорода 700 ат и температурах выше 520°С, применяют стали с 11 —13% Сг и 0,1% С. Очень часто такие стали дополнительно легированы молибденом, ванадием, вольфрамом и т. п. Полуферритные стали с 17% Сг мало пригодны для этой цели вследствие их недостаточной жаропрочности. В наиболее тяжелых условиях могут работать аустенитные жаропрочные хромоникелевые стали. Для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии вместо титана легируют аустенитные стали ниобием или снижают содерлсание углерода до 0,03%. [c.361]

Из этой таблицы видно, что нержавеющие хромоникелевые стали с молибденом и сплавы типа хастеллой могут быть рекомендованы для оборудования, работающего в контакте с масляной кислотой. [c.473]

Успехи в получении и особенно в анализе халькогеноводородов особой чистоты в значительной мере зависят от правильного выбора конструкционных материалов. Наиболее устойчивым из халькогеноводородов является сероводород, о коррозионном действии которого имеется наибольшая информация [27]. При работе с халькогеноводородами совершенно непригодны резина, полиэтилен, полихлорвинил. На фторопласте наблюдается слабое разложение селеноводорода и быстрое — теллуроводорода. Золото, медь, палладий разлагают халькогеноводороды даже при минусовых температурах [28]. Достаточно инертны по отношению к сероводороду тантал, молибден, хромоникелевые стали. Показано, что стойкость халькогеноводородов повышается с уменьшением содержания в них воды [29]. Материалы с высокоразвитой поверхностью способствуют их распаду, особенно в случае селеноводорода и теллуроводорода. [c.87]

Молибден. Молибден усиливает способность хромоникелевых сталей к самопассивации и существенно повышает их стойкость в неокислительных и слабоокислительных средах. В окислительных и сильноокислительных средах скорость коррозии молибдена и богатых им фаз велика [1.31 ]. В окислительных средах молибден ухудшает стойкость против МКК отпущенных сталей в результате образования обогащенных молибденом карбидов, [c.59]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для зацщты от щелевой коррозии. [c.207]

В процессе изготовления аппаратуры и оборудования из коррозионностойких сталей, вследс -вие неправильной термической обработки или при сварке могут возникнуть условия, вызывающие межкристаллитную коррозию. По современным представлениям преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью поверхности, возникающей в определенном для данного сплава интервале температур в результате структурных превращений. Например, при нагреве хромоникелевых сталей при 600—800 °С происходит выделение из твердого раствора сложных карбидов, содержащих хром, железо и никель. Эти карбиды выпадают преимущественно но границам зереи, что приводит к обеднению отдельных участков сплава хромом. Наиболее сильное обеднение наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе рерна. Имеются и другие факторы, способствующие межкристаллитной коррозии. Например, для коррозионностойких сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выделение о-фазы, также способствующей обеднению хромом прилегающих к границам участков. Перераспределение хрома в коррозионностойких сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита — продукта распада аустенита, что вызывает межкристаллитную коррозию, например, сварных швов. Существует мнение, что на склонность к межкристаллитной коррозии влияют также и внутренние напряжения. [c.55]

Стали, легированные кремнием, молибденом и медью, имеют меньше сквозных язв, чем нелегированные. Так, у аустенитных хромоникелевых сталей в 4%-ном растворе Na l (90 С) наибольшая глубина язв достигается при pH = 5+7, ас введением NaOH снижается от 0,4 до 0,1 гДм сут.), а их число уменьшается от 14 до 2. [c.20]

В табл. 16.6 представлена коррозионная стойкость ряда нержавеющих сталей титана, алюминия и его сплава АМгЗ в некоторых высших жирных кислотах (Се, Се, Сю и С18). Согласно этим данным, из стали 1X13 можно изготовлять емкости для хранения кислот от Св и выше при 70—100°С. Сталь Х17Т можно применять для емкостей, предназначенных для хранения кислот от Св и выше при тех же температурах. Но для аппаратуры, работающей в условиях ректификации СЖК (200—300 °С), эти стали рекомендованы быть не могут. Нержавеющие хромоникелевые стали с молибденом и без него по убыванию коррозионной стойкости в исследованных кислотах [c.473]

Фосфор. Фосфор склонен к сегрегации на границах зерен 11.29] и усиливает чувствительность закаленных сталей к М, К К в сильноокислительных средах. В 65 %-ной НЫОз влияние фосфора на коррозионную стойкость хромоникелевой стали при обычной продолжительности испытаний не выявлено [1.34]. В стали, содержащей молибден, фосфор увеличивает скорость коррозии (рис. 1.43). [c.61]

Н — никель, X— хром, Л1 — молибден, Ф — ванадий, Ю — алюминий, Т — титан. Обозначения марок стали составляют следующим образом. Сначала пишут цифры, показывающие среднее содержание углерода в процентах, увеличенное в сто раз (иногда эти цифры опускаются). Затем ставится буква условного обозначения легирующего элемента. Если содержание этого элемента превышает 1%, то за буквой ставят цифру, показывающую среднее его содержание в процентах. Когда легирующих элементов несколько, буквы и цифры для всех элементов записываются последовательно. Например, состав широко применяемой на заводах химической промышленности нержавеющей хромоникелевой стали Х18Н9Т будет следующим сталь с содержанием хрома 18%, никеля 9% и титана <1%. Для высококачественной стали в конце обозначения ставится буква А. [c.8]

Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей в растворах неокислительных кислот и растворах, содержащих хлориды может быть повышена легированием их молибденом. При этом, как правило, снижается скорость активного растворения, увеличивается склонность сталей к пассивированию (снижается ток пассивации и ток в пассивном состоянии), повышается устойчивость пассивного состояния. Стали 18 rl2Ni, легированные 2—3 % Мо, устойчивее в средах, содержащих хлор-ионы при невысоких температурах. Для повышения стойкости сталей в растворах с хлор-ионами при повышенных температурах требуются большие концентрации молибдена (до 5—6%). В серной кислоте хромоникелевые стали устойчивы только в очень разбавленных растворах. Легирование молибденом повыо1ает их стойкость как вследствие возможности сохранения пассивного состояния в разбавленных растворах, так и в результате [c.183]

Легирование молибденом увеличивает сопротивление хромоникелевых сталей коррозионному растрескиванию в серусодержащих средах [8] и повышает устойчивость к питтингообразованию в растворах неорганических хлоридов [19]. Исследованные нами хромо-никельмолибденовые стали Х17Н13МЗТ, Х17Н13М2Т, ОХ21Н6М2Т стойки во всех технологических средах процесса получения этилмеркаптана. Коррозия этих материалов равномерная, а скорость ее не превышает 0,004 -мм/год. Высокой коррозионной стойкостью в основных технологических средах синтеза этилмеркаптана обладают также титановые сплавы ВТ 1-1, АТЗ, 0Т4 и т. п. [c.172]

Титан, вольфрам и молибден в небольших количествах действуют аналогично хрому. Так, вольфрамовая сталь (0,53% углерода, 0,55% хрома и 1,5% вольфрама) стойка против водородной коррозии. Хромоникелевые стали, содержащие 2,5% вольфрама, могут выдерживать давление водорода до 1000 бар (нри 550 °С). Состав и свойства сталей, применяемых специально для изготовления аппаратов, работающих при высоких температурах под давлением водорода, приведены в книге omingsa (см. Приложение VI). [c.24]

Нержавеющие хромоникелевые стали более коррозионностойки по сравнению с углеродистыми, но известны случаи коррозионного растрескивания стали Х18Н10Т в сероводородных средах под напряжением. Дополнительное легирование молибденом предотвращает коррозионное растрескивание нержавеющих сталей и значи-, тельно снижает коррозионные потери металла [25]. [c.93]

Хромоникельмолибденовые стали Х17Н13М2Т, Х17Н13МЗТ, 0Х21Н6М2Т стойки во всех технологических средах процесса получения этилмеркаптана. I Коррозия этих материалов равномерная, а скорость ее не превышает 0,004 мм/год. Легирование молибденом увеличивает сопротивление хромоникелевых сталей кор- [c.99]