Псевдоожиженный слой потеря напора

Принцип создания псевдоожиженного слоя был описан выше. Напомним, что слой зерен расширяется под напором потока, проходящего снизу вверх через слой со скоростью большей, чем та, которая может обеспечить прохождение потока жидкости через поры (свободный объем) неподвижного слоя. Потеря напора [c.141]

Эта нестационарность потока внешне проявляется в изменении закона гидравлического сопротивления при переходе неподвижного зернистого слоя в псевдоожиженное состояние. Для неподвижного насыпанного слоя потеря напора на единицу высоты, слоя связана определенной функциональной зависимостью [c.233]

На рис. 47 приведена кривая потери напора в неподвижном и псевдоожиженном слое. В интервале от нуля до некоторого значения скорости потеря напора непрерывно возрастает с повышением линейной скорости газа (участок кривой левее точки В), а слой остается неподвижным. В точке В слой переходит в псевдоожиженное [c.71]

Потеря напора в псевдоожиженном слое 261 [c.261]

ПОТЕРЯ НАПОРА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ [c.261]

Исторически изучение потери напора служило основанием для количественной характеристики поведения псевдоожиженного слоя. Приступая к проектированию, необходимо прежде всего учесть следующие факторы [c.262]

Потери напора в неподвижном и псевдоожиженном слоях сопоставлены на рис. УП1-7. При малых значениях Не низкое падение давления в псевдоожиженном слое может явиться следствием агломерации частиц двух- или трехкратного увеличения размеров частиц достаточно для получения больших отклонений от кривой, что вполне естественно. [c.263]

Всегда при более интенсивном движении взвешенных частиц поглощается большее количество энергии, что должно привести к увеличению потери напора в псевдоожиженном слое этой области значений Ке. [c.263]

Сравнение уравнений потери напора для неподвижного и псевдоожиженного слоев позволяет сделать некоторую количественную оценку псевдоожиженного состояния. На рис. УП1-11 верхняя линия с наклоном т характеризует псевдоожиженное состояние, тогда как нижняя линия с наклоном т=—1 представляет экстраполяцию зависимости для неподвижного слоя на область начала псевдоожижения. Очевидно, что эти линии пересекутся в точке, соответствующей началу псевдоожижения (0 Массовая скорость находимая при помощи этой экстраполяции, есть только некоторая гипотетическая величина. Однако [c.264]

Массопередача между газом и поверхностью твердых гранул часто определяет механизм гетерогенной реакции, особенно в промышленных условиях, когда ограничения потери напора, вызванные экономическими соображениями, заставляют выбирать такую скорость потока, при которой ни скорость адсорбции, ни скорость реакции на поверхности катализатора не являются определяющими. В процессах с псевдоожиженным слоем скорость потока ограничивается из-за необходимости свести к минимуму унос твердых частиц. [c.283]

В процессах с псевдоожиженным слоем употребляются частицы размером от 20 до 300 мк. В процессах с неподвижным и движущимся слоями применяются значительно большие частицы, чтобы избежать больших потерь напора. Обычный размер частиц колеблется от 2 до 5 мм, но могут использоваться частицы с размером [c.308]

Мешок фильтра регулярно очищают путем изменения направления движения потока осевшая на фильтре пыль поступает снова в кипящий слой. В слой непрерывно подается глинозем, по качеству соответствующий глинозему, используемому в электропечах для выплавки алюминия пройдя через псевдоожиженный слой, он выгружается (время пребывания в слое составляет от 2 до 14 ч) и используется для выплавки алюминия. Соотношение оксида алюминия и очищаемого воздуха колеблется в пределах 30—150 1, потеря напора составляет 0,75—1,5 кПа, Эффективность абсорбции газа превышает 99%, тогда как эффективность удаления твердых частиц превышает 90% (таблица X -2). [c.544]

При подаче в реактор смеси сырья, водородсодержащего газа и циркулирующей жидкости за счет скорости зтих потоков объем слоя катализатора увеличивается примерно на 50% при перепаде давления 0,6—1 МПа, создаваемого в основном статическим столбом жидкости и катализатора. Фактический перепад давления в реакторе за счет потерь напора составляет не более 0,1—0,2 МПа. Низкий перепад давления на последних моделях установок с трехфазным псевдоожиженным слоем достигнут равномерным распределением жидкости и газа в поперечном сечении реактора за счет специально сконструированного устройства, аналогичного колпачку ректификационной колонны. [c.119]

Остановимся более детально на двух последних условиях, так как предыдущие не нуждаются в специальных пояснениях. Снижение потерь напора или уменьшение расхода энергии на дутье приобретают тем большее значение, чем меньше стоимость обрабатываемых веществ. В большинстве случаев энергетические затраты на транспорт реагентов при псевдоожижении выше, чем в неподвижном слое. В то же время эти затраты трудно поддаются точной количественной оценке. Суммарная потеря напора на установках с псевдоожиженным слоем складывается из потерь в газоподводящей системе, в газораспределительном устройстве, в псевдоожиженном слое и в системе обеспыливания отходящих газов. Возможности снижения потерь напора в газораспределительном устройстве и в самом слое большей частью ограничены технологическими факторами, диктующими как высоту ожижаемого слоя, так и расход ожижающего агента. [c.496]

Для расчета среднего диаметра частиц полидисперсного слоя существует несколько методов. Значения, получаемые по каждому из этих методов, различны. Между тем величина среднего диаметра частиц во многом определяет ряд расчетных параметров (потеря напора в слое, критическая скорость псевдоожижения и проч.). Поэтому в каждом отдельном случае следует указывать, при каких значениях средних диаметров действительна данная расчетная формула. [c.9]

На основе этих экспериментов и применения формулы Козени для определения потери напора в слое предложена следующая формула для определения критической весовой скорости псевдоожижения С в кг м сек. [c.23]

Рис. 7. График зависимости логарифма потери напора в полидисперсном псевдоожиженном слое от скорости газа.

РАСЧЕТ ПОТЕРИ НАПОРА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.43]

При псевдоожижении слоя мелкозернистого материала газовый поток должен преодолеть статический напор слоя, местные сопротивления и потери на трение при движении через слой. [c.43]

В работе [32] установлено, что при псевдоожижении зерна (гречиха, просо, пшеница, горох) в первой стадии сразу после достижения критической скорости псевдоожижения потеря напора в слое, высота которого в неподвижном состоянии равнялась 100 мм, на 20% ниже расчетного по формуле (76). Это объясняется наличием каналов в слое и проскоком через них некоторого количества псевдоожижающего газа. Затем при повышении скорости и более равномерном псевдоожижении всего слоя расхождение между расчетным и экспериментальным значениями потери напора уменьшается. Обнаружена также зависимость потери напора от высоты слоя, плотности укладки зерен, их влажности и засоренности. Увеличение высоты слоя способствует уменьшению каналообразования и сближению расчетных и экспериментальных значений потери напора. [c.44]

Можно высказать предположение, что степень соответствия формулы (76) практическим значениям потери напора зависит во многом от структуры псевдоожиженного слоя. Вероятно, что при равномерной структуре потеря напора в слое достаточно близка весу, приходящемуся на единицу площади, и в этом случае формула (76) достаточно точно отражает действительность. [c.46]

В соответствии с формулой (76) давление не влияет на потерю напора в псевдоожиженном слое. Действительно, от давления зависит лишь удельный вес псевдоожижающего потока, но так как удельный вес твердой фазы во много раз больше удельного веса псевдоожижающего газа, то изменением значения разности (у—Уо) при повышении давления можно пренебречь. [c.46]

Пика давления в области перехода слоя в псевдоожиженное состояние иногда в 2—3 раза превышает потерю напора при полном псевдоожижении [45, 22]. [c.47]

Из уравнения (85) следует, что в противоположность цилиндрическим аппаратам потеря напора в коническом псевдоожиженном слое уменьшается с возрастанием высоты слоя. Это объясняется тем, что при увеличении порозности высота слоя повышается медленнее его объема и в результате величина (1 — г)Н уменьшается [22]. [c.47]

С увеличением скорости газа, фильтрующегося через слой мелких частиц, потери напора в слое возрастают до тех пор, пока их величина не становится равной весу слоя. В этой точке, определяемой как начало псевдоожижения (или первая критическая скорость), частицы начинают перемещаться по отношению друг к другу. При дальнейшем увеличении скорости слой расширяется и в конечном счете начинается вынос частиц из слоя. [c.100]

Очевидно, что траектории движения частиц в слое в значительной степени зависят от конструкции решетки. Для предотвраш ения проскока газа и получения однородного и стабильного псевдоожижения сопротивление решетки должно составлять значительную долю общих потерь напора в слое. Обычно на долю решетки приходится 10—30% общих потерь напора, а для слоев малой высоты и больше. По этой причине скорость газа в отверстиях решетки обычно превышает 30 м/с. Высота зоны действия струй, выходящих из отверстий, достигает 150—300 мм. В некоторых аппаратах с малой высотой слоя реакция протекает главным образом в сильно турбулентной струйной зоне, а не в объеме пузырей. Однако такая высокая турбулентность не всегда приемлема, так как может приводить к усиленному истиранию некоторых катализаторов. [c.105]

С повышением скорости фильтрования потока через слой неподвижных частиц возрастает сопротивление фильтрованию, или динамическая потеря напора. После достижения критической скорости псевдоожижения дальнейшее увеличение скорости потока приводит к его расширению, т. е. к увеличению живого сечения просветов между зернами, и вследствие этого к падению скорости потока по сравнению со скоростью его в плотном слое. Поскольку при скорости потока выше Укр частицы взвешены в потоке, потеря напора в слое становится приблизительно равной весу слоя, отнесенному к единице площади сечения основания слоя (к единице площади распределительной решетки, через которую псевдо-ожижающий поток поступает в слой). Дальнейшее увеличение скорости потока принципиально состояние частиц в слое не изменяет Н соответственно лишь очень незначительно отражается на динамической потере напора в слое [c.233]

Поскольку потеря динамического напора потока в псевдоожиженном слое не зависит от размера зерен, целесообразно применять в псевдоожиженном слое мелкие частицы адсорбента, учитывая, что коэффициент скорости массопереноса прямо пропорционален квадрату радиуса зерна. При этом существенно сокращается длина зоны массопереноса в слое. Тем не менее, применять порошкообразные адсорбенты в псевдоожиженном слое нецелесообразно, так как критическая скорость псевдоожижения приблизительно обратно пропорциональна кубу радиуса частицы, вследствие чего скорость потока, псевдоожижающего слой порошкообразных частиц, и соответственно производительность адсорбционного аппарата оказывается нерационально низкой. Оптимальные размеры зерен адсорбента для использования в псевдоожиженном слое находятся в интервале 0,25— [c.235]

Во-вторых, при приведенных выше расчетах мы считали плотность газа р постоянной вдоль всего потока, пронизывающего неподвижный слой. На самом деле плотность газа пропорциональна его давлению р и наличие потери напора Ар приводит к тому, что к верхней части реактора плотность будет снижаться и ее относительное уменьшение Др/р будет равно Ар/р. Для зернистого слоя высотой в 1л с насыпной плотностью рт= 1500 кг/л к моменту начала псевдоожижения газом при атмосферном давлении это снижение может достигать 15%. При постоянстве весового расхода газа G=gup вдоль всего реактора это приводит к соответствующему повышению его линейной скорости и и увеличению подъемной силы, действующей на частицы, расположенные в верхней части колонны. Расчет показывает, что критерий Re = udp/ix остается [c.148]

Чтобы создать значительную потерю напора для успешного ожижения слоя насадки, используются узкие подводящие патрубки или пористая керамика. Эти способы применимы для стоков, содержащих растворимые загрязнения, но следует соблюдать осторожность, так как в большей части промышленных и коммунальных сточных вод, кроме того, присутствуют взвешенные частицы, поэтому необходимо практическое равновесие между размером отверстий и потерей напора. Недопустимо попадание частиц насадки в подводящую систему, поскольку только достаточное количество вводных отверстий обеспечивает равномерность псевдоожиженного слоя без мертвых точек . Перемешивание в этих системах изучалось с точки зрения распределения частиц биомассы и природы потока жидкости в реакторе. Склонность потока жидкости разворачиваться и перемешиваться во время его движения в реакторе называется диспергированием. Граничными случаями диспергирования являются, с одной стороны, реактор полного смешения, в котором диспергирование очень велико благодаря длительному времени пребывания жидкости и высокой скорости рециркуляции, и, с другой стороны, реактор идеального вытеснения, в котором диспергирование мало и поток линеен. [c.79]

Рис. VI11-7. Сопоставление коэффициентов трения (потерь напора) в неподвижном и псевдоожиженном слоях твердых частиц128

Соответствие приближенное. В рассматриваемом случае скорость газа, выталкиваемого вверх падающими частицами, будет меньше относительно стенок трубы, чем при псевдоошижении (скорости газа относительно частиц нри одинаковой их концентрации должны быть одинаковыми в обеих спстемах). По этой причине на единице длины трубы в системе с падающими частицами газ встретится с большим их числом, нежели в псевдоожиженном слое. Следовательно, потеря напора на единицу длины трубы здесь будет выше, чем при псевдоожижении. — Прим. ред. [c.21]

Знaя вес слоя 1 ж-поперечного сечения Hag (дч д) (1 —бо) кГ/м-и приравняв его потери напора Д/ при движении потока через слой, можно определить критическую скорость псевдоожиженного [c.605]

Следовательно, у полидисперсного слоя имеется переходный режим между состоянием фильтрации газа через неподвижный слой и полным псевдоожижением всего слоя. На протяжении этого переходного режима происходит по мере повышения скорости газового потока псевдоожижение все более крупных частиц. Определенную роль в этом последовательном псевдоожижении все новых фракций играет энергообмен между газом и твердыми частицами, а также между еще неподвижными крупными частицами и более мелкими, приведенными уже в псевдоожиженное состояние [58]. На рис. 7 приведен в логарифмической анаморфозе график зависимости потери напора в полидисперсном слое железной руды (в мм, вод. ст). от скорости псевдоожижающего потока азота (в см1сек) [58]. [c.41]

В тех случаях, когда газораспределительным устройством в аппарате является конический диффузор, потеря напора в нем определяется по формуле (85). Следует иметь в виду, что в таких диффузорах (переходящих затем в цилиндр) псевдоожижение происходит не во всем объеме [22]. Очертание псевдоожиженного слоя имеет форму тела вращения, диаметр которого возрастает по высоте, но остается меньше диаметров соответствующих сечений конуса. На некоторой высоте от места ввода газа в малом сечении диффузора устанавливается цилиндрическая форма псевдоожиженного слоя. На практике при жидкофазном или жидкопарофазном питании аппаратов большого диаметра иногда нерационально подавать псевдоожи-жающий агент снизу. [c.86]

Если пневмовзвесь из пневмоподъемника подается в низ псевдоожиженного слоя, то следует учесть статический напор слоя на высоте, т. е. от отметки верха подъемника до отметки уровня пневмо-ожиженного слоя. Следовательно, общая потеря напора определяется формулой [c.127]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.250 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.250 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.261 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.250 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология