Хрупкость тепловая

Тепловой хрупкостью сталей называют снижение ударной вязкости в результате их длительной работы в области температур порядка 450—600° С. При этом остальные показатели механических свойств практически не изменяются. Явление тепловой хруп- [c.13]

Ударная вязкость. Значения ударной вязкости характеризуют вязкостные свойства металла и особенно важны для оценки возможности хрупкого разрушения элементов оборудования при низких температурах и ударных нагрузках, в результате старения металла и развития в нем явления тепловой хрупкости. Наряду с этим показатели ударной вязкости позволяют косвенно судить и о качестве металла степени его загрязненности неметаллическими включениями, сплошности, соблюдении режима термической обработки и пр. [c.10]

Эмалированию подвергаются черные и цветные металлы, которые используют при производстве аппаратуры в фармацевтической, химической, пищевой отраслях промышленности, при производстве изделий домашнего обихода. Помимо декоративного назначения эмали эффективно защищают основной металл от коррозии во многих средах. Неорганические эмали по своему составу являются силикатами, т. е. соединениями кремния. К основным недостаткам таких покрытий относятся хрупкость и растрескивание при тепловых и механических ударах. Эмалирование также применяется для защиты от газовой коррозии. [c.220]

Тепловая хрупкость и разупрочнение. В результате длительного пребывания при повышенных температурах некоторые стали теряют свои исходные значения вязкости, пластичности и прочности, что связано прежде всего с изменениями кристаллической решетки и микроструктуры стали. Указанное явление потери вязкости и пластичности получило название тепловой хрупкости . Подобные изменения свойств сталей крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к разрушению оборудования во время эксплуатации и при ремонтах. Поэтому к материалам обязательно предъявляется требование достаточной стабильности механических свойств и структуры в процессе длительного воздействия рабочих температур. [c.11]

Различают тепловую хрупкость первого и второго рода. Тепловая хрупкость первого рода заключается в обратимом снижении ударной вязкости стали, которая может быть восстановлена термообработкой. Тепловая хрупкость второго рода характеризуется необратимым процессом, т. е. сталь не может получить первоначальные ударную вязкость и пластичность при термообработке, поскольку в материале образуются микротрещины. Естественно, что изменения свойств стали, обусловливающие ее тепловую хрупкость, крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к авариям во время эксплуатации печей. [c.150]

Влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства сталей принято оценивать сравнением свойств наводороженных образцов, испытываемых при комнатной температуре, со свойствами стали в исход-, ном состоянии. Для сталей, склонных к отпускной и тепловой хрупкости, — со свойствами после длительного теплового воздействия. Обычно, влияние водорода на механические свойства представляется как отношение свойств наводороженной [c.259]

Для предотвращения хрупкости в зоне шва, образующейся при высоких температурах сварки, рекомендуется применение высокого отпуска при температуре 760—800° С. При нагреве выше 850° сталь весьма склонна к сильному росту зерна, что связано с появлением хрупкости. Тепловая хрупкость также наблюдается при длительном нагреве в температурном интервале 450 - 510°С. [c.237]

Теплоустойчивость. Для некоторых сортов стали характерны такие свойства, как тепловая и отпускная хрупкость. Тепловой хрупкостью называется снижение ударной вязкости стали после длительного воздействия повышенной температуры (400—500°). Температурные условия, скорость и степень [c.9]

Некоторые стали в результате длительной работы при температурах выше 450 °С значительно теряют ударную вязкость, при этом другие механические свойства сохраняются. Это явление, называемое тепловой хрупкостью, часто наблюдается у низколегированных сталей. Поэтому последние стабилизируют добавлением молибдена, вольфрама, ванадия. [c.20]

Некоторые легированные стали при длительном пребывании в интервале температур 400—500 С приобретают тепловую хрупкость. Хром, марганец, и никель способствуют ее возникновению ванадий, молибден и вольфрам уменьшают склонность стали к тепловой хрупкости. В углеродистой стали тепловая хрупкость может возникнуть, если в процессе эксплуатации сталь претерпевает пластические деформации. Это особенно проявляется у деталей, имеющих надрезы, выточки, резкие переходы и т. д. [c.174]

При конструировании теплообменной аппаратуры из углеграфитовых материалов необходимо учитывать следующее направление теплового потока должно совпадать с направление больших осей кристаллов графита не допускается большая длина изделия (трубы, штуцера) вследствие хрупкости графита. [c.103]

Определяемая по предлагаемой методике температура хрупкости битумов обусловливается разницей коэффициентов теплового расширения КТР подложки и самого битума. Несомненно, что материал подложки также будет влиять и на прочность сцепления с битумом, которая в свою очередь должна сказываться на результатах опыта. Было установлено, что на подложках, имеющих значения. КТР, соизмеримые с КТР битума (эбонит), трещины в битумной пленке не образуются при охлаждении до —70°С, При равных КТР подложек из стали 3 и стали 3 с хромированной поверхностью температура хрупкости битума Т , определенная при скорости охлаждения <о=2°С/мин, на под-ложке из стали 3 была на З С выше, что вызвано меньшей прочностью прилипания битума к хромированной поверхности. Наиболее высокая температура хрупкости была на пластинках из неорганического стекла (на 3—5°С выше, чем на подложках из стали 3). На стеклянных пластинках, но с шероховатой поверхностью, Т р была такой же, как и на пластинке с гладкой поверхностью. [c.40]

В условиях высоких температур некоторые стали склонны к нарушению стабильности структуры, главным образом к графитизации, межкристаллитной коррозии и тепловой хрупкости. [c.20]

К таким показателям, характеризующим свойства твердых битумов, относятся глубина проникания стандартной иглы (пенетрация), температура размягчения, растяжимость в нить (дуктильность), температура хрупкости. Эти исследования, строго говоря, не эквивалентны прямому определению вязкости, но находят широкое практическое применение, потому что позволяют быстро характеризовать консистенцию битума. К основным показателям, характеризующим свойства битумов, можно также отнести адгезию, поверхностное натяжение на границе раздела фаз, когезию, тепловые, оптические и диэлектрические свойства. К числу сопоставимых показателей, кроме того, можно отнести потерю массы при нагревании и изменение пенетрации после него, растворимость в органических растворителях, зольность, температуру вспышки, плотность, реологические свойства. [c.45]

При работе некоторых перлитных сталей в интервале температур 400— 500° С наблюдается тепловая хрупкость после длительной. выдержки в этом интервале температур резко снижается ударная вязкость, определяемая при комнатной температуре. В результате этого детали плохо переносят ударные нагрузки при ремонте. С тепловой хрупкостью, приходится особенно считаться в таких деталях, как болты и шпильки, имеющие острые надрезы и выточки, служащие концентраторами напряжений и поэтому дополнительно снижающие сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.40]

Развитие тепловой хрупкости ускоряется при работе деталей под напряжением. Пластическая деформация ускоряет развитие процесса. Развитие тепловой хрупкости зависит от химического состава стали, температуры и времени выдержки. Особенно склонны [c.40]

Тепловой хрупкости подвержены также высоколегированные стали аустенитного класса. [c.41]

Молибден - обязательный элемент хромистых сталей, который уст )аняст отпускную и тепловую хрупкость и увеличивает сопротивление ползучести при высоких температурах. [c.221]

Охрупчивание ферритных сгалей возможно также после выдержки в интервалах температур, способствующих образованию а-фазы (550 850 °С) и явлению ".хрупкости" при 475 °С (400 - 550 °С) (рис. 8.7). Хруисосгь при 475 °С получает развитие уже при коротких выдержках, даже в процессе охлаждения в интервале 400-550 С после тепловой обработки. Ударная вязкость стали после кратковременного нагрева при 475 °С снижается до 0,3 против 0,9 МДж/м1 [c.245]

Тепловая хрупкость характерна, например, для низколегированных хромоипкелевых сталей. Углеродистые стали обычно применяют ири температуре до 475° С в этих условиях они не подвержены тепловой хрупкости. Для предотвращения тепловой хрупкости хромоникелевые стали стабилизируют добавками [c.13]

Характерной чертой модификации парафина, устойчивой при повышенной температуре, является пластичность и способность отдельных частичек парафина полностью сливаться или спаиваться при сжатии. По некоторым свойствам физическое состояние данной модификации несколько приближается к состоянию так называемых жидких кристаллов. Вторая же модификация парафина, устойчивая при низких температурах, является типичным твердым кристаллическим телом и отличается твердостью, хрупкостью, неспособностью отдельных частиц спаиваться при сжатии. Переход [арафина из одной модификации в другую сопровождается тепловым эффектом в виде поглощения или выделения при температуре перехода скрытого тепла. Сама же величина температуры перехода имеет для данного парафина характер физической константы, аналогичной температуре плавления или кипения. При переходе парафина из одной модификации в другую наблюдается скачок в изменении его физических свойств, зависимых [c.59]

Кроме указанных механических характеристик, при выборе сталей для изготовления элементов аппаратуры, работающих при повыпюиных температурах, необходимо знать такие свойства, как ползучесть и длительная прочность материала, склонность к тепловой хрупкости, релаксации, чувствительность к старению, стабильность структуры, а для аппаратуры, работающей при пониженных температурах — склонность к хладноломкости. [c.5]

Обычные методы кратковременных испытаний в условиях повышенных температур не дают возможности выявить действительные механические свойства сталей и не позволяют правильно судить об их прочности и пластичности. В связи с этим, выбирая допускаемые напряжения при высоких температурах, следует учитывать нзмеиенпя комплекса механических свойств, т. е. не только изменения предела прочности, предела текучести, но и длительную прочность и склонность стали к ползучести, релаксации. При определении работоспособности стали в данных условиях необходимо учитывать также и ряд таких факторов, как склонность к тепловой хрупкости, графнтизации, старению и пр. [c.9]

Важным фактором для оценки свойств сталей при их выборе для работы в области высоких температур является стабильность структуры. Нарушение стабильности структуры, в частности, заключается в склонности некоторых сталей к графитизацни, межкристаллитной коррозии н тепловой хрупкости. [c.12]

На рис. У-З, а представлена труба из стали 15Х5М, находившаяся в прямогонной печи более 10 лет. Длительная эксплуатация при высоких температурах и давлении привела к повышению хрупкости металла и разрушению труб. Структура металла данной трубы изображена на рис. У-З, б. По границам ферритных зерен видна карбидная сетка. Интересно, что труба разрушилась после остановки печи на ремонт, когда в результате охлаждения возникли напряжения выше критических. Ориентировочными расчетами показано, что вследствие разности коэффициентов теплового расширения металла и солевого осадка внутренний слой последнего толщиной 12 мм может оказывать на внутреннюю поверхность трубы давление, в 20 раз превышающее рабочее давление. Ширина раскрытия трещины достигла 8—10 мм, а длина превысила 1 м. После удаления осадка края трещины почти сошлись. [c.151]

Жаростойкостью конструкционного материала является его способность сопротивляться химическому воздействию среды в усло1иях длительной работы при высоких температурах. Эти химические воздействия обусловливаются главным образом газовой соедой, вызываюш,ей нарушение стабильности структуры металле. Такими нарушениями чаще всего являются графити-зация, межкристаллитная коррозия, тепловая хрупкость. [c.275]

Неюторые стали в результате длительной работы при тем-ператус1е свыше 450 °С значительно теряют ударную вязкость, сохраняя все другие механические свойства. Это явление называется тепловой хрупкостью и предотвращается легированием стали молибденом, вольфрамом, ванадием. [c.275]

На рис. 4.10—4.13 представлена длительная прочность сталей Х8, 12Х8ВФ, ХЭМ (в отожженном и улучшенном состоянии). Сталь 12Х8ВФ в отожженном состоянии склонна к тепловой хрупкости. Улучшение стали 12Х8ВФ повышает [c.196]

Термофлуктуационный механизм является наиболее общим механизмом разрушения твердых тел, так как связан с фундаментальным явлением природы — тепловым движением. В наиболее чистом виде он реализуется при хрупком разрушении, а при других видах разрушения ему сопутствуют релаксационные процессы, которые по мере увеличения температуры играют все большую роль. При хрупком разрушении (ниже температуры хрупкости Тхр) очагами разрушения обычно являются микротрещииы, причем долговечность определяется ростом наиболее опасной микротрещины, которая в своем развитии переходит в магистральную трещину, приводящую к разрыву образца. Разрыв напряженных химических связей происходит под действием флуктуаций, возникающих при неупругом рассеянии фононов относительно высокой энергии. Растягивающее напряжение увеличивает вероятность разрыва связей. [c.294]

Устойчивые модификации теллура, как и селена, образованы цепными макромолекулами. Гексагональная модификация — серебристо-белого цвета — проявляет хрупкость. Теллур—полупроводник (А =0,35эВ), однако в технике шире используют его соединения с металлами — теллуриды В12Тез, ЗЬгТез, РЬТе, когорые применяют для изготовления термоэлектрических генераторов. Такими генераторами, преобразующими тепловую энергию в электрическую, оснащены искусственные спутники, радиометеорологические станции и другие автономные установки, требующие электропитания. [c.249]

Простые вещества. Физические и химические свойства. В компактном кристаллическом состоянии железо, кобальт и никель представляют собой серебрпсто-белые металлы с сероватым (Ре), розоватым (Со) и желтоватым (N1 ) отливом. Чистые металлы пластичны, однако даже незначительное количество примесей (главным образом, углерода) повышает их твердость и хрупкость, что особенно заметно у кобальта. Все три металла ферромагнитны. При нагревании до определенной температуры (точка Кюри) ферромагнитные свойства исчезают и металлы становятся парамагнитными. Переход ферромагнетика в парамагнетик не сопровождается перестройкой кристаллической структуры и представляет собой фазовый переход 2-го рода, при котором отсутствует тепловой эфсрект превращения. [c.401]

Термостойкость и стойкость хлоропрена к растворителям можно существенно повысить введением фенольных смол, что одновременно улучшает таюке клейкость и адгезию. Дополнительного увеличения термостойкости молено добиться введением оксидов магния, кальция, цинка, кадмия. Самым подходящим для этой цели соединением является оксид магния. Кроме того, оксиды повышают стабильность клея при хранении, действуя в качестве акцептора соляной кислоты [8]. Стойкость клея к тепловому старению увеличивают добавлением обычных антиоксидантов. Конечно, теплостойкость клея можно повысить за счет увеличения содержания смолы в системе, однако при этом будет снилоться эластичность клеевого слоя с одновременным увеличением его хрупкости. Оптимальным является введение в состав клея до 40—45% фенольной смолы. [c.253]

При возникновении тепловой хрупкости ударная вязкость при рабочих температурах остается на достаточно высоком уровне. Показатели пластичности металла — относительное поперечное сужение и относительное удлинение — не измеияются. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология