Температура детали

Вихревое напыление. Метод вихревого напыления заключается в погружении нагретой до определенной температуры детали в порошок твердой смазки, взвихренный или взвешенный струей воздуха. Попадая на нагретую поверхность, порошок налипает к ней и образует сплошной слой. После удаления детали из аппарата покрытие оплавляется дополнительным нагреванием. Толщина покрытия зависит от времени пребывания в кипящем слое, температуры нагрева детали, теплопроводности материала и составляет [c.209]

Основные положения. В основе известных расчета на прочность используется линейная механика разрушения. При небольших сравнительно с пределом текучести, разрушающих напряжениях деталь находится в хрупком состоянии. Тогда справедливы асимптотические оценки напряженного состояния в окрестности вершины трещины и расчет на прочность можно вести по известному критерию Ирвина (К < Кс) линейной механики разрушения. С повышением уровня разрушающих напряжений зона пластических деформаций, окружающая вершину трещины, увеличивается в размерах. Если номинальное разрушающее напряжение больше предела текучести, то разрушение можно назвать квазихрупким. При этом асимптотические оценки напряжений у вершины трещины перестают быть справедливыми, понятие коэффициента интенсивности отсутствует и для расчета детали на квазихрупкое состояние требуются другие методы (даваемые нелинейной механики разрушения). На температурной зависимости разрушающего напряжения области хрупкого и квазихрупкого состояний отделяются так называемой второй критической температурой [10], т. е. той температурой, при которой номинальное разрушающее напряжение образца с трещиной равно пределу текучести при данной температуре. Поскольку разрушающее напряжение зависит от длины трещины, то при изменении длины трещины можем получать области хрупких и квазихрупких состояний при одной и той же температуре детали. Следовательно, желателен единый метод расчета для хрупкого и квазихрупкого состояния, поскольку расчет должен предусматривать варьирование длины трещины путем введения соответ- [c.229]

Сд, Од И 5д — теплоемкость, масса и поверхность детали д — заданная температура детали — начальная температура детали. Теплоту можно получить, например, от сжигания в слое инертного псевдоожиженного материала горючего газа. [c.274]

Переработка политетрафторэтилена в изделия связана с большими трудностями, так как полимер нерастворим и не текуч при повышенной температуре. Детали из политетрафторэтилена изготовляют механической обработкой сплавленных при нагревании заготовок. Из цилиндрических заготовок методом строгания получают тонкие пленки. Небольшие прокладки и уплотнительные кольца прессуют при 260—320° и давлении до 350 кг см . [c.259]

Как изменяется температура детали при ее ковке [c.76]

Предварительный нагрев детали необходим для удержания слоя порошка и равномерного растекания его на поверхности детали. Целесообразно, чтобы температура детали к моменту нанесения порошкового полимера была на 300— 310 К выше температуры его пленкообразования. [c.159]

Химическое обезжиривание заключается в обработке деталей в бензине БР-1 или Б-70 при комнатной температуре. Детали погружают в решетчатых корзинах (рис. 190) в ванну с бензином, затем корзины с деталями вынимают из ванны, встряхивают для удаления капель бензина и остатков грязи и вновь опускают во вторую ванну с более чистым бензином. После кратковременной промывки во второй ванне крышки и корпуса вынимают из корзины и высушивают на воздухе. Можно проводить химическое обезжиривание в щелочных растворах при температуре раствора 60—90° С в течение 10— 60 мин. Длительность обезжиривания зависит от степени загрязнения поверхности крышек и корпусов и сокращается при перемешивании раствора. [c.241]

Величина допускаемого напряжения в зависимости от вида напряжения, прочностных характеристик конструкционного материала, расчетной температуры детали, технологии изготовления и условий ее эксплуатации определяется по одной из следующих формул [c.326]

Проверка эталонных образцов, покрытых подкрашенной жидкостью, нагретой до 40—50° С, показала, что повышение температуры не дает существенного улучшения чувствительности метода, по-видимому, из-за быстрого остывания жидкости, наносимой тонким слоем на поверхность металла. Чувствительность цветного метода контроля уменьшается, если температура детали ниже 18—20° С, на деталь нанесен слишком толстый слой белого покрытия, изменился состав красящего вещества (вследствие длительного хранения) и излишне увеличена продолжительность протирки илн промывки контролируемой детали, что приводит к удалению проникающего раствора из неглубоких, но с широким устьем дефектов, например из волосовин. Волосовины можно обнаружить этим методом только в том случае, если их глубина превышает ширину раскрытия. [c.168]

Существенное влияние на результаты контроля может оказать изменение температуры детали. Как следует из п. 2.17, при измерении напряжений с погрешностью 50 МПа и более можно не учитывать изменения температуры в пределах 5 К. При необходимости учета изменений температуры можно пользоваться для определения напряжений соотношением [c.185]

Важно дать достаточное время для появления тонких индикаций от узких дефектов. Чтобы использовать время проявления индикации, как критерий размеров дефекта, другие переменные - тип пенетранта, чувствительность методики контроля, температура детали, время контакта поверхности объекта контроля с пенетрантом и условия контроля - должны фиксироваться. [c.702]

Температура детали при 5-40 200 -20-150 -20-600 Нормальная [c.170]

В тех случаях, когда жесткое крепление вибропреобразователей не обязательно, их можно приклеить пластилином, что значительно экономит время и удобно, если поверхность детали не ровная. Для этого шарики из пластилина диаметром 6—10 мм приклеивают по углам к днищу датчика, слегка прижимают к поверхности исследуемой детали. Этого достаточно для устойчивого и стабильного положения датчика. При высокой температуре детали этим способом пользоваться нельзя. [c.164]

После нагрева до заданной температуры детали подвергают выдержке в течение определенного времени для выравнивания температуры по их сечению, для релаксации остаточных напряжений и завершения структурных превращений, [c.219]

Качество деталей контролируют по плотности. Плотность МК должна быть не ниже 3,83 г/см (рис. 46). Пористость, газопроницаемость и водопоглощение изделий практически отсутствуют. Твердость при 20° С составляет HRA 90 и с увеличением температуры изменяется незначительно. Сохранение твердости при температуре 500—700° С является ценным свойством для высокотемператур-,ных узлов трения. Прочность при изгибе и ударная вязкость в 8—10 раз меньше, чем у стали Р18, что приводит к преждевременному выкрашиванию и разрушению пар трения при знакопеременных и вибрационных нагрузках. Прочность при сжатии достаточно высока и сохраняется при высоких температурах. Детали кратковременно могут работать при температурах, близких к плавлению металлов. Теплопроводность изделий низкая, что способствует трещинообразованию и разрушению при быстром нагревании, особенно при резком последующем охлаждении, а так- же препятствует отводу теплоты из зоны трения при работе без смазки. Низкие теплопроводность и ударную вязкость следует особенно учитывать при -эксплуатации деталей. [c.181]

Блок управления смонтирован в металлическом корпусе. Б нем находятся — задатчик программы действия прибора по времени, электронный регулятор температуры, детали мостовой схемы детектора п блок питания. Ыа переднюю панель блока выведены рукоятки для управления переключателями чувствительности, переменными сопротивлениями для регулировки тока детектора, для установки нуля детектора, задания терморегулятора и установки тока термометра, подключаемого к ЭПП-01) при измерении температуры датчика. [c.210]

Силиконовые смазки, наполненные фталоцианином, сохраняют свою структуру и при температуре — 300°. Они менее чувствительны к окислению, чем другие смазки с таким же маслом, и поэтому более долговечны при высоких температурах. Детали, смазанные этой смазкой, можно дольше хранить при нормальной температуре. [c.357]

Мн/м . Для получения более прочных и плотных соединений рекомендуется при сварке применять флюс, состоящий из 65 массовых частей фторуглеродной смазки марки УПИ и 35 массовых частей порошка фторопласта-4Д. Компоненты смешивают при 70° С, и затем состав наносят на обе свариваемые поверхности. Детали соединяют при помощи струбцин и помещают в термостат с температурой 370 10° С. При указанной температуре детали выдерживают в течение 5—10 мин, после чего шов охлаждают до температуры 100° С [186], не снижая давления. Во избежание деформирования во время сварки детали должны быть полностью освобождены ст внутренних напряжений еще до подгонки шва. [c.385]

Армирование сплавом сормайт № 1 высокохромистой стали вызывает ряд трудностей, так как при резком перепаде температур в процессе армирования возникает самозакаливание и образование трещин. Поэтому независимо от способа армирования (газосварочным пламенем или электрической дугой) детали перед наплавкой нагреваются до 650—700° С. При армировании необходимо следить за тем, чтобы температура детали не падала ниже 300—350° С. [c.261]

При проведении менее точных измерений, например при физико-химических исследованиях, когда важна не величина удельной электропроводности материала, а ее изменение в зависимости от состава или протекания тех или иных процессов, лучше использовать прижимные электроды, а не нанесенные на образец вжиганием, напылением и т. п., поскольку при высоких температурах детали из благородных металлов прочно припекаются одна к другой и нужно проявить максимум осторожности, чтобы не повредить термопары или образца при удалении после измерений. [c.561]

По данным испытаний на отрыв при оптимальном режиме, хорошей подготовке и нормальной температуре детали прочность сцепления различных слоев характеризуется следующими цифрами (в кг/см ) [c.59]

Валики накладываются участками таким образом, чтобы температура детали вблизи участка заварки не превышала на ощупь 60°. Толщина первого слоя составляет около 1,5—2 мм и все слои проковываются. В целях экономии комбинированных электродов работа также разбивается на два перехода (рис. 40) 1) в 1—2 слоя комбинированным электродом и 2) стальным толстообмазанным электродом Э42 диаметром 4 мм. [c.106]

Если нанесение полимера осуществляется не на конвейере, то для предварительного нагрева детали нередко не крепят на подвесках, а загружают в печь навалом. После достижения необходимой температуры детали вынимают по одной специальными щипцами с точечными захватами (рис. 111), окунают в псевдоожиженный слой порошкового полимера и навешивают на подвески. При этом используют обычно конструктивные или технологические отверстия в детали. [c.215]

Температура детали в момент начала усадки t [c.55]

Температура детали в момент извлечения ее из пресс-формы [c.55]

Дефекты наплавки проявляются в пористости наплавленного слоя в результате выделения газов из жидкого металла при кристаллизации ванны. Газы образуются при наличии в зоне дуги влаги, воздуха, масла, ржавчины. Уменьшение пористости достигается понижением скорости наплавки, повышением температуры детали (т. е. увеличением силы тока), использованием постоянного тока обратной полярности, применением раскислителей (Ti, Al, Si, Мп). Трещины могут образовываться при кристаллизации металла, т. е. при температуре 1000—1500 °С (горотие трещины) и при охлаждении детали до 200 °С и ниже (холодные трещины). Причиной образования горячих трещин является большое содержание в наплавленном металле серы, а снижение вредного влияния серы достигается введением марганца. [c.90]

Хром является основным элементом, входящим в состав окалиностойкой стали. При повышении содержания хрома интенсивное окисление начинается ири более высоких температурах. Чем выще рабочая температура детали, тем больше должно быть содержание хрома. Минимальное содержание хрома, обеспечивающее окалиностойкость стали при разных температурах, показано на рис. 4,3. [c.77]

Участки металла в месте сварки попадают в опасный интервал температур. Поэтому межкристаллитная коррозия проявляется чаще всего в зоне сварных соединений. Ее появление можно предотвратить путем введения в сталь добавок титана или ниобия,которые в первую очередь связывают углерод в стабильные карбиды и делают невозможным образование карбидов хрома. Стали с очень низким содержанием углерода (менее 0,03%) не склонны к межкристаллитной коррозии даже после выдержки в опасном интервале температур. Детали небольших размеров после сварки можно подвергать гомогенизирующему отжигу, а более крупные сварные узлы — быстро охлаждать, т. е. проводить так называемую аустенитизацию. [c.33]

Температура реакции в значительной степени определяет выбор не тольксу ладоагента, но и материала аппарата. До 400° С устойчив обычная сталь. Для работы при более высокой температуре детали конверторов, соприкасающиеся с реакционной парогазовой смесью, следует изготавливать из легированных сталей типа хромо-никелевых. [c.46]

При горении однородной смеси зона реакций расположена вблизи поверхности, на которой температура постоянна и близка к температуре продуктов сгорания. Тем самым описание крупномасштабных колебаний фронта пламени сводится к изучению распределения вероятностей температуры. Детали химической кинетики не имеют значения и в этом случае, поскольку часто можно считать, что скорость движения зоны реакций относительно среды близка к и, таким образом, особенности химических реакчий влияют только на нормальную скорость распространения пламени. [c.15]

В высококонцентрированной серной кислоте при температуре 200-250°С фенол-формальдегидная пропитка разрушается и материал становится непригодным к эксплуатации. В настоящее время освоены способы получения непроницаемого графита, обладающего высокой химической стойкостью в Н2804 при высоких температурах. Детали теплообменных аппаратов из графитовых блоков, пропи- [c.254]

Еще резче выступают индивидуальные особенности системы НКОд—Н2О на кривых зависимости п. м. теплоемкостей от концентрации. В качестве иллюстрации на рис. 47 приводим картину изменения относительной п. м. теплоемкости воды в зависимости от содержания НКОз. Для краткости здесь изображена только изотерма 2,53° С при этой температуре детали криво11 вырисовываются особенно четко. [c.242]

Установка питается постоянным током обратной полярности (плюс на электроде). Наплавку производят в струе 3—4% -ного водного раствора кальцинированной соды, подаваемого по трубкам 4. Проволока непрерывно подается к поверхности детали протяжным роликом 5. Образование из приварившихся частиц сплошного слоя достигается подбором соответствующих ско- ростей вращения детали и подачи проволоки. Температура детали во время наплавки не превышает 80°, что позволяет на-ллавлять тонкие и тонкостенные детали сложной конфигурации [c.58]

На том же основании расчетная температура детали (узла) или расчетная разность температур Мст мегзду отдельными деталями (узлами) в аппарате должны быть нанвысшве возможные в эксплуатации, являющиеся наихудшвми для прочности или устойчивости рассчитываемой детали (узла). [c.402]

При повышении содержания хрома интенсивное окисление начинается при более высоких температурах. Чем выше рабочая температура детали, тем больше должно быть содержание хрома. Минимальное содержание хрома, обеспечивающее ока-линостойкость стали при разных температурах, показано на рис. 41. [c.93]

О гра 0 Ф1 = Ф.Н — Ф—разность между рабочей и нормальной температурами прессформы /1 = н—to — разность между температурой детали в момент начала усадки и нормальной температурой (20° С). [c.54]

Подробное исследование усадки аминопластов опубликовал Фаззард [41]. Им установлено, что в сухой атмосфере при повышенных температурах детали из аминопластов дают усадку 1%. Величина усадки понижается при использовании предварительного подогрева токами высокой частоты. Она оказывается меньшей (до 0,2—0,4%) при изготовлении деталей из пластифицированного аминопласта. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология