Башни материалы

По линии 18 полученный материал поступает из башни 14 к ситу 20, где общая масса тяжелых фракций уменьшается за счет отделения мелких частиц, имеющих максимальную величину 3—4,5 мм, что позволяет уменьшить нагрузку на аппаратуру в последующих операциях. Обычно проводится магнитное отделение железосодержащих материалов в устройстве 46 до подачи общей массы на просеивание. Хорошие результаты достигаются при отделении на сите 20 5—25 % общей массы, поступающей по линии 18 отделенная фракция выводится ио линии 21, оставшийся на сите 26 материал по линии 22 подается в сушилку 25. Для отделения остатков железа используется вторая магнитная сепарация 24-, обработке подвергается материал, выходящий по линии 25 из сушилки 23. Назначение сушилки 23 заключается в подготовке материала для сухого разделения в аппарате 27, где удаляются плоские кусочки алюминия. [c.171]

По схеме 7.16, в ствол подвешен к верхней площадке башни. Материал ствола работает на растяжение под действием собственного веса, что для стеклопластика более благоприятно, чем сжатие. Основные недостатки — необходимость компенсировать температурные деформации и обеспечить надежность соединений отдельных царг. [c.317]

Аммиачную селитру получают в промышленности в специальных реакторах большой мощности (до 1400 т в сутки) синтезом из ЫНз и НЫОз. Азотная кислота поступает в реактор небольшими порциями в избытке (для максимального связывания азота). Ее избыток нейтрализуют затем в отдельном аппарате. Раствор аммиачной селитры упаривают и превращают в плав. Затем масса плава дробится на капли нужных размеров в башнях для гранулирования. Такая башня представляет собой сооружение из железобетона, футерованного тонкой алюминиевой фольгой, диаметр башни 10—16 м, высота 40—60 м и более. Снизу в башню подают воздух, сверху — плав селитры. Образовавшиеся капли плава при падении ох-лая даются и застывают, образуя гранулы. Дополнительное охлаждение происходит воздухом в кипящем слое.1 Гранулы нужных размеров отбирают, припудривают нерастворимыми в воде веществами и упаковывают. Содержание азота в аммиачной селитре значительно выше, чем в других твердых азотных удобрениях. Она очень гигроскопична, поэтому ее получают в гранулированном виде с добавлением веществ, препятствующих поглощению влаги. Хранят аммиачную селитру в мешках из материала, не пропускающего влагу. [c.160]

Фирмой Трига (Франция) разработаны ферментационные башни, в которых ярусы отсутствуют. Период пребывания в них компостируемого материала составляет 4—8 сут, перемешивание осуществляется при помощи ш ека, расположенного в нижней части, а аэрация — путем отсоса воздуха из верхней части (5 л на 1 кг исходной смеси в 1 ч). Для дозревания компоста выгружаемый из башни материал складируется в штабели, где хранится в течение 2—3 мес. [c.175]

Реактор типа реакционной башни. Такой реактор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, в котором могут быть размещены насадка, сита, тарелки, змеевик охлаждения и т. д. Изготавливают его из материала, стойкого к коррозионному воздействию реакционной среды, или защищают внутренним коррозионностойким покрытием. Используют этот реактор для проведения реакций в гомогенной жидкой фазе и в гетерогенных системах газ — жидкость, жидкость — твердое тело. [c.352]

Таким образом, проекте нового ГОСТ содержатся основные требования к нефтяному битуму, как к высококачественному дорожно-строительному материалу. Чтобы установить технологические условия получения битумов, удовлетворяющих требованиям проекта ГОСТ, в БашНИИ НП были исследованы товарные дорожные битумы марок БН-П и БН-1П различных заводов Советского Союза. На основании проведенного анализа экспериментального материала дорожные битумы по качеству исходного сырья, технологии производства и свойств самих битумов были разделены на следующие три группы. [c.163]

Абсорбционные и ректификационные колонны, скрубберы, сушильные башни, насадочные колонны, сборники, емкости, кристаллизаторы и другие химические аппараты для сред средней и повышенной агрессивности. Футеровочный материал для емкостной аппаратуры из углеродистой стали [c.200]

Схема первого способа показа(На на рис. 102. Свободная кислота нейтрализуется с помощью гранулированной черновой меди или обожженного белого мата (СизЗ). Для нейтрализации служат башни из кислотоупорного материала высотой до 5 м и диаметром до 2 л с лож(НЫм фильтрующим днищем. Сверху вводят раствор, снизу — смесь пара и воздуха. Раствор стекает через сифонный слив. [c.187]

Для предупреждения слеживаемости соды в силосных башнях используют так называемую шарошку, представляющую собой массивный- до нескольких тонн весом- барабан с двигателем, на поверхности которого имеются шипы. Барабан опускают внутрь башни на тросе лебедки, которая имеет возможность двигаться вокруг стен башни. Эксплуатация силосных башен с шарошками на ЧПО "Фосфор" показала, что эффективность приведенного способа предупреждения сводообразования низка, для обрушения свода шарошка должна снимать слой материала равномерно, иначе обрушенные куски материала больших размеров перекрывают течку бункера, кроме того шарошка не пробивает слой слежавшейся соды толщиной более I м. В основном башни используются с постоянно слежавшимися участками соды, которые занимают до 2Ь% [c.31]

Гранит украинский и карельский Горная порода, состоящая из нескольких минералов. Материал отличается меньшей по сравнению с андезитом и бештаунитом химической стойкостью против минеральных кислот <200 0,07 Поглотительные башни в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для производства йода, брома и других агрессивных химических продуктов [c.197]

Шифр проекта Площадь Высота Диаметр башни, м Высота Высота Тип оро- Материал [c.48]

Шифр проекта Площадь орошения градирни в плане, м Высота башни от уровня земли, м Материал каркаса башни [c.52]

Более совершенными являются распылительные сушилки При производительности завода 7500 г триполифосфата в год распылительная сушилка представляет собой цилиндрическую башню Диаметром 6,6 м и высотой 17 м. Раствор ортофосфатов подается под давлением и разбрызгивается в потоке горячих газов, поступающих в верхнюю часть башни с температурой 400—700° и уходящих с температурой 100—200°. Из сушилки продукт с влажностью менее 5% поступает для прокаливания во вращающуюся печь или в неподвижную печь, снабженную горизонтальными лопастными мешалками, служащими для передвижения материала. Прокаливание сухих ортофосфатов может быть также осуществлено распылительной сушилке совместно с сушкой раствора. Перспективным представляется проведение сушки и дегидратации ортофосфатов в печи со взвешенным слоем Но это связано с трудностями регулирования гранулирования продукта, так как вследствие агломерации первоначальных частиц в крупные агрегаты происходит нарушение и затухание взвешивания слоя [c.287]

ДЛЯ их охлаждения через них продувают воздух. Со второй прока-лочной полки материал с температурой 400° поступает на холодильные тарелки, по которым пропускают охлаждающею воду. На выходе из башни продукт имеет температуру 30—40. Топочные газы выводятся с температурой 140—200°. [c.289]

По мере насыщения и дезактивации катализатора температуру во всех башнях приходится повышать. После того как температура в первой башне достигнет 260° С, катализатор выгружают вторую башню включают как головную, в первую загружают свежий материал и включают се второ по ходу газа. Средний срок службы катализатора в каждом положении (т. е. как головная и вторая башни) 40—50 суток. [c.197]

В последнее время возникла необходимость значительно увеличить производство рубракса, который стал применяться как изоляционный материал в еще больших количествах при строительстве трубопроводов. В БашНИИ НП была проведена работа но выяснению возможности получения рубракса из восточных сернистых нефтей. [c.43]

Башня составлена из четырех звеньев, изолированных друг от друга каучуковыми прокладками. Звенья прикреплены каждое в отдельности в четырех точках к двум стойкам, помещенным с каждой стороны башни. Передвижение материала вниз во время реакции, как описано выше, регулируется вибраторами, укрепленными на каждой раме и оборудованными отводящими трубами. Таким образом, эти вибраторы не нарушают герметичности башни. [c.17]

Стекло, алюминий, тяжелые металлы и неметаллические частицы, выгружаемые из циклонов 9 и 12, собираются на транспортере 13, который доставляет материал в башню 16 для максимального удаления оставшихся органических примесей и других легких фракций. Материал с транспортера 13 поступает в нижнюю часть башни и затем твердая масса поднимается под действием шнека 15 к выходному отверстию и линии вывода 18. [c.171]

Вода или другая промывная жидкость добавляется по линии 17 для промывки противотоком поднимаемых шнеком тяжелых частиц и выходит из башни по линии 14. Как видно из рис. 68, точка ввода 17 находится ниже уровня подачи материала на выгрузку по линии 18, но выше точки выхода воды 14, так что тяжелые материалы промываются и выходят достаточно сухими. [c.171]

Сушильная башня Дикерсона, изготовляемая фирмой Спрей Просесс Драйер (США), соответствует схеме, приведенной на рис. 152. Из загрузочного аппарата 1, снабженного мешалкой, мотором и рубашкой, раствор попадает в сушильную башню 8, где он распыляется через сопла форсунки 7, куда по принципу прямотока поступает предварительно подогретый в нагревателях 5 я 6 воздух. Высушенный в башне материал, охлажденный воздухом, подаваемым вентилятором И, поступает через осадитель 12 в шнековый транспортер 13. Воздух, содержащий еще некоторое количество пыли, освобождается от нее в циклоне 14 и вентилятором 16 через вытяжную трубу 15 выбрасывается в [c.380]

В лабораторных условиях БашНИИ НП были организованы углубленные исследования наиболее потенциальных видов сырья концентратов нативных асфальтенов из различных нефтей и различных фракций смол пиролиза бензина. Освоены известные и разработаны новые методики углубленного исследования пеков. На экспериментальной базе института - Уфимском опьп ном заводе (УОЗ) создана серия опытных установок. зля отработки технологии получения высокоплавких пеков. Изучались преимущества и недостатки вариантов технологии в стационарном объеме и непрерывном потоке [3, 9]. В 1989-1990 годах на базе накопленного жсдериментального материала и опыта была создана гтсрупненная установка по получению пеков - до 45 т/ год. Схема установки позволяет осуществлять термообработку исходного сырья как в стационарном объеме, так и в непрерывном потоке, исследовать как стадию первичной термообработки, так и стадию окончательного доведения пека до кондиции. Эта установка является важным элементом в комплексе организации исследований в этом направлении, так как, кроме вышеперечисленных возможностей, на ней могут быть получены различные образцы пеков в объемах, позволяющих организовать исследования и промышленную отработку стадий получения углеродного волокна и, соответственно, изделий из него. На ней было наработано десять т волокнообразующего пека для НПО Химволокно (г. Мытищи) и около двух т. для НПО Химволокно (г. Чернигов). [c.17]

При повторении материала учитель прежде всего сообщает учащимся план изложения темы. Далее демонстрируются опыты обжиг серного колчедана, окисление оксида серы (IV), абсорбция концентрированной серной кислотой оксида серы (VI). При этом вспоминают условия течения химических реакций и выделяют стадии производственного процесса. Перед просмотром фильма дают задание — выделить общее для всех изученных ранее химических производств и особенности данного производства путем сопоставления научных принципов, операций, аппаратов данного и ранее изученных производств. Так как фильм демонстируют вторично, то словесное сопровождение максимально сокращается. По ходу демонстрации учитель выключает звук и задает краткие вопросы с целью привлечения внимания учащихся к главному в фильме. Например, во время просмотра кадра, изображающего разрез работающей промывной башни, учитель спрашивает Какие научные принципы производства здесь осуществляются В каких других производствах используют аппараты, действующие по такому же принципу . Во время перерыва между частями учитель сообщает, что на современных сернокислотных заводах контактный аппарат объединен с теплообменником. [c.115]

Выделяющиеся нз нитрацнонного аппарата 4. сепаратора 9 н чана предварительной промывкн 11 вместе с током воздуха кислые пары (в вентиляцию улетает до 2 / азотной кнслоты) направляются в абсорбционную башню 22 (материал — керамика), где оин поглощаются водой. [c.315]

В течение ряда лет, по мере открытия новых месторождений, в исследовательских организациях Башкирии и в центральных исследовательских институтах производились многочисленные работы по изучению нефтей Башкирии — по определению их физико-химических свойств, состава и > сырьевой характеристики. Особенно большие работы в этом. направлении проведены в б. ЦНИЛ объединения Баш-мефть и в дальнейшем в УфНИИ, ВНИИ НП, БашНИИ НП, ЦНИЛ НПУ Туймазанефть и других. Полученный в результате этих работ фактический материал используется различными производственными, проектными и исследовательскими организациями нефтяной промышленности, а также работниками других отраслей народного хозяйства, связанных с использованием нефти и нефтепродуктов. [c.3]

Кислота из башни, имеющая температуру 80—85°, и кислота из электрофильтров стекают по желобам в стальной гуммированный и футерованный кислотоупорным кирпичом сборник, где они смешиваются, образуя 80—857о-ную фосфорную кислоту. Эта кислота подается насосом из нержавеющей стали в оросительный холодильник также из нержавеющей стали, где она охлаждается водой до 30—40°. Часть кислоты направляется на склад готовой продукции, а основная ее масса в качестве циркулирующей кислоты поступает на орошение башни. Циркулирующая кислота в башне поглощает все тепло реакции (на каждый кг сжигаемого фосфора выделяется 6530 ккал). Но температура кислоты на выходе не должна превышать 85°, так как при более высоких температурах она сильно разрушает материал оборудования. [c.171]

Г Вернемся к рассмотрению материалов на основе классификации их па составу. Группа неметаллических неорганических ма--териалов также весьма обширна, как и группа органических материалов. Она включает разнообразные керамические материалы, как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе чистых тугоплавких оксидов алюминия, тория, магния, иттрия, бериллия и др., керамика сложного состава со специальными свойствами), так и бескислородные (нитриды, бориды и силициды, прозрачная керамика на основе халькогенидов цинка и кадмия, фторидов РЗЭ). Среди них важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов. Неорганические материалы можно также разделить на две группы — природные и искусственные. Первые используют для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала или в качестве футеровки металлических корпусов различных аппаратов. Горные породы — незаменимый конструкционный материал, в частности для химического производства (башни йодно-бромного производства, поглощения газообразного хлористого водорода и т. д.), а также в качестве наполнителей в производстве вяжущих силикатов — кислотоупорных цементов и бетона. Природные материалы трудно обрабатывать механически, что приводит к громоздкости выполненных из них сооружений. [c.145]

Малошум ные вибраторы 8 вместе с плоскими пружинами 3 распределяют материал равномерно по поверхности мембранного -фильтра. Одновременно вибрация совместно с зоной ускорения предотврашает налипание исследуемого порошка на стенки прибора. В комплект прибора входят ротаметр для- отсчета расхода воздуха, сушильная башня для сушки воздуха, регулируемый компрессор массой 14 кг, стандартный набор фильтров — 25 шт. - [c.29]

БНК-2 по своим свойствам соответствует требованиям потребителей на пропиточный битум, но является неудовлетворительным сырьем для покровного битума. Его низкая пластичность и повышенная хрупкость снижают срок службы покровного материала. Разработанный БашНИИ НП совместно с ВНИИстрой- [c.153]

В качестве примера применения вероятностных методов авали- зируется работа четырех установок замедленного коксования Ново-Бакинского (НБ НПЗ), Красноводского (КНПЗ), Волгоградского (ВНИЗ) и Ново-Уфимского (НУНПЗ) заводов. Для этой цели использован большой статистический материал, накопленный в результате многочисленных обследований указанных установок. Обработку материала проводили на ЭВМ Минск-22 . Рассчитывали средние значения Х , среднеквадратические отклонения а параметров процесса и качества вырабатываемого кокса (табл. 1). По алгоритму и программе, разработанным в БашНИИ НП, рассчитывались и строились дифференциальные и интегральные функции распределения параметров процесса. Анализ работы установок показал следующее. [c.117]

Время прохождения материала в башне 4 часа через 45 мин. щепа, которая прошла пятую часть башни, претерпевает первое изменение гемицеллюлозы гидролизуются, и два непрерывнодействующих фильтра 4, помещенных в башне, отделяют кислые пентозные растворы — первые продукты гидролиза. Эти растворы перекачиваются насосом через теплообменник 23 и сборник 5 или 13 в верхнюю часть башни, откуда они спу- [c.15]

НС1, что обусловливает улучшение растворяющей способности соляной кислоты по отношению к полисахаридам. В этой части башни осуществляются полностью условия гидролиза концентрированной соляной кислотой на холоду и без давления. Щепа не погружается в жидкость, но пропитывается кислотой многократно, причем непрерывно возобновляется постоянная крепость кислоты. Кроме того, материал дополнительно пропитывается кислотой, поднимающейся снизу с помошью насоса 10 в верхнюю часть башни можно легко воздействовать на процесс гидролиза (путем снижения температуры) этой кислоты, охлаждаемой по пути в холодильнике. [c.17]

Скорость передвижения щепы вниз внутри башни регулируется в широких пределах. Вибрация облегчает реакцию гидролиза, который проходит в потоке, а не в неподвижной- массе. В материале, поступившем в нижнюю часть башни, целлюлоза прогидролизовалась, она превращается в смесь глюкозы и олигосахаридов. Для отделения кислоты от лигнина служит су- шилка —рекуператор, состоящая из цилиндра, изготовленного из кислотоупорного материала и закрепленного неподвижно, что облегчает отвод газа из жидких кислот. Количество материала, дошедшее до сушилки, пропорционально скорости движения фильтра. Детали устройства сушильного цилиндра — рекуператора показаны на рис. 3 и 4. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология