Этилен диспропорционированием пропилена

Пропилен- Бутен-2 + Этилен (диспропорционирование) [c.65]

Наряду с бензолом возрастает потребность и в других ароматических углеводородах, особенно в этилбензоле, который широко используется для производства стирола. Основная масса этилбензола, как и изопропилбензола, производится алкили-рованием бензола этиленом и пропиленом. Что же касается толуола, то лишь незначительная часть его расходуется как сырье в процессах химической переработки основное же количество его используется (за рубежом) в качестве сырья для деалкилирования и диспропорционирования, в качестве растворителя и как высокооктановая добавка к бензинам. [c.188]

С 1966 г. в Канаде работает промышленная установка по диспро-порционированию пропилена в этилен и к-бутилены. Этот процесс под названием Триолефин разработан фирмой Филлипс. По имеющимся данным, фирма подготовила также проект завода по производству изопрена из 2-метилбутена-2 (ТМЭ), который образуется путем диспропорционирования изобутилепа с бутеном-2 или пропиленом. Этот процесс отработан на пилотной установке [4, 5]. [c.265]

Принципиальная схема процесса триолефин изображена на рис. 28. Пропан-пропиленовая фракция Сз в смеси с рециркулирующим пропиленом поступает в реактор 1 на диспропорционирование. Продукты реакции поступают в нижнюю часть этиленовой колонны 3, из которой сверху отбирается этилен и в виде бокового погона — смесь пропана с пропиленом. Эта смесь направляется в пропиленовую колонну 2, где непревращенный пропилен отгоняется от пропана и возвращается в рецикл. Остаток колонны 3 [c.57]

Пропилен, образующийся при совместном диспропорционировании бутена-2 и изобутилена, можно выделять в качестве второго целевого продукта или возвращать на диспропорционирование. Во втором случае реакции совместного диспропорционирования пропилена, бутена-2 и изобутилена объединяют в одном технологическом процессе, целевым продуктом которого являются изоамилены, а побочным — этилен. Представляют интерес и некоторые другие варианты, рассмотренные ниже (стр. 203). [c.151]

Суммарное уравнение такое же, что и в предыдущем случае. Однако в данном варианте целесообразно возвращать образующийся пропилен на стадию диспропорционирования для получения дополнительных количеств этилена и бутилена, а этилен и бутилен направлять соответственно на первую и вторую стадии. Тогда вторым продуктом будут бутилены в соответствии с уравнением [c.194]

Более подробного рассмотрения заслуживает способ [6], основанный на комплексной переработке низших олефинов в изоамилены сочетанием процессов содимеризации и диспропорционирования. В этом способе в качестве сырья можно использовать этилен, пропилен или их смесь. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 45. [c.197]

Рассмотренный способ [7] интересен еще и тем, что в нем используют сочетание диспропорционирования (в присутствии 0з на 5102) и изомеризации (в присутствии MgO) для наращивания углеродной цепи олефина. (Как было показано [8], совместное осуществление реакций диспропорционирования и изомеризации олефинов дает возможность превращать пропилен в этилен и линейные олефины желаемой молекулярной массы [c.202]

Парафины П-строения при пиролизе дают Н2, СН4, этилен, пропилен и т.д., т.е. идет реакция крекинга по радикальному не цепному механизму, сопровождающаяся дегидрогенизацией и диспропорционированием водорода. [c.20]

Этилен и пропилен в условиях процессов алкилирования не являются заметными источниками образования примесей [194]. Однако, с увеличением скорости подачи олефинов в реакционной массе накапливаются полиалкилароматические углеводороды, дезактивирующие катализатор. Это объясняется тем, что скорость реакции алкилирования заметно выше скорости реакции диспропорционирования, т. е. в данном случае определяю-. щую роль играет соотношение термодинамического и кинетического факторов. [c.150]

При алкилировании бензола этиленом и пропиленом в присутствии хлорида алюминия образуются такие побочные продукты, как парафиновые углеводороды С4—Сэ, н-пропилбензол н алкилбензолы с числом атомов углерода в алкильной группе, не соответствующем их числу у исходного олефина. Образование диалкилпроизводных, в основном мета- и пара-изоиеров, связывают с протеканием реакций изомеризации, диспропорционирования и переалкилирования изопропил- и диизопро-пилбензолов [232]. Содержание примесей в алкилате растет при повышении температуры реакции, концентрации катализатора и времени его контакта с алкилатом. Кинетические характеристики процесса образования примесей в интервале температур от 100 до 130 °С представлены на рис 6.10. [c.248]

Дополнительный интерес к изучению реакций неодинаковых радикалов вызван наблюдением о том, что различные полимерные радикалы реагируют с более высокими скоростями, чем идентичные радикалы [295, 296]. Были исследованы конкурентные отношения атомов Н с этиленом и пропиленом и в связи с этим рассмотрены реакции рекомбинации и диспропорционирования радикалов СгНз и С3Н7. [c.231]

Интересные возможности синтеза новых мономеров открывают реакции совместного диспропорционирования высших олефинов с этиленом и пропиленом. Фирмой British Petroleum предложены способы осуществления этих реакций в присутствии МоОз или КегОт, нанесенных на АЬОз [18—21]. [c.158]

По способу [7] этилен и пропилен подвергают содимеризации в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов с получением к-бутиленов, н-амиленов, изоамиленов и гексенов. м-Бутилены и н-амилены выделяют и подвергают диспропорционированию в высшие олефины линейной структуры. Изоамилены и н-гептены выводят в качестве целевых продуктов, а гексены и высшие олефины подвергают совместному диспропорционированию с этиленом для получения дополнительного количества изоамиленов. Процесс осуществляется путем комплексной переработки сырья и полупродуктов по единой технологической схеме, включающей один реактор содимеризации, четыре реактора диспропорционирования и шесть сепарационных зон. Схема процесса приведена на рис. 46 [7]. [c.199]

В реакцию диспропорционирования могут быть вовлечены и диеновые углеводороды, в частности- пиперилен, который в сочетании с этиленом над алюморениевым катализатором, промотированным 5nR4, дает пропилен и бутадиен. [c.63]

Дистиллят состоит приблизительно на из триалкилалюминия и на Va из диалкилалюминийхлорида. Он достраивается этиленом, затем смесь активируют коллоидальным никелем и обычным образом проводят реакцию с этиленом, пропиленом или бутиленом. Если теперь полученную смесь из высших олефинов и алюминийорганических соединений, содержащих радикалы с небольшим числом углеродных атомов, смешать с остатком А, то, несмотря на наличие в системе полученных ранее олефинов, возвращаются снова к исходному состоянию продукта. Весь алюминий находится в форме К[А1(С2Н5)2С12]. При разделении продуктов комплекс отделяется как нижний слой, еще содержащий незначительное количество никеля. Олефины вместе с основной частью никеля находятся в верхнем слое. После разделения комплекс вновь употребляют для нового диспропорционирования и вся операция повторяется сначала. Так как диспропорционирование происходит при перегонке, то для реакции достройки получают продукт, уже полностью свободный от никеля. [c.228]

Олефины. Низшие олефины (этилен, бутилены) при 400° над алюмоси-ликатным катализатором изменяются сравнительно мало. Но уже при 500° бутилены подвергаются глубоким иревращениям в основном, это — распад, изомеризация, полимеризация и диспропорционирование водорода в результате наблюдается образование изобутилена и до 21 % жидких углеводородов. Аналогичные превращения претерпевают н. пентены и н. октилены, причем в жидком катализате обнаруживается наличие ароматических углеводородов, а в газообразных продуктах крекинга ок-тиленов — пропилен, бутилены, бутан и изобутан. [c.497]

При взаимодействии атомов Н с твердым пропиленом основными продуктами реакции (выход равен 80 100%) являются пропан и гексаны (преобладает 2,3-диметилбутан) [212, 225, 227, 228, 236], т. е. продукты диспропорционирования и рекомбинации. Отношение константы скорости диспропорционирования к соответствующей константе рекомбинации для радикалов в пропилене лежит в пределах 8—12 [227, 228, 236]. Для радикалов в бутилене оно равно И [226], в этилене для -СаНД отношение констант равно 0,77, а для радикалов СгНД с С2Н5 — 0,83. Отношение констант скорости диспропорционирования радикалов СзНа к- и С2Н4Т (/ст)> вычисленных по двум методам расчета, равно 1,7 0,7 и 2,3 0,5 [237]. [c.349]

Продукты реакции. Диалкилсульфиды в инертной среде под действием ряда твердых катализаторов разлагаются с образованием алкантиолов. Наиболее подробно эта реакция исследована в присутствии аморфного алюмосиликата. Исследовано [93-98] разложение диалкилсульфидов различного строения с радикалами нормального и изостроения, в которых атом серы связан с первичным или вторичным атомом углерода. При Т= 250-350 °С и небольшом времени контакта основными продуктами преврашения диалкилсульфидов являются алкантиолы и олефины с тем же числом атомов углерода, что и в связанном с серой радикале, а также сероводород. В более жестких условиях выделившиеся из сульфида олефины подвергаются в дальнейшем глубокому превращению крекингу, изомеризации, диспропорционированию водорода и др. Так, продуктами превращения ди-н-бутилсульфида при Т= 400 °С являются бутантиол-1, сероводород и углеводородные газы - основную массу (70 %) составляет бутилен-1, остальное - бутилен-2, пропилен, пропан, этилен, этан, следы метана. При превращении несимметричных сульфидов образуются алкантиолы с меньшим алкильным радикалом, например, из пропил-н-нонил-сульфида - пропантиол, а из н-бутил-изоамилсульфида - бутантиол [96-98]. [c.39]

Непредельные углеводороды С4 образуются в качестве побочных продуктов крекинга нефтяных фракций. Определенное значение имеет процесс диспропорционирования пропилена, в результате которого помимо я-бутенов получается также этилен. При использовании в качестве катализатора Соб—Л4оОз/АЬОз процесс протекает при 120—210 °С и давлении 2,5— 3,0 МПа. С катализатором ЕезО реакция происходит при значительно более низких температурах. Изобутен получают дегидрированием изобутана в псевдоожиженном слое катализатора. Другим вариантом предусматривается жидкофазное окисление изобутана до гидропероксида, которым эпоксидируется пропилен с образованием оксида пропилена. Получающийся при Этом триметилкарбинол дегидратируют, в результате чего образуется изобутен. Бутен-1 может быть получен димеризацией этилена в жидкой фазе на титаясодержащем катализаторе. [c.172]

В процессе получения изоамиленов фракция олефинов Се и выше является побочным продуктом. Изучена возможность вовлечения этой фракции в совместное диспропорционирование с этиленом (этенолиз) или пропиленом (пропенолиз) с целью получения дополнительного количества олефинов Сз, например по реакциям [c.153]

Исследована возможность совместного диспропорционирования различных гексенов с низшими олефинами (этиленом, пропиленом или бутеном-2) на алюмо-рениевом катализаторе [82]. Катализатор приготавливали, пропитывая предварительно измельченную и осушенную окись алюминия А-1 водным раствором пер-рената аммония, с последующей осушкой и активированием при 390 °С воздухом и азотом. Исходные изогексены получали димеризацией пропилена. Совместное диспропорционирование проводили в кварцевом трубчатом реакторе. Низший олефин дозировали в газообразном состоянии из баллона через реометр, пропуская поток через обогреваемую на водяной бане градуированную стеклянную ампулу с жидким гексеном. Последний в виде паров уносился потоком низшего олефина в реактор. Продукты реакции конденсировали и анализировали методом газо-жидкостной хроматографии. [c.159]

При совместном диспропорционировании 2,3-диметилбутена-2 с этиленом, пропиленом или бутеном-2 степень конверсии изогек- [c.161]

Предложена принципиальная технологическая схема такого процесса [3], приведенная на рис. 44. Свежий пропилен смешивают с рециркулируемым и направляют в реактор 1 на димеризацию. Продукты реакции поступают на диспропорционирование в реактор 2, куда вводят и свежий этилен. Поток из второго реактора подвергают ректификации в колонне 3. Верхний продукт (в основном этилен) возвращают в реактор 2, а кубовый остаток направляют в колонну 4. Верхний продукт колонны 4 (пропилен) возвращают в реактор 1, а кубовый остаток вводят в колонну 5. Дистиллят колонны 5 (бутилены) поступает в реактор 2, а кубовый остаток — в колонну 6 для выделения изоамиленов в качестве целевых продуктов. Кубовыми продуктами колонны 6 являются изогексены и высшие олефины основное их количество возвращают в реактор 2, а небольшую часть выводят в виде отходов. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология